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本發明涉及一種用感應爐直接煉鐵的方法,具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣中的一種或三種感應爐直接煉鐵的方法。屬冶金技術領域。其特征在于:該方法包括以下工藝步驟:1.煉鐵:將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應爐內,加熱至1400～1450℃,熔煉成鐵水,2.鑄鐵錠或鑄鐵件:將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。本發明方法能耗低。
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一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金，其合金成分的重量百分數為：C？1.3～1.8；Cr？19～23；W？13～17；B？2.5～3.5；Si？1～3；Fe≤5.0；Ni？5.0；其余為鈷和由熔煉工藝造成的雜質。本發明涉及的鈷基合金，可以確保有優良的耐磨耐蝕性能，并具有較低的成本。適用于礦山機械、冶金工業和國防軍事等領域。
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本實用新型屬于冶金、化工、建材等焙燒技術領域，尤其為一種回轉窯窯罩用高強保溫纖維磚，包括耐熱纖維磚本體，所述耐熱纖維磚本體一側設有凸出連接件一，所述耐熱纖維磚本體另一側設有連接凹槽一，所述連接凹槽一內壁貼覆有熱熔膠一，所述耐熱纖維磚本體頂部設有凸出連接件二，所述耐熱纖維磚本體底部設有連接凹槽二；通過設有耐高溫隔熱布、熱熔膠一與熱熔膠二，可以在磚與磚連接后通過高溫使熱熔膠一與熱熔膠二融化，填滿連接處，能夠增加磚與磚連接的密封性，提高了保溫性能，耐高溫隔熱布可以阻止熱量通過耐高溫纖維磚傳送到外殼上，防止熱量流失，提高保溫性能，為人類的使用提供極大的便利。
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本實用新型涉及一種脫氧球裝置,具體地說是用于熔煉爐底部,使鋼液達到充分脫氧,屬于冶金、鑄造行業技術領域。其主要插桿插入脫氧球,在脫氧球內裝有脫氧劑。脫氧球殼體采用金屬管制成。在脫氧球的斷口垂直方向制成直孔。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;在2T以下熔煉爐里操作容易,脫氧更加徹底,吸收率更高,脫氧劑的用量為0.15-0.25%;產品沒有氣孔、夾雜物,組織致密,鋼液更加潔凈,質量明顯改善;費用低廉,成本大大降低,可省去喂絲法脫氧劑的用量的20%,可省去表面撒入法脫氧劑用量的43%;制作方便,只須小噸位沖床和簡單模具即可大批量專業生產。
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本發明涉及一種耐腐蝕鋁合金復合管及其加工方法，包括芯層和復合層，其特征是：所述復合層和芯層均為無縫套管，復合層和芯層之間為冶金結合。所述加工方法包括以下步驟：（1）將1系列鋁錠熔煉并澆鑄得到純鋁鑄棒，將3系列或6系列鋁合金錠熔煉并澆鑄得到鋁合金鑄棒；（2）鋁合金鑄棒進行均勻化退火；（3）純鋁鑄棒和鋁合金鑄棒分別切割成短料鑄棒；（4）純鋁短料鑄棒擠壓成純鋁套管，并切割成短料套管；（5）將鋁合金短料鑄棒剝皮制成芯棒；（6）對短料套管進行加熱，再將短料套管套在芯棒上，冷卻至室溫得到復合錠坯；（7）反向擠壓得到無縫復合管坯，并拉制成復合管。本發明所述復合管耐腐蝕性好、強度高；設備投資少，操作簡單。
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本發明公開了一種含砷煙塵脫砷并回收有價金屬的方法，屬于冶金環保領域，具有對含砷煙氣進行分離凈化處理獲得精白砷的效果，其技術方案要點是：其步驟包括：原料混合?焙燒脫砷?高溫膜過濾?初次冷卻?第二次冷卻獲得精白砷。其中高溫膜過濾為：將焙燒獲得含砷煙氣通過高溫膜進行過濾，過濾的溫度區間控制在250℃～600℃，得到低砷煙塵和過濾后含砷煙氣，低砷煙塵返回原料混合步驟。本發明通過高溫膜過濾，能夠起到延長過濾膜使用壽命、降低過濾設備運行成本、減少總的裝機功率、降低過濾后的粉塵排放濃度的效果。
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本發明涉及采用碳纖維強化模殼的方法，它包括以下步驟：將快速攪拌機放入配漿桶中并加入硅溶膠攪拌；加入潤濕劑與消泡劑；加入碳纖維；分步逐漸加入鋯英粉繼續攪拌，將漿料倒入漿料桶中；將組樹好的蠟模組件浸入漿料桶中，取出轉動后，將蠟模上的氣泡吹掉；將沾漿好的蠟模組件在淋砂機中均勻淋砂，然后將模殼組件干燥；將模殼組價放入漿料桶中，然后取出在干燥；將模殼組件放入脫蠟釜中脫蠟；將模殼組件放入焙燒爐中焙燒，然后隨爐冷卻，模殼制作完成。本發明能夠起到有效地解決模殼開裂和鼓脹問題，由于碳纖維提高了每層模殼的強度，從而可以減少制殼層數，減少制殼原材料的使用量，能使鑄件快速冷卻，提高鑄件冶金合格率的作用。
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本發明屬于電子行業用純金屬鎳鑄錠制備技術領域，結合真空感應熔煉和耐火材料保溫技術，提出了一種提高電子行業用高純鎳鑄錠材料收得率的方法，該方法包括配料、復合保溫帽工裝準備、錠模烘烤、真空感應熔煉、精煉等工序。該方法不但可以提高真空感應熔煉鎳鑄錠的冶金質量，又能夠進一步降低生產成本，且與現有的金屬鎳熔煉方法相比，本發明能夠提供金屬鎳的收得率5～10％，具有顯著的實用價值和應用前景。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發明包括以下步驟：原材料準備、坩堝準備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發明基于鎳?鈣合金的熔點低于金屬鎳的熔點，保證金屬液在鎳的熔點以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產品能夠用于真空冶金容量過程，便于計量計重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點低于純金屬的特點，為其中沸點將近另一種金屬熔點的中間合金提供了良好的方法。
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本發明提出一種用于電子行業的高純凈鎳帶箔材的制備方法，將電解鎳板先采用真空感應熔煉和保護氣氛電渣重熔雙聯熔煉的方法進行熔煉，再通過兩次超聲波檢測進行內部缺陷檢測并去除檢測信號異常的部位，得到高純凈鎳帶箔材。本發明制備得到的高純凈鎳帶箔材具有良好的表面質量和內部冶金質量，夾雜物含量少、批次性能波動較小，顯著提高了純鎳金屬帶箔材的冶金質量水平與批次間性能穩定性，同時，還明顯降低金屬鎳帶中的有害元素含量，總量小于0.01％，本發明的制備方法工藝簡單、成本較低、批量檢測效率高，并且對環境無污染，特別適合于對純鎳帶材質量要求高的電子行業產品的需求。
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一種頂底復吹爐，涉及火法冶金爐領域，包括臥式爐體，爐體頂端設置有排煙口、高溫熔體進料口、加料口以及浸沒式頂吹噴槍組件，排煙口設置于爐體左側，高溫熔體進料口設置于爐體右側，加料口設置為至少一個，浸沒式頂吹噴槍組件設置有至少2個，加料口和浸沒式頂吹噴槍組件在排煙口與高溫熔體進料口間隔排布，爐體左右側壁近頂端均設置有加熱燒嘴，爐體左側壁近底端設置有排金屬口，爐體右側壁近底端設置有排渣口，爐體底端設置有間隔設置有底部惰性氣體透氣孔，底部惰性氣體透氣孔內設置有透氣磚組件。相對于側吹爐和底吹爐操作方便，維修簡單，爐體襯磚壽命長。
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本發明公開了一種Al2O3顆粒表面增強鋼基復合材料的鑄滲方法,包括配比、制備Al2O3預制塊、焙燒坯塊、固定預制塊、熔煉鑄滲五個步驟。本發明制備的復合材料,Al2O3顆粒很好的鑲嵌在鋼基體中,Al2O3顆粒采用不同粒度混合,因而排列比較緊密,但無聚團現象,Al2O3顆粒周圍充滿了鋼基體,呈冶金結合狀態。本發明發發復合工藝簡單、成本低廉、適用于低應力磨料沖蝕磨損工況下使用的表面復合耐磨材質。
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本發明涉及一種鐵基粉末冶金的滲氮工藝，特別是指一種安全排放、能耗較低且滲氮效率高的鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統及其工藝；包括液氨罐(1)、減壓閥(2)、玻璃轉子流量計(3)、熱處理電阻爐(4)、閥門一(5)、閥門二(6)、氨分解爐(7)、點火口一(8)和點火口二(9)，所述液氨罐(1)通過減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)連通，所述玻璃轉子流量計(3)串接在減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)之間，所述熱處理電阻爐(4)上設有閥門一(5)和閥門二(6)，所述閥門一(5)上設有點火口一(8)，所述閥門二(6)與氨分解爐(7)連通，所述氨分解爐(7)上設有點火口二(9)。
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本發明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復雜硫化礦，可同時浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過程中轉化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時回收銅、鉛、鋅，回收效率高。
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本發明公開了一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為：三氧化二鋁40-50，氧化鋯10-15，氧化鑭10-15，氧化鈹8-12，硼化物6-10，微孔鋁酸鈣3-5，碳化鎢20-25；所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10-15mm。本發明的有益效果為：本發明提供的一種冶金液體罐，罐體內部涂覆有耐火層，能夠大幅延長罐體壽命，并能夠承受長時間高溫熔煉，罐體的材質，增加了罐體的韌度，能夠保證冶金液體罐在高溫狀態下的安全性。
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本實用新型涉及送料裝置技術領域，具體為一種冶金機械送料裝置，輔助裝置包括凹槽，凹槽的內部滑動連接有滑移座，滑移座遠離凹槽的一端固定安裝有豎板，豎板的內壁固定安裝有支撐板，支撐板的表面固定安裝有兩個豎桿，豎桿的表面滑動連接有滑塊，兩個滑塊之間固定安裝有條形框，條形框的兩側內壁均設有齒牙狀結構，條形框的兩側表面均固定安裝有連接桿，連接桿遠離條形框的一端固定安裝有頂板，滑移座的表面固定安裝有支架板，支架板的表面固定安裝有電機，電機的輸出端固定安裝有異型齒輪。實用新型，解決現有的送料裝置不能對原料進行篩選，導致一些顆粒較大的原料也會被輸送進冶金機械中投入使用，進一步就會增加熔煉原料所需要的時間的問題。
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本發明提供一種廢物資源化環保冶金爐控制方法，其可以基于實時的參數變化，實現對冶煉爐的精準自動控制。本專利技術方案中，通過將熔煉爐爐套循環冷卻水出口溫度與爐套冷卻水進口自動調節閥進行連鎖設置，根據熔煉爐爐套循環冷卻水出口溫度的變化自動調節爐套冷卻水進口自動調節閥的閥門開度；通過將熔煉爐出口煙氣溫度、熔煉爐出口氧含量與補風機進行連鎖設置，自動調整補風機的轉速；通過在冷卻水出水管路上設置自動排氣閥，實現自動地排放不凝氣及少量蒸汽，保證爐套滿水。同時，本專利也公開了一種廢物資源化環保冶金爐控制系統。
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本發明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術領域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開設有貫穿其的通孔；出液組件穿設于通孔，第一出液塊設置有管道部，管道部開設有第一出液孔，第二出液塊開設有與第一出液孔相對應的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內壁固定連接，第二出液塊轉動連接于通孔內，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發明提供的冶金裝置，實現從坩堝的底部進行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。
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本發明屬于冶金鑄造技術領域，具體涉及一種HAl77?2鋁黃銅的熔煉方法。本發明的熔煉方法包括以下步驟：（1）配料；（2）起密封罩：加入銅料和木炭，升溫使銅料熔化70～90%，開啟密封罩，同時對熔煉爐停電處理；（3）停電后加入鋁，利用銅和鋁熔合時放出的熱量繼續熔化，得到銅鋁合金液體；（4）加入鋅，鋅熔融后補加木炭，然后開爐升溫至1070～1090℃；（5）加入銅砷合金，然后均勻攪拌，得到HAl77?2鋁黃銅合金液；（6）將表面的渣料撈凈，噴火兩次出爐。本發明通過科學的配料方法，通過對熔煉溫度的控制、調整以及加料次序的合理把控，解決了HAl77?2鋁黃銅成分符合性難、成分均勻性難的問題；同時，采用較低的熔煉溫度，降低了燒損，大大節約了成本。
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本實用新型提供了一種新型的用于焙燒固體粉料的回轉窯爐,其包括爐體、置于爐體內的爐管和置于爐管外的加熱裝置,用于驅動爐管旋轉的驅動裝置、用于支撐爐體水平放置的支撐座、窯端的密封裝置、進料裝置和出料裝置等部件;廣泛應用于粉末冶金、有色金屬、磁性材料、電池材料、稀土化工粉料等粉體材料的干燥、焙燒及活化過程中,使物料的加熱或恒溫時間更容易控制。
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一種冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動出渣口，包括爐殼、爐殼內的耐火材料層、開設于爐殼上的出渣液孔預制件、出渣液孔預制件中心開設有出渣液孔，出渣液孔預制件嵌于一號水冷出渣套的頂端凹槽內，一號水冷出渣套底端設置有對應的二號水冷渣套，一號、二號水冷出渣套均包括空心基體、設置于空心基體的中心孔，中心孔與出渣液孔同軸相對應，二號水冷出渣套一端連接推動桿，推動桿連接油缸滑動裝置，二號水冷出渣套底端設置有碟簧頂緊裝置。強度高，導熱率高散熱快，滑動接觸面平整，配合間隙好，整體使用壽命長。
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本發明提供了一種余熱磁懸浮渦輪發電回饋應用系統，其主要包括遠程監控系統、人機界面、中央控制系統、逆變并網系統、可控升壓系統、數字電力控制系統、電能、外網、內網、磁懸浮渦輪發電機(機組)、熱交換器、工質泵、冷卻塔構成。
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承載鞍是用于轉向架，承載軸承箱的零部件，通常為簡單的馬鞍形?？紤]到冶金車輛運行的環境為多粉塵、飛濺物的工作環境，一旦粉塵等通過開放式的承載鞍進入軸承箱，很可能會影響軸承箱的正常使用，因此考慮將開放式的承載鞍改造為封閉式結構，以防止粉塵等對車輛運行造成影響。為了解決粉塵等物質可能通過開放式的承載鞍進入軸承箱，影響車輛運行的問題，本發明提供了一種冶金車輛轉向架用承載鞍，其能夠防止粉塵進入。
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為了解決現有搖枕穩定性仍待提升的問題，本發明提供了一種焊接式冶金車輛用三大件轉向架，其能提升搖枕與轉向架構架之間連接的穩定性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
