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目前國內的磷酸鐵鋰離子動力電池材料生產企業,在產品生產成品率上都遇到了一個報廢率高的技術瓶頸,問題的主要因素是現常用的連續式燒結爐高溫控制難,并需要大量的氮氣進行燒結保護?，F本發明通過實踐,成功的解決了高溫控制難的問題,并在±1～5℃之間控制穩定,符合技術要求。爐體內保持真空度解決了原料易氧化的問題,在抽真空的同時,材料受高溫影響所產生的氣體雜質,瀝青等也抽出爐體外,保持了材料的純度。本發明的設備結構合理,節約能源,成品率高。
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本發明提供了一種真空燒結爐的料盤轉運機構，包括機架和安裝在所述機架上的若干個工位，若干個所述工位沿橫向均勻間隔設置，每個所述工位包括若干個支撐臺，若干個所述支撐臺沿縱向間隔分布，相鄰的支撐臺之間均設置有支撐組件，所述支撐組件通過橫向調節機構和豎直調節機構安裝在所述機架上，通過設置豎直調節機構來驅動支撐組件承托料盤和放置料盤，同時通過橫向調節機構來驅動支撐組件在相鄰的工位之間轉運料盤，實現了物料在各工位間的快速流轉和連續作業，相較于通過夾持裝置夾持料盤進行轉運的方式，有效的節約了各工位上方的空間，同時結構簡單可靠，便于拆裝和維護。
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本實用新型涉及一種光纖預制棒真空燒結爐，包括爐殼(1)、發熱管(3)，所述發熱管(3)設置在所述爐殼(1)內，一端設置抽真空接管(15)、另一端設置進氣接管(6)，光棒疏松體懸掛在所述發熱管(3)內，所述發熱管(3)外壁依次設置隔熱包層(4)和隔熱管(5)，所述隔熱管(5)外壁設置加熱線圈(2)，該加熱線圈(2)能夠在隔熱管(5)與爐殼(1)間的環形間隙內沿發熱管(3)軸向往復移動。為了提高對光棒疏松體的軸向均勻加熱，本申請將感應線圈設計為軸向往復移動式，讓感應線圈對發熱管進行通長加熱，從而提高發熱管軸向加熱溫度的均勻性。
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本實用新型屬于人工合成石墨導熱膜生產領域，具體為一種真空燒結爐快速降溫裝置，其包括爐體，爐體的兩端設有爐蓋，爐體內形成爐膛，爐膛內設有加熱室，加熱室的兩端設有加熱室蓋，所述加熱室蓋穿過爐蓋連接氣動裝置，所述爐體壁內設有爐體夾套層，爐蓋內設有爐蓋夾套層，爐體夾套層和爐蓋夾套層內設有冷卻水；所述加熱室外設有內盤管冷卻器，內盤管冷卻器與加熱室之間設有保溫層。本實用新型爐內溫度下降通過自然降溫、爐體夾套層和爐蓋夾套層循環冷卻水降溫以及內盤管冷卻器內循環風降溫三種方式實現，可有效縮短降溫時間，提高生產效率，有利于工廠實現產能擴大的目標。
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本實用新型提供了一種半導體真空燒結裝置的撥料機構，包括設置在前道工位和后道工位之間的滑道，所述滑道的上方設有推桿組件，所述推桿組件包括推桿和驅動氣缸，所述驅動氣缸的缸體通過水平驅動機構安裝在固定的機架上，所述推桿固定安裝在所述驅動氣缸的活塞桿上，通過在二個工位之間設置固定的滑道，前道工位中的料盤能夠滑動至滑道中，推桿組件在水平驅動機構的驅動下能夠頂推料盤沿滑道移動到后道工位，從而完成自動化撥料，相較于輸送帶的輸送方式，結構更加簡單，輸送過程更加穩定，避免了輸送過程中半導體顛出料盤外的隱患，相較于人工方式有效的節約了人工成本支出，提高了生產效率，同時消除了高溫環境燙傷作業人員的安全隱患。
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本實用新型公開了一種焊接式電力電子模塊真空燒結設備，包括爐體、緊固模具、密封橡膠環和排氣管，所述爐體內部設置有加熱室，所述緊固模具安置于層板上表面，所述爐體一端設置有連接槽，所述密封橡膠環設置于連接槽內壁頂部，所述爐體外側連接有轉軸，所述爐門內壁開設有連接條，所述加熱室一側連接有抽氣管，所述爐體外壁設置有溫控表。該焊接式電力電子模塊真空燒結設備爐門閉合時連接條插入連接槽內部將橡膠環套擠至連接條上表面，同時彈簧反彈抵壓板使橡膠環套保持下壓，有利于提高爐門與爐體之間的密封性，防止氣體泄漏，且排氣管內部設置有活性炭板，活性炭板有利于對氣體的有害物質進行過濾，從而有利于保護生態環境，避免環境污染。
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本實用新型提供了一種半導體真空燒結裝置的發料機構，包括機架、支架、豎直調節機構、水平調節機構和取放料盤的夾持機構，所述夾持機構通過豎直調節機構安裝在所述支架上，所述豎直調節機構可驅動所述夾持機構在豎直方向調節位置；所述支架與所述機架通過所述水平調節機構相連接，所述水平調節機構可驅動所述支架在水平方向調節位置，通過水平調節機構和豎直調節機構驅動夾持機構在放置料盤的料架和真空燒結裝置之間快速精準的移動并夾持料盤進行半導體真空燒結的發料操作，實現了半導體發料的自動化控制，有效的節約了企業的人工成本支出，提高了生產效率，同時消除了高溫環境燙傷作業人員的安全隱患。
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雙向可控硅制造中的真空燒結方法，屬于一種電子元件加工方法，具體步 驟是：1.制作真空燒結爐用模具；2.填料；3.模具疊成模具組；4.模具組入 爐；5.將爐子抽真空管，真空度1～5×10-1Pa，時間15～30分鐘；6.燒結 同時抽氣，保證爐內負壓，溫度控制在350℃～400℃之間燒制5～13分鐘；7. 冷卻至80℃以下，這種方法克服了真空爐不能用于雙向可控硅焊接的技術偏見， 成本低、效率高，制作的產品質量也明顯提高。
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本發明提供了一種半導體加工的真空燒結裝置，包括安裝臺和鉸接安裝在所述安裝臺上的爐蓋，所述安裝臺中沿橫向從左至右依次設置有預熱部、真空燒結部和冷卻部；所述安裝臺的左側設置有進料機構，右側設置有出料機構，所述真空燒結裝置還包括輸送料盤在所述預熱部、真空燒結部和冷卻部之間移動的料盤轉運機構，通過依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，以完成流水線式連續的預熱、真空燒結和冷卻工作，工作周期短，效率高；同時通過支撐桿的方式來承托轉運料盤，實現了物料在各工位間的快速流轉和連續作業，相較于通過夾持裝置夾持料盤進行轉運的方式，有效的節約了各工位上方的空間結構簡單可靠，制造成本低。
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本實用新型提供了一種半導體真空燒結機構，包括爐體和鉸接安裝在所述爐體上的爐蓋，所述爐蓋可做蓋合或打開狀態的切換；還包括沿橫向從左至右依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，通過爐蓋與爐體的鉸接式結構設計，制造成本低，便于裝拆和爐體的維護，同時通過依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，以完成流水線式連續的預熱、真空燒結和冷卻工作，工作周期較短，制造成本較低，預熱部多個預熱模塊的設置可以根據工藝需求設置預熱溫度、升溫速度和升溫時間；真空燒結部中活動式罩殼的設置可以在真空燒結過程中與支撐臺形成具有一定負壓的空間進行燒結，并在真空燒結完成后遠離支撐臺以便進行物料的輸送。
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本發明提供了一種用于改善鑄件內在冶金質量、縮短熔模鑄造工藝流程的鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法，無脫蠟、無澆注工序，采用型殼制備與熔鑄成型復合和合金熔鑄與鑄件成型一體化相結合的工藝方法，通過用所制備型殼作熔鑄合金坩堝，利用高頻真空感應電爐感應加熱熔化鐵磁性合金在型殼中熔鑄成型獲得鑄件，減少了傳統熔模鑄造生產工序，縮短鑄造工藝流程和鑄件生產周期，不僅提高生產效率，節能降耗減材，而且改善鑄件質量，提高鑄件成品率。
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本實用新型涉及冶金行業鋼水控流滑動水口機構，具體涉及一種耐材滑板壓緊固定裝置。所述耐材滑板壓緊固定裝置包括轉動塊、連接桿和橫向塊；所述轉動塊包括連為一體的轉動部和連動部，所述轉動部轉動安裝在固定塊上；連接桿的第一端鉸接在轉動塊的連動部上，連接桿的第二端鉸接在橫向塊上。所述耐材滑板壓緊固定裝置安全系數較高且操作簡單快速。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，公開一種塞棒導向裝置，包括機架、滑動座，機架內設有空腔，滑動座設于空腔內，滑動座的周緣與空腔不接觸；還包括兩根分別與滑動座上面、下面連接進行導向的導軌，以及兩組分別與導軌兩個表面滾動連接的第一滾動組件和第二滾動組件，通過兩組第一滾動組件、第二滾動組件對兩根導軌進行支撐限制，對滑動座進行固定。本實用新型通過設計兩組第一滾動組件、第二滾動組件對導軌進行滾動支撐導向，并且第二滾動組件采用偏心軸，可以對第二滾輪軸承進行調節，來控制第二滾輪軸承表面與導軌之間的間隙，保證了滑動座的精度，進而保證了導向的精度；偏心軸通過鎖緊螺母固定在機架上，拆卸、維護方便。
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本實用新型公開一種振動源三相異步電動機。它包括機座,機座內有轉軸,轉軸上安裝有轉子,與該轉子相對應的機座內圓上有定子。轉軸的兩端還安裝有偏心塊。定子兩側的轉軸上有軸套,軸套上有主軸承,該主軸承的內、外圈分別安裝在軸套上和機座上。所說的機座兩端固定有底腳,底腳內側中心有軸承室,軸承室內有安裝有定位軸承,轉軸兩端安裝在該定位軸承內。這種電動機的軸承使用壽命長。適用于電力、冶金、建材加工、采礦、鑄造等行業為振動給料機、振動輸送機、振動落砂機或振動分篩機等振動機械提供激振源。
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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的煙塵處理機構。按照本實用新型所提供的技術方案,沖天爐的煙塵處理機構,在排煙管的上端連接風帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風帽上設置吸塵口,在吸塵口上連接管道,管道的另一端與旋風水冷卻器的進口連接,旋風水冷卻器的出口連接管道,管道的另一端與多管水冷卻器的進口連接,多管水冷卻器的出口與管道連接。本裝置將原來的三級冷卻改為現在的二級冷卻,因而提高了冷卻效率,節約了生產成本,減少了整個系統的資金投入,而且節省了占地面積。
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本實用新型涉及一種磁場強度檢測輔助裝置，屬于連鑄冶金設備技術領域。包括豎向布置的輔助主體，所述輔助主體上套設套筒，所述套筒上開設鎖緊孔組，所述鎖緊孔組內設有鎖緊螺絲；所述套筒設有多個環向均勻布置支撐棒；所述輔助主體頂部設置拉環，所述輔助主體底部設置磁場強度檢測儀，所述支撐棒架設于結晶器上口，使得輔助主體底部、磁場強度檢測儀設于結晶器內。本申請操作便捷，能夠有效輔助磁場強度檢測儀進行檢測，便于移動后檢測結晶器內不同空間位置的磁場強度，無需額外的刻度尺輔助；且耐磨損、可拆卸，便于攜帶保存。
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本實用新型涉及一種鑿巖機小車緩沖裝置，屬于冶金設備技術領域。包括緩沖器，所述緩沖器設于鑿巖機小車后側，所述緩沖器固定于開口機軌梁上，所述鑿巖機小車尾部設有限位螺栓，所述鑿巖機小車后退時，帶動限位螺栓向緩沖器橫向移動，所述緩沖器吸收鑿巖機小車的橫向沖擊力。所述緩沖器包括緩沖框架，所述緩沖框架內設有橫向布置的碟簧，所述緩沖框架上開設多個間隔布置的緩沖連接孔，所述緩沖連接孔內分別穿設螺栓，使得緩沖框架與開口機軌梁固定連接。本申請減少了鑿巖機小車對開口機軌梁底座的沖擊，延長鑿巖機小車、開口機軌梁的使用壽命，保證了爐前出鐵工藝的連續性。
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本實用新型涉及一種鋼包爐喂絲機尾線自動清理裝置，屬于冶金行業冶煉輔助設備技術領域。所述爐蓋頂部設有剪切單元，所述喂絲孔上邊沿設有觸發器，所述觸發器與驅動裝置信號連接，所述喂絲管下邊緣抽離喂絲孔時，觸發觸發器發出信號，控制驅動裝置動作；受驅動裝置驅動剪切單元對合金絲尾線自動進行剪切。所述剪切單元包括活動刀和固定刀，固定刀固定于喂絲孔上邊沿，活動刀一端鉸接于爐蓋，活動刀另一端與驅動裝置固定連接，驅動裝置驅動活動刀向固定刀靠近，兩刀面接觸時形成剪切力。本申請自動對合金絲尾線指定位置進行剪切，避免了合金絲尾線殘存于喂絲孔，使得孔蓋關閉喂絲孔，減少了外部氣體進入鋼包爐，提高了鋼水的純凈度。
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本實用新型公開了一種無源鎖芯，包括：鎖芯殼、設于鎖芯殼一端的鎖芯帽以及設于鎖芯帽內的探針，所述探針通過線路板與馬達連接，馬達的輸出軸上裝配有擋塊，擋塊上設有復位彈簧，所述擋塊外圈嵌合有若干鋼丸，馬達體上設有固定板，固定板上設有向外延伸的限位支腳，所述支腳插設于擋塊的限位槽中，復位彈簧一端嵌入擋塊內部，另一端抵設于所述支腳上。通過上述方式，本實用新型鎖芯殼為一體式結構，通過粉末冶金精密成型，保證了產品的同心度，完全杜絕此種隱患；彈簧采用新固定模式，防止其在工作中由于轉角過大造成扭曲；探針采用壓縮式，使探針始終處于壓縮接通中，進而保證與線路板接觸良好，并與絕緣套一體式設計，提升產品防水功能。
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本實用新型公開了一種改進的錘式破碎機錘頭，包括錘體和錘柄，所述錘體的上半部分呈球面體結構，下半部分呈圓錐臺結構；所述錘柄由軸線相互垂直的上部圓柱體和下部空心圓柱體組成；所述錘體以高錳鋼為基體，并在球面體和圓錐臺過渡處鑲鑄高鉻鑄鐵環；所述錘柄上部圓柱體鑲鑄到所述錘體下部圓錐臺內。將高鉻鑄鐵環鑲鑄到錘體高錳鋼基體里，鑲鑄的界面呈冶金結合，前者的硬質相M7C3型碳化物還會部分地漂移和擴散到高錳鋼中，使錘體打擊面既耐磨又耐沖擊，不會產生斷裂，充分發揮了兩種材料的優勢，延長了使用壽命；而錘頭的柄部采用中碳鋼，具有足夠的強度和韌性，達到硬度與韌性良好的配合，克服了單一材料制作錘頭的缺點。
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本實用新型公開了一種耐高溫耐腐蝕船用電纜,包括軟導體(1)、絕緣層(3)、屏蔽層(4)和護套層(5),其特征在于由鍍錫銅線絞制構成的軟導體(1)外繞包耐火層(2),耐火層(2)為云母帶層。本實用新型電纜具有耐海洋氣候、耐高溫、耐腐蝕等性能,并且有較好柔軟性和抗拉性,能廣泛用于石油、冶金、化工、船舶等行業作為電源電纜,尤其適用于海洋作業船舶。
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本實用新型公布了一種鐵礦石熔融滴落實驗裝置，包括石墨坩堝、石墨加壓桿裝置、石墨加熱裝置、燃燒器、取樣箱、立柱和加壓桿升降裝置；石墨坩堝放置在石墨加熱裝置的爐膛內，石墨加壓桿裝置對坩堝內的鐵礦石加壓；加壓桿升降裝置用于帶動石墨加壓桿裝置在石墨坩堝體內上下移動；燃燒器位用于燃燒石墨加熱裝置中揮發出的廢氣；取樣箱用于承接滴落的熔融鐵礦石；石墨加壓桿裝置上安裝有荷重傳感器、測壓器、測溫裝置和位移計。本實用新型是冶金實驗室專用設備，用來模擬實驗室條件下鐵礦石熔融滴落參數性能的測定。鐵礦石融滴裝置能夠實現鐵礦石性能的快速測定，該裝置自動化程度高、實驗過程非常操作方便、密封性好、人為因素較小、實驗重復性高。
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本實用新型涉及一種在線高溫金屬倒棱機，屬于冶金輔助設備技術領域。它包括機架（2），所述機架（2）前端設置有夾緊裝置（1），機架（2）中部設置有升降機構（4），所述機架（2）后端設置有動力裝置（5）和平移機構（6），所述動力裝置（5）位于平移機構（6）上方，所述機架（2）底部設置有排屑裝置（7），所述夾緊裝置（1）與升降機構（4）之間設置有水冷隔熱裝置（3），所述水冷隔熱裝置（3）固定安裝于機架（2）上。本實用新型一種在線高溫金屬倒棱機，它布置于軋線冷床之后，對定尺鋸切后的高溫棒材或鋼管端部進行倒棱，此種狀態下棒材或管材溫度較高，對棒材或管材端部進行倒角減少了切削力，提高了倒棱機的效率。
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一種電動卷門機制動手拉裝置是電動卷門機上的關鍵部件之一。其主要采用后鏈輪片安裝在前鏈輪片上,吸鐵安裝在后鏈輪片上,磁軛內安裝鐵芯,并與吸鐵固定。本實用新型結構簡單,重量輕;可節約大量的車、銑、磨加工工時,且壓鑄成型精確,鏈槽與鏈條的吻合性好,從而提高了使用安全性,可靠性;粉末冶金件、壓鑄件、沖壓件比生鐵成品率高,生產效率高,制造成本低,從而提高了經濟效率。
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本實用新型涉及一種新型推鋼機，應用在冶金軋鋼技術領域，其技術方案要點是：包括工作臺，工作臺上設有推塊，推塊沿工作臺寬度方向的兩側側壁上均固定連接有齒條，齒條與工作臺延伸方向平行，工作臺沿寬度方向的兩側上轉動連接有若干轉軸，轉軸垂直于工作臺上表面且沿工作臺厚度方向貫穿工作臺，轉軸位于工作臺上方的一端均固定連接有運輸齒輪，運輸齒輪側面與工作臺上表面平行，齒條同時與兩運輸齒輪嚙合，工作臺下方設有電機，電機通過傳動組件驅動若干轉軸轉動；其優點是：通過機械傳動推動鋼坯，無需預留推桿所占用的長度，減少了推鋼機整體長度，提升了空間利用效率。
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本實用新型涉及一種型鋼碼垛升降臺導向輪安裝結構，包括成框架形結構的導向架，所述導向架內部安裝有升降架，所述升降架的兩側分別安裝有導向輪，所述導向輪的結構為：包括底座，所述底座上間隔焊接有支撐架，兩個支撐架中部通過彈性擋圈安裝有軸，所述軸上通過粉末冶金軸承安裝輥子，所述輥子的兩端分別通過擋圈支撐在兩個支撐架之間；所述導向架的兩側分別開有孔，所述導向輪穿過所開孔并通過緊固件將底座鎖緊在導向架的外側。本實用新型結構緊湊、合理，操作與安裝方便，通過將導向輪組件安裝在導向架的外側，不僅安裝方便，拆卸時只需卸掉螺栓從導向架的外側抽出即可，大大提高了安裝和后期維修的工作效率，減少工人勞動強度。
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本實用新型涉及一種排放連鑄大包開澆引流砂裝置,屬連鑄冶金技術領域。它包括:大包(1)、保護套管(2)和中間包(4),保護套管(2)套置于大包(1)下水口,中間包(4)置于大包(1)下方,其特征在于:在所述的大包(1)與中間包(4)之間設置有接砂勺(3),接砂勺(3)對準大包下水口的保護套管(2)下口。本實用新型操作安全、便捷,不增加準備時間;不影響大包自開率,保證了生產正常;可以將引流砂排放到中間包外,提高了鋼水純凈度。
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2025年07月09日 ~ 11日 
