江蘇無(wú)錫有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

閉式循環(huán)自吸系統 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種閉式循環(huán)自吸系統，包括液環(huán)泵、氣水分離器、換熱器、管道、控制系統，其中液環(huán)泵吸入口通過(guò)管道連接到需要抽真空的生產(chǎn)環(huán)境中，液環(huán)泵排出口通過(guò)管道連接到汽水分離器，換熱器連接到液環(huán)泵，汽水分離器直接通過(guò)管道連接到換熱器，且汽水分離器的溢流口高于液環(huán)泵的輪轂上沿，換熱器的工作液出水口與液環(huán)泵的輪轂下沿齊平。其有益效果為：通過(guò)調整液環(huán)泵、汽水分離器、換熱器三者的高低位置，省去了原來(lái)的循環(huán)泵，也就相應的減少了相關(guān)的閥門(mén)與管道，使得結構簡(jiǎn)單且占地面積??；還有利于節能減排。

帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)一種帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統，包括爐襯、底漏管、澆注開(kāi)關(guān)、引流道、鑄造模室、冷卻進(jìn)出管、真空連接管、真空泵。所述爐襯是熔煉金屬的容器，也稱(chēng)坩堝。所述的一種帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統，它是安裝連接在熔煉爐爐襯的底部。鋼液澆注前起動(dòng)真空泵，確保引流道和鑄模室處于真空狀態(tài)，然后打開(kāi)澆注開(kāi)關(guān)通道，鋼液通過(guò)澆注開(kāi)關(guān)經(jīng)過(guò)引流道進(jìn)入鑄模室進(jìn)行冷卻定型。由于鋼液隔絕了空氣，沒(méi)有受空氣而污染，防止了氣態(tài)金屬再氧化，提高了產(chǎn)品純潔度。同時(shí)由于爐底出鋼可降低鋼液出鋼溫度，節省用電成本。該工藝的實(shí)現，填補了國際國內空白，有著(zhù)巨大的市場(chǎng)前景和市場(chǎng)競爭力。

冶金裝置 961     

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本發(fā)明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開(kāi)設有貫穿其的通孔；出液組件穿設于通孔，第一出液塊設置有管道部，管道部開(kāi)設有第一出液孔，第二出液塊開(kāi)設有與第一出液孔相對應的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內壁固定連接，第二出液塊轉動(dòng)連接于通孔內，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發(fā)明提供的冶金裝置，實(shí)現從坩堝的底部進(jìn)行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時(shí)減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。

凈化式太陽(yáng)能空氣集熱和儲流系統 1024     

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本發(fā)明凈化式太陽(yáng)能空氣集熱和儲流系統涉及的是一種空氣凈化、高效太陽(yáng)能空氣加熱、熱空氣存儲和工質(zhì)分流系統,屬太陽(yáng)能光熱利用技術(shù)領(lǐng)域。由空氣凈化罐組件、太陽(yáng)能集熱組件、熱空氣收集和儲流組件組成;空氣凈化罐組件由頂蓋、限位凹槽、金屬絲編織網(wǎng)、沖孔板、金屬纖維氈體、雨水收集管、連接管桶、底蓋、連接法蘭組成;太陽(yáng)能集熱組件由直通式真空玻璃管、密封環(huán)、太陽(yáng)能吸收涂層、金屬異型導熱體、抗脹圈、玻璃膨脹節、固定扣件組成;熱空氣收集和儲流組件由熱空氣收集管、安裝支架、分流式管桶法蘭、冷空氣分配管、太陽(yáng)能集熱管、熱空氣分流罐、熱空氣連接管、安裝法蘭、熱空氣儲流室、保溫材料組成。

高精度勻化光纖及其制備方法 962     

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本發(fā)明涉及一種高精度勻化光纖及制備方法，具體涉及一種雙芯光纖，其包括第一纖芯(1)、第二纖芯(2)、第一包層(3)、第二包層(4)及外涂層(5)。所述的第一纖芯中心點(diǎn)與第二纖芯的中心點(diǎn)不重合，第一纖芯在第二纖芯內部，第一包層包覆在第二纖芯外部，第二包層包覆在第一包層外部。第一纖芯為圓形或方形截面，第二纖芯為圓形截面，由于將纖芯設計為雙芯結構，有效擾亂光斑模式，有利于將激光能量均勻的分布于整個(gè)截面，此方法簡(jiǎn)單，纖芯無(wú)需進(jìn)行異性加工，纖芯與包層之間可最大限度進(jìn)行粘度匹配，降低光纖拉絲過(guò)程中缺陷的產(chǎn)生，有利于控制模式傳輸及大規模生產(chǎn)，獲得靈活調控的模式分布。

用于離心泵的碳化硅制品的制造方法 1212     

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用于離心泵的碳化硅制品的制造方法，首先是準備壓制粉料，所述的粉料中包括碳化硅微粉（70~85%）、酚醛和聚氨酯聚合劑（1~5%）；將充分混合的粉料放入模具中，以壓機壓制成形成為模壓坯件；將模壓坯件陰干放置以消除應力；然后對模壓坯件進(jìn)行真空預燒并冷卻；再進(jìn)行精確的尺寸加工；最后，配置一個(gè)游離硅反應體，置于預燒后的坯件上方，采用反應燒結、六段燒結工藝法進(jìn)行燒結。本發(fā)明克服了現有技術(shù)成品率低、無(wú)法加工尺寸產(chǎn)品和復雜形狀的缺陷，做成離心泵使用壽命長(cháng)，生產(chǎn)成本低。

LTCC基板組件及其共晶燒結工藝方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種LTCC基板組件及其共晶燒結工藝方法，LTCC基板組件包括LTCC基板(2)、0.08mm厚預成型銀錫焊片(3)、毛紐扣安裝孔(即CNA8高溫保護阻焊膠涂覆位置)(4)、LTCC基板結構件(5)，LTCC基板組件放入至彈性定位工裝(1)中構成產(chǎn)品件。本發(fā)明適合多尺寸的專(zhuān)用彈力工裝，可將基板空洞率由80％以下提高到90％以上；設計毛紐扣安裝孔的保護工藝，實(shí)現對不同連接器安裝孔的焊接過(guò)程的精確保護，不會(huì )對后續連接器進(jìn)行安裝產(chǎn)生影響。同時(shí)采用銀錫焊片作為焊接材料，可實(shí)現焊料量的高精度控制，提高產(chǎn)品的一致性。

改善加工性的電機用燒結釹鐵硼的制備方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善加工性的電機用燒結釹鐵硼的制備方法，通過(guò)同時(shí)向釹鐵硼中添加銻、銅和鈦元素，三種合金元素的復合添加，使得材料的高低溫力學(xué)性能得到改善，韌性增強，減少了由于熱震而造成結構損傷的幾率，同時(shí)大大的提高了釹鐵硼材料在加工過(guò)程中的破壞，提高了成品率?；苽涔に?，精確控制燒結溫度和時(shí)效溫度，使得合金的微觀(guān)組織細化，從而使得合金的韌性增強，提高了可加工性。

氮化硅晶須增強Al基復合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硅晶須增強Al基復合材料及其制備方法，屬于金屬基復合材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法由以下步驟完成：采用化學(xué)鍍的方式在氮化硅晶須表面鍍一層Ag膜，并將其與Al合金粉末按一定比例混合均勻；采用真空熱壓燒結工藝將混合均勻后的粉末燒結成預制體；最后將燒結預制體置于真空壓差鑄造設備內，利用差壓工藝制備氮化硅晶須增強的Al基復合材料。采用本發(fā)明方法制備的增強Al基復合材料有效解決了氮化硅晶須與Al基體之間的潤濕性差問(wèn)題。此外，先采用熱壓燒結工藝制備預制體，然后再用真空差壓鑄造工藝制備氮化硅晶須增強Al基復合材料的方法，在有效提高復合材料致密度的同時(shí)，還大幅度提升了Al基復合材料的力學(xué)性能和導熱性能。

碳化鈦基鋼結硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1187     

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本發(fā)明涉及一種碳化鈦基鋼結硬質(zhì)合金材料，其特征在于所述材料將碳化鈦TiC作為硬質(zhì)基，以合金工具鋼作為粘結相，所述碳化鈦的體積百分比為35%-45%，所述合金工具鋼的質(zhì)量百分比為55%-65%，所述碳化鈦和合金工具鋼的質(zhì)量總和為100%，所述合金工具鋼由鉻、鉬、鋁、鎳、鈦和鐵組成。本發(fā)明采用先進(jìn)的低壓熱等靜壓燒結工藝技術(shù)進(jìn)行合金材料的制備，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，節省大量能源。

高強度合金材料的制備方法 719     

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本發(fā)明涉及一種合金的制備方法，特別是一種高強度合金材料的制備方法，包括以下步驟：真空球磨；將球磨后的混合粉料壓塊，而后放入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱的溫度為50℃；將烘干后的混合粉塊放入真空管式爐中，采用真空泵進(jìn)行抽真空，而后在氬氣的氣氛下進(jìn)行燒結，所述燒結溫度為1350℃，真空管式爐的加熱速度為30℃/min，保溫20h；而后將燒結后的壓塊在線(xiàn)通過(guò)感應加熱裝置，進(jìn)行感應加熱，感應加熱溫度為500℃；將感應加熱后的壓塊在空氣中冷卻至室溫。本發(fā)明制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，制備的合金材料強度高，導電性良好。

氮化鋁基功能陶瓷材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化鋁基功能陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將氮化鋁粉體、金屬粉體、助燒劑、分散劑、粘結劑、增塑劑以及有機溶劑通過(guò)球磨機設備混合，得到漿料；對所述漿料進(jìn)行真空除泡處理，得到第一混合物；S2、將所述第一混合物通過(guò)后處理得到素坯；S3、將所述素坯置于排膠爐中進(jìn)行排膠處理；S4、將上述排膠后的陶瓷素坯置于高溫爐中，進(jìn)行高溫燒制。制備出的氮化鋁基功能陶瓷材料具有多種電特性，應用領(lǐng)域廣泛，克服和消除傳統金屬加熱電阻的不足和缺點(diǎn)；具有不同體積電阻率和電阻值的材料；通過(guò)對氮化鋁基功能陶瓷材料進(jìn)行圖形化設計，經(jīng)過(guò)設計達到設計阻值和相應的目標功率，達到目標溫升速率、熱分布均勻。

含釤鋱的燒結釹鐵硼永磁材料 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釤鋱的燒結釹鐵硼永磁材料，該釹鐵硼永磁材料由以下成分組成：((PrNd)1?x?ySmxTby)a(FeCoCuAlNb)100?a?bBb，其中a＝30～40，b＝0.85～0.95，x＝0.05～0.30，y≤0.20。該材料的制備方法包括如下步驟：(1)配料熔煉，(2)氫破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)燒結回火，其中鋱以氫破碎鋱鐵的形式在混合制粉工序加入。本發(fā)明通過(guò)添加釤、鋱，降低燒結釹鐵硼永磁材料的成本。

鋁鈧旋轉靶材及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋁鈧旋轉靶材及其制備方法，其中制備方法包括以下步驟：燒結、球磨、過(guò)篩制備鋁鈧粉末；預處理不銹鋼基體管；使用電弧噴涂方法噴涂合金打底層；在含有合金打底層的不銹鋼基體上使用可控氣氛冷噴涂方法噴涂鋁鈧粉末制備旋轉靶材，工藝參數為：使用真空機組對噴涂腔體抽取真空，再通入循環(huán)保護氣氬氣，噴嘴進(jìn)口處工作溫度為300～700℃，壓力為2～5Mpa，工作氣體為氬氣，其壓力為2.5～4.5Mpa，溫度為400～900℃，氣體流量為20～50m3/h，噴涂距離為40~60mm，送粉氣流量為200～400l/h，送粉量為30～60g/min。通過(guò)本發(fā)明制備的鋁鈧旋轉靶材組織致密、純度高、成分均勻，靶材直徑和長(cháng)度不受限制，長(cháng)度可達到4000mm，厚度為3～15mm，靶材相對密度≥97%，純度≥99.99%，氧含量≤200ppm。

六方層狀結構Ti3SiC2粉體的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六方層狀結構Ti3SiC2粉體的制備方法,通過(guò)采用一定粒度的鈦粉、硅粉以及石墨粉為原料,按比例混合后依次進(jìn)行球磨、除溶劑以及燒結等工序,制備一種具有六方層狀結構的Ti3SiC2粉體,工藝簡(jiǎn)單、參數易控、生產(chǎn)周期短、能源消耗少、對環(huán)境無(wú)污染,適于工業(yè)化生產(chǎn);所得Ti3SiC2粉體具有密度小、強度大、耐高溫、抗氧化和導電導熱性能優(yōu)良等特點(diǎn),在工程技術(shù)、航天技術(shù)、國防工業(yè)及微電子等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景和巨大的潛在經(jīng)濟效益。

氮化鋁導體材料及氮化鋁全陶瓷加熱結構器件 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化鋁導體材料及其制得的氮化鋁全陶瓷加熱結構器件，氮化鋁導體材料和絕緣氮化鋁材料由氮化鋁粉體、助燒劑、分散劑、粘結劑、有機溶劑和金屬粉體制備獲得。本氮化鋁導體材料的密度低、熱容量低、能耗低而熱輻射系數高、電熱效率高、熱膨脹系數小、很強的抗電場(chǎng)強度能力、高溫下不變形、使用壽命長(cháng)、溫升速度快、顯著(zhù)的抗氟氧腐蝕、優(yōu)秀的熱震阻抗能力、耐久性和均勻熱分布。

冷凝式表面燃燒鍋爐 1083     

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本發(fā)明涉及金屬纖維表面燃燒、高效熱交換、智能控制燃氣鍋爐集成優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域,屬于一種冷凝式表面燃燒鍋爐。包括燃氣進(jìn)口管、電磁閥、燃氣流量控制器、引射管、保溫棉、承壓護桶、工作流體、定位卡條、尾煙出口管、工作流體進(jìn)口管、工作流體出口管、第一熱交換管、第二熱交換管、外殼體、金屬纖維蒙皮、復合多孔支持墊、點(diǎn)火器、高速風(fēng)機、空氣進(jìn)口管、燃燒器基座、基架、冷凝水出口管、混合燃氣體、外罩殼和智能控制組件;金屬纖維蒙皮覆蓋在復合多孔支持墊上,四邊采用金屬壓條鉚焊固定,構成金屬纖維燃燒器組件;上、下熱交換管通過(guò)定位卡條點(diǎn)焊固定,采用多層組合構成熱交換組件,形成一個(gè)上部為熱交換區,下部為余熱回收區。

改性石墨烯增強鋁基復合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改性石墨烯增強鋁基復合材料及其制備方法。所述方法包括：將石墨烯粉末、硅粉、磨球、硬脂酸置于球磨機中，充入液氮至浸沒(méi)全部磨球之后進(jìn)行球磨，得到混合粉末，并烘干；經(jīng)烘干的混合粉末進(jìn)行燒結，得到改性石墨烯；將改性石墨烯、高純鋁粉、磨球、硬脂酸置于球磨機中，充入液氮進(jìn)行球磨，得到改性石墨烯?鋁粉混合粉末，并烘干；經(jīng)烘干的改性石墨烯?鋁粉混合粉末加入到熔融鋁液或熔融鋁合金溶液中，攪拌均勻，澆鑄。本發(fā)明通過(guò)對石墨烯進(jìn)行改性，使其與鋁基體之間具有良好的潤濕性，提高了石墨烯與鋁基體的結合強度，通過(guò)調配不同的熔融鋁液或熔融鋁合金液，可鑄造得到各種規格的石墨烯增強鋁基復合材料坯錠，實(shí)現批量化生產(chǎn)。

高溫催化凈化金屬纖維濾材及其制備方法 1156     

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本發(fā)明提供了一種高溫催化凈化金屬纖維濾材及其制備方法，該金屬纖維濾材包括由下至上依次布置的第一層金屬纖維氈，第二層金屬纖維氈，第三層金屬纖維氈，其中第二層金屬纖維氈含有催化劑。高溫催化凈化金屬纖維濾材由三層金屬纖維氈組成，每層金屬纖維氈的孔徑和孔隙率不同，過(guò)濾精度形成梯度分布，過(guò)濾效率更高；第三層金屬纖維氈直接將大顆粒物截留在濾材外，相對于同樣納污量的過(guò)濾材料，壽命更長(cháng)；第二層金屬纖維氈含有催化劑，可以對氣體中氮氧化合物催化脫硝處理；高溫催化凈化金屬濾料孔隙率較大，煙氣阻力??；高溫催化凈化金屬纖維材料由不銹鋼、哈氏合金等材料制成，耐腐蝕性高、強度高、使用壽命長(cháng)。

氧氣傳感器底座的生產(chǎn)方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧氣傳感器底座的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：壓制——熱處理——精壓——酸洗——制備成品；本發(fā)明工藝通過(guò)不銹鋼粉末冶金工藝壓制燒結成毛坯狀態(tài)，通過(guò)熱處理、精壓和酸洗使產(chǎn)品表面達到圖樣要求狀態(tài)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的機加工來(lái)實(shí)現最終產(chǎn)品；產(chǎn)品毛坯尺寸可以達到機加工后尺寸要求，只需要進(jìn)行螺紋加工既能滿(mǎn)足圖樣技術(shù)要求，單班產(chǎn)能顯著(zhù)提高，大大的縮短了機加工的時(shí)間和機加工成本。

耐腐蝕的電機用釹鐵硼永磁的制備方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕的電機用釹鐵硼永磁的制備方法,本發(fā)明通過(guò)對稀土元素Nd、Dy和Ho的選用和配比,以及添加元素的選用,使得在磁體的晶界相(富Nd、富B相)增加了金屬的含量,控制燒結溫度1130～1150℃和回火溫度480～520℃有效地避免了這些金屬進(jìn)入R2Fe14B的主相中,從而有效地提高了稀土永磁體的耐腐蝕性和熱穩定性。

旋轉泡沫3D電極電化學(xué)反應器及廢水氧化反應裝置 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉泡沫3D電極電化學(xué)反應器及廢水氧化反應裝置，涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域。旋轉泡沫3D電極電化學(xué)反應器包括殼體和3D電極，3D電極為可旋轉電極，其包括陽(yáng)極模塊和陰極模塊；陽(yáng)極模塊包括旋轉軸和位于旋轉軸上的若干塊陽(yáng)極板，每塊陽(yáng)極板由采用半導體陶瓷材料的基底和電鍍在所述基底上的β?PbO2鍍層組成，陰極模塊包括陰極板及位于陰極板上的支撐部，陰極板設置有若干塊，每塊陰極板設置在兩塊陽(yáng)極板之間的間隙中，組合在一起的陽(yáng)極模塊和陰極模塊的整體形狀為一筒體。本發(fā)明反應器具有有機物降解能耗低、水處理成本低、孔隙豐富不易堵塞、設備壓降低的優(yōu)勢，可實(shí)現電化學(xué)高級氧化在廢水處理行業(yè)的工程化應用。

高精度深孔閥芯的生產(chǎn)工藝 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度深孔閥芯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一：粗車(chē)和預處理；步驟二：槍鉆；步驟三：精車(chē)加工；步驟四：銑加工；步驟五：感應高頻熱處理；步驟六：鉸孔；步驟七：滲硫；步驟八：終磨。本發(fā)明的閥芯工件，通過(guò)高頻感應熱處理，加熱的深度達到3mm以上，具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)結合預處理，以及滲硫操作，制備出的閥芯，具有很好的耐磨性、耐壓性。

超高壓金屬纖維燒結氈及其制備方法 881     

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一種超高壓金屬纖維燒結氈及其制備方法,涉及金屬纖維燒結氈技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)在第二框體上設置第二鋼絲和第二卡銷(xiāo)，第二鋼絲上設置第二圓球，第一框體設置第一鋼絲和第一卡銷(xiāo)，第一鋼絲上設置第一鋼絲和第一卡銷(xiāo)，第一鋼絲上設置第一圓球，第一框體與第二框體之間設有第三框體，第三框體上設置鋼網(wǎng)，第二卡銷(xiāo)卡進(jìn)第一卡銷(xiāo)內，以此來(lái)達到抗壓和有序分布的目的，本發(fā)明結構合理實(shí)用，不僅增加了金屬纖維燒結氈的抗壓能力，使壓過(guò)的金屬纖維燒更加緊密，而且提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

碳化硅晶須的合成工藝 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅晶須的合成工藝，包括稻草切碎酸洗、制備稻草炭和高溫制備碳化硅晶須等步驟。利用稻草和硅粉可以得到以β型為主的SiCw，晶須以光滑、直晶為主，直徑為20～100nm，晶須中含有孿晶等面缺陷。本發(fā)明可以提高廢棄物稻草的利用率，避免稻草秸稈作為燃料燃燒而產(chǎn)生可吸入顆粒物等污染物的現狀。

2:17型釤鈷系燒結永磁材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及釤鈷系永磁材料，具體為2 : 17型釤鈷系燒結永磁材料及其制備方法，解決了現有的釤鈷永磁材料生產(chǎn)成本高、磁性能不佳的問(wèn)題。2 : 17型釤鈷系燒結永磁材料，由主相A和副相B組成，其質(zhì)量分數表達式為：AxBy，其中x=85%～100%、y=0%～15%，x+y=100%；所述A的質(zhì)量分數表達式為：SmaNibNbcFedYe；B的質(zhì)量分數表達式為：SmfNigNbcFedYe，其中a=24%～27%、b=40%～50%、c=4%～7%、d=16%～20%、e=2%～4%、f=40%～50%、g=30%～40%，且a+b+c+d+e=100%、f+g+c+d+e=100%。本發(fā)明設計合理。

高強度耐磨聚丙烯復合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度耐磨聚丙烯復合材料及其制備方法，其中包括聚丙烯、改性碳纖維、羥基磷灰石、耐磨劑、碳酸鈉、改性填料等組分，本申請加入了改性碳纖維，制備時(shí)先通過(guò)電泳沉積，在碳纖維表面沉積氧化石墨烯，制備得到預處理碳纖維，由于氧化石墨烯的存在，碳纖維表面的粗糙度大大提高，其與聚丙烯基體之間的接觸面積大大增加，且氧化石墨烯表面含有大量活性基團，可與聚丙烯之間存在氫鍵、化學(xué)交聯(lián)，進(jìn)一步改善了預處理碳纖維與聚丙烯之間的界面性能，從而提高復合材料的力學(xué)性能。本申請工藝設計合理，組分配比適宜，制備得到的聚丙烯具有較高的強度和耐磨性，力學(xué)性能優(yōu)異，可應用于多個(gè)領(lǐng)域，實(shí)用性較高。

CFB鍋爐點(diǎn)火部位用高強耐火澆注料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CFB鍋爐點(diǎn)火部位用高強耐火澆注料及其制備方法，涉及澆注料制備技術(shù)領(lǐng)域，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：鎂鋁尖晶石?剛玉?Sialon復相耐高溫粉體20?25％、Sialon/Si3N4?SiC復相耐高溫粉體15?20％、二氧化硅微粉10?15％、Cr2O35?8％、減水劑1?1.5％、鋁酸鈣水泥4?8％、分散劑2.5?3.5％、余量為Al2O3，其制備方法包括：制備減水劑、制備分散劑、制備混料、制備溶劑、混合成澆注料，本發(fā)明采用的高鋁粉煤灰、鋁灰和菱鎂礦渣，是將工業(yè)廢棄物重新利用，有利于降低其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的污染排放，并提高相關(guān)產(chǎn)業(yè)的附加產(chǎn)值，制造成本較低，在CFB鍋爐點(diǎn)火部位應用效果好，具有耐高溫、強度高、不易斷裂、耐腐蝕、使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄用熱震穩定性?xún)?yōu)良的中間包水口的制造方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄用熱震穩定性?xún)?yōu)良的中間包水口的制造方法，包括以下步驟：S1制備出側壁周向具有多組弧形凸邊的復合芯材；S2在復合芯材外側壁周向加裝多組豎向的合金角桿與弧形凸邊數量匹配，并在合金角桿的上下端分別通過(guò)鋼絲捆綁固定，得到處理后復合芯材；S3按比例選取有機單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、催化劑加入到鋯基漿料中，混制得到水口漿料；S4將處理后復合芯材套在水口模具的芯棒上，將預制好的水口漿料倒入水口模具中，固化脫模后得到水口濕坯；S5將水口濕坯依次經(jīng)干燥處理、燒結處理后得到成品中間包水口。本發(fā)明制備的中間包水口可以有效提高熱震穩定性，提高其使用穩定性及使用壽命。

去除電解金屬鉻中雜質(zhì)元素的工藝 774     

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本發(fā)明涉及一種去除電解金屬鉻中雜質(zhì)元素的工藝，屬于元素提純技術(shù)領(lǐng)域。其將電解金屬鉻粉碎壓餅，加熱后即得到除雜后的鉻粉；或將電解金屬鉻粉碎后添加碳元素粉末/錫元素粉末壓餅加熱后即得到除雜后的鉻粉。本發(fā)明在一定時(shí)間和條件內進(jìn)行真空狀態(tài)下加熱，通過(guò)此工藝O含量可降至300ppm以下；S含量可降至10ppm以下；N含量可降至20ppm以下。