本實(shí)用新型公開(kāi)了一種撬裝式工業(yè)廢水處理裝置,包括底板,所述底板的頂部自左向右依次設置有出油箱、中和箱和過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱內部的中間固定安裝有過(guò)濾罩,過(guò)濾罩中部的底部固定安裝有沉淀口,所述沉淀口的上方設置有第二攪拌桿,第二攪拌桿的頂部與過(guò)濾箱的頂部活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾罩、沉淀口和刮板等結構的配合,對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,然后由于重力、第二攪拌桿形成的漩渦與過(guò)濾罩結構的配合,從而使得雜質(zhì)集中到沉淀口中進(jìn)行沉淀,而四個(gè)刮板則對過(guò)濾罩上端的雜質(zhì)進(jìn)行處理,使其集中到沉淀口中,從而避免發(fā)生堵塞,而通過(guò)排淤管和污泥泵的配合,將沉淀口中的雜質(zhì)進(jìn)行排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水降解槽,包括降解箱,所述降解箱的正上方蓋設有頂板,所述降解箱包括與其一體成型的進(jìn)水管和出水管,所述進(jìn)水管內固定連接有水閥,所述降解箱上固定連接有定位機構,所述頂板的底部固定連接有過(guò)濾機構、電解機構和沉淀機構,所述降解箱內開(kāi)設有三個(gè)連接槽,所述降解箱內開(kāi)設有兩個(gè)通水口,所述通水口內固定安裝有活性炭吸附板,相鄰的兩個(gè)連接槽通過(guò)通水口內部連通。本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,擴大了降解槽內部清理雜質(zhì)所使用的空間,縮短了降解槽內部堆積的雜質(zhì)清理所需時(shí)間,提高了降解槽內部雜質(zhì)清理的效率,避免對工業(yè)廢水降解槽的正常使用造成影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型工業(yè)廢水處理除泥裝置,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括沉淀箱和支撐架,沉淀箱一端設有圓錐形底部,沉淀箱圓錐形底部為存污腔,沉淀箱圓錐形底部上方為沉淀腔,沉淀箱內設有清潔機構;清潔機構包括固定連接在沉淀箱頂部的殼體,殼體內設有電動(dòng)機,電動(dòng)機固定連接在沉淀箱頂部,在沉淀箱內設置了用于清潔其內壁的清潔組件,通過(guò)清潔刷沿往復絲杠軸線(xiàn)往復運動(dòng)對沉淀箱內沉淀腔部分進(jìn)行清潔,而其圓錐形底部通過(guò)往復絲杠帶動(dòng)固定桿旋轉,固定桿清潔刮板對存污腔內堆積污泥進(jìn)行清潔,使沉淀箱整體內部得到清潔,避免了因清潔不到位導致的污水處理效率和質(zhì)量下降。
制備礦渣棉的方法,其特征在于:包括以下制備步驟:步驟一、廢催化劑回收利用項目產(chǎn)生的次生危廢物料,經(jīng)過(guò)烘干、破碎、混料、造球預處理工序,制成球團Ⅰ;廢催化劑熱解項目產(chǎn)生的碳化渣直接制成球團Ⅱ;步驟二、將球團Ⅰ、球團Ⅱ、天然礦石、焦炭分別加入料倉,經(jīng)振動(dòng)給料機輸送至稱(chēng)重料倉,經(jīng)配伍后投入豎式爐內,高溫熔化后離心成綿,得到棉纖維,收集在集棉室;步驟三、將步驟二得到棉纖維經(jīng)擺錘打褶加壓后在固化爐中進(jìn)行固化;步驟四、將步驟三固化后的到的產(chǎn)品根據需求進(jìn)行切割,包裝制成礦渣棉板。
選礦廢水循環(huán)利用系統,包括沉淀池(1)和冷卻池(2),其特征在于:所述沉淀池(1)和冷卻池(2)之間通過(guò)連接管(3)連通,沉淀池(1)的頂端側表面設置有進(jìn)水管(4),進(jìn)水管(4)與外部壓濾機的出水端連通,所述沉淀池(1)的外側表面均勻設置有導管(5),導管(5)上安裝有第一電磁閥(6),導管(5)與連接管(3)連通,且所述沉淀池(1)的側表面下部開(kāi)設有沉淀排出口(13)
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