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本發明涉及一種真空凈油機的真空脫水系統，包括罐體、進油管道、底—座、加熱裝置以及霧化裝置，所述霧化裝置設置在罐體的頂部，霧化裝置包括第一管道、噴槍和轉盤，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，第二噴頭設有中央噴水區，中央噴水區四周均勻地設有四個噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，轉盤底面包括主體和副體，主體和副體之間設有連接體，本發明結構合理并簡單，而且能耗低，提升了霧化效果，從而達到了提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節能減排的目的。
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一種真空凈油機專用真空罐，包括真空罐，所述真空罐頂部安裝有真空凈油加速裝置，本發明的結構合理并簡單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時開口的設計以及裝置的轉動能有效的使進入的油液下落時形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達到提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節能減排的目的。
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本發明涉及一種離子液體溶液二級分子蒸餾真空系統脫水及有機物的處理工藝，將離子液體混合物溶液預熱后進入一級分子蒸餾系統預處理部分水及有機物，經過中間儲罐緩沖后進入二級分子蒸餾系統進一步脫除水及有機物，被分離后的離子液體、水及有機物分別儲存在罐體中，且根據被分離后的離子液體、水及有機物的密度有效破真空，保證被分離物質在常壓下被有效輸送。本發明采用二級分子蒸餾真空分離技術，有效的實現了水及有機物和離子液體的分離，真空系統被有效破除，可實現被分離物質輸送連續化操作，具有工藝先進、操作簡單、效果穩定可靠等優點。
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本發明涉及一種用于真空凈油機的真空罐，通過在真空罐內設置風機，增強了真空罐內空氣的軸向流動，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通過在真空罐內設置三層結構不同的過濾結構，加快了水的蒸發，增加了油膜形成面積，提高了真空分離脫水的效率；通過在網孔板下設置吸附凈化裝置，利用吸附劑對廢油中的酸性成分、樹脂、瀝青質、不飽和烴具有強吸附能力進行吸附，利用第一小孔直徑小于第二小孔直徑，從而相等時間內，廢油的流入量大于流出量，保證了廢油與吸附劑的充分接觸，進一步提高凈化效果。
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本發明涉及一種真空凈油機的霧化裝置，包括第一管道、噴槍和轉盤，噴槍與第一管道相連，噴槍設置于轉盤內，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，所述第二噴頭設有六個，第二噴頭設有中央噴水區，中央噴水區四周均勻地設有四個噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，轉盤底面包括主體和副體，主體和副體之間設有連接體，本發明結構合理并簡單，而且能耗低，提升了霧化效果，從而達到了提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節能減排的目的。
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本發明公開了一種電解法提取碳氮化物的方法。它包括以下步驟：A、在電解槽中加入有機電解液；B、將試樣表面拋光并清洗后放入到電解槽內；C、通入惰性氣體，以試樣為陽極，鉑金電極為陰極；D、將上述電解液用無水乙醇進行過濾后放入真空分離過濾裝置內分離析出物，得到碳氮化物NbC、NbN 和M23C6。采用上述的方法后，將四甲基氯化銨作為表面活性劑，能保持電極表面的活性，得到均勻電解，乙酰丙酮作為絡合劑，防止了電解的金屬離子水解生成絡合物；特別是氯化鋰的加入使其作為催化劑大大提高了催化反應效果并且有效避免了電解過程中受到的侵蝕，另外，各種成分配方比例適當，使得反應效果好，使得最終的產物提取精確并且提取率非常高。
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本實用新型提供的一種高粘度油液凈化裝置，包括進油口、紅外線加熱器、第一分離塔、第二分離塔、脫氣系統裝置與出油口，結構簡單，設計合理，管路之間分工明確，第一分離塔為重力分離塔，第二分離塔為真空分離塔，利用真空與壓力的配合，使油液中的水分及機械雜質得到脫除，不僅解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動性差以及油液的表面張力較大，不易分離的技術難點，而且能對油液起到維護保養作用，可同時延長油液的使用壽命，利用減壓蒸發與真空分離相結合的方法，很好的解決了油中大量含水的處理，處理最高含水量可達25%，提升了整體的凈化效果，避免產生不必要的浪費，更能滿足使用的需求。
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本實用新型是用來對汽輪機油進行在線連續或間斷凈化處理,使其破乳化、脫汽、除雜、濾水凈化及廢油獲得再生的一種組合式油凈化裝置。本組合式油凈化裝置是由左側的離心式部分與右側的聚結分離及真空分離部分相組合而成的結構。該裝置結構緊湊,體積較小,操作方便,實用性強,節能明顯,具有可靠的多系統設計,控制方式可根據用戶不同的要求將左側離心式部分與右側聚結分離和真空分離部分進行機動組合,不僅能去除油中的游離水和溶解水,而且還能去除游離氣體和溶解氣體及油液中1ΜM以上的污染顆粒物,全面提高了油液的清潔度,大大延長了用油設備的使用壽命,降低了設備的用油費用。
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本實用新型提出的一種高粘度真空凈油機系統，包括通過進油管道相連的進油法蘭、粗濾器、進油泵、加熱器、油水分離室和真空分離塔，引水室的下端設有第一排水管道，真空分離塔上設有排油管道和第二排水管道，第二排水管道上依次設有冷凝室、分水器、儲水箱和第二排水閥，本實用新型結構簡單，設計合理，以真空脫氣與減壓蒸發為原理，解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動性差以及油液的表面張力較大，不易分離的技術難點，同時將減壓蒸發與真空分離相結合，高效脫去油中大量水分，處理的油液最高含水量可達25%。
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本發明涉及一種聚集分離真空組合型油凈化裝置，包括油箱、聚結分離器和真空分離器，實現了真空系統和聚結分離兩套獨立的系統，既能單獨用真空分離器脫水脫氣，保證水分≤50mg/kg，又能單獨用聚結分離器脫水脫氣，保證水分≤100mg/kg，真空分離器和聚結分離器也能同時工作，凈化效率高，能大幅提升凈化后的油的品質。
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本發明公開了一種125℃輻照交聯低煙無鹵料制備用真空吸料裝置，所述的吸料管安裝在裝料桶內，吸料管通過管路與第一閥門左端連接，第一閥門右端通過管路與真空分離器左端連接，接料桶安裝在真空分離器的底部，接料桶上安裝有料位傳感器且料位傳感器靠近接料桶的頂部，真空分離器頂端通過管路與第二閥門左端連接，第二閥門右端通過管路與粉塵過濾罐左端連接，粉塵過濾罐的底部安裝有集塵袋，粉塵過濾罐的頂端通過管路與第三閥門左端連接，第三閥門右端通過管路與真空泵連接，真空泵安裝在底座上。本發明結構簡單、自動上料節省人工的真空吸料裝置。
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一種聚結真空式油凈化裝置,包括依次串接在主油路中的進油閥、第一切換閥、聚結分離器、第二切換閥和出油閥，所述聚結分離器與第二切換閥之間設有第一止回閥，所述第二切換閥兩端并聯有真空分離器組件，所述真空分離器組件進油口串聯有第三切換閥，所述真空分離器組件出油口串聯有第二止回閥。有益效果：本發明不僅能適用于嚴重進水或濁乳化的油液凈化處理，進行有效地脫去油中的水份、金屬顆粒等雜質，還能夠實現對各種污染程度的油液的分級處理和單獨對油液的加熱。
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本實用新型涉及一種中子吸收板生產用燒結爐，包括爐體、燒結模具、脫模機構；所述燒結模具包括上套模和下襯模，所述上套模為底部開口的長方體結構，上套模通過第一支架固定在爐體內腔體的頂部，所述下襯模包括襯板和塞板，塞板固定在襯板上方，塞板與上套模的底部開口端相契合，襯板底部設有第一限位凸塊，第一限位凸塊兩側分別設有一個第二限位凹槽，所述上套模上設有進料管，用于對粉料進行真空燒結，操作簡單，脫模方便，適應強，安全可靠。
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本發明公開了一種高含量B4C-Al中子吸收材料的制備方法，該方法是按照預定化學配比將B4C和Al合金粉末混合均勻后，置于具有鋁合金框架的鋁合金盒子中，真空燒結后，進行熱軋，在坯料的密度達到70%-95%TD時，進行換向90°軋制，并去除坯料外層的鋁合金包殼，再軋至預定尺寸后，進行退火處理，制成密度達到98%以上中子吸收材料，因此，本發明的制備方法工藝過程簡單，對設備的要求不高，制備的B4C-Al中子吸收材料是均質材料，具有B4C含量高，使用性能穩定，可用做乏燃料貯存設施中作為臨界安全控制的中子吸收材料。
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本發明涉及一種固體自潤滑復合材料及其制備方法，屬于金屬基自潤滑摩擦材料的技術領域。其原料為銅粉、錫粉、鎳粉、二硒化鎢，石墨及碳化鎢。其中，自潤滑復合材料是以銅為基體，石墨及二硫化鎢納米片為固體潤滑添加劑。其質量百分比，由銅粉為65％～80％、錫粉為5％～12％、鎳粉1％～10％、二硒化鎢1％～8％、石墨1％～5％、碳化鎢0.5％～3％組成。采用粉末冶金溫壓燒結成型，真空燒結獲得銅基自潤滑復合材料。該材料具有摩擦系數低，強度高，抗磨損能力高等特點，從而滿足不同條件下對銅基自潤滑材料的需求。
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本發明涉及一種TiC耐腐蝕塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和耐腐蝕塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明涉及一種VC塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明涉及一種VC?VN工具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明涉及一種合金碎粒鋸片的燒結方法，屬于硬質工具的技術領域。本發明的合金碎粒鋸片的燒結方法通過包括準備基體?配料?冷壓成型?真空燒結?鉸孔?噴漆的工序制備得到，在配料工序中采用鎳基釬料和硬質合金碎粒預混制成成型料，鎳基釬料以重量百分比表示，由Cr：3％～10％、Cu：5％～15％、Si：0.5％～2.5％、Mn：1.5％～4.5％、Fe：1.5％～5.5％、C＜1.0％、Ti：0.1％～1.0％，和Ni：65％～80％組成。本發明的制備方法采用鎳基釬料進行真空釬焊燒結，釬料胎體強度與硬質合金碎粒不僅結合強度好，而且匹配性良好有利于充分發揮硬質合金碎粒的切削作用，不僅改進了操作安全性，而且還顯著提高了鋸片的使用壽命。
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發明涉及一種TiC高合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明涉及一種TiC中合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明涉及一種改進型鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基VC鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明涉及一種VC?VN基體鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和基體鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明涉及一種VC基體鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和基體鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明涉及一種VC高合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明涉及紅外陶瓷材料，特指一種高韌高強遠紅外陶瓷材料及其制備方法。按比例稱取α-Al2O3和納米ZrO2（2Y）先驅體置于堿性水溶液攪拌混合，制備出α-Al2O3和ZrO2(2Y)的高分散，均混合兩相水懸浮液；將步驟（1）制得的兩相水懸浮液煅燒成粉末；按比例將SiC增韌晶須、步驟（2）制得的粉末和MgO粉體，混合均勻，壓制成型，高溫真空燒結，隨爐冷卻，制得所述陶瓷材料。本發明的高強高韌遠紅外陶瓷材料具有較高的遠紅外輻射發射率，經過測試其遠紅外發射系數可達0.8以上。陶瓷材料具有高硬度，耐高溫，耐化學腐蝕和耐磨損性能，增加了遠紅外陶瓷的使用壽命，使其應用領域更加廣泛。
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本發明公開了一種高強β鈦合金的制備方法，包括以下步驟：步驟（1）、將Ti?15Mo合金粉與Nb粉末均勻混合，獲得混合粉末；步驟（2）、將混合粉末裝入塑膠包套后進行冷等靜壓處理，獲得金屬壓坯；步驟（3）、將金屬壓坯進行高真空燒結處理，獲得燒結態鈦鉬鈮合金；步驟（4）、將燒結態鈦鉬鈮合金進行預熱處理，隨后立即進行熱軋處理獲得熱軋態鈦鉬鈮合金。本發明通過β穩定元素Nb的添加來提高鈦合金組織的穩定性，并控制鈦合金中Nb與氧元素含量；結合燒結處理工藝、熱軋處理工藝以及退火處理工藝，使鈦合金生成大量的穩定β相，以及部分ω相，提高鈦合金的強度和韌性；最終得到彈性模量低的高強β鈦合金。
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本發明涉及一種VC中合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明公開了一種陶瓷透水磚的制造方法，包括以下步驟：1)將陶瓷廢料研磨成陶瓷顆粒，將過火矸石研磨成過火矸顆粒，將廢舊耐火材料研磨成廢舊耐火材料顆粒，將粉煤灰、陶瓷顆粒、廢舊耐火材料顆粒、過火矸顆粒、氧化鐵和氧化鋁烘干；將粉煤灰、陶瓷顆粒、廢舊耐火材料顆粒、過火矸顆粒、氧化鐵和氧化鋁均勻混合獲得混合粉料，將混合粉料倒入粉末混合攪拌機中；2)然后將混合粉料放入方塊壓縮機中擠壓成磚塊狀的混合粉料；3)將磚塊狀的混合粉料放置于真空燒結爐中高溫加熱；然后再隨爐冷卻至室溫，即可獲得成形的透水磚。使用本發明方法生產的透水磚，整體上提升了透水磚的堅固性能和透水性能，可以迅速透過小到中雨的降水量。
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2025年06月20日 ~ 22日 
