河南濮陽(yáng)有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

丸粒篩分用滾筒篩 868     

 0

本實(shí)用新型提供一種丸粒篩分用滾筒篩，涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，該丸粒篩分用滾筒篩包括支撐架，所述支撐架的內部固定連接有截面為弧形的套筒，所述套筒的內部轉動(dòng)連接有篩筒，所述篩筒的內部設置有多個(gè)形狀大小均相等的篩分部，且其中一個(gè)所述篩分部位于套筒的正下方，其余所述篩分部均位于套筒的內部，多個(gè)所述篩分部上均設置有篩孔，且每個(gè)所述篩分部上篩孔的孔徑均不相同；將物料由進(jìn)料斗添加至篩筒的內部，由位于套筒底部篩分部進(jìn)行篩分，套筒對其他篩分部進(jìn)行阻擋，通過(guò)攪拌部件對物料進(jìn)行攪動(dòng)翻轉，加快物料穿過(guò)篩孔進(jìn)行篩分，當物料停

廢舊鉛酸蓄電池回收處理用精煉爐與精煉方法 477     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鉛酸蓄電池回收處理用精煉爐與精煉方法，包括設置于存儲池上的精煉爐，存儲池的頂部形成有鉛液進(jìn)口，精煉爐的內部形成有放置腔和靜置腔，并且放置腔與靜置腔通過(guò)第一隔墻隔開(kāi)，放置腔的內部沿豎直方向固定連接有冷卻器，冷卻器的上端以及下端分別形成有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口延伸出精煉爐的外壁，冷卻器的外壁上套接有螺旋管，螺旋管的一端穿過(guò)第一隔墻后與靜置腔相連通，螺旋管的另一端連接有環(huán)流管，環(huán)流管的下端向下延伸至存儲池內部。本精煉爐利用鉛的低熔點(diǎn)特性通過(guò)冷卻析出爐渣，通過(guò)渣液分離管路和爐渣放出通道進(jìn)行分離，鉛液循環(huán)實(shí)現了連續除渣，提高精煉效率。

廢舊鉛酸蓄電池余酸回收裝置及回收方法 1052     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鉛酸蓄電池余酸回收裝置及回收方法，包括回收罐、排液泵、以及循環(huán)過(guò)濾裝置，本發(fā)明通過(guò)在回收罐內完成對廢酸液的處理，能夠減小現有的廢酸處理設備的占地面積，同時(shí)易于控制；通過(guò)在回收罐上設置循環(huán)過(guò)濾裝置，可以對回收罐中的廢酸液進(jìn)行多次循環(huán)過(guò)濾，能夠提高對酸液的過(guò)濾效果。

焚燒爐用氣液霧化器 1066     

 0

本申請涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種焚燒爐用氣液霧化器，包括：氣體輸送管件以及液體輸送管件；其中，氣體輸送管件形成有沿其長(cháng)度方向順次設置的漸縮通道以及漸擴通道，且兩者相連通處形成縮頸；液體輸送管件與漸擴通道的靠近縮頸處的部分結構相連通?？梢?jiàn)，本焚燒爐用氣液霧化器能夠將廢液霧化的同時(shí)，跟高壓空氣充分混合，在通入爐膛，使得燃燒更充分，滿(mǎn)足廢氣排放要求，而且由于燃燒充分，使得大部分的有機物分解，不易造成雙堿法脫硫處理過(guò)程中石膏發(fā)黑的問(wèn)題，使得石膏可以再次回收利用，節約資源。

壓縮機轉子靜電動(dòng)態(tài)在線(xiàn)消除裝置 1009     

 0

壓縮機轉子靜電動(dòng)態(tài)在線(xiàn)消除裝置是化工企業(yè)或發(fā)電企業(yè)大型汽輪機、壓縮機的靜電動(dòng)態(tài)消除設備,它解決了高壓靜電在軸承軸徑部位間隙放電引起的轉子軸徑電擊腐蝕的問(wèn)題,它是由殼體、油封、徑向軸承、止推軸承、碳刷、滑塊、彈簧、導線(xiàn)連接而成,在殼體內的轉軸上分別安裝著(zhù)徑向軸承、止推軸承,油封安裝在轉軸的一端;在油封內安裝導電碳刷,在碳刷上部安裝一彈簧,碳刷和彈簧之間有一滑塊,導線(xiàn)一端與碳刷連接,其另一端接地;此裝置將壓縮機轉子產(chǎn)生的高壓靜電能夠直接在線(xiàn)接地,避免在支撐軸承部位的間隙處高壓放電引起的軸徑放電腐蝕,從而避免機組振動(dòng)加劇,影響機組安全運行,甚至轉子報廢,徹底根除了靜電腐蝕危害。

一種板翅式換熱器生產(chǎn)用液壓閘式剪板機 747     

 0

本實(shí)用新型涉及機械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種板翅式換熱器生產(chǎn)用液壓閘式剪板機，包括機架，機架左端水平設置有工作臺，工作臺上方的機架上豎向設置有液壓缸，液壓缸下端設置有上切刀，上切刀下方的工作臺上開(kāi)設有與上切刀對應的切刀槽，切刀槽右側設置有下切刀，下切刀右側水平設置有支撐板，支撐板下端鉸接有轉動(dòng)板，轉動(dòng)板下端轉動(dòng)設置有第一伸縮機構，第一伸縮機構下端與機架轉動(dòng)連接，轉動(dòng)板上方的機架上設置有升降機構，升降機構下端設置有支架，支架上轉動(dòng)設置有沿前后方向延伸的輥軸，轉動(dòng)板右端下方設置有集料車(chē)。本實(shí)用新型具有自動(dòng)廢料收集機構，降低操作人員勞動(dòng)強度，降低操作的危險性。

N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的制備方法 745     

 0

本發(fā)明提供了一種N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的制備方法，涉及橡膠硫化促進(jìn)劑的技術(shù)領(lǐng)域。該N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的制備方法，包括將2?巰基苯并噻唑、叔丁胺和催化劑混合，然后通入氧氣，反應得到N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的步驟；其中，所述催化劑為四苯基卟啉金屬配合物。該方法不需使用有毒或危險的氧化劑，在催化劑的催化作用下以氧氣為氧化劑便可達到氧化效果，杜絕了廢水的產(chǎn)生，具有降低氧化劑成本，清潔生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

一種采用微通道反應器合成酮麝香的新工藝 811     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用微通道反應器合成酮麝香的新工藝，包括以下步驟：S1、制備輔助催化劑；S2、將輔助催化劑與硫酸溶液混合制成復合催化劑，將二氯乙烷和乙酸酐混合制成混合溶劑，將混合溶劑和2,6?二甲基?4?叔丁基苯乙酮混合均勻得物料A，將復合催化劑、硝酸溶液和物料A分別預熱后混合；S3、進(jìn)行混合反應，反應結束后流出反應液；S4、反應液經(jīng)淬滅模塊淬滅得酮麝香。本發(fā)明采用在連續微通道反應器內合成酮麝香，存在反應時(shí)間短，反應溫度低，操作方便，產(chǎn)率、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，該工藝徹底消除了傳統間歇釜式反應硝化反應爆炸的危險，高產(chǎn)量連續化生產(chǎn)酮麝香，并且該工藝產(chǎn)生廢酸較少，減少了后期污水處理的壓力。

二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑的制備方法 1248     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑的電解氧化法，該方法以二硫化碳、二烷基仲胺和氫氧化鈉為原料，在電解槽中0~10℃條件下，攪拌反應半小時(shí)得到中間產(chǎn)物二硫代二烷基氨基甲酸鈉存在于水相中，然后在電解質(zhì)、有機溶劑的存在下，插入電極在攪拌下進(jìn)行恒流電解，電解反應完成后生成的產(chǎn)物二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑存在于有機相中，通過(guò)靜置分層分離水相與有機相，將有機相蒸餾、烘干、粉碎、過(guò)篩、包裝即可得到產(chǎn)品。該方法使用電解氧化法，不需要有毒、危險或昂貴的氧化劑的加入，通過(guò)電極電子的得失達到氧化效果，能夠降低或消除廢棄物的產(chǎn)生，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化了工藝流程。

一種夜光型粘蚊蠅裝置 997     

 0

本實(shí)用新型一種夜光型粘蚊蠅裝置,其由中空的膠卷筒體和帶體組成,該帶體繞置于該膠卷筒體中,其上涂布有用于粘蠅的涂層,該帶體一端位于該膠卷筒體外,另一端固定于該膠卷筒體的中心軸上;于該裝置的表面任意位置設置有發(fā)光貼。本實(shí)用新型設計人變廢為寶,將廢舊的各種膠卷筒體經(jīng)過(guò)改裝和再造,形成了本實(shí)用新型所述的粘蠅裝置。其對人體無(wú)害,沒(méi)有輻射,在不影響人們正常休息的同時(shí),發(fā)揮夜間粘蚊蠅的作用,徹底解決了人們在夜間易被蚊蟲(chóng)叮咬的痛苦,同時(shí)又避免了用藥物消滅蚊蠅對人體的危害,具有使用安全、方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。

恩拉霉素預混劑的制備方法 1171     

 0

本發(fā)明涉及一種恩拉霉素預混劑的制備方法。其制備方法:將按照常規方法制成恩拉霉素發(fā)酵液進(jìn)行高壓壓濾/壓榨,分離發(fā)酵液,再將所得恩拉霉素濾餅進(jìn)行閃蒸干燥后粉碎,根據干燥品純度及成品要求含量,向菌絲體細粉中加入粉狀載體以調節其濃度,混合均勻,得粉狀恩拉霉素預混劑,并根據需要進(jìn)行造粒制成顆粒狀恩拉霉素預混劑。本發(fā)明制備過(guò)程無(wú)需進(jìn)行恩拉霉素的精制、提取,不使用消耗有機溶媒和酸堿,對環(huán)境污染小,且生產(chǎn)成本大幅降低,所得產(chǎn)品,經(jīng)檢測,產(chǎn)品含量、均勻度達到進(jìn)口獸藥質(zhì)量標準要求,產(chǎn)品穩定性達到規定要求;而且生產(chǎn)制備過(guò)程中不產(chǎn)生抗生素菌渣等危險固廢,大大減少對環(huán)境的污染和后期治理成本。

一種利用回收鋰電池材料制備的復合催化劑及其制備方法 1006     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用回收鋰電池材料制備的復合催化劑及其制備方法。以重量份表示，所述復合催化劑原料中含有水0～2000份、無(wú)水異丁醇100～300份、無(wú)水乙醇200～300份、回收鋰電池材料1～50份、催化加強劑1～45份、有機酸10～55份、絡(luò )合劑35～55份和表面活性劑10～20份；或者復合催化劑原料中還含有粘合劑10～30份和催化劑基材100份。利用本發(fā)明復合催化劑的原料配比能夠制成用于危廢固廢的焚化、熱解領(lǐng)域或重質(zhì)油的催化裂化所用催化劑。本發(fā)明解決了鋰電池材料資源化回收并利用，將本發(fā)明制備的復合催化劑作用于危廢固廢焚化、熱解過(guò)程達到了節能減排等目的。

一種鉆井廢液零排放系統 996     

 0

本實(shí)用新型屬于石油鉆采領(lǐng)域，具體涉及一種石油鉆機鉆井作業(yè)中鉆井液凈化系統的鉆井廢液零排放系統，包括清罐裝置，所述的清罐裝置設置在罐體內部，所述的清罐裝置與一伸出罐體的排出管連通；1.采用底流式清罐裝置作為啟閉閥門(mén)，密封效果好，無(wú)泄露；2.在罐面即可進(jìn)行操作，啟閉輕松方便，無(wú)危險性；3.采用封閉式的排放管線(xiàn)系統，全程無(wú)污染，無(wú)泄露點(diǎn)，清理排放輕松方便；4.采用一條主匯總管線(xiàn)，結構簡(jiǎn)單，安裝方便，效率高，成本低。

一種雙波裂解處理工業(yè)有機廢棄物的方法 1040     

 0

一種雙波裂解處理工業(yè)有機廢棄物的方法，涉及有機廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，先將工業(yè)有機廢棄物經(jīng)過(guò)脫水或粉碎處理；經(jīng)超聲輔助微波熱裂解，將大分子有機物內部鍵斷裂后形成小分子有機物和極性、非極性物質(zhì)等；再經(jīng)超聲輔助微波催化裂解，使極性物質(zhì)的極性鍵震蕩扭轉活化不穩定，將極性物質(zhì)裂解。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用超聲波+微波兩種波協(xié)同對工業(yè)有機廢棄物進(jìn)行裂解處理，具有快速高效、能耗少、成本低、資源利用率高、操作簡(jiǎn)單、減容率高、可顯著(zhù)降低工業(yè)有機廢棄物對環(huán)境所造成的危害等特點(diǎn)，真正實(shí)現無(wú)害化處理。

一種用于焚化和熱解處理固廢危廢的復合催化劑及其制備方法 812     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于焚化和熱解處理固廢危廢的復合催化劑及其制備方法。該復合催化劑由原料溶劑、催化劑、催化加強劑、催化輔劑、金屬絡(luò )合劑、有機酸和表面活性劑組成，各原料之間的質(zhì)量配比為100～200：10～30：5～10：1～5：30～60：10～50：5～10。將表面活性劑、有機酸和溶劑混合均勻，得到混合溶液；向混合溶液中依次加入催化劑、催化加強劑、催化輔劑和金屬絡(luò )合劑混合均勻，得到復合催化劑原液。使用時(shí)，直接在固廢危廢中加入復合催化劑原液，或者將復合催化劑原液稀釋后加入危廢固廢中使用。將本發(fā)明復合催化劑作用于焚燒或熱解過(guò)程，能夠達到節能減排、抗結焦、尾渣或飛灰提標、尾氣提標等目的。

壓縮機轉子靜電動(dòng)態(tài)在線(xiàn)消除裝置 776     

 0

壓縮機轉子靜電動(dòng)態(tài)在線(xiàn)消除裝置是化工企業(yè)或發(fā)電企業(yè)大型汽輪機、壓縮機的靜電動(dòng)態(tài)消除設備,它解決了高壓靜電在軸承軸徑部位間隙放電引起的轉子軸徑電擊腐蝕的問(wèn)題,它是由殼體、油封、徑向軸承、止推軸承、碳刷、滑塊、彈簧、導線(xiàn)連接而成,在殼體內的轉軸上分別安裝著(zhù)徑向軸承、止推軸承,油封安裝在轉軸的一端;在油封內安裝導電碳刷,在碳刷上部安裝一彈簧,碳刷和彈簧之間有一滑塊,導線(xiàn)一端與碳刷連接,其另一端接地;此裝置將壓縮機轉子產(chǎn)生的高壓靜電能夠直接在線(xiàn)接地,避免在支撐軸承部位的間隙處高壓放電引起的軸徑放電腐蝕,從而避免機組振動(dòng)加劇,影響機組安全運行,甚至轉子報廢,徹底根除了靜電腐蝕危害。

板翅式換熱器生產(chǎn)用液壓閘式剪板機 717     

 0

本實(shí)用新型涉及機械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種板翅式換熱器生產(chǎn)用液壓閘式剪板機，包括機架，機架左端水平設置有工作臺，工作臺上方的機架上豎向設置有液壓缸，液壓缸下端設置有上切刀，上切刀下方的工作臺上開(kāi)設有與上切刀對應的切刀槽，切刀槽右側設置有下切刀，下切刀右側水平設置有支撐板，支撐板下端鉸接有轉動(dòng)板，轉動(dòng)板下端轉動(dòng)設置有第一伸縮機構，第一伸縮機構下端與機架轉動(dòng)連接，轉動(dòng)板上方的機架上設置有升降機構，升降機構下端設置有支架，支架上轉動(dòng)設置有沿前后方向延伸的輥軸，轉動(dòng)板右端下方設置有集料車(chē)。本實(shí)用新型具有自動(dòng)廢料收集機構，降低操作人員勞動(dòng)強度，降低操作的危險性。

N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的制備方法 893     

 0

本發(fā)明提供了一種N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的制備方法，涉及橡膠硫化促進(jìn)劑的技術(shù)領(lǐng)域。該N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的制備方法，包括將2?巰基苯并噻唑、叔丁胺和催化劑混合，然后通入氧氣，反應得到N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺的步驟；其中，所述催化劑為四苯基卟啉金屬配合物。該方法不需使用有毒或危險的氧化劑，在催化劑的催化作用下以氧氣為氧化劑便可達到氧化效果，杜絕了廢水的產(chǎn)生，具有降低氧化劑成本，清潔生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

采用微通道反應器合成酮麝香的新工藝 952     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用微通道反應器合成酮麝香的新工藝，包括以下步驟：S1、制備輔助催化劑；S2、將輔助催化劑與硫酸溶液混合制成復合催化劑，將二氯乙烷和乙酸酐混合制成混合溶劑，將混合溶劑和2,6?二甲基?4?叔丁基苯乙酮混合均勻得物料A，將復合催化劑、硝酸溶液和物料A分別預熱后混合；S3、進(jìn)行混合反應，反應結束后流出反應液；S4、反應液經(jīng)淬滅模塊淬滅得酮麝香。本發(fā)明采用在連續微通道反應器內合成酮麝香，存在反應時(shí)間短，反應溫度低，操作方便，產(chǎn)率、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，該工藝徹底消除了傳統間歇釜式反應硝化反應爆炸的危險，高產(chǎn)量連續化生產(chǎn)酮麝香，并且該工藝產(chǎn)生廢酸較少，減少了后期污水處理的壓力。

二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑的制備方法 810     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑的電解氧化法，該方法以二硫化碳、二烷基仲胺和氫氧化鈉為原料，在電解槽中0~10℃條件下，攪拌反應半小時(shí)得到中間產(chǎn)物二硫代二烷基氨基甲酸鈉存在于水相中，然后在電解質(zhì)、有機溶劑的存在下，插入電極在攪拌下進(jìn)行恒流電解，電解反應完成后生成的產(chǎn)物二硫化四烷基秋蘭姆硫化促進(jìn)劑存在于有機相中，通過(guò)靜置分層分離水相與有機相，將有機相蒸餾、烘干、粉碎、過(guò)篩、包裝即可得到產(chǎn)品。該方法使用電解氧化法，不需要有毒、危險或昂貴的氧化劑的加入，通過(guò)電極電子的得失達到氧化效果，能夠降低或消除廢棄物的產(chǎn)生，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化了工藝流程。

夜光型粘蚊蠅裝置 766     

 0

本實(shí)用新型一種夜光型粘蚊蠅裝置,其由中空的膠卷筒體和帶體組成,該帶體繞置于該膠卷筒體中,其上涂布有用于粘蠅的涂層,該帶體一端位于該膠卷筒體外,另一端固定于該膠卷筒體的中心軸上;于該裝置的表面任意位置設置有發(fā)光貼。本實(shí)用新型設計人變廢為寶,將廢舊的各種膠卷筒體經(jīng)過(guò)改裝和再造,形成了本實(shí)用新型所述的粘蠅裝置。其對人體無(wú)害,沒(méi)有輻射,在不影響人們正常休息的同時(shí),發(fā)揮夜間粘蚊蠅的作用,徹底解決了人們在夜間易被蚊蟲(chóng)叮咬的痛苦,同時(shí)又避免了用藥物消滅蚊蠅對人體的危害,具有使用安全、方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。

恩拉霉素預混劑的制備方法 896     

 0

本發(fā)明涉及一種恩拉霉素預混劑的制備方法。其制備方法:將按照常規方法制成恩拉霉素發(fā)酵液進(jìn)行高壓壓濾/壓榨,分離發(fā)酵液,再將所得恩拉霉素濾餅進(jìn)行閃蒸干燥后粉碎,根據干燥品純度及成品要求含量,向菌絲體細粉中加入粉狀載體以調節其濃度,混合均勻,得粉狀恩拉霉素預混劑,并根據需要進(jìn)行造粒制成顆粒狀恩拉霉素預混劑。本發(fā)明制備過(guò)程無(wú)需進(jìn)行恩拉霉素的精制、提取,不使用消耗有機溶媒和酸堿,對環(huán)境污染小,且生產(chǎn)成本大幅降低,所得產(chǎn)品,經(jīng)檢測,產(chǎn)品含量、均勻度達到進(jìn)口獸藥質(zhì)量標準要求,產(chǎn)品穩定性達到規定要求;而且生產(chǎn)制備過(guò)程中不產(chǎn)生抗生素菌渣等危險固廢,大大減少對環(huán)境的污染和后期治理成本。

利用回收鋰電池材料制備的復合催化劑及其制備方法 1180     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用回收鋰電池材料制備的復合催化劑及其制備方法。以重量份表示，所述復合催化劑原料中含有水0～2000份、無(wú)水異丁醇100～300份、無(wú)水乙醇200～300份、回收鋰電池材料1～50份、催化加強劑1～45份、有機酸10～55份、絡(luò )合劑35～55份和表面活性劑10～20份；或者復合催化劑原料中還含有粘合劑10～30份和催化劑基材100份。利用本發(fā)明復合催化劑的原料配比能夠制成用于危廢固廢的焚化、熱解領(lǐng)域或重質(zhì)油的催化裂化所用催化劑。本發(fā)明解決了鋰電池材料資源化回收并利用，將本發(fā)明制備的復合催化劑作用于危廢固廢焚化、熱解過(guò)程達到了節能減排等目的。

鉆井廢液零排放系統 1129     

 0

本實(shí)用新型屬于石油鉆采領(lǐng)域，具體涉及一種石油鉆機鉆井作業(yè)中鉆井液凈化系統的鉆井廢液零排放系統，包括清罐裝置，所述的清罐裝置設置在罐體內部，所述的清罐裝置與一伸出罐體的排出管連通；1.采用底流式清罐裝置作為啟閉閥門(mén)，密封效果好，無(wú)泄露；2.在罐面即可進(jìn)行操作，啟閉輕松方便，無(wú)危險性；3.采用封閉式的排放管線(xiàn)系統，全程無(wú)污染，無(wú)泄露點(diǎn)，清理排放輕松方便；4.采用一條主匯總管線(xiàn)，結構簡(jiǎn)單，安裝方便，效率高，成本低。

雙波裂解處理工業(yè)有機廢棄物的方法 903     

 0

一種雙波裂解處理工業(yè)有機廢棄物的方法，涉及有機廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，先將工業(yè)有機廢棄物經(jīng)過(guò)脫水或粉碎處理；經(jīng)超聲輔助微波熱裂解，將大分子有機物內部鍵斷裂后形成小分子有機物和極性、非極性物質(zhì)等；再經(jīng)超聲輔助微波催化裂解，使極性物質(zhì)的極性鍵震蕩扭轉活化不穩定，將極性物質(zhì)裂解。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用超聲波+微波兩種波協(xié)同對工業(yè)有機廢棄物進(jìn)行裂解處理，具有快速高效、能耗少、成本低、資源利用率高、操作簡(jiǎn)單、減容率高、可顯著(zhù)降低工業(yè)有機廢棄物對環(huán)境所造成的危害等特點(diǎn)，真正實(shí)現無(wú)害化處理。

用于焚化和熱解處理固廢危廢的復合催化劑及其制備方法 954     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于焚化和熱解處理固廢危廢的復合催化劑及其制備方法。該復合催化劑由原料溶劑、催化劑、催化加強劑、催化輔劑、金屬絡(luò )合劑、有機酸和表面活性劑組成，各原料之間的質(zhì)量配比為100～200：10～30：5～10：1～5：30～60：10～50：5～10。將表面活性劑、有機酸和溶劑混合均勻，得到混合溶液；向混合溶液中依次加入催化劑、催化加強劑、催化輔劑和金屬絡(luò )合劑混合均勻，得到復合催化劑原液。使用時(shí)，直接在固廢危廢中加入復合催化劑原液，或者將復合催化劑原液稀釋后加入危廢固廢中使用。將本發(fā)明復合催化劑作用于焚燒或熱解過(guò)程，能夠達到節能減排、抗結焦、尾渣或飛灰提標、尾氣提標等目的。

溶劑蒸餾回收系統及使用方法 1173     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種溶劑蒸餾回收系統及使用方法，包括蒸餾罐，冷凝器，堿洗罐，水洗泵和成品泵，所述蒸餾罐上設有進(jìn)料口、冷凝水出口與蒸汽管道，所述蒸餾罐與冷凝器連接，所述冷凝器上設有循環(huán)進(jìn)水管與循環(huán)出水管，所述冷凝器連接真空泵與緩沖罐，所述緩沖罐通過(guò)堿洗泵連通堿洗罐，所述堿洗罐其中一個(gè)管道通過(guò)水洗泵連接水洗罐，另一管道連接污水罐，所述水洗罐通過(guò)成品泵連接成品罐；該溶劑蒸餾回收系統溶劑回收后能大大降低溶劑的消耗，同樣也解決了溶劑生產(chǎn)和回收過(guò)程中用活性炭吸附產(chǎn)生固廢的難題，減少了人力物力以及工作量提高了工作效益和節約了生產(chǎn)成本。

2，3-戊二酮的清潔生產(chǎn)工藝 1005     

 0

本發(fā)明提供一種2,3-戊二酮的清潔生產(chǎn)工藝，該方法包括催化劑的制備、氧化還原溶液Fe3+-Fe2+溶液的制備、2,3-戊二酮的制備方法，產(chǎn)品純度可達到97%以上，為黃色油狀液體，香氣純正，便于儲存、運輸和使用，該系統對環(huán)境友好，不產(chǎn)生廢水、廢氣、固廢等，為清潔生產(chǎn)工藝，符合目前國際流行趨勢。

農業(yè)剩余物綜合利用新工藝 977     

 0

本發(fā)明屬于農業(yè)剩余物再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種農業(yè)剩余物綜合利用新工藝。農業(yè)剩余物加酸水解得醛汽和糠醛渣，糠醛渣先經(jīng)壓濾，初步降低糠醛渣含水量至40-45%，隨后送去烘干進(jìn)一步脫水，待糠醛渣水分含量降至15-20%時(shí)，加入粉煤灰進(jìn)行中和，中和后造粒制得生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料燃燒后用于生物質(zhì)發(fā)電，同時(shí)燃燒后產(chǎn)生的固廢物作為有機肥的原料實(shí)現再利用；醛汽經(jīng)過(guò)濾冷凝之后，冷凝得到的液體即為毛醛，毛醛經(jīng)脫酸脫水得粗醛，粗醛進(jìn)行精餾即得成品糠醛；未被冷凝的醛汽則通過(guò)換熱置換出醛汽熱能，作為糠醛渣烘干時(shí)的熱源；上述%均為質(zhì)量百分數。

用于車(chē)輛設備的超厚漿型快干涂料及其制作方法 798     

 0

本發(fā)明屬于車(chē)輛設備用涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于車(chē)輛設備的超厚漿型快干涂料及其制作方法。一種用于車(chē)輛設備的超厚漿型快干涂料，包括按重量份計算的如下原料組分：報廢的聚酯涂料與環(huán)氧漆混合組成的粘接劑50％?53％；磷酸鋅4％?5％；綃云母粉13％?18％；增塑劑1.5％?1.8％；樹(shù)脂交聯(lián)劑1％?1.3％；附著(zhù)力促進(jìn)劑0.5％?0.8％；固化促進(jìn)劑8％?9.2％；涂料固廢粉末15％?20％；防流掛劑0.5％?0.8％；消泡劑0.5％?0.8％；濕潤劑0.5％?1％。本發(fā)明提供的涂料其耐候性、抗沾污、耐酸堿性強，防銹能力強。