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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土濕噴機,它包括泵送系統、與泵送系統連接的混凝土輸送管路以及設于混凝土輸送管路出口端的噴頭,所述混凝土輸送管路管包括輸送直管和連接彎管;連接彎管上設置有清洗進(jìn)風(fēng)管,清洗進(jìn)風(fēng)管與連接彎管的管體內部密封連通,且清洗進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)方向沿輸送直管的中軸線(xiàn)設置,清洗進(jìn)風(fēng)管外接供氣源;所述噴頭設于輸送直管的出口端,且噴頭處配設有旋流結構、安裝結構和進(jìn)氣結構,旋流結構包括同軸固定于噴頭前端的旋流頭,安裝結構包括環(huán)形安裝板,進(jìn)氣結構包括套設于旋流頭前端部的進(jìn)氣套筒。本發(fā)明實(shí)現噴射效果的提升,且實(shí)現后續對輸送管路的高效清洗。
一種用于城市垃圾處理的多類(lèi)別垃圾綜合協(xié)同處理裝置,在二燃室的頂部設有主燃燒器和輔助燃燒器,主燃燒器為具有內錐旋流器和外錐旋流器的旋流燃燒器,內錐旋流器由上吸式導氣管與熱解氣化爐的頂部相連,外錐旋流器與二次助燃風(fēng)管道相連,輔助燃燒器為槍式燃燒器并插設在主燃燒器的中部,輔助燃燒器分別與外接燃料管道和二次助燃風(fēng)管道相連;二燃室中還設有蓄熱體,蓄熱體由多塊耐火磚經(jīng)間隔碼放堆疊形成,多塊耐火磚之間的間隙形成多條曲折形的燃燒孔道,以使合成氣經(jīng)燃燒孔道充分燃燒;本實(shí)用新型不僅解決固廢垃圾處理的問(wèn)題,凈化了環(huán)境,還可以資源化余熱利用,可以供熱、供暖或發(fā)電,而且無(wú)沼液等廢水排放,實(shí)現能源循環(huán)利用。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其是公開(kāi)了一種氣、液固分離裝置,包括第一池體和第二池體,所述第一池體與所述第二池體之間通過(guò)分隔板隔開(kāi),所述第一池體、所述第二池體的上端連通,所述第一池體內底部固定有曝氣管,所述第一池體內頂部靠近所述分隔板的位置固定有消泡板,所述消泡板下方設置有焊接在所述分隔板側壁上的防涌板。有益效果在于:結構設計合理,運行穩定,使用壽命長(cháng);通過(guò)該裝置可以將曝氣過(guò)程中產(chǎn)生的大量泡沫分離出來(lái),還可以減少第一池體內的微膜進(jìn)入第二池體,對維護第一池體內微膜濃度發(fā)揮了作用,去除泡沫及微膜的降解液進(jìn)入到第二池體中進(jìn)行深度降解,提高了廢水有機物降解效率。
本申請公開(kāi)了一種火電廠(chǎng)水循環(huán)系統,包括:機組排水槽;撈渣機,所述撈渣機與所述機組排水槽通過(guò)補水管道連通;撈渣機補水泵,設置于所述補水管道上,用于使所述機組排水槽中的水補入所述撈渣機內;第一閥門(mén),設置于所述補水管道上。本火電廠(chǎng)水循環(huán)系統能夠將火電廠(chǎng)內經(jīng)過(guò)處理的大量廢水回收至撈渣機中,實(shí)現了火電廠(chǎng)的水的循環(huán)利用,降低了水資源的浪費。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種可水泵故障停機的智能凈水機,包括原水箱機構、過(guò)濾機構、廢水箱機構、純水箱機構、控制系統、高壓泵、通訊模塊和若干水管;高壓泵控制電路控制高壓泵開(kāi)關(guān)并且可以實(shí)時(shí)監控輸出回路是否斷開(kāi)、工作是否正常,若不正常將信號反饋至所述控制芯片,通過(guò)硬件接線(xiàn)的方式修改輸出電壓220V或者24V,并且采用光電耦合的方式驅動(dòng)繼電器,熱繼電器保護電路用于當高壓泵出現故障時(shí),使控制電路斷開(kāi),凈水機停止運行;控制芯片將高壓泵控制電路的反饋信號發(fā)送至通訊模塊,通訊模塊接收到信息后發(fā)送至用戶(hù)及維修人員的移動(dòng)終端。本實(shí)用新型可以在水泵發(fā)生故障的同時(shí)停止凈水機運行,同時(shí)將故障信息及時(shí)反饋至用戶(hù)及維修人員,方便維修。
本實(shí)用新型提供一種用于酸性廢液處理的結晶罐,涉及結晶罐技術(shù)領(lǐng)域,包括主殼體,所述主殼體的內部底面中心處固定有防酸性罐體,所述主殼體的頂部靠近一側邊緣中心處固有抽氣管,所述抽氣管的一端貫穿主殼體延伸至防酸性罐體的內部,所述抽氣管的頂部靠近一側處安裝有A閥門(mén)。本實(shí)用新型,通過(guò)固定的抽氣管起到了將防酸性罐體的內部空氣抽空,可以利用真空減壓法降低含酸廢水的沸點(diǎn),以蒸發(fā)水分易解決酸霧問(wèn)題,還可以減少浪費人工的時(shí)間和精力更快地將廢液結晶。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈉渣焚燒廢氣處理裝置,包括廢氣處理罐支架,廢氣處理罐支架上設置有廢氣處理罐,所述廢氣處理罐通過(guò)淋液連接管與第一抽水泵的出水端相連接,第一抽水泵的進(jìn)水端與進(jìn)水連接管相連接,進(jìn)水連接管的端部設置有進(jìn)水連接管套,所述廢氣處理罐通過(guò)淋液出水管與第二抽水泵的進(jìn)水端相連接,第二抽水泵的出水端與廢水出水管相連接,本鈉渣焚燒廢氣處理裝置通過(guò)第一抽水泵、淋液連接管和進(jìn)水連接管等部件的作用下,對廢氣中的酸堿性氣體進(jìn)行吸收,有效除去廢氣中的污染性氣體,同時(shí)通過(guò)氣體檢測裝置可以直觀(guān)了解觀(guān)測出經(jīng)過(guò)處理后氣體的成分,進(jìn)而判斷是否排氣,提高使用的便利性。
為了解決現有的空調滴水及天氣炎熱導致室外機熱交換效率低下的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種加速空調制冷的裝置,由水箱、噴頭及氣泵組成,其特征是:進(jìn)水管一端連接蒸發(fā)器下方的水槽,另一端連接密閉的水箱;水箱內部設置水位檢測開(kāi)關(guān),同時(shí)水箱頂部中心位置設置氣泵和其他給水管路;出水管一端連接水箱,另一端連接噴頭;噴頭設置在冷凝器后側。本裝置不但不改變原有空調的結構,而且本裝置本身結構簡(jiǎn)單,利用原有空調的廢水,使空調不再滴水,同時(shí)提高了熱交換效率,節約能源,減小了對環(huán)境的影響。
本實(shí)用新型提供了一種丙酮廢液再生利用裝置,由丙酮廢液,均質(zhì)沉淀,精密過(guò)濾器,流量控制,加熱器,降膜閃蒸塔,冷卻器,凈料罐,廢水罐,管道,冷卻水進(jìn)、出組成。本裝置工作原理主要是利用丙酮廢液混合物中各組分餾程不同,采用降膜閃蒸塔再生利用丙酮廢液的設備結構形式,通過(guò)加熱蒸餾后冷凝,將丙酮從混合物中提純出來(lái)再次利用,處理過(guò)程是低溫蒸餾過(guò)程,是一個(gè)物理過(guò)程,不會(huì )破壞丙酮原有的品質(zhì)和組織結構。
本實(shí)用新型屬于鋰電池領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種鋰電池隔膜涂布用漿料回收裝置,包括破乳箱和過(guò)濾回收箱,破乳箱和過(guò)濾回收箱之間通過(guò)輸送管道連接,在破乳箱頂部設置有攪拌器、進(jìn)水口A(yíng),在破乳箱側壁上設有進(jìn)料口A(yíng)、破乳劑進(jìn)口、出料口A(yíng),出料口A(yíng)通過(guò)輸送管道與過(guò)濾回收箱頂部的進(jìn)料口B連接,在過(guò)濾回收箱的腔體內由上至下依次設有活動(dòng)連接的一級過(guò)濾網(wǎng)、二級過(guò)濾網(wǎng),在過(guò)濾回收箱的側壁上分別設有一級濾網(wǎng)出料口、二級濾網(wǎng)出料口,在二級過(guò)濾網(wǎng)下方的側壁上設有抽氣口、出水口、返流口,抽氣口與真空泵連接,返流口通過(guò)返流管道與輸送管道連接,出水口通過(guò)出水管道與廢水處理系統連接,可以極大的提高原料的回收效率,實(shí)現原料回收再利用。
一種常溫常壓下有機溶劑脫色除臭脫酸干燥處理裝置,屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域,涉及揮發(fā)性有機物(VOCs)環(huán)保治理技術(shù),用于對有機溶劑脫色除臭脫酸干燥處理。本實(shí)用新型裝置由冷凝器(1),進(jìn)液泵(2),液位傳感器(3),預處理排液泵(4),注水閥(5),藥劑添加口(6),成品泵(7),藥劑回收反應器(8),堿性反應器(9),堿性反應器排水閥(10),藥劑回收反應器排水閥(11),廢水泵(12)構成。有機溶劑脫色除臭脫酸在常溫常壓堿性環(huán)境內一步完成,操作簡(jiǎn)便,安全可靠。還可作為精餾操作的預處理設備,以大幅提高有機溶劑精餾收率,使VOCs環(huán)保治理回收行業(yè)回收的有機溶劑可資源化循環(huán)利用,具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
本實(shí)用新型屬于節水技術(shù)。提出的新型結構的家庭節水裝置主要由洗手盆(5)和與其通過(guò)管道連接的沖水馬桶構成,洗手盆(5)的下水管通過(guò)管道(7)與沖水馬桶的水箱(2)連通,自來(lái)水供水管通過(guò)延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉沖洗閥(8)與管道(7)連通;設置有沖水馬桶水箱的水位識別機構,其由浮球(3)和刻度尺桿(4)構成;水箱設置有溢水孔(6),其內壁上的溢水管與溢水孔(6)和沖水馬桶的便池(1)連通。本實(shí)用新型將洗手盆下水與沖水馬桶水箱連為一體,合理地利用了洗漱廢水,并設置了合理的水位識別、補水和溢流機構,使得其更具有實(shí)用性。該裝置對家庭衛生間的原有洗手盆、沖水馬桶的結構沒(méi)有大的改變,具有一定的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其是公開(kāi)了一種保持漿液懸浮裝置,包括第一降解池、第二降解池,所述第二降解池一側設置有沉淀池,所述第一降解池、所述第二降解池、所述沉淀池的底部均為倒錐形,所述沉淀池底部固定有排漿管,所述排漿管連通到漿液回流池內。有益效果在于:通過(guò)將池底設計成錐形并設置與錐底相切的回流管,實(shí)現了微膜漿液與有機廢水充分混合接觸,保證微膜在降解池中的有效濃度;通過(guò)將曝氣管垂直設置,使得曝氣管的覆蓋面積減少,從而避免阻擋池底的沉淀物上浮,使得池體內的微膜與有機物充分接觸,保證有機物降解速率的穩定;將漿液回流泵及攪拌裝置單獨設計,檢修維護方便,保證該裝置長(cháng)期安全穩定運行。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于火力發(fā)電廠(chǎng)外排水的監測系統,包括一級排放水池、二級排放水池和分析儀器,所述一級排放水池內設有進(jìn)水管道和排水管道,所述二級排放水池設置于所述排水管道處且兩者連通,且所述二級排放水池的標高低于所述一級排放水池的標高。本實(shí)用新型提供的用于火力發(fā)電廠(chǎng)外排水的監測系統,通過(guò)設計一級排水水池以及二級排放水池,將排水管道安裝于二級排放水池底部上方位置,可以為分析儀器提供優(yōu)越的安裝位置,可以更好地進(jìn)行廢水的監測工作,同時(shí),此設計方案可以更好地進(jìn)行現場(chǎng)施工,與現有技術(shù)相比,施工簡(jiǎn)單,流量計的設計,可以使監測效果更好。
本實(shí)用新型涉及洗車(chē)設備領(lǐng)域,尤其是涉及一種新型蒸汽洗車(chē)機,包括,外殼體、水箱、超聲波水霧發(fā)生器、蒸汽導管、高壓泵、高壓蒸汽輸送軟管、高頻加熱器、高壓蒸汽噴槍及噴槍支架,其中,水箱設置于外殼體內底部位置且與外殼體固定相連接,所述的超聲波水霧發(fā)生器設置于水箱內且與水箱相連接,本實(shí)用新型解決了目前噴水式洗車(chē)不僅造成了大量的水資源的浪費,而且會(huì )產(chǎn)生洗車(chē)廢水污染,滿(mǎn)足不了可持續環(huán)境發(fā)展的問(wèn)題。同時(shí)該實(shí)用新型獲取蒸汽的方式還具有功率低,產(chǎn)生蒸汽快的特點(diǎn),解決了傳統電加熱水產(chǎn)生蒸汽要求功率大、耗電量大、蒸汽需要等待時(shí)間等諸多缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氰污水處理用曝氣噴頭,包括第一管體和第二接盤(pán),所述第一管體的上端連接有第一接盤(pán),且第一管體的側面四周均勻連接有連接管,所述連接管的內部設置有連接桿,且連接桿的端口處連接有攪拌桿,所述第二接盤(pán)位于第一管體的底端,且第二接盤(pán)的內部設置有第二管體,所述連接桿的上面預留有限位孔,且連接桿的上面安裝有固定裝置,所述第一接盤(pán)上均勻預留有安裝孔,所述海綿網(wǎng)的后端設置有接頭。該含氰污水處理用曝氣噴頭,將污水處理設備中的曝氣和攪拌功能結合在一起,能夠減少設備的生產(chǎn)成本,且曝氣噴頭擁有旋轉功能,取消了原來(lái)的靜置設置,能夠增加曝氣效率,加快含氰廢水的脫氰效率。
本實(shí)用新型屬于廢水排放技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種污水廢料輸送設備,包括拆卸結構,所述拆卸結構包括蓄水箱、閉合圈、蓋板、凹槽、固定圈、固定塊、掛鉤、第一連接塊、彈簧、第二連接塊、第一連接圈、第二連接圈、合頁(yè),所述蓄水箱的內部開(kāi)設有凹槽,凹槽上設置有蓋板,蓋板與凹槽嵌合連接,蓋板的外壁與凹槽連接處設置有閉合圈,且閉合圈與蓋板固接,蓄水箱上固接有固定塊,固定塊的頂部固接有固定圈,固定圈的外表壁固接有第二連接圈,第二連接圈連接有第一連接圈,第一連接圈與第二連接圈套接;掛鉤從固定圈上取下,閉合圈和蓋板通過(guò)合頁(yè)與蓄水箱轉動(dòng)連接,將蓋板打開(kāi)后可以對蓄水箱內進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型屬于聚酯加工技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型提供了一種精對苯二甲酸漿料直供聚酯裝置,其特征在于,包括:精對苯二甲酸成品料倉;乙二醇緩沖罐;粗氮氣罐,用于輸送精對苯二甲酸成品;漿料罐,漿料罐分別與精對苯二甲酸成品料倉和乙二醇緩沖罐連通;漿料罐與精對苯二甲酸成品料倉連通的管道上設有旋轉閥,粗氮氣罐與漿料罐和精對苯二甲酸成品料倉之間的管道連通,用于將精對苯二甲酸成品料倉中的精對苯二甲酸成品輸送至漿料罐;液封罐,液封罐分別與漿料罐、新鮮水罐和廢水池連通;新鮮乙二醇罐,用于提供沖洗用乙二醇;聚酯車(chē)間喂入槽,與漿料罐連通。本實(shí)用新型的精對苯二甲酸漿料直供聚酯裝置結構簡(jiǎn)單,成本低廉。
一種有機溶液水分離回收裝置,包括分離罐、導向板、液位計和底架,導向板設置在分離罐內部上側,液位計設置在分離罐前部下側,底架設置在分離罐的底部;所述的分離罐為立置的矩形殼體,分離罐的底面為中間低兩側高為倒錐形結構,底面中心的下部設置有三通管,三通管的前部連管為液位下管,下部連管為廢水排出管;本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案,達到了良好的效果:有機溶液水分離回收裝置通過(guò)對含水有機溶液在罐體內沉淀,有效的實(shí)現了對含水有機溶液的分層,同時(shí)準確的根據分離罐內液位高度進(jìn)行準確排水,避免了水份的污染,極大的提高了分離的效率,降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的收益。
為了解決現有的空調滴水及天氣炎熱導致室外機熱交換效率低下的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種提高空調制冷效率的裝置,由水箱、噴頭及氣泵組成,其特征是:進(jìn)水管一端連接蒸發(fā)器下方的水槽,另一端連接密閉的水箱;水箱內部設置水位檢測開(kāi)關(guān),同時(shí)水箱頂部中心位置設置氣泵;出水管一端連接水箱,另一端連接噴頭;噴頭設置在冷凝器之后。本裝置不但不改變原有空調的結構,而且本裝置本身結構簡(jiǎn)單,利用原有空調的廢水,使空調不再滴水,同時(shí)提高了熱交換效率,節約能源,減小了對環(huán)境的影響。
本發(fā)明涉及一種鋁電解陽(yáng)極碳渣與電解質(zhì)的分離工藝,其工藝步驟如下:1)初級破碎并上料;2)篩選;3)二級鄂破;4)破碎后分離;5)磨碳渣;6)浮選;7)磁選;8)干燥。本發(fā)明的有益效果是:本工藝適合規?;a(chǎn),分離效果好,生產(chǎn)效率高;工藝流程完備,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水、廢氣的污染物,處理后的碳粉中氟含量低于國家外排標準,可以直接作為燃料或生產(chǎn)陽(yáng)極碳塊的原材料使用,且不產(chǎn)生任何二次污染物。
本發(fā)明涉及一種水處理材料的制備方法,首先將原料高嶺土、電氣石、秸稈破碎,磨細至200目,按照重量配比稱(chēng)取高嶺土粉,電氣石粉,秸稈粉,加入一定量的無(wú)水乙醇、面粉、硬脂酸鋅和氰基丙烯酸酯,混合攪拌均勻;在混合均勻的物料中噴入霧狀的水,然后將所得到的均化的混合物料經(jīng)壓機壓制成生料球,篩選出粒徑為15?25mm的生料球進(jìn)行圓化處理;將圓化處理后的生料球進(jìn)行燒制,燒制的溫度為950?1050℃,選用馬弗爐進(jìn)行燒制,即完成新型水處理材料的制備。本發(fā)明以高嶺土粉為基料,添加電氣石粉和秸稈,通過(guò)特定加工工藝,得到比表面積大,硬度高,強度大,孔隙發(fā)達,多微孔的水處理材料,污水處理效果好,廢水可達標排放。
一種提高白鎢礦中WO3浸出率的方法,本發(fā)明浸出使用的是經(jīng)過(guò)石灰轉化后的堿性萃余液,使蘇打循環(huán)使用,減少試劑消耗,降低成本,減少廢水排放,提高了高鉬高磷低品位白鎢礦的分解率、縮短了反應時(shí)間、提高了生產(chǎn)產(chǎn)能、降低了萃取料液中雜質(zhì)的含量、降低了磷渣中WO3含量,減少鎢損失,提高了金屬的回收率,利于后續鎢鉬分離等,適合大范圍的推廣和應用。
本發(fā)明屬于無(wú)機多孔材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磁性沸石材料及其制備方法、應用。本發(fā)明的磁性沸石材料由以下質(zhì)量百分比的原料于水中經(jīng)晶化反應制成:拜耳法赤泥42~47%,電解錳渣47~52%,二氧化鈦3~5%,氫氧化鈉3~8%。本發(fā)明的磁性沸石材料以拜耳法赤泥以及電解錳渣為主要原料,降低了生產(chǎn)成本,為拜耳法赤泥以及電解錳渣的資源化處理提供了一種新的方法,能夠減輕拜耳法赤泥以及電解錳渣的排放壓力甚至實(shí)現零排放。同時(shí)本發(fā)明的沸石材料具有磁性,從而在處理廢水時(shí)能夠有效提高對放射性元素的吸附能力。
本發(fā)明涉及飼料添加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種飼用多配體螯合有機微量元素添加劑及其制備方法。該添加劑以無(wú)機微量元素、有機配體、引發(fā)劑和除酸劑為原料,采用三個(gè)溫度梯度微波固相反應的方式制備而成。與傳統液相制備方法相比,具有反應速度快、能耗低、工藝簡(jiǎn)單、無(wú)廢水排放等優(yōu)點(diǎn),并且制備的添加劑螯合率高,穩定性好。進(jìn)一步的,本發(fā)明選用的有機酸、氨基酸、小肽、蛋白、多糖混合有機配體螯合的微量元素更能高效的利用動(dòng)物的吸收機制,提高微量元素的轉化率,實(shí)現節約環(huán)保。
本發(fā)明涉及石墨烯基雙網(wǎng)絡(luò )凝膠吸附材料領(lǐng)域,具體涉及一種染料吸附用石墨烯基雙網(wǎng)絡(luò )PEI?GO/SA復合材料的制備方法,以GA對PEI?GO中的PEI進(jìn)行交聯(lián),制得GA交聯(lián)的PEI?GO氣凝膠,浸入SA溶液中,以Ca2+離子對SA進(jìn)行交聯(lián),制得交聯(lián)的雙網(wǎng)絡(luò )PEI?GO/SA氣凝膠復合材料。通過(guò)該方法制備的吸附材料對廢水中亞甲基藍的去除率可達到90%以上,吸附后容易從水中分離,且主要材料無(wú)毒性,不會(huì )產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明涉及一種蒙脫石吸附劑,以蒙脫石為基礎吸附劑,先對蒙脫石進(jìn)行鈉化處理,再用鹽酸對鈉基蒙脫石進(jìn)行改性,得到改性蒙脫石吸附劑;該吸附劑對印染廢水中COD的去除率可達到92%以上,對色度的去除率可達到88%以上。該吸附劑制備方法簡(jiǎn)單,成本較低,成為一種高效廉價(jià)的礦物吸附劑。
為了解決現有的空調滴水及天氣炎熱導致室外機熱交換效率低下的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種提高空調制冷效率的方法,其特征是:在空調蒸發(fā)器下方的水槽利用進(jìn)水管連接密閉的水箱,用于收集空調由于溫差產(chǎn)生的水;水箱內部設置水位檢測開(kāi)關(guān),用于對水箱水位的檢測,同時(shí)水箱頂部中心位置設置氣泵,對流入水箱內部的水進(jìn)行加壓;出水管一端連接水箱,另一端連接噴頭;噴頭設置在冷凝器之后,可噴出水霧對冷凝器進(jìn)行冷卻,加速冷凝器內氣體熱交換,提高制冷效率。本方法不但不改變原有空調的結構,而且本裝置本身結構簡(jiǎn)單,利用原有空調的廢水,使空調不再滴水,同時(shí)提高了熱交換效率,節約能源,減小了對環(huán)境的影響。
本發(fā)明涉及一種多功能陶粒的制備方法,按照重量份數稱(chēng)取硅藻土,納米電氣石粉,高嶺土,粉煤灰和納米氧化釔,加入一定量的硬脂酸鎂和乙酸乙烯酯,混合攪拌均勻;在混合均勻的物料中噴入霧狀的水,然后將所得到的均化的混合物料經(jīng)壓機壓制成生料球,篩選出粒徑為5?10mm的生料球進(jìn)行圓化處理;將圓化處理后的生料球進(jìn)行燒制,燒制的溫度為1000?1200℃,選用馬弗爐或回轉窯進(jìn)行燒制,即完成多功能陶粒的制備。本發(fā)明以硅藻土為基料,添加納米電氣石粉,通過(guò)特定加工工藝,得到比表面積大,硬度高,強度大,多微孔的硅藻土陶粒,其吸附性能好,可用于環(huán)境污染治理廢水、衛生保健、空氣凈化、水質(zhì)凈化等領(lǐng)域,其功能多,實(shí)用性強。
本發(fā)明公開(kāi)一種銪離子和錳離子共摻雜的磷酸釔鋇紅色熒光粉及其制備方法,該熒光粉的化學(xué)式為Ba3Y(1-x-y)Eux?Mn?y?(PO4)3,其中x取值為0.001~0.2,y取值為0.001~0.2。所述紅色熒光粉采用高溫固相法制備,首先按熒光粉化學(xué)式中各元素的化學(xué)計量比,分別稱(chēng)取含有Ba2+的化合物、含有Y3+的化合物、含有Mn2+的化合物、含有Eu3+的化合物和含有P5+的化合物,研磨混合均勻,所得混合料先在300~500℃預燒0.5~4小時(shí),冷卻后再在1150~1350℃燒結4~16小時(shí),冷卻,即可。本發(fā)明制備的磷酸鹽基紅色熒光粉可以被近紫外光和藍光有效激發(fā),發(fā)射主峰波長(cháng)為611nm的紅光,發(fā)光強度大,色度純正,制備方法無(wú)廢水廢氣排放,對環(huán)境友好。
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