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本實用新型涉及軋機冷卻技術領域，具體為一種組合可調式軋機輥環冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動擋板和折流板；所述安裝架設置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動擋板和折流板均設置在安裝架上；所述安裝架上設有導向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動連接于導向槽中，所述折流板可以調節使用角度。本實用新型通過采用活動式的活動擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過折流板和活動擋板進行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長軋輥使用壽命，整個結構簡單，便于調節，適用性較好。
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本實用新型公開了一種氣彈簧用鋼管生產用精密軋機，涉及氣彈簧生產加工設備技術領域，包括臺體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉動軸、第一電機、第二轉動軸、傳動齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機、軋輥、電磁圓環、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實用新型通過設置第二電機、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧，提高了設備的適用性，方便軋機對不同型號的鋼管進行加工，操作簡單，使用方便，降低了生產設備成本，還通過設置位移滑塊、連接桿和刮片，起到提高加工效果的作用，實時去除碎屑，避免工作時軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現凹坑，使用效果好。
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本發明涉及一種真空回轉窯進料裝置，回轉窯包括進行反應處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機械密封，進料裝置包括軸套、進料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設在第一軸承座、第一機械密封的中部并且軸套的內側端對接高溫滾筒，軸套的外側端突出于第一機械密封并且在軸套的外側端面上開設有兩個固定孔，進料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設在進料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內部空腔的雙層板，在壁板上開設有進水口與出水口，在內部空腔中構成降溫用的水循環結構。本申請可實現更為高效的降溫效果，對機械密封及軸承進行保護，從而使得設備的整體耐熱性能更好。
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本發明涉及蒸汽回轉窯技術領域，尤其涉及一種回轉窯托輪位置檢測裝置，解決現有技術中存在的缺點，包括窯體、調節機構和檢測機構，所述窯體上安裝有至少兩組輪帶，所述輪帶的下方兩側均設置有托輪，且在所述窯體的下方設置有安裝架，所述托輪通過軸承座安裝在所述安裝架的端角處，所述調節機構包括調節柄、輸出軸和傳動組件，所述輸出軸轉動設置在所述調節柄的一側側壁上，所述輸出軸上設置有兩個驅動輪，且所述輸出軸的內壁之間還滑動設置有驅動機構。與現有技術相比，本發明以檢測輥與輪帶之間的平行檢測來代替托輪與輪帶之間的平行檢測，并配合串聯電路的電流感應器來直觀地表示出托輪位置的情況。
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本實用新型涉及一種硫酸銨鎂蒸發結晶設備，設備包括管路連接的原液預熱系統、蒸發分離系統、稠厚離心系統、冷卻結晶系統、蒸汽再壓縮系統，還包括用于控制所述原液預熱系統、蒸發分離系統、稠厚離心系統、冷卻結晶系統和蒸汽再壓縮系統的控制單元，該設備通過以熱結晶加冷卻結晶的方式利用冷卻結晶產生六水硫酸銨鎂，然后將其作為晶種投加到前段熱結晶的稠厚器內，六水硫酸銨鎂晶種的加入，一方面增大了硫酸銨鎂溶液的過飽和度，另一方面，減少了一次晶核生成，加速了晶體生長，為大量制備無水硫酸銨鎂結晶提供了有效解決方案，并提高了生產效率，該設備還利用二次蒸汽經壓縮機做功后再次進入系統換熱，減少蒸汽消耗，更加節能。
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本實用新型公開了一種三效強制循環式蒸發結晶器，強制循環式蒸發器是通過強制循環泵使物料在換熱管內快速流動，使易有結垢性、結晶性、熱敏性（低溫）、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸發結晶的過程中不會在換熱管壁上結晶、結垢導致蒸發效率下降，而能夠長期穩定運行，最終結晶物在三效結晶分離器底部分離通過出料泵打入稠厚器，經過離心機分理出結晶鹽。
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本發明公開了一種從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置，其包含了熔池主體、滑板閥、導流口、導液管、碟式離心機、導渣管、加熱元件、電機，裝置內的所有組件均采用耐鋅鋁腐蝕、耐高溫的不銹鋼鋼管、石棉、陶瓷材質。經熔煉后的金屬液體通過閥門基座進入導流口，流入碟式離心裝置，在重力及離心力作用下實現固液分離，固態渣相聚集在排渣區，并最終通過導渣口進入導渣管，而分離后的金屬液沿碟片層層上升，進入導液管，離開裝置。該裝置能有效解決高鋁鋅渣難以回收處理的問題，提供可再次利用的低鐵含量的鋅鋁混合溶液，有效降低鍍鋅產業的生產成本，提高了效益。
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本實用新型涉及一種用于氯化鉀蒸發行業中的MVR蒸發濃縮設備，包括板式換熱器、降膜蒸發器、氣液分離器、結晶分離器、加熱室和壓縮機，板式換熱器通過物料管道與降膜蒸發器相連，降膜蒸發器的頂部和底部之間連接有自循環物料管道，降膜蒸發器和氣液分離器之間形成物料循環回路Ⅰ，降膜蒸發器通過物料管道與加熱室相連，加熱室和結晶分離器之間形成物料循環回路Ⅱ，氣液分離器、結晶分離器、降膜蒸發器和加熱室分別通過蒸汽管道與壓縮機相連，降膜蒸發器和加熱室分別通過冷凝水管道與板式換熱器相連。本實用新型整體結構簡單，不僅提高了能量利用率高，有效地降低了處理成本，而且提高了結晶效率，保證了處理效果。
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本實用新型公開了一種冷凍式干燥機的氣液分離結構，包括殼體，殼體的內部設有波紋板與儲水倉，且波紋板位于儲水倉的上方，波紋板內部設有固定板，且固定板的兩端與殼體的內側壁固定連接，固定板的下表面固定連接有波紋板，固定板的上表面固定連接有排氣管，且排氣管的內部個固定連接有螺旋隔板，殼體的內側壁固定連接有一級分離室，且一級分離室的內部設有吸附棉，一級分離室的下端固定連接有排水管，且一級分離室的一側固定連接有輸送管。
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本實用新型涉及干燥機領域，特別涉及一種單錐真空干燥機。背景技術單錐真空干燥機通過熱源對腔體壁加熱后，再通過熱傳遞對物料進行加熱，螺帶在電機驅動下對物料進行攪拌，工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。單錐真空干燥機主要適用于化工、制藥和食品等領域中?，F有的單錐真空干燥機在對物料進行干燥時容易造成物料沉積在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘連在單錐干燥機本體內壁上，影響干燥機的使用。因此，發明一種單錐真空干燥機來解決上述問題很有必要。實用新型內容本實用新型的目的在于提供
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.本實用新型涉及金屬熔煉領域，具體涉及一種電弧熔煉爐。背景技術.目前市場上的電弧熔煉爐基本都是作為實驗進行使用，一般使用時間都比較短，并且針對熔煉的金屬溫度也都比較低，一般熔煉溫度也都在度一下，目前對電弧熔煉爐的銅坩堝熔煉只是在外部焊接一個水冷盤管來進行降溫；.現在遇到的問題是：對于一些鈦合金、鋯合金或者其他的特殊合金，熔煉溫度都要達到度，目前在采用傳統的電弧熔煉爐對這些合金材料進行熔煉時，銅坩堝在長時間的高溫環境下進行作業，傳統的水冷盤管很難將銅坩堝的溫度降下來，這就會造
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本實用新型是一種CF法蘭的安裝輔助工具。它是由基體，擋板，彈簧片三部分構成，同時將兩個螺母放入既定的相應于對應的CF法蘭的孔位，由于擋板和彈簧片的作用，螺母不會從基體的孔中滑出。利用兩個螺栓的相互作用，來代替需要使用扳手而扳手空間又不足的地方來緊固法蘭的一種輔助安裝工具。
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本實用新型涉及一種河道治理裝置，尤其涉及一種治理河道嚴重污染水體的耦合膜濾裝置。一種治理河道水體污染的耦合膜濾裝置，其包括筒狀的殼體，殼體上端設有上密封蓋，在殼體內的上部和下部分別設有上隔板和下隔板，所述下隔板上設有若干小孔，上隔板支撐著若干個濾膜柱的上端，濾膜柱的出口位于上隔板的上方，所述殼體下側壁設有進水管，上密封蓋上設有出水管。本實用新型設計了一種具有過濾、吸附，并通過生物膜耦合作用的治理河道水體污染的一體化膜濾裝置。
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本實用新型公開了一種厚壁透鏡的立體隨性水路模具，包括三個或者三個以上分模具，相鄰兩個所述分模具的頂面接合處為厚壁透鏡的曲形邊，且相鄰兩個所述分模具的接合面處設有與厚壁透鏡的曲形邊形狀相同且相互配合形成管狀結構的弧形槽道，若干所述管狀結構連通形成環形通路，所述分模具的表面還具有與所述環形通路連通的進水口和出水口。本實用新型將整塊模具分割后從內部加工水路，可以使得水路設計更加簡單，水路的可以根據產品形狀任意設計；并且可以根據產品尺寸分割更多片，使得水路立體，并且水路走勢與產品面保持一致，距離可以精確控制，水路與模仁面的距離更均勻。
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本發明涉及一種純乙烯生產乙苯的節能反應工藝，包括如下步驟：原料苯處理，使苯回收塔塔頂的苯出料含水為30?600PPM；保護吸附反應，使進入烴化反應器物料中堿性氮含量小于0.001PPM；烴化反應，每兩層催化劑床層對應設置一臺蒸汽發生器，經每兩層催化劑床層反應后形成的階段性出料進入蒸汽發生器換熱后再進入下一階段烴化反應；苯回收；乙苯回收；多乙苯回收；反烴化反應。本發明涉及的工藝解決了原料雜質對裝置的影響、提高了乙苯反應系統的穩定性，降低了生產成本。
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本發明涉及潤滑油回收技術領域，尤其是一種潤滑油雙重循環處理回收裝置，該處理回收裝置包括：油箱；用于儲存潤滑油；潤滑油收集系統；以及凈油過濾系統，本發明利用潤滑油收集系統以收集油桶中的殘油，并將其泵入油箱中以便集中處理，循環過濾系統則可對油箱中的潤滑油進行循環過濾，大幅度的攔截掉潤滑油中的顆粒污物，同時凈油過濾系統則可油箱中的潤滑油進行除水、除渣過濾，直致油箱中的潤滑油達到現場使用的清潔度等級，且同時工作的循環過濾系統和凈油過濾系統，能夠有效提高過濾效率，整個回收裝置省工、省時、省心，極大的提高了剩余油液的循環再利用率，并節約生產成本，提升市場競爭率。
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本申請涉及永磁材料領域，具體公開了一種耐腐蝕高矯頑力型釹鐵硼永磁材料包括下列重量百分比的元素：1～8％的稀土氫化物顆粒，10～15％PrNd、1.0～1.5％B，2～3％Co，0.1～0.3％Cu，0.5～1.0％Nb，0.1～0.2％Zr，1～2％Al，0～1％Ga，剩余余量為Fe，所述稀土氫化物顆粒粒徑為1000目。本申請在保溫燒結前，先通過高溫環境使金屬鋁為還原劑，直接還原氧化鎂制取金屬鎂，通過添加鎂元素，在熱和潮濕的環境下，與氧反應從而降低Nd的氧化，使磁體保持良好磁性，由于鎂具有較低的熔點，能夠促進磁體液相燒結，使富釹相分布更加均勻，均勻的富Nd相能夠提高磁體的磁性能，同時改善了永磁材料內部的腐蝕性能。
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本發明公開了一種抗沖擊性能好的鉆頭生產工藝，S1、選取硬質合金作為鉆頭的原材料，所述硬質合金是碳化鈦粉末為基體；S2、將S1中的碳化鈦粉末基體以Co?Al為粘接金屬，其中Co?Al的質量份為13?20份；S3、將S2中質量份為13?20份的Co?Al粘接金屬與質量份為94?98的碳化鈦粉末進行強化球磨；S4、將S3中球磨制取的硬質混合金混合料進行燒結，燒結溫度為1200?1400度；S5、將S4中的燒結時間持續在10?20分鐘；S6、將S5中燒結后的超細硬質合金進行切削螺紋，得到鉆頭本體。本發明提供了一種抗沖擊性能好的鉆頭生產工藝，具備抗沖擊性能好，鉆頭硬度高，耐磨性高的優點，解決了現有鉆頭沖擊韌性較差的問題。
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本發明屬于金屬材料制備領域，具體涉及到一種鋁鈦中間合金細化工業純鋁的方法。本發明的原理是：通過將均勻混合的鋁鈦混合粉體在一定溫度下燒結，制備成Al3Ti相顆粒尺寸在2~6范圍內的Al-10wt.%Ti中間合金，然后將該鋁鈦中間加入到工業鋁液中，由于彌散細小的顆粒狀Al3Ti提供了更多有效異質形核核心，可減少變質劑的加入量、縮短變質響應時間，有效提高晶體的形核率，同時，可以降低變質溫度，達到進一步細化工業純鋁晶粒尺寸的目的。
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本發明公開了一種碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層的制備方法，屬于陶瓷涂層制備技術領域。本發明以廢棄玻璃和天然稀土礦石及陶瓷土為原料，經植物和微生物復合改性后配制成涂層漿料，涂覆在碳鋼表面后燒結，從而得到碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層。本發明通過向漿料中添加富含金屬離子的稀土，用來減少涂層與基材間的熱膨脹系數，解決了基材與涂層間熱膨脹系數差別較大，使涂層易變形，發生翹曲、開裂的問題，用富含官能團的委陵菜和微生物對漿料復合改性，增加涂層漿料表面官能團數量，使其與基材間形成化學鍵提高涂層與基材間的結合力，玻璃粉的加入使涂層致密性更高，又彌補了常見的金屬陶瓷涂層與基材之間結合力差，形成的陶瓷膜致密性低的缺陷。
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本發明涉及一種銅基受電弓滑板復合材料的制備方法，屬于受電弓滑板材料制備技術領域。本發明首先以石墨粉、鈦粉以及鋁粉等物質為原料，制備得到陶瓷坯體，將其進行高溫燒結后，與預處理的石墨、銅粉進行球磨，得到復合材料粉料，最后將其進行壓制、燒結和拋光處理，即可得到銅基受電弓滑板復合材料。本發明制備的銅基受電弓滑板復合材料對導線的磨耗較小，其摩擦系數低于0.07；且自身磨損量較小，磨損量低于1.9×10?4mm/km，延長其使用壽命。
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本發明涉及一種制備多區域復合材料3D打印方法，S1、喂料制備：將多種原料粉末分別與粘結劑混合密煉，并制備形成多種相應的喂料；S2、生胚打?。?D打印機包括多個可切換，且用于放置喂料及可向打印臺擠出熔融的喂料的打印工作頭；將多種喂料分別放入對應的打印工作頭內；3D在打印中根據打印模型，控制不同區域選用放置不同喂料的打印工作頭進行打??；從而獲得生胚S3、脫脂：將生胚進行脫脂，獲得脫脂件；S4、燒結：將脫脂件進行燒結形成最終產品；本發明通過多個打印工作頭，可實現多元材料打印和間接打印相結合，可實現材料的多重搭配，打破傳統的復合材料的局限性，使產品的性能和外觀可塑性更好。
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本發明公開了一種氮化鋁陶瓷復合的中高溫相變儲熱材料及其制備方法，相變儲熱材料包括作為相變儲熱介質的低熔點金屬顆?；虻腿埸c合金顆粒以及作為導熱介質的AlN陶瓷，各個低熔點金屬顆?；虻腿埸c合金顆粒呈孤島狀被封裝、分散在AlN陶瓷骨架內。在相變溫度以上低熔點金屬或合金雖然由固相變成液相，但由于AlN陶瓷的隔離，不會與封裝材料形成低熔點共晶體而對封裝材料造成腐蝕；另外本發明的儲熱材料的儲熱密度大，熱導率高，吸放熱過程近似等溫，因此本發明的材料既解決了儲熱合金高溫液相封裝的技術難題，又顯著提高吸放熱效率，滿足相變儲熱材料的應用要求。
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本發明涉及一種高強高韌鋁基復合材料的制備方法，先將Ti粉、碳納米管粉、炭黑與Al粉均勻混合并球磨、放入模具中冷壓成預制坯，發生燃燒合成反應，得到微納混雜Al?C?Ti顆粒的中間合金燒結坯，將其與鋁合金的熔體在噴射成形設備中混合，霧化后噴射沉積得到微納混雜Al?C?Ti顆粒增強的鋁基復合材料坯料，再進行擠壓變形、固溶時效處理，最終得到管狀或棒狀的高強高韌鋁基復合材料；本發明方法可同時提高鋁合金的強度和延伸率，當微納混雜Al?C?Ti顆粒占鋁基復合材料的質量百分含量為0.5％時，抗拉強度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本發明復合材料的制備方法簡單，成本低，可控性強，可用于大規模生產。
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本發明涉及一種基于3D打印的多區域復合材料粉末成型工藝，S1、喂料制備：將多種原料粉末分別與粘結劑混合制成多種喂料；S2、生胚打?。焊鶕?D打印模型中材料的分布分成多個打印區域，每個打印區域采用一種喂料進行打??；相鄰打印區域通過過度區域連接成一體；上一個打印區域至下一個打印區域采用連續打印，從而獲得生胚；其中打印過渡區時進入3D打印頭的喂料為相鄰兩個打印區域分別對應的喂料混合物；S3、脫脂：將生胚進行脫脂，獲得脫脂件；S4、燒結：將脫脂件進行燒結形成最終產品；本發明通過3D打印將多種材料結合在一起，避免了因裝配帶來的尺寸問題；同時通過對過渡區的打印設計使得結合強度更好。
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本發明涉及一種納米多孔銅散熱片的制備方法，屬于金屬材料領域。對隨著計算機的功能愈發強大，對散熱片散熱的要求越來越高，現有合金散熱片很難滿足電腦散熱的要求，純銅散熱片存在重量過大，加工難度大的缺點，且易超過CPU對散熱片重量的限制的問題，本發明提供了一種納米多孔銅散熱片的制備方法，本發明采用硝酸銅為原料，與丁二酸，四乙基溴化銨，水合肼反應制備納米銅粉，并將三聚氰胺制備的石墨結構氮化碳作為開孔劑，銅纖維作為增強劑與其共混，在散熱片模具中加壓成型，制得生坯，并高溫燒結成型，再用金相砂紙對多孔銅表面磨平至光亮無劃痕，拋光后，制得納米多孔銅散熱片。
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本發明涉及一種鐵基復合材料，鐵基復合材料的增強相為由Nb和C原子原位反應生成的NbC顆粒，對鐵基復合材料表面進行氮化處理形成Nb(C、N)顆粒增強相，鐵基復合材料增強相體積分數為26～43％；并且公開了鐵基復合材料的具體制備方法。本發明的有益效果是：原位合成NbC增強的鐵基復合材料，并進行氮化處理，在材料表面生成一種Nb(C、N)固溶體增強相，與心部NbC增強體之間呈梯度分布；由于復合材料的增強相是原位反應合成的，增強相與基體界面是反應生成的，沒有污染問題，該復合材料具有極高的耐磨性能，尤其是表面性能更加優異，復合材料的制備工藝簡單，生產成本相對較低。
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本發明公開了一種陶瓷基電子基板材料的制備方法，屬于陶瓷基板材料制備技術領域。本發明取硝酸釔、硝酸鈣等混合超聲分散后，干燥至恒重，燒結氮化制得納米氮化鋁，與脫水碾磨后硝酸釤混合球磨，干燥至恒重，粉碎過篩后煅燒，再與石蠟混合，擠壓造粒，干壓制得胚體，經排膠、燒結制得陶瓷基電子基板材料。本發明的有益效果是：本發明制備步驟簡單，所得產品燒結性能好，燒結時無氣孔產生，材料抗彎強度高；表面致密性好，無吸潮和電極漿料內滲等現象出現。
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本發明涉及一種表面多孔生物活性種植體及其制備方法，將純鈦粉或鈦合金粉末通過3D打印技術形成孔徑是10-250μm的微孔種植體；將得到的微孔種植體進行除油清洗處理；然后用5mol/L的NaOH，在80℃下進行堿熱處理，之后經燒結處理后隨爐冷卻；再將得到的微孔種植體置于模擬體液中，在處理溫度是37.5℃下，經礦化1-10天在表面形成羥基磷灰石涂層厚度是0.01-20μm；最后將得到的微孔種植體采用純化水超聲清洗5min，經沖洗后清洗包裝；解決了制備工藝復雜的問題，利用三維打印技術工藝簡單，孔徑精確可調。
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2025年07月24日 ~ 26日 
