江蘇無(wú)錫有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統 636     

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本實(shí)用新型適用于軋機技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統，該系統包括四輥軋機、主控制柜、油缸、電機、電液伺服閥和兩個(gè)X射線(xiàn)厚度傳感器，所述的兩個(gè)X射線(xiàn)厚度傳感器安裝在四輥軋機內部，與四輥軋機的鎳帶材進(jìn)、出料端相對設置，分別用于檢測軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機、電機均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號輸出通過(guò)電機控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調整四輥軋機的軋制動(dòng)作。本實(shí)用新型能夠有效的監測材料加工中的厚度穩定性，提醒用戶(hù)及時(shí)糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統的四輥軋機壓制厚度不精確，而實(shí)用新型AGV控制系統的軋機成本大、安裝調試周期長(cháng)，會(huì )嚴重影響生產(chǎn)的問(wèn)題。

軋機用輥系裝配 1288     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設有若干上支承軸，下輥架頂部設有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個(gè)上工作輥組成，上工作輥相互平行設置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個(gè)下工作輥組成，下工作輥相互平行設置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過(guò)程中上工作輥和下工作輥的運行穩定性。

十八輥軋機工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置 720     

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十八輥軋機工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置，包括機箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風(fēng)機和廢液收集器；所述機箱內底部設有軋輥支撐旋轉裝置，溶液噴灑器在機箱箱體兩側的內部分別設置，溶液箱設置在密閉機箱的頂部的一側，并分別通過(guò)溶液管道連接溶液噴灑器；所述機箱下部通過(guò)管道連接廢液收集器；所述壓力泵通過(guò)壓力管分別連接機箱箱體兩側的內部設置的溶液噴灑器。本實(shí)用新型通過(guò)對十八輥軋機工作輥熱處理中淬火時(shí)的降溫冷卻過(guò)程進(jìn)行程序控制，可以通過(guò)調整程序參數的方法來(lái)改變降溫曲線(xiàn)，可靠性高、重復性較好、靈活性好，且操作簡(jiǎn)單，維護方便，節約企業(yè)的成本。

繩狀脫水軋車(chē)用軋機裝置 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種繩狀脫水軋車(chē)用軋機裝置，包括箱體，所述箱體內設置有氣缸，所述氣缸的前端設置有壓輥，所述壓輥的軸心兩側設置有限位塊，所述壓輥的下方設置有第一牽引輥，所述第一牽引輥的一側設置有電機并通過(guò)電機進(jìn)行驅動(dòng)；本實(shí)用新型結構設計合理，使用方便，能夠使落料的繩狀布料自動(dòng)碼放整齊，同時(shí)也能夠防止繩狀布料在進(jìn)入軋機時(shí)產(chǎn)生劃破現象。

連鑄機鋼包爐蓋 858     

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本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，具體說(shuō)是連鑄機鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環(huán)形圍板，環(huán)形圍板內填充有耐火泥。其特點(diǎn)是所述環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間均布有立式布置的長(cháng)支撐板，長(cháng)支撐板沿矩形底板的縱向布置，長(cháng)支撐板的兩個(gè)豎邊均分別與環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間成固定密封狀配合，長(cháng)支撐板的下長(cháng)邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個(gè)長(cháng)支撐板間，最外側的兩個(gè)長(cháng)支撐板與它們對應的環(huán)形圍板長(cháng)邊間均有短支撐板，從而在環(huán)形圍板內形成一個(gè)個(gè)隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。

軋機用軸向定位結構 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機用軸向定位結構，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設有第二墊片。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案將第一軸承與軸套分離設置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應力折斷，同時(shí)在兩者之間設置一個(gè)厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術(shù)方案結構簡(jiǎn)單，便于實(shí)現，易于維護。

軋機送管機 536     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機送管機，包括送管機本體，所述送管機本體包括移動(dòng)底架和送管架，所述移動(dòng)底架頂部表面固定安裝有安裝座，所述安裝座表面開(kāi)設有安裝槽，所述安裝槽兩側內壁表面均開(kāi)設有滑槽，本實(shí)用新型所達到的有益效果是：送管機本體底部安裝移動(dòng)底架，使得送管機在使用時(shí)可以進(jìn)行位置移動(dòng)，便于與軋機對接；移動(dòng)底架頂部安裝安裝座，安裝座上開(kāi)設安裝槽，送管架底部安裝連接座，連接座底部的上安裝板和安裝槽表面的下安裝板之間安裝緩沖彈簧，保證了送管機本體在送管過(guò)程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩定性；連接座與安裝槽之間通過(guò)滑塊和滑槽滑動(dòng)連接，連接座底部限位槽和安裝槽上限位柱插接，進(jìn)一步提高了裝置穩定性。

電解設備的電解液循環(huán)裝置 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解設備的電解液循環(huán)裝置，包括電解箱，所述電解箱內部設有電解池，所述電解池底部設有循環(huán)池，所述循環(huán)池一側設有緩沖池，所述緩沖池頂部設有空腔，所述電解箱頂部固定連接有尾氣收集罐，所述電解箱一側固定連接有第一泵箱，所述第一泵箱內設有第一泵室，所述第一泵室內設有承載板，所述承載板一端與電解箱一側固定連接，所述承載板頂部設有進(jìn)液泵。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)液泵、溢流管、緩沖池和循環(huán)泵對循環(huán)池和電解池內的電解液進(jìn)行反復的進(jìn)液、溢流，就相當于在反復的對電解液進(jìn)行攪拌，使電解液能夠充分的與電極板接

便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機 563     

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本實(shí)用新型提供了一種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機，兩個(gè)所述支架安裝在底座上，所述支架上設有安裝蓋，支架之間設有上支撐輥，上支撐輥下設有上工作輥，上工作輥安裝在支架之間，上工作輥下設有下工作輥，這種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機，在使用的時(shí)候，可以對于冷軋硅鋼進(jìn)行生產(chǎn)處理，生產(chǎn)之后可以進(jìn)行清洗設備，安裝的上工作輥與下工作輥可以對于硅鋼進(jìn)行冷軋處理，在工作時(shí)，兩側安裝的承重塊可以對于機械進(jìn)行一個(gè)固定，起到穩固作用，兩側安裝的轉動(dòng)輥可以放置硅鋼，安裝的清洗頭可以對于機械進(jìn)行清洗，吹風(fēng)器可以對于機械進(jìn)行干燥處理，防止機械生銹，底座上安裝的瀝水板可以隔斷灰塵和鐵屑，防止堵塞。

角鋼軋機用萬(wàn)向軸連接裝置 720     

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本實(shí)用新型涉及一種角鋼軋機用萬(wàn)向軸連接裝置，包括支撐架、兩個(gè)軸承座和兩個(gè)調節機構；支撐架的上部?jì)蓚群拖虏績(jì)蓚染鶎ΨQ(chēng)固定有兩塊支撐板，支撐板上設有通孔；支撐架上位于支撐板的正上方均設有橫板；兩個(gè)軸承座的兩側均固定有支撐軸，任一軸承座通過(guò)其自身設有的兩個(gè)支撐軸穿過(guò)位于支撐架下部的兩個(gè)支撐板上的通孔，另一軸承座通過(guò)其自身的兩個(gè)支撐軸穿過(guò)位于支撐架上部的兩個(gè)支撐板上的通孔；兩個(gè)調節機構均包括兩個(gè)調節模塊，調節模塊包括螺柱、兩個(gè)墊片、彈簧和螺母。本實(shí)用新型可以有效調節兩個(gè)萬(wàn)向軸之間的間距，使其有效地與所對應的軋輥相連接。

軋機齒輪軸的支承結構 384     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了軋機齒輪軸的支承結構，包括支承座、齒輪軸和軸承，所述軸承固定在齒輪軸與支承座之間轉動(dòng)支承，所述軸承包括軸承內套圈、軸承外套圈和滾珠，所述軸承內套圈套設固定在軸承外套圈的內部，所述軸承內套圈的軸心與軸承外套圈的軸心相互重合，所述滾珠固定在軸承內套圈的外端與軸承外套圈的內端之間，所述軸承內套圈的內部環(huán)繞等距開(kāi)設有收納槽，所述收納槽相鄰之間開(kāi)設有連接孔，所述收納槽的內部設置有油棉，所述軸承內套圈的外側表面環(huán)繞等距開(kāi)設有出油孔，所述出油孔與收納槽的內部相互連通；通過(guò)設計的收納槽、油棉和出油孔，收納槽內部油棉蘊含的潤滑油通過(guò)出油孔流經(jīng)軸承內部表面，其持續為軸承進(jìn)行潤滑作業(yè)。

旋轉式電解拋光清洗設備 632     

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本發(fā)明提供了一種旋轉式電解拋光清洗設備，包括電解拋光設備及圍合在電解拋光設備外側的清洗設備；電解拋光設備包括驅動(dòng)機構，被驅動(dòng)機構所驅動(dòng)并作共軸同步轉動(dòng)并呈平行布置的上圓盤(pán)與下圓盤(pán)，下圓盤(pán)的外側環(huán)布設置圓環(huán)柱，圓環(huán)柱的頂部形成有至少一個(gè)導引分離區，若干垂直設置于上圓盤(pán)與下圓盤(pán)之間且與上圓盤(pán)或下圓盤(pán)相連的導引機構，作共軸同步轉動(dòng)的若干工件框及電解棒，工件框收容杯體。在本申請中，工件框所容置的杯體在廢液槽內旋轉過(guò)程中可持續地執行電解拋光，解決了傳統的電解拋光設備所存在的電解拋光時(shí)間過(guò)短且無(wú)法實(shí)現連續上下料的技術(shù)問(wèn)題，并且同時(shí)實(shí)現了電解拋光與清洗處理，降低了設備的占地面積與制造成本。

立式軋機夾緊缸檢修用安全吊具 1361     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機夾緊缸檢修用安全吊具，屬于立式軋機檢修技術(shù)領(lǐng)域。包括用于支撐臥式夾緊缸的底板，所述底板上設置立板，使得所述夾緊缸后端蓋抵于立板；所述立板上環(huán)向開(kāi)設若干鎖緊孔，若干所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋上的螺栓孔相對應，所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋螺栓孔內穿設鎖緊螺栓，使得所述立板與夾緊缸固定連接；所述底板上設有若干吊耳，用于連接吊運鋼絲繩。所述底板的長(cháng)度比夾緊缸的長(cháng)度小70－80mm，所述底板的寬度與夾緊缸的寬度相匹配。本申請滿(mǎn)足了作業(yè)現場(chǎng)夾緊缸吊運和安裝需求，避免了吊運過(guò)程中夾緊缸傾覆、滑落，保障了作業(yè)人員的人身安全。

具有限位結構的水平軋機 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有限位結構的水平軋機，包括毛刷和上輸送輪，所述毛刷的左端上方安裝有支撐座，且支撐座的左端上方設置有主體，所述主體的左端下方開(kāi)設有凹槽，且凹槽的左端下方設置有導桿，所述導桿的左端安裝有液壓桿，所述活動(dòng)座的左端開(kāi)設有通孔，且通孔的下方安裝有上滾輪，所述上滾輪的后方安裝有軸承，所述上輸送輪位于上滾輪的左端下方，所述下輸送輪的下方開(kāi)設有滾槽，所述固定座的下方設置有底座。該具有限位結構的水平軋機，與現有的普通軋機相比，增加結構的同時(shí)大大提高了整個(gè)軋機的使用性能，改良后的軋機內部擁有軋制輪及軋制金屬板輸送限位結構，并且擁有軋制輪之間間隙調節結構有效滿(mǎn)足了人們的使用需求。

新型環(huán)保鎂泥燒烤爐 1087     

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本實(shí)用新型涉及燒烤爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型環(huán)保鎂泥燒烤爐，包括爐體，所述爐體的上側設置有安裝圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)的上側靠近邊沿位置固定安裝有支撐圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)的內側固定安裝有四個(gè)圓弧支撐桿，四個(gè)所述圓弧支撐桿的一端均固定安裝有支撐圓筒，所述支撐圓環(huán)的上側開(kāi)設有若干個(gè)第一卡槽，所述支撐圓筒的上側開(kāi)設有若干個(gè)第二卡槽。本實(shí)用新型通過(guò)設置的齒環(huán)、燒烤簽、第一齒輪和第二齒輪，能夠解決傳統的新型環(huán)保鎂泥燒烤爐燒烤方式并不衛生，且并不方便翻轉食材的問(wèn)題，通過(guò)設置的條形槽、定位槽和支撐塊，能夠解決傳統的新型環(huán)保鎂泥燒烤爐無(wú)法根據炭火的大小調整炭火盛放位置與食材的距離的問(wèn)題。

高冰鎳回轉窯焙燒段澆注施工設備及施工工藝 739     

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本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳回轉窯焙燒段澆注施工設備及施工工藝；本發(fā)明包括受外部控制器控制的支撐組件、驅動(dòng)組件和澆筑組件，窯爐的外側壁上固定設有與之同軸的從動(dòng)齒輪圈和輪帶，并且窯爐的內部完全中空，并且窯爐處于完全平放的狀態(tài)，支撐組件可拆卸式地固定設置在窯爐的內部，驅動(dòng)組件用于驅動(dòng)窯爐以其中軸線(xiàn)自轉，澆筑組件包括作業(yè)車(chē)和設置在平臺上的澆筑單元，窯爐的內部還同軸式的穿接有保養管，并且保養管與支撐圓環(huán)之間轉動(dòng)連接，保養管內部設有上、下相互隔絕的兩個(gè)空腔，保養管上、下兩端的管體均沿保養管的軸向上密布有噴嘴；本發(fā)明能夠有效地解決現有技術(shù)存在效率低、精度不佳和安全性不佳等問(wèn)題。

可更換爐篦的等離子氣化熔融爐 1352     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可更換爐篦的等離子氣化熔融爐，其包括焚燒爐、爐篦及固定組件，焚燒爐包括第一爐體和第二爐體，第一爐體上環(huán)設有固定板，第二爐體上環(huán)設有連接板，連接板與固定板通過(guò)緊固螺栓連接，第二爐體水平設置有隔板，隔板將焚燒爐的內腔分隔為熔融腔室和氣化腔室，固定組件包括支撐座、鎖止件及密封罩，爐篦搭設在支撐座上，鎖止件與爐篦的上端面抵持，密封罩的一端與熔融腔室的側壁鉸接設置，密封罩的另一端與熔融腔室的側壁通過(guò)螺栓連接。通過(guò)打開(kāi)第二爐體，然后打開(kāi)密封罩，轉動(dòng)鎖止件使鎖止件與爐篦相脫離，使用吊機將爐篦吊出，能夠對爐篦進(jìn)行更換，未燃燒完的廢棄物不會(huì )在爐篦上掉落，不會(huì )影響等離子氣化熔融爐的工作效率。

雙熱泵蒸發(fā)結晶器 543     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙熱泵蒸發(fā)結晶器，包括分離器和冷凝器，分離器的分離出口和回料進(jìn)口通過(guò)循環(huán)泵和加熱器連通；分離出口通過(guò)出料泵連接有固液分離裝置；冷凝器的進(jìn)料口連接有冷熱切換組件，冷熱切換組件包括冷媒壓縮機、循環(huán)水換熱器和具有兩種模式的空氣換熱器；第一模式的空氣換熱器連通于冷媒循環(huán)出口和熱媒循環(huán)進(jìn)口之間，第二模式的空氣換熱器連通于冷媒循環(huán)進(jìn)口和熱媒循環(huán)出口之間。該雙熱泵蒸發(fā)結晶器中，冷熱切換組件的空氣換熱器能夠根據外使用需要在第一模式和第二模式之間靈活切換，避免制熱量過(guò)高造成的能耗增加、影響操作環(huán)境以及制冷量過(guò)大后需要額外開(kāi)啟裝置進(jìn)行消耗，如此，降低了設備運行成本，實(shí)現了節能減耗。

撬裝式熱泵蒸發(fā)結晶裝置 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種撬裝式熱泵蒸發(fā)結晶裝置，包括分離器，分離器的濁液出口通過(guò)出料泵連通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口連通有母液罐，沉淀出料口連通有離心機；離心機的排液口與母液罐的進(jìn)液口連通，分離器上設置有濁液回流口，出料泵和分離器之間設置有預熱器，出料泵的輸出端與預熱器的進(jìn)料口連通，預熱器的出料口與濁液回流口連通；預熱器的進(jìn)料口設置有預熱進(jìn)料閥，稠厚器的進(jìn)料口設置有稠厚進(jìn)料閥。該撬裝式熱泵蒸發(fā)結晶裝置利用生蒸汽在預熱器內與濁液換熱，對廢液進(jìn)行預熱處理，促進(jìn)分離器內的水分蒸發(fā)，使晶體析出，實(shí)現蒸發(fā)結晶，再將濃稠的廢液輸送至稠厚器和離心機進(jìn)行固液分離，從而改善處理效果。

真空閃蒸濃縮冷卻結晶一體化工藝 1426     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空閃蒸濃縮冷卻結晶一體化工藝，具體工藝過(guò)程如下：物料進(jìn)入真空閃蒸濃縮結晶罐，在高溫段采用閃蒸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強制循環(huán)，強化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停止濃縮；采用冷凍介質(zhì)進(jìn)入罐內換熱圓盤(pán)內進(jìn)行冷卻，達到物料所需結晶溫度；將冷卻結晶后的物料再進(jìn)入下一工序進(jìn)行過(guò)濾分離，得到合格的液體和結晶產(chǎn)物。本發(fā)明將濃縮單元操作工序和結晶單元操作工藝工序結合在一起，在一臺設備中完成二個(gè)單元操作工藝，實(shí)現了工序簡(jiǎn)化、大幅節能、減少人工的目的。

金屬冶煉用防堵塞的加熱爐 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，包括高爐爐體，所述高爐爐體的外表面右上端固定安裝有進(jìn)料口，所述高爐爐體的左側固定安裝有氣體罐，所述氣體罐的上端固定安裝有氣體管道，所述氣體罐的左側固定安裝有熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的前表面固定安裝有熱風(fēng)管；通過(guò)原料進(jìn)入傳送帶運送到進(jìn)料口前進(jìn)行一次篩選，過(guò)濾掉體積過(guò)大的原料，避免因為原料體積過(guò)大而造成高爐爐體進(jìn)料口堵塞不能進(jìn)入冶煉室，在高爐爐體的上端設置有紅外線(xiàn)監測儀以時(shí)時(shí)監測爐內進(jìn)料的速度，避免因為進(jìn)料過(guò)快造成上端原料堆積影響爐內冶煉效率，紅外線(xiàn)監測儀的下端設置有小料鐘和大料鐘，以便起到均勻分布原料的作用。

蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統 1259     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統，包括分離塔、換熱器和冷卻塔，所述分離塔的上部左側側邊連接有進(jìn)料管，所述分離塔的內腔上部設有過(guò)濾器，所述分離塔的上部右側通過(guò)第一管道連接于換熱器的上部左側，所述分離塔的下部右側通過(guò)第二管道連接于換熱器的下部左側，所述第二管道上設有排氣風(fēng)機，所述換熱器的上部右側通過(guò)第三管道連接于冷卻塔的左側上部，所述冷卻塔的底部通過(guò)第四管道連接于換熱器的底部，所述第四管道上設有循環(huán)泵，所述換熱器的下部右側連接有冷凝水排出管道。本實(shí)用新型蒸發(fā)產(chǎn)生的水分子變成二次蒸汽排出，然后冷凝成冷凝水，達標排放；采用排氣風(fēng)機微壓冷卻方式，節約能耗，降低管道使用成本。

貴金屬篩選結構 413     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收應用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種貴金屬篩選結構，由框架底座、底座板、敞開(kāi)式箱體、進(jìn)氣口、出渣導管、進(jìn)氣風(fēng)機、斜板、電機、聯(lián)軸器和篩選組件等組成。本實(shí)用新型的一種貴金屬篩選結構的有益效果在于：其結構設計合理，相配合使用的框架底座、底座板、敞開(kāi)式箱體、進(jìn)氣口、出渣導管、進(jìn)氣風(fēng)機、斜板、電機、聯(lián)軸器和篩選組件等結構，能將焚燒后的貴金屬、灰渣進(jìn)行快速和安全旋轉分離作業(yè)，同時(shí)整體組成部件工作狀態(tài)穩定和安全性?xún)?yōu)，無(wú)飛灰問(wèn)題，實(shí)現密閉、環(huán)保式的分離動(dòng)作，易推廣，尤其適用于實(shí)驗室。

單晶石英坩堝生產(chǎn)用可過(guò)濾氣泡雜質(zhì)裝置的制作方法 458     

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.本實(shí)用新型涉及石英坩堝技術(shù)領(lǐng)域，具體為單晶石英坩堝生產(chǎn)用可過(guò)濾氣泡雜質(zhì)裝置。背景技術(shù).石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩定的硅酸鹽礦物，從礦山開(kāi)采出的石英石經(jīng)加工后，經(jīng)粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。外觀(guān)呈多棱形、球狀，純白色，具有機械強度高、截污能力強、耐酸性能好等特點(diǎn)。.石英坩堝，具有高純度、耐溫性強、尺寸大精度高、保溫性好、節約能源、質(zhì)量穩定等優(yōu)點(diǎn)，應用越來(lái)越廣泛，石英坩堝可在度以下使用，分透明和不透明兩種。用電弧法

高爐煤氣柜用油水分離器 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐煤氣柜用油水分離器，涉及煤氣柜輔料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，針對現有的效率低的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括主過(guò)濾箱，所述主過(guò)濾箱的上側固定連接有副過(guò)濾箱，所述副過(guò)濾箱的上側固定連接有第一油泵，所述第一油泵的一側固定連接有進(jìn)水管，所述第一油泵的輸出端固定連接有與副過(guò)濾箱固定連接的出水管，所述副過(guò)濾箱內固定連接有排出裝置，所述副過(guò)濾箱的底部固定連接有排水管，所述排水管的另一端固定連接有與主過(guò)濾箱固定連接的加熱箱，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)單，可以減少單一分離的壓力，增加過(guò)濾效率，保證油水分離的效果，同時(shí)可以方便的進(jìn)行拆卸和更換。

閉式水環(huán)羅茨真空機組 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閉式水環(huán)羅茨真空機組，包括羅茨泵（1）和水環(huán)泵（2），羅茨泵（1）的排氣口a與水環(huán)泵（2）的吸氣口連接，還包括儲液罐（3）和換熱器（4），水環(huán)泵（2）的出液口a通過(guò)第一管道（5）與儲液罐（3）的進(jìn)液口a連接，儲液罐（3）底部設有出液口b，且該出液口b通過(guò)第二管道（6）與換熱器（4）的進(jìn)液口b連接，換熱器（4）的出液口c通過(guò)第三管道（7）與水環(huán)泵（2）的進(jìn)液口c連接，從而使水環(huán)泵、第一管道、儲液罐、第二管道和換熱器形成一個(gè)閉環(huán)。本實(shí)用新型不但大大地減少了工作介質(zhì)的浪費，而且還會(huì )減少對環(huán)境的污染。

用于大型真空熔煉爐的觀(guān)察窗 1413     

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本實(shí)用新型涉及一種用于大型真空熔煉爐的觀(guān)察窗，其包括觀(guān)察窗本體，觀(guān)察窗本體上轉動(dòng)連接有曲柄，曲柄上固定連接有手柄和清潔刷，手柄設置在觀(guān)察窗本體的外側，清潔刷設置在觀(guān)察窗本體的內側，清潔刷與觀(guān)察窗本體相貼合，觀(guān)察窗本體外側設置有檢修艙，檢修艙與觀(guān)察窗本體相連通，檢修艙上端開(kāi)設有檢修門(mén)，清潔刷包括與曲柄固定連接的清潔桿、與清潔桿固定連接的連接板、與連接板拆卸連接的刷毛。本實(shí)用新型在需要更換刷毛的時(shí)候，轉動(dòng)手柄，使曲柄帶動(dòng)清潔刷轉動(dòng)至檢修艙的位置，再將刷毛與連接板相拆除，從而能夠對刷毛進(jìn)行更換，在刷毛粘附大量灰塵的時(shí)候可以將刷毛更換，保證刷毛的清潔效果，使觀(guān)察窗能夠正常的使用。

銅冶煉用高溫真空爐 1344     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅冶煉用高溫真空爐，涉及金屬冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體，箱體頂端的兩端均焊接連接有支撐柱，兩支撐柱之間安裝有爐體，爐體的一端焊接連接有第一連接軸，爐體的另一端焊接連接有第二連接軸，第二連接軸一端的外側且位于其中一個(gè)支撐柱的內部套接有軸承，其中一個(gè)支撐柱的一端焊接連接有連接圓環(huán)，連接圓環(huán)的外側套接有轉盤(pán)，轉盤(pán)的上端焊接連有把手，爐體內壁的內側安裝有電阻絲，爐體的內部焊接連接有斜板。本實(shí)用新型通過(guò)一系列的設計使得能夠將冶煉后的銅原料徹底的從爐體的內部倒出，且能夠方便的對爐體的內部進(jìn)行清理，也能夠方便的對其進(jìn)行保養。

中含量不溶性硫磺的連續制備方法 974     

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本發(fā)明涉及一種制備方法，具體公開(kāi)了一種中含量不溶性硫磺的連續制備方法，該方法的步驟是在氣化步驟中對液態(tài)硫進(jìn)行高溫氣化，得到氣態(tài)硫；在聚冷造粒步驟中對氣態(tài)硫進(jìn)行急冷聚合，并對聚合硫擠壓造粒，得到圓柱形顆粒；在陳化干燥步驟中對圓柱形顆粒進(jìn)行高溫陳化，經(jīng)陳化的圓柱形顆粒再進(jìn)行干燥處理；經(jīng)干燥處理的圓柱形顆粒在粉碎篩分步驟中進(jìn)行篩分，得到成品，尾氣采用旋風(fēng)布袋收塵固氣分離，無(wú)塵尾氣達標排放。本發(fā)明實(shí)現了中含量不溶性硫磺生產(chǎn)的連續性，也改善了操作環(huán)境，降低了工人勞動(dòng)強度，節約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高溫穩定性。

連續生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設備 1056     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設備，具體公開(kāi)了一種連續生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設備，包括氣化單元、驟冷造粒單元、陳化干燥單元和粉碎篩分單元，氣化單元由液硫槽、定量泵和氣化爐順序連接構成；驟冷造粒單元由穩定液槽、輸送泵、驟冷造粒機順序連接構成；氣化爐連接驟冷造粒機；陳化干燥單元由陳化槽和分離干燥機連接構成，驟冷造粒機連接陳化槽；粉碎篩分單元由粉碎機、旋風(fēng)布袋收塵器和篩分機構成，分離干燥機連接粉碎機，粉碎機上的產(chǎn)品出口連接篩分機，粉碎機上的尾氣出口連接旋風(fēng)布袋收塵器。本發(fā)明取消了傳統聚合硫采用的壓片機，從而改善了操作環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強度，節約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高熱穩定性。