廣西有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

基于硝酸、雙氧水的氧化纖維素納米纖絲的制備方法 1201     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于硝酸、雙氧水的氧化纖維素納米纖絲的制備方法，該方法基于硝酸水解體系，引入雙氧水氧化試劑，具體包括如下操作步驟：將生物質(zhì)原料、濃度為1～8mol/L的硝酸、質(zhì)量濃度為30％的雙氧水混合，在20～80℃條件下攪拌反應6～96小時(shí)，然后加入無(wú)水乙醇終止反應，再將溶液靜止分層，倒掉上層清液，保留下層沉淀物，依次用無(wú)水乙醇、體積濃度為50％的乙醇和水將下層沉淀物洗凈，再經(jīng)高壓均質(zhì)機處理得到氧化纖維素納米纖絲。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)便，采用的化學(xué)藥品種類(lèi)少，易得廉價(jià)，制得的氧化纖維素納米纖絲在水處理、油水分離、納米復合材料等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

聚晶立方氮化硼復合片及其制備方法 973     

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本發(fā)明提供了一種聚晶立方氮化硼復合片及其制備方法，屬于超硬復合材料刀具制備領(lǐng)域。本發(fā)明提供的聚晶立方氮化硼復合片，由包含以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到：55％～95％立方氮化硼、4％～38％結合劑和1％～7％燒結助劑；所述結合劑為碳化硼和鈦粉，所述燒結助劑包括氮化鋁、氧化鋁和鈷粉。本發(fā)明添加特定比例用量的立方氮化硼和結合劑，使立方氮化硼和結合劑在燒結過(guò)程中原位生成新的物相TiN、TiB₂和TiC，將立方氮化硼牢固粘結，有效的提高了聚晶立方氮化硼復合片的抗彎強度和硬度。實(shí)施例結果表明，本發(fā)明提供的聚晶立方氮化硼復合片的硬度為3500～4400HV，抗彎強度為900～1180MPa。

三維海綿基光熱轉化材料的制備方法及其應用 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維海綿基光熱轉化材料的制備方法，該材料將商業(yè)化碳素墨水中碳黑顆粒通過(guò)超聲負載沉積在海綿骨架表面，制備方法簡(jiǎn)單、成本價(jià)格低廉、獲得了一種光譜響應范圍廣、光熱轉換效率高、親水性強的光熱轉化材料，易于大規模生產(chǎn)及廣泛應用，豐富了現有光熱材料的領(lǐng)域，填補了該技術(shù)領(lǐng)域的空白；同時(shí)，利用這種海綿基復合材料制成簡(jiǎn)單高效的蒸汽發(fā)生及污水處理裝置，可滿(mǎn)足邊遠地區或者貧困地區對于快速獲得純凈水的要求，為太陽(yáng)能光熱利用提供一種新的應用方式。

灌裝機上的灌裝針頭材料及其制備方法 1161     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機上的灌裝針頭材料及其制備方法，按重量百分比計含有如下原料組分：石墨粉0.03％?0.05％、玻璃纖維0.050％～0.060％、黃麻纖維0.01％～0.015％、硅烷偶聯(lián)劑0.04％～0.05％、聚二甲基丙烯酰胺0.15％～0.16％、聚乳酸0.15％～0.17％、竹纖維0.50％～0.60％、羥基磷灰石微球0.15％～0.20％、納米碳酸鈣0.25％～0.50％、陶瓷纖維9.50％～10.5％、環(huán)氧樹(shù)脂0.015％～0.017％、聚氨酯0.25％～0.35％、碳纖維增強復合材料5％～6％和十六烷基三甲氧基硅烷0.035％～0.05％，余量為聚對苯二甲酸丙二酯。本發(fā)明的有益效果是：有效的提高了制備的齒輪用材料的抗壓強度和硬度，提高了灌裝針頭的強度，改進(jìn)了其工藝配方，進(jìn)而顯著(zhù)的提高了灌裝針頭的產(chǎn)品質(zhì)量。

超支化聚酯接枝改性劍麻纖維素微晶的制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超支化聚酯接枝改性劍麻纖維素微晶的制備方法。將N, N-二環(huán)己基碳二亞胺溶解于N, N-二甲基甲酰胺中，在N2保護下逐步滴加到裝有蘋(píng)果酸和四氫呋喃的三口燒瓶中，30~40℃下攪拌反應12小時(shí)后，過(guò)濾，除去灰白色沉淀物，濾液蒸餾除去溶劑后得到淡黃色油狀粘稠物即為端羧基超支化聚酯；在三口燒瓶中加入N, N-二甲基甲酰胺、劍麻纖維素微晶和制得的端羧基超支化聚酯，在N2保護下于30~40℃攪拌反應10~30分鐘，然后加入N, N-二異丙基碳二亞胺和4-二甲氨基吡啶，恒溫反應12小時(shí)，過(guò)濾，烘干，即制得超支化聚酯接枝改性劍麻纖維素微晶。本發(fā)明方法原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低，污染小，工藝簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)物性能優(yōu)良，能顯著(zhù)提高復合材料的綜合性能。

固相微萃取涂層的制備方法及應用 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固相微萃取涂層的制備方法，包括如下步驟：制備MIL?101(Cr)；制備ZIF?8；以MIL?101(Cr)和ZIF?8為原料制備異質(zhì)結構的雙金屬有機骨架復合材料粉末；制得前處理基材；形成分散液；固化；重復若干次固化以制得粗處理涂層；制得固相微萃取涂層，還公開(kāi)了一種上述所述的固相微萃取涂層的制備方法在環(huán)境水樣中苯系物的檢測的應用，通過(guò)直接涂覆的方法制備固相微萃取涂層，并將固相微萃取涂層用于環(huán)境水樣中苯系物的檢測，該固相微萃取涂層具有高的比表面積，多級孔徑等優(yōu)異特性，實(shí)現了對苯系物高吸附萃取和高靈敏度檢測。

納米碳酸鈣增剛增韌PVC的制備方法 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米碳酸鈣增剛增韌PVC的制備方法，包括以下步驟：(1)將蓖麻油酸酯硫酸鈉溶于水中，室溫超聲震蕩5?10min，得到溶液A；將硅鹽溶于乙醇溶液中，得到溶液B；(2)將溶液B在攪拌狀態(tài)下，添加堿，超聲震蕩，再添加二乙醇胺，繼續超聲與溶液A混合后，得到表面處理劑；(3)將表面處理劑加入納米碳酸鈣懸浮液中，加熱反應，再經(jīng)過(guò)洗滌、干燥，得改性納米碳酸鈣；(4)將改性納米碳酸鈣、PVC樹(shù)脂及輔料按一定比例混合后，經(jīng)熟化、擠出及冷卻，即得產(chǎn)品。本發(fā)明采用表面改性劑對納米碳酸鈣懸浮液進(jìn)行了濕法表面改性，通過(guò)PVC與納米碳酸鈣的復合，制得增韌的PVC納米復合材料，具有在增韌的同時(shí)增加強度和剛度，并提高材料的耐熱性。

導電橡膠及其制備方法 818     

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本發(fā)明屬于復合型導電聚合物材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導電橡膠及其制備方法，按重量分數計，由以下原料組成：天然橡膠45?60份、丁腈橡膠45?60份、表面鍍銀的氧化石墨烯3?5份、硫化劑5?8份、硅烷偶聯(lián)劑15?20份、阻燃劑10?15份、乙炔炭黑15?20份、羧甲基纖維素0.5?0.8份。本發(fā)明制備的導電橡膠，結構為石墨烯片層以納米水平分散在橡膠基體中，并且形成石墨烯片層包裹膠乳粒子的網(wǎng)絡(luò )結構，這種定向分布的網(wǎng)絡(luò )結構利于石墨烯片層之間的相互接觸，有利于降低導電逾滲值，提高復合材料的導電性。

由分級納米棒組成的SnO₂/CoOOH微米花材料的制備方法 1197     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由分級納米棒組成的SnO₂/CoOOH微米花材料的制備方法。將分析純醋酸鈷溶于去離子水中，攪拌均勻；然后將分析純四氯化錫慢慢倒入上述醋酸鈷的水溶液中，攪拌均勻，將分析純氫氧化鈉倒入到攪拌均勻的醋酸鈷和四氯化錫的混合溶液中，攪拌均勻；再將分析純異丙醇倒入到上述的混合堿性溶液中，攪拌均勻，最后將上述得到的混合堿性溶液轉移到聚四氟乙烯襯底的不銹鋼反應釜中，水熱反應后，冷卻到室溫得粉紅色沉淀物；用去離子水或無(wú)水乙醇清洗，干燥，得到由直徑為15?30納米的納米棒組成的直徑為300?600納米SnO₂/CoOOH微米花復合材料。本發(fā)明成本低、工藝控制過(guò)程簡(jiǎn)單、易大規模生產(chǎn)。

低聚硅氧磷酸酯阻燃劑及其制備方法和應用 812     

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本發(fā)明涉及高分子阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種低聚硅氧磷酸酯阻燃劑及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：S1.將硅烷偶聯(lián)劑、醛酮類(lèi)化合物和溶劑混合，經(jīng)冷凝回流磁力攪拌，得到溶液Ⅰ；S2.取含有活潑氫的磷酸酯阻燃劑與溶液Ⅰ混合，經(jīng)冷凝回流反應后，冷卻至室溫，得到溶液Ⅱ；S3.所述溶液Ⅱ經(jīng)旋轉蒸餾后，收集剩余固體并進(jìn)行真空干燥處理，得到所述低聚硅氧磷酸酯阻燃劑；本發(fā)明通過(guò)類(lèi)曼尼希反應使含活潑氫的磷酸酯阻燃劑與醛酮基化合物和硅烷偶聯(lián)劑縮合，并使甲氧基團和乙氧基團發(fā)生水解反應，促使其發(fā)生硅氧交聯(lián)反應，形成所述低聚硅氧磷酸酯阻燃劑，達到了在制備樹(shù)脂復合材料時(shí)，能夠提高阻燃效果和減少煙霧量的效果。

高性能鈉離子電池五氧化二釩/石墨烯復合正極材料的制備方法 1213     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鈉離子電池五氧化二釩/石墨烯復合正極材料的制備方法。以商業(yè)化五氧化二釩（V₂O₅）粉體為釩源，石墨烯水分散液為復合材料，過(guò)氧化氫（H₂O₂）為助溶劑，采用溶膠?凝膠法結合真空冷凍干燥技術(shù)制備V₂O₅·nH₂O/Graphene復合電極材料前驅體，隨后在空氣中退火處理，得到V₂O₅·nH₂O/Graphene復合電極材料。本發(fā)明采用原位復合的方法，使Graphene均勻的分布在V₂O₅·nH₂O材料層間，具有儲鈉性能好、制備方法簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)率高和反應條件易控制等優(yōu)點(diǎn)。

硬質(zhì)ABS管材及其制備方法 984     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種硬質(zhì)ABS管材及其制備方法。所述ABS管材包括以下原料組分及重量份：ABS120-140份、氯化聚乙烯6-8份、納米碳酸鈣10-20份、玻璃纖維3-4份、鈦白粉4-5份、PE蠟2-3份、鈣鋅穩定劑2-4份、ACR4-5份。采用本發(fā)明提高了ABS硬質(zhì)管材的使用溫度，優(yōu)化了加工性能，有利于A(yíng)BS板材的高速加工，提高了產(chǎn)品的加工效率。

高強度的PC管材 1148     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強度的PC管材。該管材包括以下重量比的原料：PC樹(shù)脂60份、聚丙烯酸酯26份，穩定劑7份，發(fā)泡劑5份，防老劑2份。本發(fā)明的PC管材能夠有效地防止PC管材老化，韌性高，伸長(cháng)率大，常溫抗沖強度、拉伸強度高，材質(zhì)更輕，耐壓，耐沖擊，隔音效果更好。

膨脹石墨/LiBH4復合儲氫材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膨脹石墨/LiBH4復合儲氫材料及其制備方法，該復合材料以多孔膨脹石墨為支撐材料，LiBH4為儲氫材料，通過(guò)多孔膨脹石墨的毛細吸附作用和真空浸漬技術(shù)將LiBH4的四氫呋喃溶液吸附入其中，經(jīng)超聲振蕩、真空干燥等方法制備而成。本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，可以有效的將LiBH4負載到膨脹石墨中，可以在短時(shí)間內得到具有較高產(chǎn)率的產(chǎn)物，制得的復合儲氫材料具有良好的儲氫性能。

多功能防護包 1003     

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一種多功能防護包；本發(fā)明涉及一種多功能防護包；本發(fā)明提供了一種多功能防護包，包括包體1、磁鐵2、防護層3，其特征是：所述磁鐵2安裝在包體1的內側，所述防護層3安裝在包體1的外側，防護層3用高性能紡織纖維的復合材料無(wú)緯布或其它防彈材料制成。本發(fā)明既能存放物品、又可以防暴、阻礙歹徒用鐵刀兇器行兇；用途廣，民用可防身防暴，尤其適用于學(xué)生及上下班的女性；警用可用于抓捕嫌犯、防止兇徒施暴等。

荔枝保鮮劑及制備方法及荔枝保鮮方法 933     

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本發(fā)明涉及果蔬貯藏保鮮技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種荔枝保鮮劑。按照重量份計，所述保鮮劑組分為：異菌脲20?50份、納米銀溶膠10?30份、乙二醇5?10份、表面活性劑1?5份、羧甲基殼聚糖/TiO2復合材料1?5份、糖基海藻糖1?5份、增稠劑0.1?0.5份及水100?800份。還提供了一種上述保鮮劑的制備方法，及使用上述保鮮劑對荔枝保鮮處理的方法。本保鮮劑通過(guò)殺菌和保濕相結合的技術(shù)可顯著(zhù)控制荔枝表皮皺縮及果實(shí)腐爛的發(fā)生，有效延長(cháng)了荔枝貯藏期和貨架期，提高商品價(jià)值和經(jīng)濟效益；同時(shí)采用保鮮劑與負壓復合浸泡處理，化學(xué)保鮮與物理殺菌復合，安全無(wú)毒；制備方法簡(jiǎn)單，高效安全，適用前景廣闊。

高強度的PP管材 1226     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強度的PP管材。該管材包括以下重量比的原料：PP樹(shù)脂60份、聚丙烯酸酯26份，穩定劑7份，發(fā)泡劑5份，防老劑2份。本發(fā)明的PP管材能夠有效地防止PP管材老化，韌性高，伸長(cháng)率大，常溫抗沖強度、拉伸強度高，材質(zhì)更輕，耐壓，耐沖擊，隔音效果更好。

高強度的PET管材 1129     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強度的PET管材。該管材包括以下重量比的原料：PET樹(shù)脂60份、聚丙烯酸酯26份，穩定劑7份，發(fā)泡劑5份，防老劑2份。本發(fā)明的PET管材能夠有效地防止PET管材老化，韌性高，伸長(cháng)率大，常溫抗沖強度、拉伸強度高，材質(zhì)更輕，耐壓，耐沖擊，隔音效果更好。

改性磷?氮膨脹型阻燃劑阻燃的聚氨酯泡沫及制備方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性磷?氮膨脹型阻燃劑阻燃的聚氨酯泡沫及制備方法。該泡沫是以改性磷?氮膨脹型阻燃劑為分散相，以發(fā)泡聚氨酯為連續相的一種阻燃復合材料，具體是將磷?氮膨脹型阻燃劑的酸源、氣源及炭源等三組分混合，以非離子表面活性劑及聚丙烯酸酯彈性體乳液進(jìn)行表面改性，得到改性磷?氮膨脹型阻燃劑；將改性磷?氮膨脹型阻燃劑加入二元醇中分散均勻，將二異氰酸酯及發(fā)泡助劑加入其中，繼續攪拌1分鐘以上，將物料傾入模具中，完成發(fā)泡及熟化工藝，得改性磷?氮膨脹型阻燃劑阻燃的聚氨酯泡沫。對磷?氮膨脹型阻燃劑表面改性后，不影響聚氨酯泡沫的生成及性能，獲得的改性磷?氮膨脹型阻燃劑阻燃的聚氨酯泡沫具有良好的綜合性能。

具有NO吸附分離性能的胺基化改性Co-MOFs材料 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有NO吸附分離性能的胺基化改性Co?MOFs材料，其特征在于以MOF?74金屬有機框架材料為載體，制備出內含胺基活性位點(diǎn)的材料，所得NH2?MOF?74復合材料中保留了原有的晶體結構和孔道，該納米材料為一種可于煙氣中NO吸附分離的新型吸附材料。

具有方便攜帶功能的貿易用工具包 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有方便攜帶功能的貿易用工具包，包括包體和中間蓋，所述包體的左、右側面和底面均縫制有連接體，且連接體縫制有隔層和標簽紙，所述中間蓋上安裝有GPS定位器，所述上蓋上安裝有第一連接件和提手，且第一連接件下方設置有記事本，所述第一連接件與第二連接件相連接。該具有方便攜帶功能的貿易用工具包的包體、上蓋和連接體均由防水透氣、耐熱、耐磨的復合材料構成，該結構增延長(cháng)了工具包的使用壽命，另外，工具包上設有定位器，該結構便于工作人員找尋丟失的工具包。

增強增韌PVC管材及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種增強增韌PVC管材及其制備方法。所述PVC管材包括以下原料組分及重量份：PVC樹(shù)脂160-180份、納米碳酸鈣8-10份、硬脂酸鈣3-4、氯化聚乙烯6-8份、玻璃纖維3-4份、鈦白粉4-5份、PE蠟2-3份、丁睛橡膠10-15份、氧化聚乙烯蠟6-8份、微晶石蠟2-3份、石墨2-3份、鈣鋅穩定劑2-4份、ACR4-5份。本發(fā)明實(shí)現了PVC管材的增強和增韌，同時(shí)具有優(yōu)良的耐熱性、耐光性、耐老化、拉伸強度和沖擊強度，延長(cháng)了PVC管材的使用壽命，增加了PVC管材的附加值及其應用范圍。

含銀的石墨烯-二氧化錳納米材料的制備方法 1076     

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一種含銀的石墨烯?二氧化錳納米材料的制備方法，首先將氧化石墨制備成石墨烯，然后將石墨烯、硝酸銀分別溶于硫酸錳溶液中，然后加入高錳酸鉀溶液和酸，超聲，得到含銀的石墨烯?二氧化錳納米材料。本發(fā)明含銀的石墨烯?二氧化錳納米材料中二氧化錳納米晶具有較大的比表面積，增大活性物質(zhì)的反應區域，石墨烯的引入可以充當高效的載體，提高二氧化錳的使用效率和防止團聚，在作為電極材料時(shí)，銀的引入可以大大減小電極的內阻，使得電子在材料中轉移順暢，大大的提高了復合材料的導電性能，是一種優(yōu)良的電極材料。

Al?LiCl?Bi₂O₃鋁基復合制氫材料的制備方法及其應用 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al?LiCl?Bi₂O₃鋁基復合制氫材料的制備方法，該材料由鋁粉和添加物經(jīng)機械球磨混合而成。添加物由LiCl和Bi₂O₃混合而成；鋁粉的質(zhì)量百分比為50?95%，添加物質(zhì)量百分比為5?50%。所述鋁基復合制氫材料制備方法包括：1）按比例分別稱(chēng)取鋁粉、LiCl和Bi₂O₃加入球磨罐中，再按球料比，加入磨球，密封，罐中充入氬氣保護；2）將球磨罐放入球磨機球磨，設定球磨轉速，球磨時(shí)間；3）最后取出所制得的鋁基復合材料。本發(fā)明具有產(chǎn)氫性能好，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，并且在便攜式移動(dòng)氫源、燃料電池供氫的等領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。

地質(zhì)聚合物聲屏障吸聲板材及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地質(zhì)聚合物聲屏障吸聲板材，包括：隔音層，所述隔音層上設有凹槽；以及吸聲層，其對應所述隔音層設置，所述吸聲層內壁與所述隔音層凹槽內壁之間的空間形成空腔層。本發(fā)明的地質(zhì)聚合物聲屏障吸聲板材，采用地質(zhì)聚合物漿體與沙粒經(jīng)過(guò)20?30MPa的壓力成型，制備得到吸聲層；采用地質(zhì)聚合物與PVC或PVA材料復合制備有機無(wú)機復合材料的隔音層框體，然后通過(guò)地質(zhì)聚合物漿體將吸聲層和隔音層礦體粘結在一起，中間還有空前層。制備得到的地質(zhì)聚合物聲屏障吸聲板材，其具有降噪性能好、強度高、自清潔、耐腐蝕、使用壽命長(cháng)、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，便于掌握。

非食用植物蛋白復合膠粘劑的生產(chǎn)方法 1009     

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本發(fā)明涉及非食用植物蛋白復合膠粘劑的生產(chǎn)方法，復合材料為無(wú)機膠粘劑。膠粘劑包括如下原料：水、非食用植物蛋白、無(wú)機膠粘劑、堿、偶聯(lián)劑、乳化劑、交聯(lián)劑、固化劑、防霉劑。本發(fā)明利用偶聯(lián)劑使無(wú)機膠粘劑與非食用植物蛋白均勻混合，在堿的作用下，加入乳化劑、交聯(lián)劑、固化劑和防霉劑，用于人造板工業(yè)。

用于制備有序多孔石墨轉子的模板結構及采用3D技術(shù)成型的方法 1172     

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本發(fā)明涉及一種用于制備有序多孔石墨轉子的模板結構及采用3D技術(shù)成型的方法，所述模板結構由主干、環(huán)形鏤空體和多組枝干構成，采用3D技術(shù)成型模板的制備方法是結合了造孔的大尺寸精細網(wǎng)絡(luò )結構設計、采用金屬材質(zhì)及3D技術(shù)成型大尺寸精細網(wǎng)絡(luò )結構、采用光敏樹(shù)脂C?UV 9400材質(zhì)及光固化技術(shù)成型模板組件，以消除后續石墨復合材料制備過(guò)程中的熱應力。本發(fā)明制備的模板結構具有較高強度，且結構尺寸可調，能夠足石墨轉子對更小噴嘴孔徑的需求。

多孔Cu-SiC復合膜及其制備方法 996     

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本發(fā)明屬于金屬復合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種多孔Cu?SiC復合膜及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：S1、準備基片；S2、安裝靶位；S3、制備Cu3N?SiC復合膜；S4、制備多孔Cu?SiC復合膜，將Cu3N?SiC復合膜置于惰性氣體環(huán)境進(jìn)行退火處理，得到均勻分布的多孔Cu?SiC復合膜。本發(fā)明通過(guò)利用Cu3N薄膜的較低的分解溫度，分解為單質(zhì)銅和氮氣，雙靶共濺射，可以使得方便改變銅靶的濺射功率，有效調控薄膜中銅或SiC的含量，方便、有效調控復合膜內SiC的體積分布、粒度大小和金屬的成份，工藝簡(jiǎn)單，膜與基片結合緊密、孔徑細小均勻，Cu?SiC薄膜孔隙分布均勻。

鍍鎳石墨烯增強錫基焊膏的制備方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種鍍鎳石墨烯增強錫基焊膏的制備方法，屬于復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用氧化石墨烯水溶液作為制備石墨烯的原材料，將其與化學(xué)鍍鎳溶液進(jìn)行攪拌混合，加入強還原劑對氧化石墨烯和鎳鹽同時(shí)進(jìn)行還原，生成的還原氧化石墨烯和單質(zhì)鎳能夠在反應過(guò)程中充分的接觸并吸附。使用機械攪拌將鍍鎳石墨烯與錫基焊膏均勻混合。本發(fā)明所述的方法工藝精簡(jiǎn)，成本較低，所制備的鎳鍍層覆蓋率高，試驗可重復性高。

采用耐磨金屬與陶瓷混合表層制造復合鏟的耐磨材料 1181     

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一種采用耐磨金屬與陶瓷混合表層制造復合鏟的耐磨材料。其特點(diǎn)是采用含有Cr、WC、TiC、WC、Cu、Mo、Mn、Si、B2O3、Fe等金屬材料及陶瓷材料混合按下表的百分比配方進(jìn)行配制，在制作耐磨材料復合層時(shí)，將上述原料混勻后使用無(wú)水粘結劑涂于消失模上，在澆注過(guò)程中，通過(guò)抽真空，使鑄型型腔處于負壓大于0.4Mp狀態(tài)，高溫基體液態(tài)金屬通過(guò)氣化消失模而與粘涂在消失模上的耐磨材料有效的接觸，高溫的金屬液體與復合材料熔合和燒結成型，其充分的發(fā)揮高強度合金材料和高耐磨的金屬與陶瓷材料的優(yōu)勢, 使鏟齒的強度、耐磨性和抗沖擊性極大的提高，從而提高鏟齒的使用壽命為常用鏟齒的3～10倍。