江蘇南通有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

鋁電解電容器引出線(xiàn)異常識別方法 566     

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本發(fā)明涉及數據處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解電容器引出線(xiàn)異常識別方法，該方法包括：獲取鋁電解電容器的引出線(xiàn)圖像，對引出線(xiàn)圖像進(jìn)行邊緣檢測，將進(jìn)行非極大值抑制處理時(shí)被抑制的邊緣像素點(diǎn)記為斷續像素點(diǎn)；選擇第一聚類(lèi)中心和第二聚類(lèi)中心進(jìn)行聚類(lèi)，計算兩個(gè)聚類(lèi)中所有斷續像素點(diǎn)灰度值的均值和方差；對邊緣梯度的進(jìn)行重新賦值，獲得邊緣區別較大的梯度值，然后再進(jìn)行非極大值抑制，獲得精細的邊緣，進(jìn)而判斷鋁電解電容器引出線(xiàn)是否存在毛刺缺陷。本發(fā)明使得在非極大值抑制的過(guò)程中，將梯度變化較小的邊緣像素點(diǎn)也能保留，丟棄的邊緣像素點(diǎn)較少，達到精確檢測邊緣的目的。

鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設備 915     

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本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設備，包括機殼，所述機殼的底部固定連接有底座，所述機殼的頂部放置有儲液箱，所述儲液箱的頂部固定連接有鉸鏈，所述儲液箱通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接有掀蓋，所述儲液箱的底部連通有連接管，所述連接管的底部連通有閥門(mén)，所述閥門(mén)的外部固定連接有與機殼相固定的固定座，所述閥門(mén)的底部固定連接有護殼，所述機殼的內部固定連接有與護殼固定連接的托座，所述托座的底部插接有滴灌頭。該鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設備，實(shí)現了容器固定更加穩定的目的，電容器本體在填裝時(shí)穩定性更高，實(shí)現了除塵效果更加好的目的，減少工作環(huán)境中的雜質(zhì)。

電解電容器智能自動(dòng)化封口機 607     

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本發(fā)明提供電解電容器智能自動(dòng)化封口機，涉及電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。該電解電容器智能自動(dòng)化封口機，包括機體，所述機體的右側壁設置有第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第二輸送裝置由支撐主體、傳送帶、橡膠條、卡槽和固定裝料口，所述傳送帶的數量有兩條且設置于支撐主體的外側面，所述橡膠條設置于傳送帶的外側面，所述卡槽開(kāi)設于橡膠條上。通過(guò)兩個(gè)輸送裝置分別運送鋁殼和組裝后的橡膠塞和電解紙，接著(zhù)通過(guò)夾頭負壓吸起，再經(jīng)過(guò)電動(dòng)推桿和平板直線(xiàn)電機的運送作用在膠帶輸送組件處貼上雙面膠帶后，送放入鋁殼內，之后采用直壓或旋壓的方式進(jìn)行封裝，在封裝完成后通過(guò)出料板或清料板頂出到收集箱，極大地提高了加工速度。

抗干擾型軋機油氣潤滑系統 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了抗干擾型軋機油氣潤滑系統，包括架板和空氣過(guò)濾單元；架板：其上表面左側設有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設有混合座，混合座的內部設有混合腔，混合腔左側內壁下端設置的兩個(gè)排放口處均設有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有供油管，供油管位于混合腔的內部，供油管的外表面邊緣處設有左右對稱(chēng)的導氣孔，架板的底面右側設有氣泵；該抗干擾型軋機油氣潤滑系統，可以自動(dòng)完成對軋機的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負擔，且能夠利用過(guò)濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。

軋機連接過(guò)橋裝置 655     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機連接過(guò)橋裝置，所述軋機連接過(guò)橋裝置包括兩個(gè)側板、第一頂板和第一底板，兩個(gè)所述側板均包括固定段和導向段，所述導向段上端與所述第一頂板固定連接，所述導向段的下端與所述第一底板固定連接，所述固定段的上下兩端均設置有固定機構，所述固定機構用于將所述軋機連接過(guò)橋裝置固定在活套上；具有結構簡(jiǎn)單、提高工作效率以及降低維護難度等優(yōu)點(diǎn)。

軋機冷卻液供給裝置 514     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機冷卻液供給裝置，涉及鋁材生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，包括補給箱、供液箱、噴淋系統和回液箱，噴淋系統位于軋機上方，回液箱位于軋機下方對應噴淋系統；補給箱和供液箱之間連通有補給管，補給管上設有開(kāi)關(guān)閥；供液箱和噴淋系統之間連通有供液管，回液箱和供液箱之間連通有回液管；供液箱內側壁上設有靠近底部的下液位開(kāi)關(guān)和靠近頂部的上液位開(kāi)關(guān)，且下液位開(kāi)關(guān)和上液位開(kāi)關(guān)均與補給管上的開(kāi)關(guān)閥通信控制連接；供液箱內還設有與下液位開(kāi)關(guān)和上液位開(kāi)關(guān)配合的浮球，且供液箱內設有與浮球配合的導向結構。本實(shí)用新型使用時(shí)，實(shí)現冷卻液的循壞利用以及冷卻液的自動(dòng)補給，保證冷卻液余量充足，從而保證軋制時(shí)冷卻液的冷卻去屑效果。

鋁電解電容器鋁箔測試裝置 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋁電解電容器鋁箔測試裝置，屬于鋁箔測試技術(shù)領(lǐng)域，包括測試平臺，所述測試平臺的頂面上設置有輪槽、行程槽與次品收納槽，所述測試平臺的頂部通過(guò)傳輸帶安裝架安裝有傳輸帶，所述傳輸帶外側位于測試平臺上設置有測試機體；本發(fā)明通過(guò)在外部設置有收納機構，通過(guò)聯(lián)動(dòng)作用，收納機構可實(shí)現自動(dòng)攜帶回收的鋁箔向初始端運動(dòng)，無(wú)需人工對于檢測后的鋁箔進(jìn)行收集運送，提高了該裝置的工作效率，降低人工勞動(dòng)強度，在收納機構運動(dòng)至終端位置時(shí)，側板與擋板上的磁鐵板會(huì )產(chǎn)生吸引作用，使收納機構有效吸附在側板上，從而有效實(shí)現了收納機構的快速停車(chē)，解決了收納機構具有一定尾速難以快速停車(chē)的問(wèn)題，同時(shí)避免了收納機構出現回彈的情況。

電解海水制氫的電解槽 855     

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一種電解海水制氫的電解槽，濾槽于槽體之間管道連接，且管道外壁套設有過(guò)濾殼，過(guò)濾殼內壁滑動(dòng)連接有濾芯，槽體內壁兩端均螺紋連接有導柱，兩個(gè)導柱外壁靜套設有導板，槽體內壁底端螺釘連接有滑柱，通過(guò)濾槽、濾框和濾芯解決了現有技術(shù)中普通的電解槽大多沒(méi)有對海水進(jìn)行充分過(guò)濾，在電解時(shí)易出現大量礦物質(zhì)導致電解裝置故障的問(wèn)題，通過(guò)導柱和鎖環(huán)解決了現有技術(shù)中普通的電解槽所使用的導板，大多不方便拆卸大大增加后期維護難度的問(wèn)題，通過(guò)轉座、濾框和捕網(wǎng)解決了現有技術(shù)中普通的電解槽大多沒(méi)有浮沫清理結構，長(cháng)時(shí)間使用后浮沫影響電解效率的問(wèn)題。

新型水平兩輥軋機 589     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型水平兩輥軋機，兩個(gè)軋制部件上下布置并相互配合，下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，壓輥組件的兩端分別與傳動(dòng)側組件及操作側組件相配合，第一整體式軸承內圈套設于第一軸端靠近壓輥主體一端，第一整體式軸承內圈的外部套設若干有第一滾針軸承，隔圈、內圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設于第一軸端遠離壓輥主體一端，固定環(huán)及外圈滾道套設于推力軸承的外部，外圈滾道一端與第一滾針軸承一端相接，該實(shí)用新型結構合理，承載能力強、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強，以此降低設備的故障率、延長(cháng)使用壽命及精度保持周期、減少維護頻率并降低維護成本。

錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細粉自動(dòng)化漿回收系統 1238     

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一種錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細粉自動(dòng)化漿回收系統，包括噴霧造粒塔（1）、篩分振動(dòng)篩（3）和化漿罐（9）。噴霧造粒塔（1）通過(guò)篩分振動(dòng)篩（3）連接粗粉粉碎機（4），粗粉粉碎機（4）通過(guò)過(guò)度料倉（6）連接粗細粉化漿機構，粗細粉化漿機構通過(guò)粗細化漿罐電磁閥（16）連接立式砂磨機（8），立式砂磨機（8）通過(guò)立式砂磨機電磁閥（17）連接化漿罐（9），化漿罐（9）通過(guò)化漿罐電磁閥（18）連接噴霧造粒塔（1）；粗細化漿罐電磁閥（16）、立式砂磨機電磁閥（17）、化漿罐電磁閥（18）與PLC控制系統（12）連接。本實(shí)用新型減輕勞動(dòng)強度，避免揚

FLNG脫水裝置分子篩裝填方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法，該方法利用相關(guān)工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設支撐格柵、不銹鋼絲網(wǎng)a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網(wǎng)b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過(guò)程中的安全隱患及不足。

濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設備 1314     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設備，包括底板，所述底板的頂部固定設置有處理箱，所述處理箱中設置有前置分離箱，所述前置分離箱中設置有濕法除雜結構，所述處理箱的外側壁固定設置有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的外側設置有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的底部固定設置有安裝臺，所述安裝臺固定設置在底板上，所述驅動(dòng)電機的輸出軸連接有設置在處理箱中的傳動(dòng)結構，所述處理箱中貫穿插設有進(jìn)料管。優(yōu)點(diǎn)在于：在前置分離箱中設置濕法除雜結構，這樣在次氧化鋅粉塵進(jìn)入處理箱前先將氟、氯等雜質(zhì)以沉淀的方式去除，這樣可以避免在進(jìn)行次氧化鋅粉塵二次回收處理時(shí)，雜質(zhì)以CI2、HF或HCI氣體形式逸出腐蝕廠(chǎng)房和設備，破壞生產(chǎn)環(huán)境。

羅茨真空泵軸封結構 835     

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本實(shí)用新型涉及機電設備領(lǐng)域，具體為羅茨真空泵軸封結構，包括泵體，泵體外壁開(kāi)設有進(jìn)水口，進(jìn)水口內部設置有用于保護羅茨真空泵軸體的過(guò)濾結構，過(guò)濾結構包括連通環(huán)、過(guò)濾環(huán)和螺旋桿，本實(shí)用新型通過(guò)利用水的流動(dòng)從而使得螺旋桿進(jìn)行旋轉，通過(guò)螺旋桿與過(guò)濾環(huán)的配合從而將水中的雜質(zhì)破損至一定大小，從而降低的水中的雜質(zhì)對于羅茨真空泵內壁或轉子的磨損，以延長(cháng)使用壽命；通過(guò)水的推力從而使得彈簧控制連通環(huán)與過(guò)濾環(huán)之間的距離從而從當，設備停止工作時(shí)，濾孔與疏通桿配合并將進(jìn)水口進(jìn)行密閉，從而避免了雜質(zhì)進(jìn)入羅茨真空泵內部。

低噪氣冷式羅茨真空泵 1043     

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本實(shí)用新型涉及機電設備領(lǐng)域，具體為一種低噪氣冷式羅茨真空泵，包括本體，本體內部設置有多向輸送結構，多向輸送結構包括運輸口、旋轉倉、伺服電機、傳動(dòng)桿和伸縮轉子，本體外壁固定連接有若干組運輸口，本實(shí)用新型通過(guò)三組獨立運行的伺服電機、傳動(dòng)桿和伸縮轉子，從而使得可以任意控制其中兩組，從而對運輸的方向進(jìn)行調整，在多管道運輸時(shí)，解決了一般羅茨真空泵無(wú)法適應的情況。

真空脫氣脫碳精煉爐 1183     

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本申請公開(kāi)了一種真空脫氣脫碳精煉爐，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設置有氣體入口，用于向鋼包內通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對電爐冶煉后兌入鋼包內的鋼水進(jìn)行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內的鋼水中，用于在精煉過(guò)程中對鋼水進(jìn)行抽真空處理。通過(guò)上述方式，本申請能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時(shí)提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。

泵體集成屏蔽電機的羅茨真空泵 958     

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本實(shí)用新型涉及真空泵領(lǐng)域，具體為泵體集成屏蔽電機的羅茨真空泵，包括羅茨真空泵，羅茨真空泵的一側連接有可以轉動(dòng)的轉動(dòng)結構，羅茨真空泵的下方連接有能夠使羅茨真空泵固定的加固結構，羅茨真空泵的外壁上設置有阻攔結構，轉動(dòng)結構的底部連接有固定結構，轉動(dòng)結構的上端設置有能夠散熱的散熱結構，羅茨真空泵的上端設置有防止氣壓過(guò)高的安全結構，本實(shí)用新型通過(guò)屏蔽電機的轉動(dòng)可以帶動(dòng)電機轉軸旋轉，從而帶動(dòng)羅茨真空泵進(jìn)行工作，通過(guò)固定板和固定螺栓A可以把屏蔽電機緊緊的固定住，使其工作時(shí)不會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，便于真空泵工作的進(jìn)行，通過(guò)螺紋孔可以讓管道和連接管進(jìn)行連接，阻攔網(wǎng)可以阻攔一些雜物進(jìn)去羅茨真空泵。

新能源汽車(chē)用耐火耐高溫特種柔性動(dòng)力電纜 1070     

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本實(shí)用新型提供了新能源汽車(chē)用耐火耐高溫特種柔性動(dòng)力電纜，該電纜在使用過(guò)程中具備阻燃性能指標，具備耐火特性，使得電纜一旦發(fā)生車(chē)內火災，電纜在一定時(shí)間內可以確保電力的供應，為人員的逃生贏(yíng)得時(shí)間，同時(shí)該電纜還具備高電壓、柔軟性好、外徑小、彎曲半徑小的特點(diǎn)。其包括有導體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護套，所述導體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護套依次沿徑向由內到外設置，所述第一絕緣層具體為聚酰亞胺復合薄膜，所述聚酰亞胺復合薄膜均勻的繞包在所述導體的外環(huán)面，所述聚酰亞胺復合薄膜的其中一面涂覆聚全氟乙丙烯層，所述第二絕緣層具體為硅橡膠薄壁擠出絕緣層。

真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法 1010     

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本申請公開(kāi)了一種真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設置有氣體入口，用于向鋼包內通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對電爐冶煉后兌入鋼包內的鋼水進(jìn)行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內的鋼水中，用于在精煉過(guò)程中對鋼水進(jìn)行抽真空處理。通過(guò)上述方式，本申請能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時(shí)提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。

羅茨真空泵 976     

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本發(fā)明涉及一種羅茨真空泵，包括羅茨真空泵本體，該羅茨真空泵本體內設有軸和轉子，所述軸外部設有轉子，其特征在于：所述羅茨真空泵本體上端開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體下端開(kāi)設有出風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體兩側設有補風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體的出風(fēng)口處設有冷卻裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單，使用方便，降低了羅茨真空泵的工作溫度，又能降低其工作噪音，應用廣泛，運行可靠，維護費用低，提高了工作效率，延長(cháng)使用壽命。

主軸箱的熔煉工藝 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種主軸箱的熔煉工藝，包括以下步驟：配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進(jìn)中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開(kāi)風(fēng)眼；將中頻快速熔煉爐中的溫度調高，將塘爐烘干；中頻快速熔煉爐中進(jìn)行生火，溫度升高；往塘爐中裝料，裝的料包括：焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻快速熔煉爐中的溫度升高，對中頻快速熔煉爐中的料進(jìn)行熔煉；打開(kāi)中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明具有制造鑄型的熔煉工藝簡(jiǎn)單、熔煉周期短、熔煉爐占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

降低噪音的羅茨真空泵 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低噪音的羅茨真空泵，該真空泵包括泵體、密封層和轉子，該密封層包括密封層Ⅰ和密封層Ⅱ，其中密封層Ⅰ為真空鍍層，密封層Ⅱ為高分子材料層。有益效果：在泵體的內側以及轉子外側分別設有密封層Ⅰ和密封層Ⅱ即真空鍍層和高分子材料層，有效地隔絕因泵體內部的機械運轉而產(chǎn)生的噪音，同時(shí)，在出氣口的位置上安裝消聲器，降低了因空氣流動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，本發(fā)明提供的羅茨真空泵降低噪音的效果優(yōu)良，降低了噪音污染的同時(shí)不會(huì )影響操作工人的身心健康，環(huán)保效果好。

液環(huán)羅茨真空機組 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了液環(huán)羅茨真空機組，其特征在于：包括羅茨泵和液環(huán)泵，所述羅茨泵底端開(kāi)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口處設有過(guò)濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內設有轉子和軸Ⅰ，所述轉子中部設有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環(huán)泵相連，所述羅茨泵與液環(huán)泵之間設有控制裝置，所述液環(huán)泵內部設有液環(huán)、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動(dòng)葉輪和液環(huán)旋轉，所述液環(huán)泵頂端開(kāi)有排氣口Ⅱ。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用羅茨泵和液環(huán)泵相組合，高效節能、結構緊湊、真空度高、排量大，竹炭過(guò)濾層的設定，吸進(jìn)的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業(yè)，適用范圍廣。

芯棒鋼的冶煉工藝 1164     

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一種芯棒鋼的冶煉工藝，它涉及棒鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，它的制作工藝如下：按重量配比將含碳C、含錳Mn、含磷P的原料加入到電弧爐中熔煉；當溫度達到時(shí)進(jìn)行預還原，渣量為2%，15分鐘后攪拌取樣分析碳和錳的含量，然后扒渣重新造渣進(jìn)入還原期，并加入適量的硅和錳進(jìn)行預脫氧，用硅粉和碳粉進(jìn)行還原；電渣重熔；用三個(gè)以上耗子推渣攪拌，繼續用硅碳粉還原15分鐘以上，調整好爐渣流動(dòng)性，溫度1500～1600℃時(shí)出鋼；出完鋼后，進(jìn)行退火處理；將鋼進(jìn)行油淬和高溫回火，所述的油淬溫度為1000～1200℃，所述的高溫回火的溫度為500～600℃。它工藝簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)調節碳錳比例，有效提高了芯棒鋼的性能，增強了其使用壽命。

石墨烯改性三元乙丙橡膠復合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明為一種石墨烯改性三元乙丙橡膠復合材料及其制備方法，材料包含成分按質(zhì)量百分數統計如下：三元乙丙橡膠9～14﹪、二元乙丙橡膠1～3﹪、炭黑2～5﹪、納米無(wú)機導熱填充劑1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交聯(lián)劑0.5～1﹪、偶聯(lián)劑0.3～0.5﹪、硫化劑0.050～0.15﹪、增塑劑0.5～1.5﹪、活性劑0.05～0.2﹪。有益效果：本專(zhuān)利采用自制的石墨烯對三元乙丙橡膠進(jìn)行改性，添加了無(wú)機納米導熱填充劑，使其具有了高導熱的特性。能夠顯著(zhù)改善橡膠耐疲勞性和導熱性能，工藝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便，可控性強，產(chǎn)品性能優(yōu)異。

N52和48M燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，主要涉及低成本高能積燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述N52和48M燒結釹鐵硼永磁體由以下成分組成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，Fe余量。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化組成元素及工藝參數，提供了穩定生產(chǎn)N52和48M無(wú)鏑磁體的成分和方法。本發(fā)明的有益效果為：1、粉末粒度適中，無(wú)需加汽油或溶劑進(jìn)行粉料保護，燒結脫氣時(shí)間短，生產(chǎn)制造費用低。2、磁體中不含鏑鋱等重稀土，磁體配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸適中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，適合大批量生產(chǎn)。4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。

低成本、可修復HP型陶瓷復合磨輥及制造方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、可修復HP型陶瓷復合磨輥及制造方法，該磨輥包括基體、工作層和定位件，所述基體上裝配有工作層，所述工作層的一端部通過(guò)基體上的限位環(huán)進(jìn)行限位，所述工作層的另一端部通過(guò)定位槽連接有定位件，所述定位件與基體接合處焊接固定，所述工作層內側面上設有間隔設置的凸臺，所述基體與工作層配合的外表面設有錐度。本發(fā)明利用一種低成本、可修復HP型陶瓷復合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長(cháng)壽命，同時(shí)具備可修復性，磨損后保留基體，直接更換工作層，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。

可修復陶瓷金屬復合磨輥及制造方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可修復陶瓷金屬復合磨輥及制造方法，該磨輥包括輥芯基體，多個(gè)陶瓷復合磨輥輥皮和預埋件，所述輥芯基體的外基面上裝配有多個(gè)相互拼接的陶瓷復合磨輥輥皮，所述陶瓷復合磨輥輥皮的一端設有凹槽，所述陶瓷復合磨輥輥皮的一端通過(guò)凹槽與輥芯基體上的凸起適配卡接，所述陶瓷復合磨輥輥皮的另一端通過(guò)預埋件與輥芯基體焊接固定。本發(fā)明利用一種可修復陶瓷金屬復合磨輥的制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長(cháng)壽命，同時(shí)具備可修復性，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。

雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結構和制造方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結構和制造方法，包括內引線(xiàn)、由外引線(xiàn)A、外引線(xiàn)B以及兩個(gè)凸臺組成的引線(xiàn)框架，外引線(xiàn)A、外引線(xiàn)B分別與載片臺連為一體，兩個(gè)載片臺上均設有凸臺，內引線(xiàn)底面設有兩個(gè)凸臺，兩個(gè)載片臺上的兩個(gè)凸臺與內引線(xiàn)底面的兩個(gè)凸臺之間設置第一芯片與第二芯片，制造方法包括：引線(xiàn)框架置于燒結模具上，將第一、第二芯片貼裝于外引線(xiàn)的載片臺上，芯片上蓋上內引線(xiàn)，將裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行燒結，本發(fā)明提高了二極管的電壓值及TVS等器件的功率，芯片厚度變化無(wú)需修改內引線(xiàn)，可容芯片的厚度尺寸大，本發(fā)明為雙芯片橫向串聯(lián)二極管，作為整流器件若其中一個(gè)芯片被擊穿，另一個(gè)芯片仍可繼續工作。

高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法 846     

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本發(fā)明提供了一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法，其中高性能釹鐵硼永磁體，其創(chuàng )新點(diǎn)在于：其包含以下重量分數的組分：硼鐵合金(B:0.95～1.12wt％)、鏑鐵合金(Dy：0～1.0wt％)、純鐵(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生產(chǎn)方法具體為將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進(jìn)行原料預處理；在完成了預處理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料裝料后制備速凝片，然后氫碎處理，氣流磨粉，磁場(chǎng)取向和材料壓制成型；燒結、回火及冷卻，最后經(jīng)過(guò)燒結后的材料經(jīng)過(guò)性能檢測、機加工和磁化檢測，最終形成釹鐵硼永磁體。

高結溫雪崩二極管芯片組件及其制造方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高結溫雪崩二極管芯片組件，包括正面金屬片、二極管擴散圓片和背面金屬片；二極管擴散圓片的兩面均設有鎳膜；兩層鎳膜的外側面與兩金屬片的內側面設焊料層；正面金屬片上設有應力吸收槽路，應力吸收槽路上設有溝槽，溝槽上設有聚酰亞胺鈍化層。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高結溫雪崩二極管芯片組件的制造方法，采用聚酰亞胺作為鈍化層，避免玻璃鈍化固有的高溫漏電大，膨脹應力大等缺陷，提升了二極管結溫；而且減少所有光刻，節約了成本，同時(shí)避免了光刻不良引入的缺陷，帶來(lái)了極大的經(jīng)濟效益；本發(fā)明引入晶圓極的內引線(xiàn)金屬電極片，減少了臺面工藝帶來(lái)的翹曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后續封裝工藝。