廣西北海有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

固體絕緣電路器件的制造方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體絕緣電路器件的制造方法,它是將電路器件的導電體的表面進(jìn)行清潔處理后,經(jīng)預熱后放入加熱了的模具里,往模具內注入由硅微粉、環(huán)氧樹(shù)脂以及固化劑組成的液態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂復合材料;待模具內的環(huán)氧樹(shù)脂復合料固化后,把成型了的固體絕緣電路器件坯體從模具中取出放置到烘箱內進(jìn)行后固化處理,然后在坯體除所述導電體需要絕緣的接口以外的表面進(jìn)行噴砂處理后,涂上一層半導電涂料層,經(jīng)在空氣中進(jìn)行揮發(fā)處理后,再在烘箱內進(jìn)行固化處理完成固體絕緣電路器件的制造。本發(fā)明與現有技術(shù)相比可以有效降低固體絕緣電路器件內部局部放電值,降低產(chǎn)品表面感應電壓。

高強度低成本玻璃鋼夾砂管道 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度低成本玻璃鋼夾砂管道，包括管道外壁的纖維樹(shù)脂混合層、內壁的耐腐蝕鋼，所述管道內壁和外壁之間設有天然河沙和樹(shù)脂混合物構成的河沙樹(shù)脂混合層，所述樹(shù)脂混合物由樹(shù)脂與晶須混合而成；所述天然河沙與樹(shù)脂混合物的重量比為90：（10?15）；所述天然河沙中各個(gè)粒徑所占的比例是：粒徑為2.00～2.50mm的按重量比5～10份、粒徑為0.50～2.00mm的按重量比70～80份、粒徑為0.20～0.50mm的按重量比10～15份；所述晶須為SiC。晶須的強度遠高于其他短切纖維，用作復合材料的增強體，可制造高強度復合材料；晶須與樹(shù)脂的混合物，保證粘結強度的情況下，節省了樹(shù)脂，降低了成本，天然河沙的混合物，減少了石英砂的使用量，又進(jìn)一步降低了成本。

復合材料彈性體航標浮鼓 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合材料彈性體航標浮鼓。傳統的航標浮鼓都是使用金屬材料制作，金屬材料浮鼓存在著(zhù)諸多缺陷。本發(fā)明由層厚是8-12毫米的玻璃鋼一體制作，在上連接件與下連接件之間設置有加強鋼構件；在尾管中填充入由金屬材料與常規水泥砂漿以1∶1－２的重量比制備的配重塊；在鼓身的內腔中填充滿(mǎn)聚氨酯發(fā)泡材料，在鼓身上舷上粘貼包裹一層厚度是120-250毫米的乙烯—醋酸乙烯共聚物層，再在浮鼓整體的表面，整體噴涂包裹一層層厚是3-5毫米的聚脲層。本發(fā)明是一個(gè)充實(shí)而柔韌的實(shí)體，整個(gè)浮鼓的漂浮性、抗撞擊能力、平衡性能都得到了極大的提高。

復合材料航標燈樁 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合材料航標燈樁，包括燈樁本體，其特征在于：該燈樁本體由底座、下段樁體、中段樁體、上段樁體和帶護攔工作平臺所組成，該底座、下段樁體、中段樁體和上段樁體為圓柱體形內為空心，其橫截面的內壁為鋼結構骨架層，中間為玻璃鋼層，外表面為噴涂聚脲層，該底座、下段樁體、中段樁體、上段樁體和帶護攔工作平臺的組件分別進(jìn)行加工，該底座、下段樁體、中段樁體、上段樁體兩端分別設有法蘭盤(pán)，將組件運到現場(chǎng)拼裝。具有重量輕、運輸和施工方便，建設工期短，強度高、抗風(fēng)抗震耐腐蝕和建造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

新型復合材料蠔排 916     

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本發(fā)明涉及一種新型復合材料蠔排，所述蠔排由至少兩個(gè)養殖單元以及緩沖墊組成；每個(gè)所述養殖單元包括基礎管、浮管、連接單元以及管套組成；所述基礎管以及所浮管材質(zhì)為纖維增強復合塑料；所述浮管按安裝方向分為第一浮管及第二浮管；每個(gè)所述養殖單元在第一方向由n段第一浮管等間距排列，另外兩段第二浮管在第二方向圍合以上n段所述第一浮管形成閉合矩形；每段所述第一浮管與所述第二浮管由所述連接單元固定；所述第一浮管上安裝有多個(gè)所述管套；多條所述基礎管穿過(guò)所述管套，跨接于兩段所述第一浮管之間。所述蠔排采用了新型的復合材料作為管道的主材，具有高耐腐蝕性、高強度的特點(diǎn)，適合在遠海地區作長(cháng)期使用。

交聯(lián)型耐油聚醚砜復合材料的制備工藝 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種交聯(lián)型耐油聚醚砜復合材料的制備工藝，具體制備過(guò)程如下：將功能化聚醚砜聚合物加入N?甲基吡咯烷酮中攪拌溶解，然后向其中加入耐油增強劑，升溫至60?65℃攪拌反應4?5h，然后進(jìn)行減壓蒸餾回收溶劑，得到交聯(lián)型耐油聚醚砜復合材料。本發(fā)明制備的耐油增強劑中含有受阻胺基團，交聯(lián)后均勻分布在聚合物網(wǎng)狀結構上，能夠有效的對紫外線(xiàn)作用產(chǎn)生的自由基進(jìn)行捕獲，進(jìn)而有效防止紫外線(xiàn)氧化，解決了聚合物本身不抗紫外線(xiàn)，引入氰基后更容易氧化的問(wèn)題。

復合材料彈性體航標浮鼓的生產(chǎn)方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合材料彈性體航標浮鼓的生產(chǎn)方法。本發(fā)明在整體玻璃鋼的主體上，通過(guò)填充配重材料，填充發(fā)泡材料，包裹彈性材料及包裹耐水耐老化材料而成。本發(fā)明鼓身與尾管的主體均采用（FRP）玻璃鋼復合材料由模具整體制作，鼓身與尾管合二為一，在尾管中填充配重塊；在鼓身上鼓面和尾管底部安裝連接件，鼓身上鼓面連接件與尾管連接件之間用鋼構件焊接加固；在浮鼓的內腔進(jìn)行（PUR）聚氨酯硬質(zhì)泡沫填充；在浮鼓的鼓身上舷外層，再整體環(huán)包一層（EVA)乙烯—醋酸乙烯共聚物；在浮鼓整體的最外層，噴滌（SPUA）聚脲彈性材料。本發(fā)明具有耐磨、耐腐蝕、耐油、耐水、耐老化等突出性能，滿(mǎn)足了浮鼓主體的使用要求，延長(cháng)了使用壽命。

復合材料彈性體航標燈架 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合材料彈性體航標燈架。包括利用緊固件與航標浮鼓緊固的空心圓筒體燈架，在燈架上自上而下縱向設置有1-6組望板組，每組望板組由前望板、右望板、后望板和左望板共四塊望板組合而成，在空心圓筒體燈架的筒體表面等份平均分布有前望板插孔、右望板插孔、后望板插孔和左望板插孔并分別與前望板、右望板、后望板和左望板對應，空心圓筒體燈架由玻璃鋼材料制備，前望板、右望板、后望板和左望板由乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA材料制備。本發(fā)明通過(guò)改變望板的裝置方式，使用彈性復合材料制備望板，使得燈架或望板在承受外來(lái)沖擊時(shí)，望板都可以通過(guò)彈性的變化而化解沖擊力，具有質(zhì)輕，抗力強，重量輕，強度高，耐腐蝕，防水的特點(diǎn)。

多孔泡沫復合材料的制備方法 1194     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔泡沫復合材料的制備方法，以聚苯乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯和硅藻土為原料，以NaHCO₃為發(fā)泡劑，通過(guò)密煉機混煉，然后發(fā)泡定型得到聚苯乙烯?聚對苯二甲酸丁二醇酯多孔泡沫復合材料。本發(fā)明通過(guò)引入少量的硅藻土促進(jìn)基體材料的融合，并在發(fā)泡劑NaHCO₃的作用下進(jìn)行發(fā)泡，工藝簡(jiǎn)單，原料充足易得，成本低廉，制備得到的復合材料兼具聚苯乙烯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的優(yōu)良性能，堅固耐用，隔熱吸聲，質(zhì)輕有韌性，適于作為墻板等建筑材料。

自動(dòng)化生產(chǎn)鋁箔復合材料切割涂膠的生產(chǎn)線(xiàn)裝置 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化生產(chǎn)鋁箔復合材料切割涂膠的生產(chǎn)線(xiàn)裝置，包括生產(chǎn)線(xiàn)主體，所述生產(chǎn)線(xiàn)主體上端活動(dòng)安裝設有傳送面板，所述生產(chǎn)線(xiàn)主體上端固定安裝設有切割機構，所述切割機構包括連接板、切割按鈕和切割齒輪，所述切割機構外部固定安裝設有連接板，所述連接板上端固定安裝設有切割按鈕。發(fā)明的有益效果是：在本裝置使用時(shí)，首先通過(guò)進(jìn)料口將復合材料放入隨后由傳送面板將復合材料進(jìn)行傳動(dòng)運輸，運輸至涂膠機構時(shí)，涂膠機構外部的涂膠滾軸開(kāi)始旋轉運作，涂膠滾軸可將復合材料的表面進(jìn)行涂膠工作，如需進(jìn)行多層涂膠可降低傳送面板的速度，使其傳送過(guò)程降低，隨后即可實(shí)現多層涂膠的效果，有效實(shí)現了一機多用的效果。

適用于玻璃鋼化糞池的復合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)一種適用于玻璃鋼化糞池的復合材料，所述復合材料由以下重量配比的成分組成：樹(shù)脂15%?25%、玻璃纖維布10%?25%、玻璃纖維短切絲25%?30%、碳酸鈣20%?25%、氯化鈣5%?10%。本發(fā)明公開(kāi)的一種適用于玻璃鋼化糞池的復合材料可較好地解決現有復合材料存在的抗壓性能差，易受腐蝕，且通過(guò)復合材料制備出的化糞池存在著(zhù)質(zhì)量重、保溫性能差、易滲漏等缺點(diǎn)。