甘肅有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

具有濕式除塵功能的潛孔鉆機 373     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有濕式除塵功能的潛孔鉆機，包括水壓力容器、主風(fēng)管和過(guò)濾機構，所述水壓力容器一側外壁頂部安裝有弧形固定架，且主風(fēng)管固定在弧形固定架內壁，過(guò)濾機構包括固定在水壓力容器一側外壁底部的過(guò)濾殼體，主風(fēng)管一側外壁底部插接有第一連接管，第一連接管另一端延伸到過(guò)濾殼體內部。本實(shí)用新型通過(guò)設置有水壓力容器、出水管上的噴水嘴，可以對鉆機工作部位進(jìn)行降塵工作，保證其能夠長(cháng)時(shí)間正常工作，提高了除塵效果，設置有通過(guò)設置有水壓力容器內部滑動(dòng)的塑料浮板，能夠在鉆機工作時(shí)發(fā)生震動(dòng)，避免水壓力容器內部的水發(fā)生晃動(dòng)，從而提高了水噴出的充分性，提高了降塵效果，限位桿保證塑料浮板上下滑動(dòng)的更加穩定。

自升式平臺連續起下鉆鉆機 1111     

 0

本發(fā)明涉及一種自升式平臺連續起下鉆鉆機，包括安裝在懸臂梁上的鉆臺和主鉆井系統，從絞車(chē)引出的鉆井鋼絲繩繞過(guò)安裝在主井架頂端的天車(chē)與游車(chē)連接，游車(chē)下端懸掛有頂驅?zhuān)骶艿膬炔堪惭b有連續起下鉆系統和排管系統；連續起下鉆系統包括滑車(chē)、提升片架、支撐滑移框架，連續旋轉鐵鉆工和前開(kāi)口動(dòng)力卡瓦安裝在支撐滑移框架內，支撐滑移框架的前立柱和滑車(chē)之間鉸接有支撐桿；在連續起下鉆作業(yè)過(guò)程中，本發(fā)明中的連續旋轉鐵鉆工和前開(kāi)口動(dòng)力卡瓦可按照管具作業(yè)需要與頂驅系統交替進(jìn)出井口中心線(xiàn)位置，可實(shí)現對動(dòng)態(tài)管柱的懸持以及對動(dòng)態(tài)管具接頭進(jìn)行連續上扣、卸扣以及泥漿回收等作業(yè)過(guò)程的高效處理，大大提高了作業(yè)效率，可靠性高。

鉆機用單吊環(huán)保護裝置 1005     

 0

本實(shí)用新型涉及石油鉆機技術(shù)領(lǐng)，具體為一種鉆機用單吊環(huán)保護裝置，吊卡插銷(xiāo)檢測系統分別設在吊卡外側，吊卡插銷(xiāo)檢測系統通過(guò)無(wú)線(xiàn)數據傳輸連接系統與綜合控制系統電性連接，運行狀態(tài)判斷系統與綜合控制系統電性連接，絞車(chē)接口控制系統與綜合控制系統電性連接，綜合控制系統與人機界面系統電性連接，本實(shí)用新型系統簡(jiǎn)潔、安裝方便、保護全面，可全面適配市場(chǎng)上現有的交流、直流、數字、模擬的鉆機電傳動(dòng)控制系統，適用性強，接口簡(jiǎn)單，且不影響司鉆以往的正常操作習慣。本實(shí)用新型提供了一種在起、下鉆絞車(chē)低位上提時(shí)，兩個(gè)吊環(huán)未完全卡入吊卡，銷(xiāo)子沒(méi)有插到位時(shí)主動(dòng)限制絞車(chē)扭矩輸出，使其出力不足拉動(dòng)帶有鉆具的吊卡從而起到保護作用的裝置。

用于立軸巖心鉆機提引系統的游動(dòng)裝置 626     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于立軸巖心鉆機提引系統的游動(dòng)裝置，包括水泵缸套、鉆桿鎖接手，所述水泵缸套為內部中空的筒狀結構，兩側焊接有掛環(huán)，鉆桿鎖接手一端焊接有U形環(huán)，鋼絲繩穿過(guò)U形環(huán)，鋼絲繩兩端分別與兩個(gè)掛環(huán)連接。本實(shí)用新型的游動(dòng)裝置用于立軸巖心鉆機提引系統，在升降鉆具應用過(guò)程中，提引系統加裝游動(dòng)裝置，可有效實(shí)現作業(yè)人員不登高在地面進(jìn)行摘掛提引器，完成加減桿或倒桿作業(yè)，減少了作業(yè)輔助時(shí)間、作業(yè)人員勞動(dòng)強度，防止高處作業(yè)安全風(fēng)險。

鉆孔取芯裝置 810     

 0

一種鉆孔取芯裝置，包括鉆機和鉆筒，所述鉆筒連接于所述鉆機底部，還包括：支撐所述鉆機的升降機構；滑動(dòng)連接于所述升降機構的滑桿；滑動(dòng)連接于所述滑桿的支撐機構；以及用于限制所述支撐機構活動(dòng)的鎖止機構。本裝置中的升降框側壁固接的連接板，連接板螺接有固定套，鉆機通過(guò)固定套固定于連接板從而使得鉆機能夠方便拆裝從而更方便攜帶，更便于野外取芯工作；支撐板和鎖止板能夠快速折疊和展開(kāi)，展開(kāi)的支撐板和鎖止板能夠在支撐鉆機時(shí)更穩定進(jìn)行鉆孔取芯作業(yè)，折疊后支撐板和鎖止板具有更小的體積便于收納，從而能夠便于在野外移動(dòng)整體裝置，更適用于野外鉆孔取芯作業(yè)。

金礦重選系統 672     

 0

本實(shí)用新型屬于金礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金礦重選系統，包括振動(dòng)給料機、帶式輸送機、球磨機、高頻細篩、一段尼爾森選礦機、水力旋流器和二段尼爾森選礦機；其中，振動(dòng)給料機通過(guò)帶式輸送機與球磨機相連；高頻細篩給料端與球磨機相連，篩下與一段尼爾森選礦機相連；水力旋流器的給料口與一段尼爾森選礦機的排礦口相連，水力旋流器的溢流口與二段尼爾森選礦機的給礦口相連；水力旋流器的的沉沙口與球磨機相連。本實(shí)用新型工藝流程簡(jiǎn)單，磨礦、重選設備都為礦山生產(chǎn)常規設備，用一段磨礦代替兩段磨礦極大的減少了設備投資費用，同時(shí)減少

主動(dòng)抗沖擊振動(dòng)的箔片氣膜密封結構 384     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種主動(dòng)抗沖擊振動(dòng)的箔片氣膜密封結構，包括定子組件、轉子組件，在密封腔體的一端可拆卸連接壓緊端蓋，還包括位于密封腔體內壁的若干分瓣式密封單元、位于分瓣式密封單元內徑側的彈性密封組件、安裝在密封腔體內的主動(dòng)控制組件；轉子組件偏心安裝于彈性密封組件內部，轉子組件與彈性密封組件之間具有間隙；主動(dòng)控制組件與分瓣式密封單元的外壁接觸。本實(shí)用新型用于解決現有技術(shù)中高速旋轉機械的軸端用柱面密封機組，在運行過(guò)程中存在被動(dòng)控制、密封系統大振動(dòng)位移導致接觸摩擦磨損等問(wèn)題，實(shí)現對密封機組的主動(dòng)控制，使得密封間隙可調，保證密封機組保持在最佳工作狀態(tài)運行，同時(shí)提高抗碰磨沖擊性能、提高自適應能力等目的。

應用于泥漿循環(huán)系統中的渣漿分離裝置 880     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于泥漿循環(huán)系統中的渣漿分離裝置；該裝置包括框架、篩板、篩網(wǎng)槽和排渣機構。其中，框架整體呈方筒狀；篩板可拆卸的設置在框架內部并傾斜布設；篩網(wǎng)槽設在框架內側并與篩板的低端對接；排渣機構包括設在框架上并位于篩網(wǎng)槽內的鉆渣輸送機構和設在框架外側并與鉆渣輸送機構連接的鉆渣脫水機構。本實(shí)用新型在渣漿分離過(guò)程中可提升渣漿分離效果，同時(shí)整體運行能耗更低。

分選洗礦裝置 1092     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分選洗礦裝置，通過(guò)設置一級滾筒篩和二級滾筒篩，經(jīng)過(guò)洗礦的礦料進(jìn)入一級滾筒篩，一級滾筒篩轉動(dòng)過(guò)程會(huì )將直徑大于篩孔一的礦料留下，同時(shí)一級滾筒篩轉動(dòng)時(shí)通過(guò)第一輸送機構將其內部的礦料輸送至出口排出，通過(guò)篩孔一的礦料會(huì )進(jìn)入二級滾筒篩，再次進(jìn)行篩選，直徑大于篩孔二礦料會(huì )留在二級滾筒篩內，并在二級滾筒篩轉動(dòng)時(shí)由第一螺旋葉片將其內部的礦料向排料口輸送排出，通過(guò)篩孔二的礦料會(huì )排出二級滾筒篩，實(shí)現那個(gè)三級礦料的篩選，且篩選過(guò)程能夠對礦料進(jìn)行清洗，相比現有的篩分機篩選的方式，能夠在篩選過(guò)程進(jìn)行清洗，相比現有的洗礦選礦一體的設備的單桶洗礦選礦的方式，提高篩選效果，避免出現漏篩錯篩的情況。

混合式全自動(dòng)集料篩分裝置 973     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合式全自動(dòng)集料篩分裝置，屬于集料篩分試驗技術(shù)領(lǐng)域，以替代搖篩機，解決搖篩機篩分不夠徹底需要人工補篩的問(wèn)題。裝置包括設在試驗臺上的機械手組件、電子秤。試驗臺的臺面開(kāi)孔并安裝有獨立的振動(dòng)架，振動(dòng)架的頂面上安裝方孔套篩，振動(dòng)架底部安裝振動(dòng)組件；機械手組件包括橫向滑臺、豎向滑臺、伸縮夾持臂，豎向滑臺可在橫向滑臺上自由平移，伸縮夾持臂可沿豎向滑臺上下自由移動(dòng)，伸縮夾持臂可夾持方孔套篩模擬人工手篩，也可夾持方孔套篩移動(dòng)至電子秤上稱(chēng)重。本實(shí)用新型在保證篩分完全的基礎上極大地提高了篩分效率，省時(shí)省力，試驗過(guò)程標準化，精度高，適用性強，便于推廣應用。

臥式螺旋卸料離心機進(jìn)料管 562     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式螺旋卸料離心機進(jìn)料管，包括進(jìn)料管和分料板；所述進(jìn)料管為圓管，且周壁沿周向等間隔開(kāi)設有分料孔組；每個(gè)所述分料孔組由沿進(jìn)料管軸向排列的若干分料孔組成；所述分料孔橫截面為橢圓形，所述分料板為圓筒斜切后形成的弧形板；所述分料板的斜切面焊接在所述分料孔邊線(xiàn)上，且位于所述進(jìn)料管內側。本實(shí)用新型的進(jìn)料管在管壁上開(kāi)設分料孔，然后在分料孔的內壁焊接分料板，增加物料的出料面積，使物料的沉降面積增大，提高物料的分離效果；本實(shí)用新型的進(jìn)料管對于含固量高的物料，擴大了出料面積，物料不易堆積在進(jìn)料管的分料孔處，避免物料在進(jìn)料管的分料孔口和轉鼓壁內堆積，放置臥式螺旋離心機的物料處理量的降低。

排礦智能控制裝置 590     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排礦智能控制裝置，屬于排礦技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、干燥排礦外殼，底座一側外壁頂部固定安裝有干燥排礦外殼，底座頂部外壁一側設置有智能控制送料對尾礦料進(jìn)行擠壓將水擠出的送礦擠出機構，通過(guò)傳動(dòng)將尾礦與水進(jìn)行篩分并分別進(jìn)行處理的篩分處理機構。本實(shí)用新型中，通過(guò)PLC編程控制器、稱(chēng)重傳送帶、水位傳感器等結構半自動(dòng)化控制進(jìn)行擠壓干燥，并且半自動(dòng)化對擠壓后的污水進(jìn)行抽取排放，減少了工作人員的勞動(dòng)強度，減少了該種裝置的使用成本，通過(guò)雙實(shí)施例的方式對尾礦以及污水進(jìn)行篩分，通過(guò)傳動(dòng)的方式節省了震動(dòng)電機

礦熱爐自動(dòng)加料裝置 864     

 0

本實(shí)用新型涉及礦熱爐應用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置。中水冷接頭(11)、下水冷接頭(12)、水冷溜槽(14)能夠整體轉動(dòng)；旋轉機構(9)固定在上水冷接頭(10)上，旋轉機構(9)下部通過(guò)齒輪嚙合傳遞動(dòng)力至中水冷接頭(11)，進(jìn)而驅動(dòng)水冷溜槽(14)在120度范圍做往復旋轉。與傳統加料方式相比，本實(shí)用新型加料均勻,使用本新型后料面疏松，透氣性好,提高安全性減少爐況波動(dòng)，提高能耗利用率，自動(dòng)化程度高，降低工人勞動(dòng)強度，設備投資低。

洗砂機 869     

 0

本實(shí)用新型提供一種洗砂機，包括洗砂管，設置于洗砂管中的螺旋式推進(jìn)器，設置于洗砂管一端的進(jìn)水口和進(jìn)砂口，與洗砂管輸出端相連的脫水器，設置于脫水器外圍的集水器，與脫水器輸出端相連的轉動(dòng)篩，設置于轉動(dòng)篩外圍的儲砂箱，貫穿所述洗砂管、脫水器以及轉動(dòng)篩并驅動(dòng)所述螺旋式推進(jìn)器、脫水器和轉動(dòng)篩轉動(dòng)的轉軸，以及驅動(dòng)轉軸轉動(dòng)的驅動(dòng)電機；集水器的底部呈漏斗狀，轉動(dòng)篩內設置有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)。在封閉的洗砂管中進(jìn)行洗砂，由螺旋式推進(jìn)器為水砂提供能量使水砂混合物以旋流形式進(jìn)入脫水器中，可以使水對砂石充分沖洗，充分去除砂石表面覆蓋的雜質(zhì)，脫水器提高了脫水效率；由一個(gè)驅動(dòng)電機帶動(dòng)該洗砂機工作，結構簡(jiǎn)單，能源消耗低。

帶刮料板的皮帶輸送機 1073     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶刮料板的皮帶輸送機，屬于皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括皮帶輸送機本體，刮料臺以及吹氣臺，所述刮料臺和吹氣臺的下端面固定連接有底座，所述底座的上端面固定連接有兩個(gè)噴淋組件；所述第一安裝塊的內部后端安裝有電機，所述電機的輸出端可拆卸連接有轉軸，所述轉軸的外側壁固定連接有刷毛；所述底座的內部開(kāi)設有收集腔，所述底座的上端面貫穿開(kāi)設有多個(gè)開(kāi)口，從而該裝置方便對刮料沖洗后的皮帶上粘連的煤粉進(jìn)一步滾刷沖洗，進(jìn)一步提高了對輸送機本體皮帶上刮料處理的效率，并且方便對沖洗刷落的攜帶有煤粉的水收集，避免沖洗后的攜帶煤粉的水直接掉落到地面造成工作環(huán)境污染的問(wèn)題。

刮板輸送機減速箱防護裝置 456     

 0

本實(shí)用新型涉及防護裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種刮板輸送機減速箱防護裝置：固定板上端面開(kāi)設有貫通的第一風(fēng)口，第一風(fēng)口處設置有防塵網(wǎng)；防護罩內的鏈輪軸上套設有排風(fēng)扇，靠近排風(fēng)扇的防護罩側壁底部開(kāi)設有貫通的第二風(fēng)口；防護罩外立面設置有用于封閉第二風(fēng)口的防塵部；所述防塵部包括設置在第二風(fēng)口左右兩側的第一防塵網(wǎng)架、第二防塵網(wǎng)架，第一防塵網(wǎng)架及第二防塵網(wǎng)架相對一側均設置有與鏈輪軸直徑適配的半圓弧段；在第一風(fēng)口及第二風(fēng)口處設置防塵網(wǎng)，進(jìn)行防塵處理，且第二風(fēng)口還能作為卡槽使用，避免由于鏈輪軸原因而造成防護罩無(wú)法關(guān)閉，具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性較強等優(yōu)點(diǎn)。

新型刮板輸送機機頭部保護裝置 855     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型刮板輸送機機頭部保護裝置，包括安裝箱，所述安裝箱的兩側外壁均設置有安裝座，所述安裝箱頂部外壁開(kāi)設有圓槽，且圓槽的內壁設置有跑偏傳感器，所述安裝箱底部?jì)缺诠潭ㄟB接有底座，且底座頂部外壁開(kāi)設有安裝槽，所述底座頂部外壁的兩側均開(kāi)設有滑槽，且四個(gè)滑槽的內壁分別滑動(dòng)連接有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板相對一側外壁均開(kāi)設有固定槽，且兩個(gè)固定板相對一側外壁的兩側均固定連接有接觸開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型通過(guò)在刮板輸送機機頭上設置跑偏傳感器，便于實(shí)時(shí)監測輸送機機頭，一旦機頭發(fā)生翹起和跑偏傳感器接觸，便于對輸送機進(jìn)行停止，避免輸送機損壞節省設備及配件損耗，同時(shí)跑偏傳感器運行可靠。

刮板輸送機機尾調緊裝置 882     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機機尾調緊裝置，包括機尾絲桿本體，所述機尾絲桿本體前端固定有轉動(dòng)頭，轉動(dòng)頭呈長(cháng)方體形，在轉動(dòng)頭上開(kāi)設有兩個(gè)貫穿轉動(dòng)頭的操作孔，兩個(gè)操作孔中間位置連通，通過(guò)轉動(dòng)頭能夠方便裝置整體的安裝，所述機尾絲桿本體與轉動(dòng)頭的連接處設有方形卡槽，機尾絲桿本體另一端具有限位鋼塊固定段，在限位鋼塊固定段上套裝有限位鋼塊；所述限位鋼塊呈正方體形；在進(jìn)行裝置的安裝時(shí)，通過(guò)改良的結構，進(jìn)行內入式安裝，避免了淋水和粉塵，同時(shí)避免了現場(chǎng)空間的約束，提高了張緊距離；而通過(guò)機尾絲桿本體和限位鋼塊的配套使用，在絲軸的轉動(dòng)下，固定限位鋼塊受力推動(dòng)機尾鏈輪進(jìn)行前后調節，保證安裝穩定。

擋邊帶式輸送機機尾自清結構 547     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擋邊帶式輸送機機尾自清結構，在提升機本體下部且位于擋邊輸送帶底部的位置設置槽狀接料器，擋邊輸送帶兩側的波紋擋邊均位于槽狀接料器內部，槽狀接料器內底面接近波紋擋邊，槽狀接料器一端設置有與擋邊輸送帶端部相配的弧形段，且弧形段的端部延伸至提升機本體上部，槽狀接料器遠離弧形段的一端傾斜向上設置，通過(guò)槽狀接料器可將掉落下的泥漿接住，接住后沿槽狀接料器下落，直至進(jìn)入槽狀接料器與擋邊輸送帶之間，在隔板的推動(dòng)下，泥漿沿槽狀接料器移動(dòng)直至移出弧形段重新回到提升機本體上，從而實(shí)現將掉下的泥漿收集并送回提升機重新輸送，能夠避免造成浪費，且能避免泥漿堆積在提升機底部造成影響。

可調式帶式輸送機回程三角清掃器 886     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了回程清掃器技術(shù)領(lǐng)域的一種可調式帶式輸送機回程三角清掃器，包括頂板，頂板的頂部左右兩側均設置有豎桿，豎桿的頂部均設置有安裝板，頂板的底部左右兩側均設置有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的底部均縱向設置有連接桿，連接桿的前端面共同連接設置有前端面安裝桿，連接桿的后端面端面共同連接設置有后端面安裝桿，前端面安裝桿與后端面安裝桿的右側固定焊接；兩側電動(dòng)伸縮桿的伸縮可通過(guò)連接桿帶動(dòng)前端面安裝桿與后端面安裝桿進(jìn)行上下移動(dòng)，當清掃膠皮由于長(cháng)時(shí)間使用與皮帶之間的摩擦導致兩者之間的間隙變大時(shí)，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿的伸縮可及時(shí)有效的進(jìn)行調節，使清掃膠皮的底部始終貼合到皮帶上。

帶式輸送機壓帶裝置 979     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機壓帶裝置，其特征在于：在帶式輸送機機架兩側凹弧處對稱(chēng)固定支腿（1），支腿（1）之間固定連接軸（2），軸（2）兩端頭設有帶立式座外球面軸承（3），帶立式座外球面軸承（3）與支腿（1）用螺栓組件（6）連接固定，軸（2）中間部分均勻安設兩個(gè)壓帶輪（4）。結構簡(jiǎn)單，使用方便。當皮帶張緊時(shí)，壓帶輪靠自重將飄起的皮帶壓下，使上層膠帶與托輥具有良好的接觸性，增加膠帶與滾筒之間的包角，防止膠帶向上抬起而撒料。保證安全，提高工作效率高，降低生產(chǎn)成本。

帶式輸送機用皮帶自移機尾抬高裝置 701     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機用皮帶自移機尾抬高裝置,其特征在于：帶式輸送機用皮帶自移機尾的中間架（1）兩側設有聯(lián)接座（2），聯(lián)接座（2）上部用多個(gè)連接銷(xiāo)A（5）固定固定架（4），聯(lián)接座（2）內部焊接缸套（11），缸套（11）內設有油缸（3），油缸（3）頂端用連接銷(xiāo)A（5）與固定架（4）固定，油缸（3）底端兩側用螺栓（8）和壓板（9）與側移梁（10）固定連接。在中間架與側移梁兩側的高度方向上的狹小空間內增加了本裝置，結構設計緊湊，安裝使用方便。

懸臂自由移動(dòng)式可伸縮帶式輸送機 298     

 0

本實(shí)用新型提供了一種懸臂自由移動(dòng)式可伸縮帶式輸送機，包括外固定架，所述外固定架底部?jì)啥朔謩e設置有旋轉機構和電動(dòng)行走輪，外固定架通過(guò)電動(dòng)行走輪繞著(zhù)旋轉機構進(jìn)行轉動(dòng)，所述外固定架內部滑動(dòng)設置有內伸縮架，內伸縮架通過(guò)伸縮裝置在外固定架上進(jìn)行往復滑動(dòng)，外固定架和內伸縮架上設置輸送皮帶，內伸縮架的末端固定設置有驅動(dòng)裝置，驅動(dòng)裝置用于驅動(dòng)輸送皮帶進(jìn)行轉動(dòng)，所述電動(dòng)行走輪上方的外固定架上設置有張緊裝置，張緊裝置用于輸送皮帶的張緊調節。本實(shí)用新型通過(guò)將內伸縮架滑動(dòng)安裝在外固定架內部，利用伸縮裝置實(shí)現外固定架在內伸縮架上的伸出與收回，解決了短距離皮帶輸送機不可伸縮的問(wèn)題。

安全性能高的帶式輸送機用拉緊裝置 873     

 0

本實(shí)用新型屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種安全性能高的帶式輸送機用拉緊裝置，包括固定于輸送機本體底部外壁的操控盒，所述輸送機本體上安裝有輸送帶，所述操控盒內設有拉緊機構，且拉緊機構包括水平張緊組件和豎直張緊組件；所述水平張緊組件包括固定于操控盒側壁的伺服電機、雙向螺桿。本實(shí)用新型該拉緊裝置通過(guò)伺服電機控制兩個(gè)水平張緊輥不斷相互靠近或遠離以及液壓缸控制豎直張緊輥上下移動(dòng)的相互配合操控，能夠根據不同的需求對輸送帶的張緊力度進(jìn)行合理的調節，提高了拉緊裝置的工作質(zhì)量，提高了安全性能，避免了輸送帶在傳動(dòng)滾筒上打滑及跑帶的情況，避免了輸送帶過(guò)分松弛下垂而引起撒料的情況。

用于帶式輸送機的迷宮式托輥卡槽結構 802     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于帶式輸送機的迷宮式托輥卡槽結構，包括U型架和橫板，所述橫板水平設置于U型架橫邊下方，且U型架橫邊底部?jì)啥斯潭ㄟB接有同一個(gè)U型板，所述U型板兩個(gè)豎邊表面分別滑動(dòng)于橫板兩端內部，且U型板橫邊頂部設有用于上下移動(dòng)橫板的上下移動(dòng)機構，所述U型架兩個(gè)豎邊上均設有托輥放置機構，且橫板頂部?jì)啥司Q直固定有豎板，兩個(gè)所述豎板頂部均為圓弧形，且U型架兩個(gè)豎邊遠離的側面均設有托輥阻擋機構。本實(shí)用新型使得該設備不僅可以托帶還可以壓帶，適應性強，可以適用于起伏巷道中的伸縮帶式輸送機。

礦用帶式輸送機急停拉力電纜超長(cháng)段固定裝置 504     

 0

本實(shí)用新型涉及礦用帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦用帶式輸送機急停拉力電纜超長(cháng)段固定裝置，包括第一扁板，所述第一扁板的兩側外壁均固定有扣板，且第一扁板的正面外壁固定有兩個(gè)對稱(chēng)分布的固定塊，兩個(gè)所述固定塊的一邊外壁均固定有鋼管，且第一扁板的一邊外壁中部固定有兩個(gè)對稱(chēng)分布的輔助定位組件，兩個(gè)所述鋼管的內壁穿插有鋼筋，且鋼筋的兩端底部均固定有調節組件。本實(shí)用新型急停保護拉力電纜超長(cháng)段固定方式安全、可靠，不影響整體拉線(xiàn)動(dòng)作，解決了不同規格長(cháng)度的急停拉線(xiàn)電纜與帶式膠帶機不匹配的問(wèn)題，避免了因保護失效而造成的事故，直接提高了膠帶機急停保護使用安全指數。

帶式輸送機傾角手動(dòng)調節機構 469     

 0

本實(shí)用新型屬于帶式輸送設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種帶式輸送機傾角手動(dòng)調節機構，包括設置在皮帶輸送機下面的底座，底座的一端通過(guò)鉸鏈與皮帶機連接，底座的另一端設置有與皮帶機相配合的支架組；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單輕便、便于安裝維護且成本低。

用于帶式輸送機的異物分離裝置 1157     

 0

本實(shí)用新型提供的一種用于帶式輸送機的異物分離裝置，屬于輸送機領(lǐng)域，解決了帶式輸送機在物料輸送過(guò)程中，因混入大塊物料及雜物造成溜槽堵塞、設備損壞的問(wèn)題。該裝置，包括固定在帶式輸送機機架兩側的框架，靠近輸送帶運行方向開(kāi)始端的框架上固定有三角形框架，三角形框架的兩側底部均勻垂直轉動(dòng)連接有若干擋棍，框架上橫向固定若干橫桿，每根橫桿的下部均垂直設有掛鉤，且每個(gè)掛鉤長(cháng)度不一、錯開(kāi)排列，掛鉤為犁頭狀。該裝置在我公司原料輸送機上安裝后，將原料內混入的大塊物料及雜物清理達80%以上，有效減少因大塊物料及雜物造成的溜槽堵塞和設備故障問(wèn)題，降低工人工作量且排除了工人的安全隱患，結構簡(jiǎn)單，安裝方便。

大傾角帶式輸送機的深槽型托輥架結構 750     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了大傾角帶式輸送機的深槽型托輥架結構，包括H支架和托輥支架，所述H支架兩個(gè)豎邊頂部均安裝有中間架，且托輥支架底部安裝于中間架頂部，所述托輥支架底部中心處一對稱(chēng)兩側傾斜設置有內側托輥，且兩個(gè)內側托輥對稱(chēng)設置，所述托輥支架內頂部?jì)啥司O置有外側托輥，且兩個(gè)外側托輥對稱(chēng)設置，兩個(gè)所述內側托輥和托輥支架之間的夾角均為25°，且兩個(gè)外側托輥和托輥支架之間的夾角均為70°。本實(shí)用新型有效防止了原煤上運時(shí)下滑，應用在傾角＝28°的斜巷向上運煤大傾角帶式輸送機上,應用效果良好。

帶式輸送機水平拐彎裝置 1128     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了帶式輸送機水平拐彎裝置，包括兩個(gè)過(guò)渡H架，兩個(gè)所述過(guò)渡H架之間固定連接有特殊縱梁，且特殊縱梁底部外壁固定連接有特殊H架，所述特殊縱梁頂部外壁均設置有拐彎調節托輥組，所述特殊H架外壁設置有下輸送帶擋偏立輥，所述拐彎調節托輥組包括底架和兩個(gè)活動(dòng)連接在底架上的調節托輥架，且底架頂部外壁的兩側均開(kāi)設有凹槽，兩個(gè)所述凹槽的內壁均設置有聯(lián)接螺栓。本實(shí)用新型增設左右兩組逼輥和左右支撐組件即可實(shí)現，與傳統的增設輸送機臺數方式相比，結構簡(jiǎn)單，生產(chǎn)、制造成本低，且減少了轉載環(huán)節，結構更緊湊。