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本實用新型公開了一種具有防沖撞功能的冶金安全運輸車，包括運輸車主體、通槽、旋轉槽和把手，所述運輸車主體的外側設置有防撞外殼，所述驅動齒輪與固定擋板之間連接有第二旋轉軸，所述第一滑動板的中間位置開設有限位滑槽，所述限位滑槽內部安裝有第二滑動板，所述第一滑動板的前端設置有限位塊，所述第一滑動板上表面的中間位置開設有通槽，所述限位塊與第一滑動板相連接處開設置有旋轉槽，所述驅動齒輪的外側連接有把手。該具有防沖撞功能的冶金安全運輸車設置有防撞外殼，防撞外殼與運輸車主體之間設置有多組減震彈簧，使運輸車主體在受到碰撞時，沖擊力被減震彈簧所抵消，使運輸車主體不會產生震動，防止運輸車上的無物料掉落。
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本實用新型涉及一種鈀萃取分離裝置,包括萃取釜，萃取釜頂部設有帶電機座的旋轉電機，旋轉電機的主軸連接有轉筒，轉筒包括頂罩、中套和底筒，頂罩一側設有第一通孔，中套包括頂板和環體，環體底部設有延伸至頂板、并與頂罩內壁連通的第二通孔，環體上設有垂直于環體內壁的第三通孔，底筒頂部設有第四通孔和第五通孔、內部設有轉軸，轉軸底部設有轉盤，萃取釜內設有第一隔板和第二隔板，兩側分別設有位于第二隔板底部的第一進口和第二進口，采用帶轉盤轉軸的轉筒結構，使輕重兩相進入萃取釜和轉筒間隙后混合進入轉筒內部，在離心力作用下，形成中心和外壁流體分離，實現快速傳質分離，并可循環作業，大大提高靶的萃取效率，降低設備成本和空間。
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本實用新型公開了一種改進型臭氧破壞器催化室，包括分體催化室本體，所述分體催化室本體包括催化室一、催化室二和催化室三，催化室一設置在催化室二的頂部，所述催化室三設置在催化室二的底部。本實用新型通過設置觀察管，觀察催化室一、催化室二和催化室三內部的填料本體，了解填料本體是否失效，若是催化室一內部的填料本體失效，通過連接法蘭一取下催化室一，直接對催化室一內部的填料本體進行更換，若是催化室二內部的填料本體失效，通過連接法蘭一和連接法蘭二取下催化室二，直接對催化室二內部的填料本體進行更換，若是催化室三內部的填料本體失效，通過連接法蘭二取下催化室三，直接對催化室三內部的填料本體進行更換。
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本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制備氧化鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘渣；凈化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2進行調堿沉鋅得粗氧化鋅，粗氧化鋅經水洗脫除殘余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化鋅；沉鋅后液經CO2氣體調酸沉鈣后可實現浸出劑的再生，再生后的浸出劑可直接返回浸出。本發明操作簡單，浸出體系溫和；所用配合劑水溶液在處理過程中可實現再生；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實現鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd，制備高附加值ZnO產品，且有效富集有價金屬鉛鎘。
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本發明涉及鎳鉬鐵合金冶煉技術領域，特別涉及一種低品位鎳鉬礦直接冶煉鎳鉬鐵合金的方法。該方法包括鎳鉬礦加堿焙燒和中頻爐金屬直接熱還原兩個步驟，具體為：鎳鉬礦配加15-20%的強堿性物質組成的混合物在630-680℃下焙燒20-30min完成焙燒制得焙砂，并實現脫硫，焙砂在中頻爐內用配碳硅鐵直接熱還原，還原過程通過控制反應溫度與升溫時間，控制焙砂分階段完全還原，制得鎳鉬鐵合金。本發明的優點是，工藝流程簡單，金屬收得率高，且焙燒過程硫被有效固化在渣中，降低污染等優勢，值得推廣。
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本發明涉及固體廢棄物回收領域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價金屬的方法，可從廢舊三元鋰離子電池的電極廢料中實現98%以上的鋰浸出率，并且無需還原劑可以直接酸浸有價金屬。具體步驟如下：包含正負極的三元粉體廢料與硫酸和去離子水球磨混合均勻，經過二段煅燒后，直接水或堿浸提鋰，酸浸提取有價金屬。本發明浸出分離鋰和有價金屬的過程，用料便宜，方法簡單，可工程性放大，并能夠實現連續化工業生產，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經濟效益。
本發明屬于廢舊鋰電池回收利用處理技術領域，具體涉及一種酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法。該方法包括如下步驟：(1)將電池粉和酸性低共熔溶劑按照質量比1:20?100加入密封反應瓶中；(2)將上述反應瓶在200?500rpm的攪拌速率下加熱至20?100℃，保持2?24h；(3)將(2)中反應液在4000?10000rpm的速率下離心分離，轉移出上層清液，即為有價金屬的浸出液。本發明采用的酸性低共熔溶劑在低溫條件下浸出電池粉中有價金屬的方法，該方法能夠快速提取出不同類型電池粉中的有價金屬，其中對鋰元素的提取率幾乎達到100％，浸出溫度低、浸出率高、工藝簡單。
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本發明的一種高效的小型臭氧破壞裝置，包括加熱裝置和催化裝置，加熱裝置的加熱筒體內安裝加熱器，實現對臭氧廢氣的加熱破壞，加熱過程由溫控器控制，經初步破壞后的臭氧廢氣通過底部的止水管進入催化裝置，催化裝置的催化劑筒體內裝填催化劑，臭氧廢氣從下向上經過催化劑實現徹底的破壞，最終經頂部的出氣管排出；在整個過程中，加熱裝置可以通過溫控旋鈕實現溫度的調節控制，底部的出水管將臭氧廢氣在加熱?冷卻過程中產生的冷凝水定時排出，防止冷凝水從止水管內溢流到催化劑筒體內，影響催化劑的正常使用；本發明，結構設計合理，裝置緊湊，將加熱破壞和催化破壞結合在一起，高效的完成臭氧廢氣的破壞，具有廣泛的實用和推廣價值。
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本發明在提供了一種臭氧發生器的電氣控制柜,包括柜體、制冷設備、固定設置在所述柜體內的變壓器,設置在所述變壓器上的風道,其中,所述制冷設備固定設置在所述柜體上,所述制冷設備的出口與柜體的內腔相通,由于只需在電氣柜頂部加裝一個制冷設備,因此,結構簡單、成本低廉,且通過制冷設備制冷可保證電氣柜內的恒溫干燥度,延長內部電器元件的使用壽命;另外,相對原來的電氣柜,因要加裝制冷設備,電氣柜應設計成全封閉式,故而也提高了電氣柜自身防塵防雨的防護等級。?
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本發明提供了一種生產優質活性炭的生產設備，包括移動裝置和生產裝置，移動裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個三維移動裝置，第三桿上設有機械抓手，生產裝置位于移動裝置下端，生產裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內設有加熱裝置，出料筒內設有冷卻裝置，所述活化筒上設有蓋體，蓋體上部設有活化劑入口，蓋體下設有與活化劑入口聯通的噴淋裝置，蓋體中間設有第一攪拌槳。
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本發明公開了一種用于難浸金礦預處理的生物?化學兩級循環反應器，一種同時使用電化學和生物浸出兩種方法強化對難浸金礦進行預處理，用于提高難浸金礦的提金率，包括一個雙頭氣泵、兩個恒流蠕動泵、一個電化學反應器和一個電刺激生物反應器、兩個電加熱系統和兩個外加電場、兩個pH和氧化還原電位計、兩個溫度計、一個攪拌器和一個過濾器。利用本裝置將浸礦過程中的生物反應和化學反應分開進行，通過直流電刺激對菌體繁殖和生物浸出采取強化措施，縮短浸出周期，并且降低成本，又利用了電場電位強化化學反應器的微生物浸出，可以顯著提高難浸金礦的氧化率，提高金的浸出率。
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本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對鋼鐵廠含鋅煙塵進行浸出，浸出過程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，煙塵中鉛和鎘隨鋅一起進入浸出液，浸出渣經水洗后返回鋼鐵系統配料燒結；所得浸出液用CaO或Ca(OH)2進行調堿沉鋅，使鋅以氧化鋅形式沉淀，鉛和鎘與鋅共沉淀富集于氧化鋅精礦中；沉鋅后液用CO2氣體進行調酸沉鈣，用以脫除沉鋅過程中引入的鈣離子，并實現配合劑再生，再生后的配合劑溶液可返回浸出過程直接利用，沉鈣過程可產出活性CaCO3副產品。
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本發明提供了一種高效活化的活性炭生產設備，包括移動裝置和生產裝置，移動裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個三維移動裝置，第三桿上設有機械抓手，生產裝置位于移動裝置下端，生產裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內設有加熱裝置，出料筒內設有冷卻裝置，所述活化筒上設有蓋體，蓋體上部設有活化劑入口，蓋體下設有與活化劑入口聯通的噴淋裝置，蓋體中間設有攪拌槳。
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本發明涉及金屬熔體精煉純凈化技術領域,特別涉及到一種在功率超聲場與電場組合作用下凈化金屬熔體的方法。該方法的主要特征是向待凈化的金屬熔體同時施加功率超聲場和直流電場作用,目的是利用超聲波所具有的超聲凈化效應和電場的電凈化效應協同作用,實現金屬熔體的高效率快速凈化。采用本發明的顯著優勢是:熔體中多個尺度量級的金屬類夾雜和非金屬類夾雜都能有效去除,并且具有顯著的脫氧和脫氣包括脫氫、脫氮效果,另外,采用本發明的設備簡單,投資低,適合工業規模應用。
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本發明公開了一種TixNb1-xSe2納米材料的制備方法，以Nb粉、Se粉和Ti粉為原料，采用固相反應法制備出不同形貌的納米材料，包括：配料、球磨、干燥和燒結步驟。將原料球磨干燥后混合均勻裝入石英玻璃管中，在惰性氣體的保護下加熱、保溫、冷卻得到納米TixNb1-xSe2材料。所制備的TixNb1-xSe2主要為納米帶和納米片，納米帶厚約30nm，寬約200nm，長約十幾微米；納米片徑向約2um，厚約300nm。將制備的粉末添加到基礎油中具有更好的摩擦磨損性能，制備方法工藝簡單、安全環保、成本低。
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本發明公開了一種鋅鐵氧體的制備方法，其特征是以電爐煉鋼粉塵為原料，向其中加入HCl溶液，在50～70℃溫度下攪拌浸出，過濾后，按H2O2與Fe2+摩爾比為1～3 : 1向濾液中加入H2O2，將氟化鹽按溶液中物質的量濃度比F+ : Ca2+＝2.5～3.5 : 1.0加入到上述氧化后液中，凈化除雜后，補加含鋅物質，將凈化后液中鋅鐵物質的量濃度比控制在Zn : Fe＝0.5～0.6 : 1.0，加入無機堿，將溶液pH值調到8～11，過濾并洗滌含鋅鐵沉淀物，烘干后，于600～700℃煅燒6～8小時，得到鋅鐵氧體粉體產物。本發明制備方法原料來源方便，資源綜合利用率高，原料成本低，設備簡單，操作方便。
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本發明公開了一種多金屬結核的還原方法，包括如下步驟：將多金屬結核與還原劑、熔劑、粘結劑及水混勻制得含碳球團，將該含碳球團置于回轉窯內，進行還原反應制得預還原產物，將上述預還原產物置于熔分爐中，加入碳粉進行還原反應，制得多金合金，進行磁選分離，產生的尾氣循環至預還原處理中。本發明的還原方法不僅能夠從多金屬結核中直接獲得富含Mn、Fe、Co、Ni、Cu元素的合金，且能夠實現其他元素的富集和回收，降低污染物的排放。
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本發明公開了一種從廢舊含鈮的鐵鎳基高溫合金中提取氧化鈮的方法。該方法是利用硫酸銅、硫酸及氧化劑破壞浸出可溶的鐵鎳鈷等合金成分，浸出渣氧化酸洗除銅并多次洗滌獲得富鈮料。然后將富鈮料硫酸焙燒，水洗，熱過濾，濾渣草酸浸出，N235萃取草酸鈮，硝酸—硝酸銨反萃，有機相酸洗2級，萃取8級，反萃6級，反萃溶液處理成一次結晶，重溶純化再結晶，離心分離獲得草酸鈮晶體，焙燒獲得高純度氧化鈮。本發明的方法，原料為廢舊的高溫合金，草酸廉價易得，回收過程簡單可控，草酸鈮萃取-反萃工業生產技術較為成熟，便于大規模生產，回收產品活性好，純度高，是一條資源循環利用可持續發展的綠色道路，具有很好的實用性，有很好的經濟前景，能產生很好的社會效益。
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本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子Gly-為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對鋼鐵廠含鋅煙塵進行浸出，浸出過程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，鉛及鎘隨鋅一起進入浸出液；浸出渣經水洗后返回鋼鐵系統配料燒結，浸出液經硫化沉淀后可返回浸出過程使用，所得硫化渣即為硫化鋅精礦。本發明工藝流程短，操作簡單；浸出體系溫和，對設備防腐要求低，對人體和環境毒副作用??；能處理高含鐵的超低鋅品位含鋅煙塵，實現鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd。
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本發明涉及固體廢棄物回收領域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，可以從廢舊鋰離子電池廢料中實現98%以上的鋰浸出率。具體步驟如下：將包含正負極的廢舊鋰離子電池廢料與酸性溶液混合均勻進行酸化處理，酸化反應結束后無需過濾，利用溶液中原位生成的過渡金屬鹽直接進行水熱處理，水熱反應結束后過濾分離，有價金屬鋰進入浸出液中而過渡金屬以氧化物形式存于浸出渣中。本發明的方法時間短，用料便宜，成本低，可工程性放大，并能夠實現連續化工業生產，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經濟效益。
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本發明提供了一種環保的活性炭生產設備，包括移動裝置和生產裝置，移動裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個三維移動裝置，第三桿上設有機械抓手，生產裝置位于移動裝置下端，生產裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內設有加熱裝置，出料筒內設有冷卻裝置，所述活化筒上設有蓋體，蓋體上部設有活化劑入口，蓋體下設有與活化劑入口聯通的噴淋裝置，蓋體中間設有攪拌槳。
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本發明公開了一種從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產品的方法，先利用銅粉、硫酸和氧氣（或空氣）先制得硫酸銅溶液，然后將某高溫合金置于先前制得的硫酸銅溶液中溶解，再向反應后的溶液中加氨水，調節溶液的酸度，使溶液呈弱酸性。之后，向溶液中加入草酸，將所需金屬從溶液中沉淀出來，然后將沉淀用蒸餾水洗滌干燥后在高溫下熱解，在非氧化性氣氛下可得金屬單質及其合金，在氧化性氣氛下得到相應的金屬氧化物。本發明的從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產品的方法，是一種簡單、經濟、高效、可循環的方法，有效回收利用金屬，節約成本，增加效益，具有很好的實用性，能夠產生很好的經濟效益和社會效應。
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本發明提供的一種開放式鹽酸槽的揮發物回收裝置，包括回收罐、抽氣裝置、噴淋裝置和換氣扇，抽氣裝置將開放式鹽酸槽揮發性硫酸抽吸到回收罐內，減少鹽酸向環境中的揮發，換氣扇和抽氣裝置是配合關系，防止持續的抽吸導致回收罐內壓力過大，影響回收效率，噴淋裝置則是起到將回收的鹽酸氣體吸收呈鹽酸水溶液的作用，并回收罐下方的排液口進行回收利用；為了防止鹽酸氣體從換氣扇流竄出去，在換氣扇和噴淋裝置之間還設有除霧器，起到進一步吸收的作用；為了防止噴淋的清水倒灌入抽氣裝置，在抽氣裝置的上端還特別設有擋板；本發明結構設計合理，經回收裝置抽吸處理后，氣味減少明顯，而且回收的鹽酸還能再利用，提高資源的利用率。
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本發明提供一種利用鎳鉬復雜礦冶煉高純凈鎳鉬合金的方法,合金的成分(質量百分數)為:Ni8-30,Mo10-30,Si≤0.5,C≤0.5,Cu≤0.1,P≤0.03,S≤0.03,余量為鐵;根據鎳鉬復雜礦難分離的特點,本發明采用鎳鉬硫化型礦物的氧化焙燒脫硫→高堿度渣還原熔煉制得粗合金→高堿度弱氧化性渣精煉脫硅和脫磷→真空下Ba-Ca處理精煉深度脫磷、硫和氧的方法路線冶煉該發明的高純凈鎳鉬合金;本發明的合金可用于高純凈鋼生產中的鎳鉬合金化和高鎳鉬合金鋼的合金化,具有純度高、無污染、合金化效果好等優勢,本發明的方法特征是:同時具備純火法、綠色無污染以及工藝簡單等特征,又實現了難分離鎳鉬復雜礦的高效利用,值得推廣。
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本發明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到鉻鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統組成。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。
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本發明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鎳鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。
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本發明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鉻鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產成本低,生產效率高,確保了質量的均勻性。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。
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2025年07月09日 ~ 11日 
