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本發明提供了本發明提供了一種高耐磨WC基硬質合金復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將WC粉末、(Ti,W)C混合粉末、鈷粉、VC粉末和SiC粉末混合，得到混合料，將混合料與磨球放入球磨罐中，加入乙醇，密封球磨罐，先抽真空然后充入惰性氣體，然后在旋轉下進行球磨；步驟2、將球磨后的原料經真空干燥箱去除團聚體，然后制粒，保壓進行壓制成坯；步驟3、將制好的壓坯放置于真空燒結爐中，進行加熱真空燒結，隨爐冷卻至室溫，制得高耐磨WC基硬質合金復合材料。本發明制備的WC基硬質合金材料具有優異的物理和機械性能，其具有輕度高摩擦系數低，抗磨磨損性能好等優點。
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一種制備高抗酸蝕的含單質稀土Y的TiAl基合金，其特征是它由高能球磨—冷壓成形—無壓真空燒結組成。其中，該材料主要由Ti、Al、V、Nb、Y五種粉末組成，其名義成分為Ti?45Al?5V?4Nb?0.3Y（at.%）。本發明制備的TiAl基合金腐蝕100?h后，合金的質量損失為0.00487?g/cm2，抗酸蝕性能優異。本發明作為TiAl基合金的一種制備方法，拓寬了TiAl基合金的應用范圍，在汽車、航天、航海等領域中作為耐蝕材料具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種高性能室溫磁致冷納米塊體材料的制備方法,涉及磁性材料的制備技術。其主要步驟為:1)將稀土金屬元素粉末、過渡金屬元素粉末、其他金屬元素粉末與硅Si元素粉末按比例配比;2)將配好的混合粉末在氬氣保護氣氛或真空下采用高能球磨機進行球磨,使其納米化與合金化;3)將球磨后的粉末在保護氣氛或真空下壓制成型;4)將壓坯放入放電等離子燒結裝置中真空燒結制成磁體。采用該發明制得的塊體磁致冷材料晶粒尺寸細小、均勻,磁熱性能得到顯著的提高,本發明過程簡單,適合于大規模批量化生產,可以制備出高性能的室溫磁致冷納米塊體材料。
本發明公開了一種添加二硫化鎢和二硫化鉬的銅基自潤滑復合材料及其制備方法。該復合材料化學成分按質量百分比為：WS2：2~10%、MoS2：2~10%、銅：40~60%、鐵：20~40%、鎳：1~8%。經過球磨混料、退火、壓型、真空燒結等工藝制成。復合材料在室溫至中溫范圍200~300℃下具有良好的耐磨性能、強度和穩定性。其自潤滑性能優異，可在高負荷、真空及強氧化、強輻射等苛刻的條件下工作，從而實現了結構材料與潤滑材料設計的一體化。采用退火技術、溫壓技術和真空燒結技術使其組織致密性得到了大幅提高，避免了氣孔裂紋等缺陷的出現，其性能十分穩定，使用壽命大大延長，可用于大規模工業生產。
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本實用新型公開了一種絕緣聚酰亞胺真空燒結用氣氛保護燒結爐，包括燒結爐本體，所述燒結爐本體底部的一側設置有操作面板，所述燒結爐本體頂部的一側固定連接有“U”型板，所述“U”型板內部轉動連接有轉板，本實用新型一種絕緣聚酰亞胺真空燒結用氣氛保護燒結爐，移動套的移動帶動第一密封板移動，使得第一密封板向第一密封槽內部移動，第二密封板向第二密封槽的內部移動，第二密封板和第二密封槽以及第一密封板和第一密封槽相互緊貼，雙層的密封提高了燒結爐內部的氣密性，與現有的爐門在關閉時至少需要旋轉四個螺桿相比，該裝置只需轉動兩個第一轉桿，節約了時間，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種便于入料的真空燒結爐，包括爐體及連接于爐體的料板，所述爐體的一側開設有進出口，所述料板的頂部連接有進料架，所述進料架連接有用于驅動進料架往復移動的驅動機構，且進料架的一側固定有爐門，所述料板的底部設置有用于進料架鼓風的鼓風機構，所述料板連接有用于控制鼓風機構開啟及關閉的觸點開關，當爐門處于打開狀態時，爐門連接于觸點開關，鼓風機構開啟。本實用新型方便對產品的入料，替代傳統人工手動操作爐門，操作靈活便利，同時鼓風機將氣體快速從多個排氣罩排出，實現對進料架內產品快速散熱降溫，避免在搬運時出現燙傷的安全隱患，提高了真空燒結爐使用的安全性。
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本實用新型公開了一種高溫合金粉末篩分用罐體支撐架，涉及粉末冶金領域，包括支撐架主體，所述支撐架主體頂部設置有配合定位卡槽，所述支撐架主體中部固定連接有結構穩定桿，所述支撐架主體一側設有移動用防滑握桿，所述支撐架主體底部固定連接有底座，所述底座內部設置有配位槽，所述底座底部固定有帶剎車萬向輪，通過頂部定位卡槽裝置實現與粉末容器的固定與支撐，不僅可以應用于除氣裝套過程，減少取粉步驟，降低引入夾雜幾率，還可應用于篩分過程，提高篩分效率，提升下粉過程的流暢度及穩定性，避免了粉罐內粉末殘余導致的浪費，通過底座底部帶剎車萬向輪和防滑握桿，可以使支撐架本體帶有運輸功能。
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本實用新型為一種無泄漏立式全自動自吸泵,其包括泵體和底座,泵體中間從上至下依次設有軸承、機械密封、碗形進水腔、葉輪,并以轉軸上下貫穿其中,在葉輪的上端設有葉輪液體進口,葉輪下端設有葉輪后背,緊挨著碗形進水腔的下方設有壓出室。本實用新型無論運轉與否,液體都不會向外泄漏,對外部環境不產生污染,使用壽命長,結構簡單,裝配要求低,維修方便,總運行效率高,可廣泛應用于電力、鋼鐵、冶金、石油化工、工業循環水、城市給排水、污水處理、市政工程、高層建筑加壓供水、農田排灌等以及其他液體給排場合。
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本實用新型公開一種球團生產裝備余熱綜合回收利用熱風流系統,涉及冶金工業節能技術領域,主要用于鏈篦機-回轉窯-環冷機球團生產工藝。其特點是:熱風流系統包括環冷機部分的高溫球團余熱高效回收熱風流子系統,鏈篦機部分的高溫篦床余熱高效回收熱風流子系統、鏈篦機部分的預熱干燥段熱量循環回收利用熱風流子系統和回轉窯部分的煤粉預熱熱風流子系統四部分組成。通過將環冷機中高溫球團熱量和鏈篦機篦床余熱進行高效回收,用于鏈篦機中球團干燥和預熱等,提高余熱回收效率和余熱利用效率,降低球團生產裝備燃煤消耗量,進一步提高球團生產裝備節能減排效果。
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本實用新型是一種具有流量監控作用的單向閥門,由浮子體或擋板上的帶磁體的導桿,閥體上套在導桿外面的套管,套管外上下可調的位移架,位移架上的下端具磁體組、上部與微動開關配合的磁體支架組成。針對可調整的指定流量監控值,通過直接監測,可靠地報警的同時輸出控制信號,廣泛適用于冶金、石化、醫藥、食品等行業的連續管道生產中液體流量的自動化監測報警和聯鎖控制。
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本實用新型涉及冶金連鑄設備領域，特別是涉及一種連鑄機水冷輥。連鑄機水冷輥包括輥軸和拉坯輥，輥軸的一端為密封端，另一端為開口端，輥軸上開設有進水孔和出水孔，進水孔與出水孔沿輥軸的軸向間隔布置，所述同心進出水管包括位于輥軸內部的供水管和與供水管連接且延伸至輥軸外部的同心管，供水管與輥軸之間具有回水通道，回水通道于所述進水孔與出水孔之間布置有擋塊，同心管包括同軸布置的內管和外管，內管與所述供水管可拆連接，外管與所述回水通道連通。同心管的內管與供水管可拆連接，外管與回水通道連通，當同心進出水管的同心管或者供水管出現損壞時，可以將同心管或者供水管單獨更換，節約材料，降低了更換成本。
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本實用新型屬于冶金工業設備技術領域，涉及一種待磨熱軋輥油浴冷卻裝置。本實用新型所公開的冷卻裝置，由油浴槽、循環泵、導向進出油管組成，所述油浴槽為矩形，底部設有至少一對輥枕，所述輥枕用以放置待磨熱軋輥；油浴槽槽體壁開設二孔，形成出油口與進油口，所述開孔通過導向進出油管與循環泵相連。本實用新型首次將油浴冷卻應用于待磨削熱輥，減少了熱輥自然冷卻到常溫的時間，縮短了軋輥磨削周期，提高了軋輥的利用率。利用本實用新型所述裝置，可有效減少配置軋輥的數量，降低企業生產成本，能夠避免出現可能因軋輥數量不足，熱輥磨削導致的輥型不良，軋制不穩定，軋制產品板形不良等情況。
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本實用新型公開了一種粉末高溫合金環形制件用新型支撐架，具體涉及粉末冶金用支撐架技術領域，包括支撐架本體，所述支撐架本體頂部設有兩個導軌，所述導軌與支撐架本體固定連接，每個導軌上均設有兩個對稱分布的滑塊，所述滑塊內部開設有通孔，所述滑塊通過通孔活動套設在導軌上，所述滑塊上設有支撐柱，所述支撐柱與滑塊固定連接。本實用新型通過移動兩個導軌上滑塊的位置，調節每個滑塊的位置后，旋轉螺桿上的轉動把手，轉動把手帶動螺桿旋轉，螺桿上的硅膠墊與導軌接觸，對滑塊進行限位，用于支撐并固定直徑大小不一的環形粉末高溫合金制件，有效提高自動化機械手在抓取環形制件時的穩定性和生產效率。
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本實用新型公開了一種澆注高溫合金熔液的剛玉漏斗，具體涉及粉末冶金高溫合金領域，包括漏斗本體，所述漏斗本體包括上斗、輸料管和環板，所述上斗設于輸料管頂部，所述上斗底端與輸料管頂端固定連通，所述環板套設于上斗外部，所述環板頂端內壁與上斗頂端外壁固定連接。本實用新型通過將上斗內部形狀設計為倒圓錐形，可以加快熔融鋼液下流速度，并減少鋼液與上斗的接觸時間和降低鋼液的溫度損失和澆注堵塞幾率，同時該倒圓錐型的設計也可降低漏斗的開裂幾率，而將上斗的外部形狀設計為斜三角形，增加了漏斗本體擺放的穩定性和快捷性，對內部起到一定的保溫作用，進一步減少漏斗本體和鋼液熱量損失。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種銅焊膏攪拌分裝裝置。該裝置包括攪拌機，攪拌機的底部設有出料口，出料口的下方設有振動篩，振動篩安裝在支架上，支架底部設有移動平臺；所述振動篩包括篩體，篩體上設有篩網，篩體的上部設有正對出料口下方設置的物料進口，篩體的下部設有物料出口；所述篩體位于篩網的下方設有對篩網進行沖洗的反沖洗組件，反沖洗組件包括接通水源的注入閥和穿裝篩體的反沖洗管，所述注入閥與反沖洗管之間通過柔性管連接；所述篩體設有便于反沖洗管穿過的穿孔，穿孔與反沖洗管之間留有緩沖間距，緩沖間距內設有彈性橡膠圈。本實用新型的優點是篩網不易堵塞。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種還原銅粉破碎裝置。該還原銅粉破碎裝置包括機架，還包括上下布置在機架上的上壓輥和下壓輥，還包括驅動上、下壓輥轉動的驅動機構；上、下壓輥的周身均布滿用于破碎還原銅粉的若干破碎齒，所述破碎齒為正四棱錐；驅動機構包括設置在機架上的電機，電機通過減速箱驅動主動鏈輪，下壓輥一端設置從動鏈輪，主動鏈輪通過第一鏈條驅動從動鏈輪，下壓輥另一端設置第一齒輪，與機架同側端設置的第二齒輪相嚙合，第二齒輪同軸設置有第一鏈輪，第一鏈輪通過第二鏈條驅動上壓輥同側端設置的第二鏈輪。本實用新型過上、下壓輥的轉動對粉餅進行擠壓破碎，在破碎齒的作用下，使得粉餅破碎成顆粒均勻的銅粉粉末。
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本實用新型一種電動自行車電機總成,涉及電動自行車技術領域,包括外殼(1)、盤式電機(17)和減速裝置,盤式電機(17)包括定子、轉子和輸出軸(4),所述定子為永磁鋼、轉子為無鐵芯轉子,減速裝置為行星齒輪減速裝置,盤式電機輸出軸(4)通過與其固定連接的太陽齒輪(7)傳動行星齒輪減速裝置,盤式電機(17)永磁鋼定子為稀土金屬釹鐵硼材料,使電機體積小、重量輕,轉子無槽無鐵芯,因此無鐵損,轉子線圈繞組由酚醛塑料澆注成盤型,從而使電機既薄且輕,旋轉穩定,控制靈活,效率高,本實用新型行星齒輪減速裝置,結構緊湊,體積小,能傳遞大扭矩,減速裝置齒輪采用塑料和粉末冶金制作,便于成型,易于批量生產。
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本實用新型涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種用于鐵水預處理的自動扒渣機，其便于對鐵水中的廢渣進行扒渣收集，提升自動化程度，提高實用性；包括熔爐、第一支撐柱、第二支撐柱、橫梁、移動裝置、伸縮裝置、連接板、瀝渣裝置和收集箱，熔爐的左右兩端分別水平設置有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐柱和第二支撐柱分別對稱豎直固定安裝在第一支撐板和第二支撐板上，橫梁固定安裝在第一支撐柱和第二支撐柱的頂端，移動裝置安裝在橫梁上，伸縮裝置固定吊裝在移動裝置上，移動裝置可帶動伸縮裝置左右移動，連接板水平縱向安裝在伸縮裝置的底端，連接板的前端和后端均設置有導向柱，熔爐內部的前端和后端分別對應兩組導向柱傾斜設置有導向槽。
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本實用新型屬于生產冶金工業煉鋼原料的生產設備。該設備采用豎爐爐體結構,在豎爐內有外加熱還原反應罐、內加熱罐,在外加熱還原罐的外部設有燃氣或燃煤加熱系統設施,在內加熱罐體的內部設有內加熱設施,在還原反應罐的下面連接有冷卻過渡段和冷卻筒,在冷卻筒的下部連接有螺旋出料機,余熱回收系統連接在冷卻過渡段上,還原爐所用的燃料為煤氣、煙煤、無煙煤中的一種,爐體即可為單爐體結構,也可為一爐多孔同一通道組成,克服了傳統海綿鐵還原設備的不足,熱效率高,能耗低,速度快,產量高,質量穩定,設備結構簡單可靠,可以大型化生產。
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本實用新型公開了一種燃氣作為熱源的流槽加熱裝置，涉及鑄造冶金技術領域，包括助燃風風源、燃氣源、點火控制器和加熱蓋，加熱蓋的內側設置有燃燒棒，助燃風風源接通于燃燒棒，用于使助燃風通入燃燒棒的內部，燃氣源接通于燃燒棒，用于使燃氣通入燃燒棒的內部，以使助燃風和燃氣在燃燒棒的內部混合，形成混合氣體。本實用新型提供的助燃風風源和燃氣源可同時向燃燒棒內注入相應氣體，以構成混合氣體，助燃風和燃氣在燃燒棒管道內混合，并在管道內后續混合氣體的壓力下帶到燃燒面的金屬纖維上再次充分混合，另通過點火控制器，可對燃燒面上的混合氣體進行點燃，燃燒的熱量使得金屬纖維發射紅外，進而對流槽的內壁或其內的金屬熔液進行加熱。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域，特別涉及一種防堵下料銅粉緩存倉。該防堵下料銅粉緩存倉包括錐形倉體，所述倉體頂部設有進料口，倉體底部設有出料口，倉體內設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括豎直設置在倉體中心的攪拌軸，攪拌軸同軸設置有內螺旋葉片和外螺旋葉片；所述內螺旋葉片螺距相等的螺旋盤裝在攪拌軸的周身，所述外螺旋葉片由上至下螺距逐漸變小，外螺旋葉片與倉體內壁相貼為錐形螺旋葉片，外螺旋葉片通過連接桿與攪拌軸固接，所述攪拌軸與驅動裝置連接。本實用新型通過外螺旋葉片的轉動主要是將堆積在倉體內壁以及出料口位置的銅粉刮除，解決銅粉沾壁、架橋、堵料的情況，保證銅粉下料順暢。
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本實用新型公開了一種粉末高溫合金領域熔煉坩堝打結工具，具體涉及粉末冶金技術領域，包括搗振器，所述搗振器底部開設有凹槽，所述凹槽內部設有搗振力調節裝置，所述凹槽一側開設有定位槽，所述定位槽內部設有定位裝置，所述搗振力調節裝置底部設有防護裝置。本實用新型通過將調節管與調節套筒設置為螺紋連接，用戶可轉動調節管使調節管在調節套筒內部進行上下移動，對調節管的位置進行上下調節，調節管上移時，壓力彈簧受壓而壓縮在一起，而調節管下移時，壓力彈簧不受壓從而回彈復位，通過調節管控制壓力彈簧的壓縮量，進而調整搗振器傳遞給夯桿的搗振力大小，打結出密度合適的熔煉坩堝搗打料。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種霧化制得銅粉的感應加熱裝置。該裝置包括用于銅水熔煉并且可翻轉的坩堝，坩堝旁設置用于銅水過渡的中間包，坩堝與中間包設置有電感應線圈，坩堝頂端靠近中間包的一側設置開口，中間包頂端設有便于銅水進入的中間包進料口，中間包底端設有與霧化塔連通的中間包出料孔，坩堝設置翻轉機構，翻轉機構包括設置在坩堝兩側的支架，支架鉸接有第一連桿，第一連桿橫向設置在坩堝的上部，第一連桿的一端與支架鉸接，另一端鉸接有豎向設置的第二連桿，第二連桿的一端與第一連桿鉸接，另一端與坩堝的底部鉸接，第一連桿的中部鉸接有油缸。本實用新型通過翻轉機構將坩堝內的銅水快速傾倒進入中間包，操作方便。
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本實用新型涉及一種用于礦山、電力、冶金等行業的熱管風冷式電磁除鐵器。包括有一個由勵磁線圈、鐵芯及外磁軛組成的電磁部件,在勵磁線圈中水平穿插有熱管,所述熱管在勵磁線圈內沿軸向分布為若干排,熱管尾部伸出勵磁線圈的冷卻段為豎直方向,并在其上固定有金屬散熱片,在它們外圍的外磁軛上還安裝有若干個散熱風扇。本實用新型大大提高了散熱效率,保證了產品的壽命和使用可靠性。
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整體形螺旋翅片管熱軋設備。該換熱元件主要用于電站,冶金,石化,動力及工農業交換配套應用,主要由電機(1),機座(2),普通齒輪(3),中心雙聯齒輪(4),三星齒輪(5),萬向節(6),刀架(7),刀盤蓋(9),刀盤(12),刀軸(1?3),軸承(14),軋輥(15),芯頭(16),芯桿(17),托架(18),料架(19),水管道(20),凸臺(21),感應加熱圈(22)組成;電機(1)與中心雙聯齒輪(4)通過普通齒輪(3)聯結,三星齒輪(5)與三星刀軸(13)通過萬向節(6)聯結,刀軸(13)兩頭裝在刀架(7)上。本實用新型解決缺少能軋制整體形翅片管設備的問題,軋制出整體螺旋翅片管,本實用新型用與整體形內外螺旋翅片管的軋制設備。
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2025年06月20日 ~ 22日 
