江蘇鎮江有色金屬冶金技術理論與應用

婦產科擴宮棒 836     

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一種婦產科擴宮棒，其特征在于，婦產科擴宮棒包括棒體和柄體，棒體和柄體由分散相鈷合金材料一體成型制造，本發明婦產科擴宮棒中分散相由氧化鋯，碳化鈮，三氧化二鉻，碳化鉭，六硼化鈣組成提高了材料的機械性能；原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本。

汽車配件用鋁合金材料及其制備方法 1037     

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本發明公開了一種汽車配件用鋁合金材料及其制備方法，所述材料由以下原料按重量份組成：碳0.7～1.1份、硫0.4～0.8份、硅0.2～0.5份、鎂0.6～1.2份、錳0.3～0.5份、鉻0.1～0.3份、銅1.4～1.9份、鋅0.2～0.5份、鎳0.3～0.7份、銣0.1～0.2份、鋁85.3～92.1份。其制備方法包括混合熔煉，導入模具，壓鑄成型，淬火處理四個步驟。所述汽車配件用鋁合金材料具有優異的力學性能，且制備工藝簡單，大大提高了生產效率。

防水光學鍍膜靶材及其制備方法 1206     

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本發明公開一種防水光學鍍膜靶材的制備方法，涉及鍍膜技術領域，包括配料、加粘、烘燥、壓制、燒結、抽空、加載和加壓工藝步驟。本發明，工藝設計科學、新穎，鍍膜靶材制備方便，節約成本，作用可靠、安全、環保，所形成的防水鍍膜，表面滑爽性好，摩擦系數小，防水防污染性能好，鍍膜鏡片不沾塵，易于擦拭。

鋁合金制備工藝 745     

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本發明是一種鋁合金制備工藝，其特點是，由以下重量百分比的成分組成：Cu?1.2?1.8；Mg1.6?2.6；Mn0.1?0.4；Zn3?5；余量為液態的鋁硅合金和初始鋁，以及用于調整原料中各種元素成分的塊狀硅或液體硅、鋁?硅?錳中間合金和鋁錳中間合金和熔劑，完全滿足了航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業等領域的使用要求。

硬質合金和雙金屬復合工藝及設備 1004     

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本發明涉及一種硬質合金和雙金屬復合工藝及設備,它由含量為10%-40%的C 1.5-3.8%,CR 15-27%,余FE的高鉻鑄鐵做粘結劑,與含量為90%-60%的WC或TIC顆粒用粉末冶金工藝制造成硬質合金。將所制造的硬質合金在外部安裝有電磁感應加熱器的鑄型中與含有C 1.5-3.8%,CR 15-25%,余為鐵的高鉻鑄鐵和球墨鑄鐵進行復合鑄造。在澆注過程中通過感應加熱器直接對硬質合金和基體金屬液加熱,實現兩種材料的復合。該發明所制造的硬質合金對基體金屬有著較好的潤濕性和較小的膨脹差,能夠與基體金屬實現良好復合;復合工藝簡單,技術易于實現,復合產品性能好,生產成本低。

金屬基高溫自潤滑復合材料及其制備方法 1174     

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本發明涉及高溫自潤滑材料領域，具體是涉及一種金屬基高溫自潤滑復合材料及其制備方法。本發明從材料設計角度出發，在鐵銅合金基體中加入Ni、Mo等增強基體的耐磨性，同時，添加石墨、二硫化鉬等固體潤滑相提高材料的自潤滑性能，形成科學的成分組成，并在粉末冶金制備工藝下，制備出具有良好力學性能和自潤滑性能的復合材料，能夠滿足在不同工況條件下對摩擦磨損性能要求，可廣泛應用于航空航天，機械、汽車和軍工等領域。

箔式容性線圈燒結工藝 869     

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本發明提供一種箔式容性線圈燒結工藝，屬于變壓器線圈制作技術領域。本發明箔式容性線圈燒結工藝，在材料選擇上考慮材料的收縮性和自身的絕緣性能，同時利用抽真空和燒結的方式使線圈成型，大大降低的生產制造成本；采用本發明燒結工藝，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程，線圈繞制完畢后，直接進入燒結爐，經過4個小時的燒結后，待溫度降低到40℃時就可以脫模，無需考慮在此過程的漏膠問題，只需在操作前將流程和溫度設定好，設備可自行工作；本發明燒結工藝，通過自身的材料絕緣來保證，不需要借助絕緣漆來絕緣，所以對環境沒有污染。

Co合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制備方法 970     

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一種Co合金化的Ti?24Nb?4Zr?7.9Sn?5Co合金的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Co粉末為原材料經高能球磨制備成混合粉末制備。然后，將混合粉末進行常規模壓處理。最后，將模壓所得壓塊進行真空無壓燒結處理，獲得硬度、彈性磨高，摩擦系數小，抗腐蝕性能高，生物相容性較好的5wt.％Co/TNZS鈦基材料。本發明很好的解決了TNZS合金存在的問題，并且制備工藝簡單，經濟性優良。

高強度金剛石鋸片及其冷壓工藝 716     

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本發明公開了一種高強度金剛石鋸片，其包括：基片；呈環狀陣列設置在基片外圈的切削刃；設置在切削刃之間的排屑槽，排屑槽的底部設有排屑通孔；設置在切削刃最內圈的第一切削部，第一切削部上設有第一切削槽；設置在第一切削部外圈的豎向切削部，豎向切削部上設有切削豎棱；設置在豎向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上設有第二切削槽。本發明通過在基片外部設置互相間隔排布的第一切削部、豎向切削部和第二切削部，第一切削部上設有第一切削槽，豎向切削部上設有切削豎棱，第二切削部上設有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽對切割物進行橫向的切割，切削豎棱對切割物進行豎向的切割，該結構大大增加了鋸片的強度。

復合改性的陶瓷型殼及其制備方法 1046     

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本發明涉及定向凝固及熔模鑄造領域，具體涉及一種添加氧化鋯纖維和石墨粉體復合改性的陶瓷型殼及其制備方法。本發明中，通過調節工藝參數來保證面層復制蠟模表面及過渡層良好銜接作用，添加氧化鋯纖維和石墨粉體到背層中提升型殼強度和散熱性，通過掛漿、撒砂、干燥并重復數次后脫蠟和燒結制成型殼。本發明利用氧化鋯纖維自身的高強度及高溫下保持“纖維狀態”特性，能顯著地提升型殼高溫強度，合金液冷卻時，石墨粉體的高導熱性，有效地改善了型殼散熱速率，很好的滿足陶瓷型殼生產要求。

低熱膨脹系數鋁基復合材料的制備方法 1026     

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本發明涉及鋁基復合材料，特指一種低熱膨脹系數鋁基復合材料的制備方法。本發明將粉末粒度為200目的鋁粉和無定形二氧化硅粉混合放進球磨罐中，按照一定的球料比放入不同直徑的不銹鋼球，然后在行星式球磨機以一定的轉速球磨一定時間；將球磨好的粉末放入鋼制模具內，模具內側及壓桿上涂覆無水酒精或脫模劑，將粉末輕微振實并將表面刮平，以一定的壓力進行壓制；將壓制好的試樣在真空爐中以一定的升溫速度加熱到燒結溫度，保溫一定時間，然后在真空條件下進行爐冷，將燒結好的試樣進行微觀組織結構和性能檢測。

鐵劑基體和結合劑的金剛石工具的制備方法 900     

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本發明公開了一種鐵劑基體和結合劑的金剛石工具的制備方法，包括以下步驟：S1、將鐵粉和結合劑微粒，置于高能球磨機中球磨，得強化后的機械合金化微粒；S2、用機械合金化微粒冷壓成鐵劑基體；S3、取機械合金化微粒加造孔材料，得胎體粉末，冷壓成薄坯，打孔，布置金剛石，將薄坯組合制成刀頭形狀，燒結即得金剛石刀頭；S4、使用焊接材料將金剛石刀頭焊接在鐵劑基體上，得金剛石工具半成品，將金剛石工具半成品裝模、熱壓燒結、拆模、磨弧、開刃和修整即得鐵劑基體和結合劑的金剛石工具。本發明提出的制備方法，環境友好，制備成本低，基體和金剛石的結合力強，刀頭的硬度和強度高，鋒利度好，耐磨性好。

光通信用三通接頭的制作工藝 1086     

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一種光通信用三通接頭的制作工藝，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發明，由于不存在實際切削，節約了材料；一次成型所需人員僅為3名且工序較少，采用人工取件，2穴的模具生產提升到4200只每班，4穴的模具生產提升到8000只每班，采用機械手取件，2穴的模具生產提升到5000只每班，4穴的模具生產提升到10000只每班，大幅度的提高了生產效率；燒結前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問題。

梅花棘輪扳手的連接頭的制造方法 962     

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梅花棘輪扳手的連接頭的制造方法，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結；本發明，解決了連接頭機加工困難的問題，連接頭的尺寸精度及特別是半月槽的表面粗糙都大大提高，對連接頭使用壽命的增加起到決定性作用，本發明連接頭的尺寸精度可控在0.05mm的范圍內。該扳手扭力可達美國標準的1.4倍，壽命可達美國標準的2倍以上。

EPON光網絡器件結構件 716     

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一種EPON光網絡器件結構件，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發明，由于不存在實際切削，節約了材料；一次成型所需人員僅為3名且工序較少，采用人工取件，2穴的模具生產提升到4200只每班，4穴的模具生產提升到8000只每班，采用機械手取件，2穴的模具生產提升到5000只每班，4穴的模具生產提升到10000只每班，大幅度的提高了生產效率；燒結前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問題。

高強度鋁合金材料以及制備方法 1127     

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本發明是本發明是一種高強度鋁合金材料，其特點是，由以下重量百分比的成分組成：Mg：4.2wt％～5.3wt％；Si：1.5wt％～1.8wt％；Mn：0.14wt％～0.22wt％；Cu：0.12wt％～0.25wt％；Ti：0.05wt％～0.08wt％，Al?Cu中間合金0.50～0.75％，Al?Fe中間合金2.00～2.50％，Al?Si中間合金3.50～4.00％，Al?Mn中間合金0.60～1.00％。與現有技術相比，本發明通過合金元素的協同作用制備高強韌性鑄造不僅具有較高的強度、抗腐蝕性，優良的沖擊韌性、耐疲勞強度和良好的耐磨性能，而且還具有較好光潔度。

固相原位TiC＋Ti₅Si₃增強耐高溫鈦基復合材料及其制備方法 754     

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一種固相原位TiC＋Ti₅Si₃增強的耐高溫鈦基復合材料及制備方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高溫Ti750型合金+10wt.%純Ti為基體，添加SiC_p為原位反應提供C源及Si源，通過高溫粉末冶金原位反應形成TiC，Ti₅Si₃增強相。該合金的制備其依次包括：（1）耐高溫Ti合金制粉霧化制備；（2）機械濕磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，過200目篩；（5）冷壓成型；（6）真空無壓燒結。本發明的抗氧化性和抗熱腐蝕性能較基體合金有明顯的提升。

強度高耐磨性能好的鐵劑基體加強型金剛石鋸片制備方法 1126     

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本發明公開了強度高耐磨性能好的鐵劑基體加強型金剛石鋸片制備方法，具體涉及金剛石鋸片制備技術領域，包括以下具體步驟：步驟一、機械合金化微粒的制備：選取電解鐵粉、還原鐵粉、鑄鐵粉、活化超細鐵粉或磷鐵粉中任意幾種，置于高能球磨機中，同時加入結合劑微粒，將多種顆粒進行混合，隨著球磨碾壓和高動能撞擊，鐵粉顆粒變形形成層狀結構，在高能球磨過程中結合劑微粒植入矩陣，繼續高能球磨即得到強化后的機械合金化微粒；步驟二、基體的制備：采用合適的成型工藝，將機械合金化微粒冷壓成型制備鐵劑基體。本發明通過在合金化制備微粒的過程中將結合劑微粒植入矩陣，提高機械合金化微粒制成的刀頭的強度和硬度，增加金剛石工具的使用壽命。

Cu合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制備方法 1037     

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一種Cu合金化的Ti?24Nb?4Zr?7.9Sn合金的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Cu粉末為原材料經高能球磨制備成混合粉末制備。然后，將混合粉末進行常規模壓處理。最后，將模壓所得壓塊進行真空無壓燒結處理，獲得硬度較高，摩擦系數較小，抗腐蝕性較高，生物相容性較好的5wt.％Cu/TNZS鈦基材料。本發明很好的解決了TNZS合金硬度較低，摩擦系數較高，抗腐蝕性、生物相容性較差等問題，并且制備工藝簡單，經濟性優良。

工業化的磷酸鐵鋰制造方法及其制備的磷酸鐵鋰復合材料 681     

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本發明公開了一種工業化的磷酸鐵鋰的制備方法以及由其制備的磷酸鐵鋰，該方法包括水溶液準備、磷酸亞鐵制備、磷酸鐵制備以及磷酸鐵鋰制備等步驟而得到磷酸鐵鋰成品，該方法通過在預先制備特制的混酸水溶液中加中鐵粒子而得到磷酸亞鐵溶液，并在此基礎上進一步經氧化、反應、燒結等步驟處理而最終得到磷酸鐵成品；該方法的重點在于在反應過程中，各步反應過程中添加相應的分散劑和納米粒子控制劑，從而對于各中間產物的形貌進行控制進而影響最終成品的形貌和性能。本發明的磷酸鐵鋰具有振實密度高、填充性好、單位體積的能量密度高，Fe³⁺相含量低、雜質少，充放電循環特性提高，并且工藝環保，無廢水廢氣，節約能源等優點。

含鈮高溫鐵鉻合金及其制備方法 744     

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本發明公開了含鈮高溫鐵鉻合金及其制備方法，包括該含鈮高溫鐵鉻合金包括以下質量分數的元素：Cr：21%?23%，Al：5%?7%，Nb：0.5%，Re：1.5%?3%，Fe：66.5%?72%。含鈮高溫鐵鉻合金的制備方法，包括以下步驟：步驟一：稱取原料，稱取設定重量的鉻鐵礦、鋁粉、石灰、螢石、稀土元素；步驟二：混合熔煉，將鉻鐵礦、鋁粉、石灰、螢石混合后，加入熔煉爐中加熱融化,控制熔煉爐中的單位反應熱達到3200KJ/kg?3400KJ/kg。本發明適用于含鈮高溫鐵鉻合金生產，含鈮高溫鐵鉻合金是在高溫鐵鉻合金加入金屬鈮和稀土元素錸，增加了高溫鐵鉻合金的最高使用溫度，使含鈮高溫鐵鉻合金可以在更加極端的環境中使用，同時降低了高溫鐵鉻合金的導熱系數，防止高溫鐵鉻合金過度發熱。

穩定氧化鋯鍍膜靶材及其制備方法 1031     

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本發明公開一種穩定氧化鋯鍍膜靶材及其制備方法，涉及鍍膜技術領域，包括配料和燒結工藝步驟。本發明，設計科學、合理，對于所述鍍膜靶材，制備方便、節約，作用安全、可靠，能夠有效解決氧化鋯鍍膜靶材開裂問題，能解決傳統氧化鋯鍍膜靶材鍍膜過程中的不穩定和折射率不均勻性問題，提高氧化鋯薄膜的損傷閾值，確保產品質量。

提高高溫鈦合金基復合材料硬度的熱處理方法 1055     

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一種提高高溫鈦合金基復合材料硬度的熱處理方法，其特征是：以90wt.%耐高溫Ti750合金（Ti?6.01Al?2.55Sn?6.24Zr?1.23Nb?1.84Mo?0.19Si）+10wt.%純Ti為基體，添加SiC_p為原位反應提供C源及Si源，通過高溫粉末冶金原位反應形成TiC，Ti₅Si₃增強相；其中基體粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高溫Ti合金制粉；2機械濕磨混粉；3烘干；4干磨混粉，過篩；5冷壓成型；6真空無壓燒結；7熱處理。本發明的鈦基復合材料的最高顯微硬度為1062.08 HV，較燒結態（743.47HV）提高了約42.9%，硬度顯著提升。

ITO鍍膜靶材及其制備方法 966     

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本發明公開一種ITO鍍膜靶材的制備方法，涉及鍍膜技術領域，包括銦錫氧化物制備、混合氧化物配方、添加粘合劑和燒結等工藝步驟。本發明，工藝設計科學、合理，靶材靶材密度合適，均勻性好，制備方便，生產效率高，節約成本，作用安全、可靠，用于鏡片鍍膜，不開裂，性能穩定，附著性好，形成的鍍膜具有很好的均勻性、導電性和透明性，可以有效切斷對人體有害的電子輻射、紫外線及藍光，確保產品質量。

互不固溶銅-碳過飽和固溶體的制備方法 1057     

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本發明涉及一種材料的表面加工技術，尤其涉及一種互不固溶Cu-C過飽和固溶體的制備方法。該復合材料基體通過粉末冶金法制的，然后利用強流脈沖電子束對材料表層進行輻照處理，制備具有銅-碳過飽和固溶體的復合材料。掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡觀察顯示：HCPEB輻照技術誘發各種晶體缺陷和超細晶結構為Cu、C原子之間擴散提供通道，X射線分析能譜顯示(111)Cu峰向低角區偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，經計算固溶度最高達2.24%。

定向凝固提純石英的方法 1092     

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本發明公開了一種定向凝固提純石英的方法，包括以下步驟：①在石墨坩堝的內壁上涂覆高純鎢粉并煅燒；②在加入高純石英砂；③在真空定向凝固爐中，依次經過預熱、脫氣、融化、高溫排氣工藝，同時設定坩堝旋轉；④經過高溫排氣后，降低主控溫度，調低底加熱器的功率，同時仍保持坩堝旋轉；⑤再次降低主控溫度，使得石英保持自下而上定向凝固；⑥通過觀察窗對坩堝的上表面進行觀察，待石英全部凝固后，關閉側加熱器，同時停止坩堝旋轉，并進行冷卻；⑦對成品石英的最后凝結部分進行檢驗；⑧對合格的晶錠依次進行破碎、粒選、酸洗和烘干，得到高純、低包裹體的方石英石英砂。通過本方法可以將國產高純石英砂的純度得到進一步的提升。

制備粉末高速鋼件的方法 1057     

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本發明涉及一種制備粉末高速鋼件的方法。該方法是在制備高速鋼的過程中的混粉階段復合添加M3:2母合金粉末和適量的碳粉和硅粉；解決了目前高速鋼制備方法燒結工序燒結溫度范圍窄，燒結溫度高引起的爐溫控制困難及力學性能不符合要求的問題。本發明制備高速鋼的方法工藝科學，操作簡便，制備出的高速鋼件性能優異。

真空凈油效率高的真空凈油機 997     

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一種真空凈油效率高的真空凈油機，其包括進油泵、進油閥、粗濾器、加熱器、真空罐、冷凝器、真空泵、出油泵、精濾器和出油閥，所述真空罐頂部設有真空凈油加速裝置，本真空凈油加速裝置的結構合理并簡單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時開口的設計以及裝置的轉動能有效的使進入的油液下落時形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達到提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節能減排的目的。

真空凈油機 941     

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本發明涉及一種真空凈油機，包括真空罐、冷凝器、精濾器以及水箱，真空罐包括真空罐罐體、進油管道、真空罐底座、加熱裝置以及霧化裝置，真空泵的出氣管與冷凝器相連，冷凝器的出水口與水箱相連，真空罐的出油口與精濾器的精濾器進油口相連，精濾器包括精濾器罐體，罐蓋以及提升裝置，本發明提升了真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，同時提升了過濾效果。

雙級真空濾油機 968     

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本實用新型涉及一種雙極真空濾油機，包括粗過濾器、進油泵、加熱器、第一精過濾器、真空分離器、冷凝器、一級羅茨增壓泵、二級羅茨增壓泵、真空泵、排油泵、止回閥和第二精過濾器，能快速脫除絕緣油液中的水分、氣體、雜質,及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害組份，提高油的絕緣性能；還能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體進行抽真空，并同時完成對變壓器油的脫水、脫氣處理，縮短了油處理周期，去除效率高，提高了設備的使用壽命。