江蘇鎮江有色金屬火法冶金技術理論與應用

鋁箔軋機工作輥預加熱箱 612     

 0

本實用新型公開了一種鋁箔軋機工作輥預加熱箱，屬于加熱技術領域，包括：側板、前后固定板、門板、上蓋板、電控箱、上固定板、底板，所述的側板、前后固定板、上蓋板和底板形成長方體狀的可容納工作輥預熱的腔室，所述的側板、前后固定板、門板、上蓋板、上固定板、底板是中間填充保溫材料形成夾層的不銹鋼材料加工而成，所述的側板和底板內側設置有加熱膜，加熱膜電性連接電控箱。本實用新型通過加熱膜加熱空氣達到工作輥加熱的效果，解決軋機工作時需要加熱工作輥導致消耗工作時間的問題，進一步提高工作效率。

具有防沖撞功能的冶金安全運輸車 1051     

 0

本實用新型公開了一種具有防沖撞功能的冶金安全運輸車，包括運輸車主體、通槽、旋轉槽和把手，所述運輸車主體的外側設置有防撞外殼，所述驅動齒輪與固定擋板之間連接有第二旋轉軸，所述第一滑動板的中間位置開設有限位滑槽，所述限位滑槽內部安裝有第二滑動板，所述第一滑動板的前端設置有限位塊，所述第一滑動板上表面的中間位置開設有通槽，所述限位塊與第一滑動板相連接處開設置有旋轉槽，所述驅動齒輪的外側連接有把手。該具有防沖撞功能的冶金安全運輸車設置有防撞外殼，防撞外殼與運輸車主體之間設置有多組減震彈簧，使運輸車主體在受到碰撞時，沖擊力被減震彈簧所抵消，使運輸車主體不會產生震動，防止運輸車上的無物料掉落。

鈦及鈦合金熔煉用的坩堝內襯 941     

 0

本實用新型提供一種鈦及鈦合金熔煉用的坩堝內襯，包括坩堝主體、內襯、鋼板、過濾管、密封件以及濾網，坩堝主體左端面設有過濾管，保護管環形側面左側設有密封件，過濾管主體內部設有濾網，坩堝主體環形側面設有鋼板，坩堝主體內環形側面設有內襯，內襯上側設有孔蓋，該設計解決了原有坩堝內襯過濾效果不佳以及保護結構不夠充足的問題坩堝主體內部設有保溫材料一，保溫材料一環形側面設有保溫材料二，預制底包安裝在坩堝主體內部下側，內襯安裝在安裝槽內部上側，預制底包下側設有耐熱板，該設計解決了原有坩堝內襯保溫結構不夠充足的問題，本實用新型結構合理，過濾性強，保溫效果好，便于組合安裝。

酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法 835     

 0

本發明屬于廢舊鋰電池回收利用處理技術領域，具體涉及一種酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法。該方法包括如下步驟：(1)將電池粉和酸性低共熔溶劑按照質量比1:20?100加入密封反應瓶中；(2)將上述反應瓶在200?500rpm的攪拌速率下加熱至20?100℃，保持2?24h；(3)將(2)中反應液在4000?10000rpm的速率下離心分離，轉移出上層清液，即為有價金屬的浸出液。本發明采用的酸性低共熔溶劑在低溫條件下浸出電池粉中有價金屬的方法，該方法能夠快速提取出不同類型電池粉中的有價金屬，其中對鋰元素的提取率幾乎達到100％，浸出溫度低、浸出率高、工藝簡單。

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法 1199     

 0

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法,屬于重有色金屬濕法冶金領域。按照下述步驟進行:將鎳礦粉碎(或直接使用市售粉礦),使其礦粒度為0.15～0.08mm占90%以上;將鎳礦與水混勻成礦漿置于不銹鋼反應器內,其中水與鎳礦重量比為5～30∶1;加入氧化劑,其中所述的氧化劑可以是硝酸鈉或硝酸鉀;其中固體氧化劑與鎳礦重量比為0.5～1.0∶1;再加入98%濃硫酸,其中濃硫酸與鎳礦重量比為0.5～1.1∶1,最后在超聲波作用下,其中所述超聲波頻率20.02kHz,功率為50～150W;常壓常溫下直接浸取40～60min。本發明具有常壓操作,反應速度快,浸出率高,達到97%～99%的浸出率僅用40～60min,且使用固體硝酸鹽為氧化劑,相對安全、便宜的特點。

功率超聲場與電場組合作用凈化金屬熔體的方法 973     

 0

本發明涉及金屬熔體精煉純凈化技術領域,特別涉及到一種在功率超聲場與電場組合作用下凈化金屬熔體的方法。該方法的主要特征是向待凈化的金屬熔體同時施加功率超聲場和直流電場作用,目的是利用超聲波所具有的超聲凈化效應和電場的電凈化效應協同作用,實現金屬熔體的高效率快速凈化。采用本發明的顯著優勢是:熔體中多個尺度量級的金屬類夾雜和非金屬類夾雜都能有效去除,并且具有顯著的脫氧和脫氣包括脫氫、脫氮效果,另外,采用本發明的設備簡單,投資低,適合工業規模應用。

鉬鎳礦的脫磷方法 1161     

 0

本發明涉及鉬鎳礦,特指一種鉬鎳礦的脫磷方法。本發明以含有鉬鎳成分的硫化礦(含磷)為原料,經過氧化焙燒去硫得到低硫鉬鎳礦,在低硫鉬鎳礦中根據含磷量配加碳粉,置于微波真空爐中燒結,調整微波加熱的頻率和功率,通過微波真空下碳還原反應,產物氣態單質磷和生成的CO揮發進入排氣通道,回收得到白磷,固態產物磁選分離后即得到低磷鉬鎳礦。

高性能復合輥軸制造工藝及設備 753     

 0

本發明公開了一種高性能復合輥軸制造工藝及設備，采用感應加熱器對安裝在組合式水冷結晶器內的芯棒進行整體加熱到840～1100℃時，澆入輥軸工作層熔液，繼續加熱10～50分鐘，啟動升降裝置將加熱器以一定速度向上提升，經5～15分鐘升到保溫圈停止，繼續加熱10～50分鐘，對冒口進行補縮，停止加熱后通水冷卻30分鐘～24小時。本發明制造復合輥軸時，可控工藝參數少，復合層界面易于控制，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，復合層無成分偏析，輥軸使用壽命長?？朔穗x心法易產生組織偏析缺陷，解決了CPC法、ESR法生產工藝復雜、成本高的不足。

石油開采用可溶性鎂合金及其制備方法 940     

 0

本發明涉及金屬冶煉領域，公開了一種石油開采用可溶性鎂基合金及其制備方法，該石油開采用可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Cu：1%～5%，Al：3～10%，Zn：1～5%，Y：1～3%，Ni：0.1～5.0%，Si：0.1～0.5%，Mn：0.1～0.3%，Co：0.1～1.0%,Fe：0.1～0.3%，其余為Mg。與現有技術相比，通過本發明中的方法制備的石油開采用可溶性鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強，在電解質溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現有技術中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球在完成壓裂作業后無法自行溶解和不易返排的問題。

鎳鉻鈦焊絲及其制造工藝 826     

 0

一種鎳鉻鈦焊絲及其制作工藝，其主要成份包含以下組分，以wt.%表示：Cr?20?23、Mo8?10、Ti≤0.4、NeTa3.15?4.15、Al≤0.4、Mn≤0.5、Co≤1.0、Fe≤5.0、P≤0.0015、C≤0.1、Si≤0.5、S≤0.015、Ni為余量。本發明，其焊絲涂層表面在高溫下形成了一層高致密度的Cr₂O₃氧化膜，抗硫化物腐蝕能力為碳鋼的60倍。在接近980℃的高溫下抵抗鍋爐工作中產生的腐蝕性(硫、釩)氣體的侵蝕，使用24個月后基本上沒有變化，平均剝蝕速度<0.0127mm/年，可使絲使用壽命延長至7年以上，有效的防止了涂層脫落。

鍛鋼輥頸中鎳鉻鉬合金鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備 898     

 0

本發明公開了一種鍛鋼輥頸中鎳鉻鉬合金鑄鐵復合軋輥工藝及設備，材料質量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量為Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復合孕育，提高了軋輥力學性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強度，采用感應加熱器對芯棒進行型內整體加熱熔鑄，組合式水冷結晶器成型，升降裝置將加熱器以一定速度向上提升形成區域定向凝固，可動態控制復合層界面，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，復合層無成分偏析，軋輥使用壽命長。

鍛鋼輥頸高鉻鑄鐵復合軋輥工藝及設備 1019     

 0

本發明公開了一種鍛鋼輥頸高鉻鑄鐵復合軋輥工藝及設備，材料質量百分比：C:?2.4～3.3%，Si:0.60～1.0%，Mn:0.50～1.20%，Ni:0.8～1.2%，Cr:15～20.0%，Mo:?0.80～2.2%，W:0.5～1%，?P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y:0.1～0.3%，余量為Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Y和硅鐵復合孕育，加入Sb、N進行晶粒細化處理，提高了軋輥力學性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強度，感應加熱器對芯棒進行型內整體加熱熔鑄，水冷結晶器成型，可動態控制復合層界面，工藝簡單，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

改進型鍛鋼輥頸中鎳鉻鉬合金鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備 873     

 0

本發明公開了一種改進型鍛鋼輥頸中鎳鉻鉬合金鑄鐵復合軋輥工藝及設備，材料質量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.2%，Ti：0.1～0.25%，V：0.2～0.5%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量為Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復合孕育，加入Nb，Ti和V變質處理，提高了軋輥力學性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強度，采用感應加熱器對芯棒進行型內整體加熱熔鑄，組合式水冷結晶器成型，升降裝置將加熱器以一定速度向上提升形成區域定向凝固，可動態控制復合層界面，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，復合層無成分偏析，軋輥使用壽命長。

鍛鋼輥頸無限冷硬高鎳鉻鉬復合軋輥工藝及設備 1110     

 0

本發明公開了一種鍛鋼輥頸無限冷硬高鎳鉻鉬復合軋輥工藝及設備，材料質量百分比：C:?3.1～3.5%，Si:0.70～1.20%，Mn:0.40～1.20%，Ni:3.0～4.8%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.1%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Ce：0.1～0.3%，余量為Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Ce和硅鐵復合孕育，加入Sb、N進行晶粒細化處理，提高了軋輥力學性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強度，感應加熱器對芯棒進行型內整體加熱熔鑄，水冷結晶器成型，可動態控制復合層界面，工藝簡單，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

改進型鍛鋼輥頸高鎳鉻鉬合金鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備 916     

 0

本發明公開了一種改進型鍛鋼輥頸高鎳鉻鉬合金鑄鐵復合軋輥工藝及設備，材料質量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:?0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量為Fe?以及不可避免的微量元素；采用釔基稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復合孕育，加入Nb，Ti?，V，B和Sb變質處理，提高了軋輥力學性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強度，感應加熱器對芯棒進行型內整體加熱熔鑄，水冷結晶器成型，可動態控制復合層界面，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

鍛鋼輥頸合金球墨鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備 851     

 0

本發明公開了一種鍛鋼輥頸合金球墨鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備，材料質量百分比：C：3.2～3.9%，Si：1.6～2.1%，Mn：0.4～0.8%，P：≤?0.05%，S?：≤0.O3%，Cr：0.2～0.5%，Mo：0.3～0.7%，Ni：1.4～2.0%，Mg：0.04～0.06%，Nb?：0.06～0.2%，Ti：0.1～0.25%，V：0.2～0.5%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0，余量為Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復合孕育，加入Nb，Ti?和V變質處理，提高了軋輥力學性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強度，采用感應加熱器對鍛鋼或鑄鋼芯棒進行型內整體加熱熔鑄，組合式水冷結晶器成型，升降裝置將加熱器以一定速度向上提升形成區域定向凝固，可動態控制復合層界面，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，復合層無成分偏析，軋輥使用壽命長。

改進型鍛鋼輥頸高鉻鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備 1004     

 0

本發明公開了一種改進型鍛鋼輥頸高鉻鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備，材料質量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量為Fe以及不可避免的微量元素；采用釔基稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb變質處理，提高了軋輥力學性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強度，感應加熱器對芯棒進行型內整體加熱熔鑄，水冷結晶器成型，可動態控制復合層界面，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

改進型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備 1030     

 0

本發明公開了一種改進型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備，材料質量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量為Fe以及不可避免的微量元素；采用釔基稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb變質處理，提高了軋輥力學性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強度，感應加熱器對芯棒進行型內整體加熱熔鑄，水冷結晶器成型，可動態控制復合層界面，工藝簡單，電耗小，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

內外加熱式海綿鐵還原設備 743     

 0

本實用新型屬于生產冶金工業煉鋼原料的生產設備。該設備采用豎爐爐體結構,在豎爐內有外加熱還原反應罐、內加熱罐,在外加熱還原罐的外部設有燃氣或燃煤加熱系統設施,在內加熱罐體的內部設有內加熱設施,在還原反應罐的下面連接有冷卻過渡段和冷卻筒,在冷卻筒的下部連接有螺旋出料機,余熱回收系統連接在冷卻過渡段上,還原爐所用的燃料為煤氣、煙煤、無煙煤中的一種,爐體即可為單爐體結構,也可為一爐多孔同一通道組成,克服了傳統海綿鐵還原設備的不足,熱效率高,能耗低,速度快,產量高,質量穩定,設備結構簡單可靠,可以大型化生產。

黑鎢精礦中頻爐內合金化冶煉半高速鋼軋輥用鋼的工藝 884     

 0

本發明涉及黑鎢精礦中頻爐內合金化冶煉含半高速鋼軋輥用鋼S·HSS的工藝，屬于鋼鐵冶金領域。本發明將研磨后的黑鎢精礦、還原劑和粘結劑按照一定比例混合壓制造球，干燥后備用。先添加部分鋼鐵料填充中頻爐膛體積的1/3，按照配料方案，鎢精礦球團稱量后裝入頂部帶孔的鐵皮桶中吊入爐內，向爐內加入石灰和螢石造渣，然后繼續添加鋼鐵料將爐膛填滿，通電冶煉。鋼鐵料全部熔化后，向渣面添加鋁粉進一步還原。采用本發明，中頻爐內黑鎢精礦中的鎢元素回收率可以穩定達到95％以上，錳元素的回收率達到90％以上，降低了鎢、錳合金采購成本。采用本發明，不僅達到回收合金元素的目的，還提高了鑄造用鋼水質量。

在鋼錠模的內壁表面上原位合成富SiO₂防護層的方法 1088     

 0

本發明涉及鑄鋼用鋼錠模，特指在鋼錠模的內壁表面上原位合成富SiO₂防護層的方法。通過自蔓延高溫化學反應原位合成富SiO₂防護層，可以有效地降低鋼錠模氧化和開裂的速度，從而提高鋼錠模的使用壽命，屬于化學和黑色冶金領域。

用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊方法 1035     

 0

本發明公開了一種用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊工藝，以重量百分比計的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量為Ni。本發明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應，提高釬料與鉬錸合金的固溶冶金反應，降低釬焊接頭中的殘余應力，減少釬焊接頭脆化物含量，提高接頭的力學性能；本發明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡單、方便和實用，可重復再現，便于推廣應用。采用本發明的釬焊工藝，通過真空釬焊連接，焊件在加熱過程中處于真空狀態中，焊件無變形和晶粒粗化的現象，不會出現氧化、污染等問題。

用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法 974     

 0

本發明公開了一種用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法，所述釬料以重量百分比計的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量為Zn。本發明的釬料的流動性好，對母材潤濕性好，且與鋁和銅的結合性能佳，抗拉強度較高，能夠有效減小釬焊時產生的殘余應力；本發明釬料的釬焊溫度在380～420℃，釬料熔化溫度較之前的硬釬料，釬焊溫度大大降低，釬料熔化均勻；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，顯著提高了潤濕面積，控制界面冶金反應，顯著改善接頭力學性能。

鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備 988     

 0

本發明公開了一種鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備,通過安裝在鑄?；蛩浣Y晶器外部的電磁感應加熱器對被復合材料進行加熱到300-1200℃后,將熔化好的液態電渣倒入鑄?；蛩浣Y晶器內,將電極插入對其進行加熱,金屬液通過頂注式或底注式澆入鑄?；蛩浣Y晶器內,澆注完畢后,感應加熱器和電極繼續進行加熱3-20分鐘后在停止加熱,即可以制造成各種幾何形狀的平面梯度層狀復合材料、層合狀復合材料和包覆形復合材料。使用該發明,簡化了復合材料生產工序,實現了復合過程中各種工藝參數的動態調整,復合層界面易于控制,可以實現良好的冶金結合,且復合層材料的選擇范圍寬,生產效率高,工藝簡單,成本低。

鋁合金的制備工藝 826     

 0

本發明提供鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：收集合金粉末；篩選，獲取待用合金粉末；分類，將待用合金粉末按照粒徑分類；配比，將分類后的合金粉末與SiC顆粒進行配比，獲取混合體；將混合體置入包套中，密封；加熱至350?550℃，保溫30?120min，獲得包套胚料；使用擠壓機擠壓包套胚料，主推桿速率小于1mm/s，擠壓比為10?25，獲得擠壓棒材沒有對合金粉末進行重熔處理，降低能源消耗，減少了環境污染。降低噴射成型制備工藝中的生產成本，降低噴射成型制備工藝的污染。普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

電子封裝用銅芯可伐合金復合導線 1088     

 0

本發明涉及電子封裝材料技術領域，尤其涉及一種電子封裝用銅芯可伐合金復合導線。采用機械結合包覆法將銅棒與可伐合金復合，銅棒與可伐合金界面間的結合強度較低，所獲復合材料的氣密性還有待于進一步提高?；谏鲜鰡栴}，本發明提供一種電子封裝用銅芯可伐合金復合導線，其采用全冶金結合的方式獲得了一種可伐合金包覆銅芯的復合封裝材料，大大提高了封裝材料的氣密性，實現了封裝材料導電性和抗電磁干擾能力的同步提升。

利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法 1209     

 0

本發明提供一種利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法，包括如下步驟：在氮氣的保護下，采用離心分離器進行篩分；將混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；進行退火處理；裝入模具中，進行溫等靜壓壓制，待AlSi50合金粉末成型后進行脫模處理，獲得初始錠坯；初始錠坯的燒結，獲得錠坯成品。沒有對粉末進行重熔處理，降低能源消耗，減少了環境污染；增加噴射成形粉末的應用領域，高效利用合金粉末，降低噴射成形制備錠坯的成本；普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

用于釬焊銅和鋼的中溫多元Cu基釬料及制備和釬焊方法 813     

 0

本發明公開了一種用于釬焊銅和鋼的中溫多元Cu基釬料及制備和釬焊方法，該釬料以重量百分比計的元素成分包括：Ag4.0％～7.0％，P0.5％～4.0％，Ni0.5％～1.0％，Mn8.0％～10.0％，Si2.0％～3.5％，Sn4.5％～7.0％，Li1.0％～10.0％，Zr0.1％～0.5％，余量為Cu。本發明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應，提高釬料與銅和鋼的固溶冶金反應，降低釬焊溫度減小部件的變形以及避免后道釬縫釬焊時造成前道釬縫的再熔化，減小釬焊接頭中的殘余應力，提高接頭的力學性能。本發明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡單、方便和實用，可重復再現，不會出現氧化、污染等問題，便于推廣應用。

鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔及其制備工藝 1117     

 0

本發明屬于有色冶金技術領域，涉及鋁箔的生產，尤其涉及一種鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，其成分及其質量百分比為：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余為少量的雜質元素。本發明還公開了所述合金鋁箔的制備工藝。本發明所公開的鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，合金成分在標準A1235的成分要求范圍內，微量元素經過調整，性能得到改良，指標滿足要求；同時還公開了鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔的制備工藝，工藝簡單，有利于提高產品的機械性能指標，抗拉強度和延伸率均高于國內同類產品，可以滿足鋰電池用鋁箔涂碳和壓覆鋰電粉時的質量要求。

納米顆粒增強金屬基復合材料制備工藝及設備 878     

 0

本發明為一種納米顆粒增強金屬基復合材料制備工藝及設備,它是將納米增強顆粒與基體金屬和晶粒抑制劑共同在攪拌球磨機內混合后裝入鋼管中,與基體金屬共同在水冷結晶器內進行熔鑄或與金屬液共同在鑄型內進行鑄造成型,經電磁攪拌和超聲波震動后快速凝固和結晶,使二相材料達到了完全冶金結合,由于電磁攪拌和超聲波震動作用,使二相材料的混合更加均勻,并可以進一步改善和提高復合材料的各項性能。使用該發明,生產工藝簡單,成本低,效率高,產品性能好,工藝易于控制,產品的外形尺寸不受工藝限制,可以制造大尺寸的納米顆粒增強金屬基復合材料。