廣西有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

高強度的EVA管材 1021     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強度的EVA管材。該管材包括以下重量比的原料：EVA樹(shù)脂60份、聚丙烯酸酯26份，穩定劑7份，發(fā)泡劑5份，防老劑2份。本發(fā)明的EVA管材能夠有效地防止EVA管材老化，韌性高，伸長(cháng)率大，常溫抗沖強度、拉伸強度高，材質(zhì)更輕，耐壓，耐沖擊，隔音效果更好。

金屬氟橡膠復合密封板的制備方法 798     

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本發(fā)明屬于金屬與氟橡膠復合材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬氟橡膠復合密封板的制備方法，是在表面清洗干凈的金屬板上依次涂覆增粘促進(jìn)劑、氟橡膠底層涂料、氟橡膠面層涂料，經(jīng)185～250℃高溫硫化1～3小時(shí)得產(chǎn)品，其特點(diǎn)是其中所述氟橡膠底層涂料由26型氟橡膠生膠100份(重量份，以下同)，比表面積為150～400m2/g的氣相法白炭黑1～6份，平均粒徑50～80um、比表面積為80～150m2/g的半補強炭黑15～40份，氧化鎂2-15份，氫氧化鈣0～10份，硬脂酸鋅0.4～2.0份，在開(kāi)煉機上/密煉機內混煉均勻后，加入混煉膠重量份數2～4倍的混合溶劑、充分溶解后過(guò)濾后制得，使用時(shí)，加入2～6份的雙酚AF硫化劑，該方法的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、操作方便、產(chǎn)品抗壓潰、附著(zhù)力強、密封效果優(yōu)異。

流變相反應制備磷酸釩鋰與磷酸錳鋰復合正極材料的方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種流變相反應制備磷酸釩鋰與磷酸錳鋰復合正極材料的方法。將偏釩酸銨、錳鹽、磷酸鹽、聚乙二醇和鋰鹽溶于水后混合均勻，在75℃-95℃恒溫水浴中反應5-10h形成流變態(tài)膠狀物，干燥后在650℃-800℃非氧化性氣氛中煅燒10-20h即為L(cháng)i3V2(PO4)3·LiMnPO4。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；合成的Li3V2(PO4)3·LiMnPO4復合材料克服了單體材料Li3V2(PO4)3電子導電率低的缺點(diǎn)，單體材料LiMnPO4離子擴散速率小，離子導電率低，難合成的缺點(diǎn)，相對于單體材料分別提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

基于FeOOH-NiOOH/NF電催化劑及制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及電催化水分解技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于FeOOH?NiOOH/NF電催化劑及制備方法，通過(guò)泡沫鎳在鎳鐵混合液中簡(jiǎn)單浸泡處理后原位生長(cháng)得到FeOOH?NiOOH/NF復合材料，具有優(yōu)異的電催化水分解性能，在高電流密度下使用壽命長(cháng)，展現出了在工業(yè)化大規模生產(chǎn)氧氣和氫氣的應用前景。

基于預應力碳纖維技術(shù)的混凝土梁抗彎加固方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了土木建筑技術(shù)領(lǐng)域的一種基于預應力碳纖維技術(shù)的混凝土梁抗彎加固方法，該方法的具體步驟如下：S1：混凝土梁表面處理；S2：配置并涂刷底層樹(shù)脂；S3：張拉機械固定；S4：碳纖維材料粘貼；S5：碳纖維材料上涂刷浸漬樹(shù)脂；S6：混凝土梁兩端的上錨固鋼板；S7：膠體初步固化；S8：撤去張拉機械和混凝土梁兩端的固定結構，完成混凝土梁的加固，本發(fā)明加固工作效率高、效果好、施工設備少、操作簡(jiǎn)單、施工周期短，能夠在各種形狀的結構物表面進(jìn)行修補，可顯著(zhù)減少人工安裝費，并且可以方便的卷折，便于運輸和保管，同時(shí)碳纖維增強復合材料受力與結構的受拉面，可保護鋼筋，有利于提高結構穩定性。

殼聚糖@金屬有機框架抗菌材料的制備方法 939     

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本發(fā)明屬于高分子復合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殼聚糖@金屬有機框架抗菌材料的制備方法。該方法首次引入有機?框架材料協(xié)同加強殼聚糖的抗菌能力，以殼聚糖、金屬鹽和羧酸類(lèi)有機配體為原料，采用簡(jiǎn)便的水熱反應或自組裝的方法制備得到殼聚糖@金屬有機框架抗菌材料（CS@MOFs），采用該方法制備得到的殼聚糖@金屬有機框架抗菌材料（CS@MOFs）具有卓越的廣譜抗菌性能，大大提高了殼聚糖的抗菌效果，可在醫學(xué)領(lǐng)域、食品保鮮等安全健康服務(wù)項目中使用，從而減少抗生素類(lèi)試劑的應用，為公共衛生服務(wù)行業(yè)提供保障支撐。

含有二氧化鈦的復合光催化材料 1099     

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本發(fā)明涉及光催化材料，具體說(shuō)是一種含有二氧化鈦的復合光催化材料，按質(zhì)量百分比，其含有以下成分：二氧化鈦30?50%，氧化硅15?25%，石墨烯15?25%，銅鹽5?10%，釩鹽5?10%。本發(fā)明以二氧化鈦為光催化材料，采用氧化硅、石墨烯為載體，并摻雜銅、釩，提高了二氧化鈦的光催化活性表面，極大地發(fā)揮了二氧化鈦的光催化作用，從而大大提高了復合材料的光催化效果。

丁腈橡膠金屬復合板的制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及橡膠金屬復合材料制備領(lǐng)域內的一種丁腈橡膠金屬復合板的制備方法，是將表面清洗干凈的金屬薄板單面或兩面涂覆專(zhuān)用增粘促進(jìn)劑后，加熱使其表干，其特征在于再通過(guò)輥涂、噴涂、淋涂或浸涂方式在金屬薄板上涂覆水性丁腈橡膠涂料，經(jīng)過(guò)烘道加熱使水性丁腈橡膠涂料中的水揮發(fā)后，轉入鼓風(fēng)烘箱中高溫硫化得到丁腈橡膠金屬復合板。本發(fā)明克服了現有技術(shù)中溶劑型丁腈橡膠涂料制備、使用過(guò)程中有機溶劑揮發(fā)危害作業(yè)場(chǎng)所安全、人員健康及大氣環(huán)境的缺陷，提供的丁腈橡膠金屬復合板的制備方法不使用有機溶劑，對環(huán)境友好，產(chǎn)品附著(zhù)力好，耐臭氧，低溫性能優(yōu)，耐燃油及氟利昂等介質(zhì)，密封效果優(yōu)異。

鋁/鈦復合板表面微弧氧化膜及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁/鈦復合板表面微弧氧化膜及其制備方法。該氧化膜是通過(guò)一次性微弧氧化處理Ti/Al復合板兩側，在其表面上同時(shí)得到的。氧化膜制備方法具體為：以Al為基板、Ti為覆板通過(guò)爆炸焊接得到的復合板試樣為陽(yáng)極，以不銹鋼板為陰極，將Al/Ti復合板試樣作為陽(yáng)極浸沒(méi)在電解液中，采用恒壓模式或恒流模式處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明制備的微弧氧化膜涂層與基體結合好，涂層均勻致密，表現出優(yōu)異的抗氧化性能、耐蝕性、耐磨性等。2.本發(fā)明制備方法可以提高焊縫的耐蝕性，工藝簡(jiǎn)單且重復性好，可大面積制備，為異質(zhì)金屬復合材料的微弧氧化處理提供指導作用。

側臥位固定架 801     

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本發(fā)明屬于醫療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是應用于手術(shù)診療上的一種側臥位固定架。側臥位固定架包括固定板（1）、活動(dòng)支撐墊(2)、固定綁帶(3)部件。在手術(shù)診療過(guò)程中，把側臥位固定架用帶魔術(shù)貼的固定綁帶（3）綁在手術(shù)床的面板上；通過(guò)幾組插在固定板（1）上的活動(dòng)支撐墊（2）夾緊處于側臥位的患者，可以維持麻醉狀態(tài)下的患者身體穩定，方便手術(shù)，保護患者安全?；顒?dòng)支撐墊(2)安裝方便、快速，可以迅速變換患者手術(shù)體位。側臥位固定架的固定板(1)、活動(dòng)支撐墊(2)使用碳素纖維復合材料制造,X射線(xiàn)透視性能優(yōu)良，影像清晰無(wú)偽影?？梢栽谑中g(shù)過(guò)程中，使用移動(dòng)式X光機對側臥位患者進(jìn)行無(wú)障礙透視攝影。

碳纖維布與麻纖維布增強不飽和樹(shù)脂材料及其制備方法 1240     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維布與麻纖維布增強不飽和樹(shù)脂材料及其制備方法，工藝步驟如下：(1)選取干燥處理后的麻纖維布以及碳纖維布；(2)浸入多巴胺溶液中進(jìn)行表面處理；(3)使用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性；(4)麻纖維與碳纖維布按照一定比例層狀鋪裝；(4)配制一定比例的不飽和樹(shù)脂溶液對其進(jìn)行浸漬；(5)組坯后，預固化2～30分鐘，壓力為1～5MPa；(6)冷固化2～20小時(shí)，壓力為5～12MPa；(7)室溫下陳放1～15天，得到碳纖維與麻纖維增強不飽和樹(shù)脂材料。本發(fā)明制備的增強樹(shù)脂復合材料強度較高、尺寸穩定性好，耐腐蝕性也較優(yōu)良，在多種領(lǐng)域均能有良好的應用，且冷壓法操作簡(jiǎn)便、能耗小，易于大規模生產(chǎn)。

焊料用增強材料的加工方法、復合焊料及其加工方法 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了焊料用增強材料的加工方法、復合焊料及其加工方法，對Cu粉末、Sn粉末、Ni粉末物質(zhì)的量比為2.5?3.0:3.0?3.5:1的原料進(jìn)行燒結，所述燒結步驟主要作用溫度為450℃?550℃；將含有Sn粉末、Bi粉末和近非晶態(tài)增強材料粉末的原料置280?320℃中熔化后冷卻，得到復合焊料。本發(fā)明提出了一種簡(jiǎn)單、可靠、高品質(zhì)的制備近非晶態(tài)多相金屬間化合物(IMC)樣品的方法，這種IMC微米顆?？沙蔀楦纳芐nBi焊料力學(xué)性能的一種潛在的復合材料增強體。

車(chē)用聚丙烯塑料專(zhuān)用型超細活性滑石粉的制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)用聚丙烯塑料專(zhuān)用型超細活性滑石粉的制備方法，其是取惰性吸附劑攪拌下，以噴霧方式加入硅烷偶聯(lián)劑，得到粉末化的改性硅烷偶聯(lián)劑；接著(zhù)取滑石粉和改性硅烷偶聯(lián)劑將它們分別從兩個(gè)不同的進(jìn)料口加入氣流粉碎機中，以500～800 m/s的氣流速度進(jìn)行粉碎細化，調節分級參數等得到改性滑石粉；將改性滑石粉和碳酸鈣晶須加入到高混機中，以350～500 r/min的速度攪拌，并且加熱至80～110℃后加入硬脂酸繼續混合處理5 min，冷卻后即得車(chē)用塑料專(zhuān)用型超細活性滑石粉。本發(fā)明采用該滑石粉對聚丙烯進(jìn)行改性，可以有效提升復合材料的拉伸強度、沖擊強度等綜合機械強度。

Al-BiOI復合制氫材料的制備方法及應用 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了Al?BiOI鋁基復合制氫材料，將鉍鹽和碘化物分別溶解得到溶液X，Y，然后將X，Y溶液混合攪拌均勻，然后進(jìn)行水熱反應得到BiOI；將鋁粉與所得的BiOI材料球磨制成，Al?BiOI復合材料中BiOI的摻雜量為10%?20%。其制備方法包括以下步驟：1）BiOI材料的制備；2）Al?BiOI鋁基復合制氫材料的制備。作為水解制氫材料的應用，單位質(zhì)量的產(chǎn)氫量為988?1101 mL/g、產(chǎn)氫速率為875?4545 mL/g min及產(chǎn)氫率為81?95%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、在中性溶液和室溫的條件下，具有高產(chǎn)氫性能；2、BiOI合成步驟簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，反應產(chǎn)物對環(huán)境友好；3、放氫效率高，轉化率高，放氫時(shí)間短，利于實(shí)際使用生產(chǎn)。因此，本發(fā)明制作過(guò)程簡(jiǎn)單，原料成本價(jià)格低且產(chǎn)物無(wú)污染，制氫效率高，可為燃料電池提供穩定氫源。

光催化劑材料制備系統 870     

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一種光催化劑材料的制備系統，將二氧化鈦、鋁鹽、氮源、鐵鹽、銀鹽、鎢鹽、稀土金屬混合，首先把二氧化鈦打漿，把、鋁鹽、氮源、鐵鹽、銀鹽、鎢鹽、稀土金屬溶解，將二氧化鈦、鋁鹽、氮源、鐵鹽、銀鹽、鎢鹽、稀土金屬投入分散劑中混合；并真空干燥得到前驅體；其中鈦、鋁、氮、鐵、銀、鎢、稀土金屬元素的摩爾比為5∶(0.05～0.3)∶(2～3)∶(0.2～0.3)∶(0.4～0.6)∶(0.1～0.2)∶(0.3～0.4)，將前驅體投入到惰性氣體加熱爐中高溫煅燒，溫度800～1000℃，時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，再將煅燒后的產(chǎn)物降到室溫得到光催化劑復合材料。

聚己內酰胺用三氧化二銻復配阻燃母粒及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚己內酰胺(PA6)用三氧化二銻復配阻燃母粒及其制備方法，所述阻燃母粒包括以下重量份的原料：三氧化二銻，40～65份；阻燃劑A，10～30份；阻燃劑B，8～25份；偶聯(lián)劑2～5份；潤滑劑，2～6份；聚己內酰胺樹(shù)脂，10～25份。所述阻燃母粒是通過(guò)干燥、表面改性、高速熱混合、造粒等步驟制成的。本發(fā)明的聚己內酰胺用三氧化二銻復配阻燃母粒具有阻燃效能高、加工性能好的特點(diǎn)，選用無(wú)鹵無(wú)毒的環(huán)保型原料與助劑進(jìn)行制備，使用時(shí)無(wú)需額外添加鹵系阻燃劑進(jìn)行協(xié)同便可達到較高的阻燃效果，對復合材料的機械性能影響較小。

減少微納纖維增強碳化硅材料半成品干燥應力變形方法 812     

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本發(fā)明提供減少微納纖維增強碳化硅材料半成品干燥應力變形方法，涉及碳化硅基復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該減少微納纖維增強碳化硅材料半成品干燥應力變形方法，包括以下步驟：步驟一、將碳化硅、石墨、金剛石原料混合并進(jìn)行濕法球磨得到混合漿液；步驟二、將碳化硅纖維增強體長(cháng)絲通過(guò)編織工藝織造為碳化硅纖維預制件；步驟三、將混合漿液與碳化硅纖維預制件置于真空壓力浸漬釜中。通過(guò)纖維增強碳化硅材料半成品原料中加入將金剛石，使微納纖維增強碳化硅材料半成品的物理強度提高并降低其熱膨脹系數，達到了減少微納纖維增強碳化硅材料半成品干燥加熱時(shí)膨脹變形幅度的效果，提高了其抗變形的能力，減少了因膨脹應力造成變形或斷裂問(wèn)題的發(fā)生概率。

水能發(fā)電的納米電光催化消毒器 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水能發(fā)電的納米電光催化消毒器，包括水能發(fā)電系統、消毒系統，所述水能機上設置有進(jìn)水口和葉輪發(fā)電機，水從進(jìn)水口進(jìn)入水能機，推動(dòng)葉輪發(fā)電機發(fā)電；電控系統將產(chǎn)生的電能提供給所述消毒系統，并將剩余的電能儲存起來(lái)；所述消毒系統與水能機之間設置有連通管，水經(jīng)過(guò)水能機后通過(guò)所述連通管進(jìn)入所述消毒系統；所述消毒系統還包括出水口。本發(fā)明利用自流水力推動(dòng)葉輪發(fā)電機產(chǎn)生電能，控制紫外線(xiàn)燈管組對管筒內的納米級二氧化鈦觸媒涂層和鈦基復合材料的管筒加強拉桿的鈦離子進(jìn)行電光催化反應，從而實(shí)現強大氧化分解作用，瞬間破壞細菌的細胞膜和凝固病毒的蛋白質(zhì)載體，殺滅細菌并分解細菌、真菌釋放出的毒素，滅殺率達到99.99％。

高硬度耐老化PP管材及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高硬度耐老化PP管材及其制備方法。所述PP管材包括以下重量份的原料：PP150?200份、酚醛樹(shù)脂10?30份、環(huán)氧樹(shù)脂30?50份、玻璃纖維5?10份、硼纖維6?15份、PE蠟4?8份、鈣鋅穩定劑1?3份、氮化硅晶須2?8份。本發(fā)明制備的PP管材強度高，抗壓抗沖擊性能優(yōu)良，適合制作各種高強度要求的工件，耐老化，在高溫高壓及強光照條件下經(jīng)久耐用，不易脆化或者破損。

45鋼電子束表面合金化方法 1245     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種45鋼電子束表面合金化方法，包括有在45鋼表面預置涂層以及采用連續型電子束掃描的步驟，其中，所述預置涂層的步驟為在45鋼表面采用等離子熱噴涂鎢粉以形成噴涂粘結層；所述采用連續型電子束掃描的步驟為在已預置涂層的45鋼表面進(jìn)行電子束掃描以在45鋼表面獲得表面合金化改性層。本發(fā)明采用連續型電子束掃描技術(shù)與等離子熱噴涂相結合的方法，利用連續型表面處理獨特的優(yōu)勢制備以高性能合金化元素為增強相的新型中碳鋼基復合材料，從而大大簡(jiǎn)化工序，降低成本，減少周轉時(shí)間，通過(guò)制備高硬度、高耐磨和高耐腐蝕性的合金層以提高45鋼表面性能和使用壽命。

環(huán)氧大豆油基超分散劑的制備方法及其應用 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧大豆油基超分散劑的制備方法及其應用。以三亞乙基四胺、丙烯酸丁酯制備端氨基超支化聚酰胺中間產(chǎn)物；取環(huán)氧大豆油、三甲基鋁、端氨基超支化聚酰胺在氮氣保護下升溫到60℃攪拌2h然后再升溫至90℃繼續攪拌2h，即制得環(huán)氧大豆油基超分散劑(ESO?g?HBP)。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、污染小及適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。利用本發(fā)明制得的超分散劑不僅能有效改善無(wú)機粉體在聚合物中分散性，還能大幅度提高復合材料的力學(xué)性能和加工流變性。

植物微細纖維蔗糖脂肪酸酯富集物及制備方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)一種植物微細纖維蔗糖脂肪酸酯富集物及制備方法，涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，該富集物是以蔗糖脂肪酸酯為載體，將植物微細纖維從水中以包覆或共沉淀的方式獲得的混合物，制備方法為在植物微細纖維分散液中，加入蔗糖脂肪酸酯溶液，加入的蔗糖脂肪酸酯溶液的HLB值為7?16，以干物質(zhì)計，植物微細纖維與蔗糖脂肪酸酯質(zhì)量比為1:0.05～10,蔗糖脂肪酸酯與植物微細纖維以包覆或共沉淀的方式與水相分離，經(jīng)離心沉降獲得漿狀植物微細纖維蔗糖脂肪酸酯富集物，本發(fā)明獲得的漿狀植物微細纖維蔗糖脂肪酸酯富集物，植物微細纖維產(chǎn)品的得到有效濃縮，且對水、有機溶劑和樹(shù)脂具有良好的分散性，用于復合材料可表現出強度增強效果。

納米薄膜的制作方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米薄膜的制作方法，包括以下步驟：制備一基體；制備一碳納米管薄膜；刻蝕處理所述碳納米管薄膜，得到部分區域減薄或者穿透的碳納米管薄膜；將碳納米管薄膜溶解制成碳納米管分散液，并將碳納米管分散液添加到吸附用容器?中，向吸附用容器里添加吸附用介質(zhì)，以浸潤的方式形成介質(zhì)表面的半導體性碳納米管富集層；將至少一經(jīng)過(guò)刻蝕處理的碳納米管薄膜置于所述基體的至少一個(gè)表面形成一碳納米管薄膜結構，從而形成一碳納米管薄膜復合材料預制體。本發(fā)明無(wú)需任何特殊裝置和繁雜工序，制備過(guò)程簡(jiǎn)便、實(shí)用，而且低成本，有利于實(shí)現大面積碳納米管薄膜的制備，促進(jìn)半導體性碳納米管薄膜在諸多領(lǐng)域的應用。

尼龍納米材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍納米材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數配方成分組成：尼龍樹(shù)脂60?100份、潤滑劑2?3份、納米粉體20?30份、納米麥飯石7?9份、聚四氟乙烯6?8份、鈦白粉5?15份、鉀長(cháng)石6?10份、硝酸鈰6?8份、相容劑2?4份、短切玻璃纖維15?25份、改性納米勃姆石5?7份、聚乳酸5?7份、抗氧劑1?2份，本發(fā)明大幅提高了尼龍材料的抗壓強度和抗菌性，操作工藝簡(jiǎn)單，所制備復合材料性能優(yōu)越，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于去除水中釩的過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種用于去除水中釩的過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法。由于本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯、吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭、烯烴納米復合材料和改性粘土均對釩有很強的吸附作用，因此，在上述原料的協(xié)同加合作用下，利用本發(fā)明提供的過(guò)濾介質(zhì)制備得到的濾芯可以有效去除待處理水中的釩。實(shí)驗結果表明，本發(fā)明提供的濾芯對釩的去除率較高，適用于家庭終端應用水處理的需要。

納米三氧化二鐵/劍麻炭鋰離子電池復合負極材料的制備方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米三氧化二鐵/劍麻炭鋰離子電池復合負極材料的制備方法。（1）將劍麻纖維在氣體流量為20-100ml/min的氮氣氣氛下炭化0.5-3小時(shí)得劍麻纖維炭，炭化溫度為600-1000℃，升溫速率為1-10℃/min，研磨成100-300目的劍麻炭粉末；（2）在100ml水中加入0.875-3.5g氯化鐵，待完全溶解后再加入0.25-0.75g劍麻炭粉末，邊攪拌邊加入0.3-0.9g尿素，在密閉反應釜中水熱反應12-24小時(shí)，反應溫度120-180℃，反應完成后用水洗滌至中性，烘干，即得到納米三氧化二鐵/劍麻炭鋰（Nano-Fe2O3/SFC）離子電池復合負極材料，其中Fe2O3的平均粒徑為10-500nm。本發(fā)明采用劍麻纖維為原料，成本低，而且綠色環(huán)保，測試結果亦表明納米三氧化二鐵/劍麻炭復合材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。

玻璃纖維材料及其制備方法 1218     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數配方成分組成：表面處理劑1?3份、溶劑2?4份、聚丙烯5?7份、氧化鋁4?6份、玻璃纖維10?20份、植物纖維5?15份、無(wú)機填料15?25份、埃洛石6?10份、聚酯8?12份、三元乙丙橡膠6?10份、二氧化硅6?8份、成核劑1?3份、擴鏈劑1?3份，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、性能優(yōu)異地玻璃纖維增強聚酯的復合材料，以克服現有技術(shù)在提高玻璃纖維和聚酯之間的界面粘結的工藝復雜、成本高的缺點(diǎn)。

預應力混凝土氯離子擴散系數多尺度預測模型的構建方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預應力混凝土氯離子擴散系數多尺度預測模型的構建方法，其特征在于將混凝土視為由不同尺度材料構成的水泥基復合材料，從小尺度的硬化水泥漿體開(kāi)始，逐步過(guò)渡到大尺度的混凝土，依次建立起不同尺度水泥基材料的氯離子擴散系數預測模型，然后考慮預應力混凝土內部預應力對其氯離子擴散的影響，最終建立預應力混凝土的氯離子擴散系數多尺度預測模型。該法從水泥基材料的多尺度結構組成出發(fā)，研究了預應力水平對氯離子擴散的影響，建立的預應力混凝土的氯離子擴散系數多尺度預測模型對預應力混凝土的抗氯離子滲透研究和耐久性設計有著(zhù)十分重要的意義。

多孔WO₃/C納米片介孔復合光催化劑的制備方法 802     

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本發(fā)明提供了一種多孔WO₃/C納米片介孔復合光催化劑的制備方法，將有機胺插層WO₃·2H₂O的雜化物加入瓷舟中，然后放入管式爐中，通入氮氣，加熱升溫，保溫反應，反應完后自然冷卻至室溫，即得到多孔WO₃/C納米片介孔復合光催化劑材料。本發(fā)明方法制備的多孔WO₃/C納米片介孔復合光催化劑由C與多孔的WO₃納米片形成的介孔結構的復合材料，具有良好的光吸收性能和較大的比表面積，在光照下能夠高效的轉化氮氣成硝酸根，具有較好的光催化氧化活性。

苯乙炔功能化石墨烯/銅復合導熱材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種苯乙炔功能化石墨烯/銅復合導熱材料及其制備方法，所述石墨烯和銅分別連接到具有p軌道的共軛苯乙炔基團有機分子上，共軛苯乙炔基團的p軌道與垂直于石墨烯平面的p軌道之間建立石墨烯/苯乙炔離域共軛π體系，通過(guò)銅與炔基基團結合后構建石墨烯/銅復合材料的電子熱傳導路徑，使石墨烯中的π電子能夠自由傳導至銅基體，所述方法為：1）制備苯乙炔功能化石墨烯；2）制備苯乙炔功能化石墨烯/銅復合導熱材料。這種制備方法簡(jiǎn)單，通過(guò)這種制備方法制備的石墨烯/銅復合導熱材料不僅擁有聲子導熱路徑，還擁有高效散熱的電子導熱路徑，具有高導熱系數，此方法為開(kāi)發(fā)高效散熱石墨烯金屬基復合導熱材料提供了一個(gè)全新的發(fā)展方向。