甘肅隴南有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

可調節的球磨機原料加工箱 534     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調節的球磨機原料加工箱,一種可調節的球磨機原料加工箱，包括箱體，所述箱體的頂部插接有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的頂部靠近左右兩側處均固定連接有導料板，兩個(gè)所述導料板上靠近中間處均開(kāi)設有穿孔，所述穿孔的內腔貫穿設有活動(dòng)板，兩個(gè)所述導料板之間設有兩個(gè)螺母，通過(guò)兩個(gè)活動(dòng)板的設置，當控制兩個(gè)活動(dòng)板做相互靠近或相互遠離的移動(dòng)時(shí)，進(jìn)而控制進(jìn)料的流量的大小，與現有技術(shù)相比，便于控制進(jìn)料流量的大小，保證了加工質(zhì)量，通過(guò)豎桿的設置，當凸輪轉動(dòng)進(jìn)而通過(guò)底板帶動(dòng)豎桿進(jìn)行上下移動(dòng)，與現有技術(shù)相比，避免了出料管內腔的物料發(fā)生堵塞，保證了設備能正常出料和正常使用。

具有濕式除塵功能的潛孔鉆機 374     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有濕式除塵功能的潛孔鉆機，包括水壓力容器、主風(fēng)管和過(guò)濾機構，所述水壓力容器一側外壁頂部安裝有弧形固定架，且主風(fēng)管固定在弧形固定架內壁，過(guò)濾機構包括固定在水壓力容器一側外壁底部的過(guò)濾殼體，主風(fēng)管一側外壁底部插接有第一連接管，第一連接管另一端延伸到過(guò)濾殼體內部。本實(shí)用新型通過(guò)設置有水壓力容器、出水管上的噴水嘴，可以對鉆機工作部位進(jìn)行降塵工作，保證其能夠長(cháng)時(shí)間正常工作，提高了除塵效果，設置有通過(guò)設置有水壓力容器內部滑動(dòng)的塑料浮板，能夠在鉆機工作時(shí)發(fā)生震動(dòng)，避免水壓力容器內部的水發(fā)生晃動(dòng)，從而提高了水噴出的充分性，提高了降塵效果，限位桿保證塑料浮板上下滑動(dòng)的更加穩定。

臥式螺旋卸料離心機進(jìn)料管 564     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式螺旋卸料離心機進(jìn)料管，包括進(jìn)料管和分料板；所述進(jìn)料管為圓管，且周壁沿周向等間隔開(kāi)設有分料孔組；每個(gè)所述分料孔組由沿進(jìn)料管軸向排列的若干分料孔組成；所述分料孔橫截面為橢圓形，所述分料板為圓筒斜切后形成的弧形板；所述分料板的斜切面焊接在所述分料孔邊線(xiàn)上，且位于所述進(jìn)料管內側。本實(shí)用新型的進(jìn)料管在管壁上開(kāi)設分料孔，然后在分料孔的內壁焊接分料板，增加物料的出料面積，使物料的沉降面積增大，提高物料的分離效果；本實(shí)用新型的進(jìn)料管對于含固量高的物料，擴大了出料面積，物料不易堆積在進(jìn)料管的分料孔處，避免物料在進(jìn)料管的分料孔口和轉鼓壁內堆積，放置臥式螺旋離心機的物料處理量的降低。

便于定量送料的螺旋輸送機 486     

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本實(shí)用新型屬于螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種便于定量送料的螺旋輸送機。該便于定量送料的螺旋輸送機，包括本體，所述本體的右端設置有電機，所述本體內設置有螺旋傳動(dòng)桿，所述螺旋傳動(dòng)桿的左右兩端均通過(guò)本體左右兩側開(kāi)設的對應通孔一內軸承一向外延伸，所述電機的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有螺旋傳動(dòng)桿的右端固定連接。該便于定量送料的螺旋輸送機，外部主控制器控制定量范圍，兩個(gè)壓力伸縮桿感受到收料箱進(jìn)入物料后，隨著(zhù)物料增多，壓力伸縮桿隨著(zhù)彈簧一向下運動(dòng)，壓力傳感器感應重量足夠時(shí)，液壓缸停止向下，完成定量工作，這樣省去了人工定量，節省了操作人員的體力，也提高了工作效率，加快了工作進(jìn)度。

微碳微鈦高純硅鐵生產(chǎn)系統 1216     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種微碳微鈦高純硅鐵生產(chǎn)系統，包括原料輸送單元、冶煉澆鑄單元和成品處理單元，原料輸送單元采用PC微機控制，將原材料從下位料倉輸送至上位料倉，并通過(guò)電子秤斗精準稱(chēng)量，保證混合料倉中各原料的準確配比，冶煉澆鑄單元采用半封閉式礦熱爐與爐外吹氧精煉，并設置礦熱爐監測系統實(shí)時(shí)監測混合料倉內的原料存量和半封閉礦熱爐爐底溫度，保證冶煉的安全進(jìn)行。本實(shí)用新型中原材料配送和成品破碎篩分均采用機械自動(dòng)化完成，有效降低企業(yè)人工成本，提升微碳微鈦高純硅鐵的生產(chǎn)效率。

重晶石礦粉加工中的提升送料系統 1164     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重晶石礦粉加工中的提升送料系統，包括第一送料機構、第二送料機構；第一送料機構的輸入端延伸至工藝上游、并接收工藝上游設備輸送的破碎后的原料，第一送料機構的輸出端延伸至研磨機的中部位置；第二送料機構的輸入端與第一送料機構的輸出端連通以接收第一送料機構輸送的原料；研磨機的中部位置搭建有中部作業(yè)機構；本實(shí)用新型的系統將送料機構分為兩部分，分別為第一送料機構和第二送料機構，兩個(gè)送料機構通過(guò)中間作業(yè)平臺連通，在中間作業(yè)平臺處作業(yè)人員可以分流和梳理輸送來(lái)的原料，該系統能夠避免因傳輸帶過(guò)長(cháng)導致的物料集中、堆積等問(wèn)題造成的堵塞或者原料掉落的問(wèn)題。

設有翻料機構的礦用烘干機 1177     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設有翻料機構的礦用烘干機，包括箱體，所述箱體內腔頂部固定連接有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽底部延伸至箱體內腔，所述箱體內腔頂部固定連接有兩個(gè)第一斜板，所述箱體內腔左右兩側壁固定連接有第一滑槽，兩個(gè)所述第一滑槽內腔滑動(dòng)連接有第一滑塊，兩個(gè)所述第一滑塊之間固定連接有第一橫板，所述第一橫板頂端固定連接有第一豎板。本實(shí)用新型可以通過(guò)攪拌裝置、U形箱、攪拌桿、第二出料口、攪拌葉片、槽輪、電機、粉碎桿和粉碎齒之間相互配合使用，通過(guò)壓力來(lái)啟動(dòng)電機對物料的粉碎和攪拌，可有效的避免物料太少，造成不必要的損耗，當粉碎和攪拌完成時(shí)，能夠及時(shí)關(guān)閉電機，不需要操作員持續觀(guān)察。

采礦用高效除塵裝置 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用高效除塵裝置，屬于采礦設備技術(shù)領(lǐng)域，一種采礦用高效除塵裝置，包括軌道，機體，儲水箱，葉片，軌道的上表面滑動(dòng)連接有機體，機體的上表面左右兩側均固定連接有儲水箱，兩個(gè)儲水箱的左右側面均活動(dòng)連接有浮動(dòng)球閥，浮動(dòng)球閥的左右側面均轉動(dòng)連接有葉片，機體的左右側面均固定連接有蓄水池，蓄水池的內部下表面固定安裝有若干個(gè)陶瓷霧化片，風(fēng)扇的右側活動(dòng)連接有皮帶二，風(fēng)扇的左側固定連接有電機二，通過(guò)在蓄水池內的陶瓷霧化片，礦石破碎的過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵嚴重污染工作環(huán)境，造成對人身健康的傷害，陶瓷霧化片將水分子打散，節約水資源和污水排放形成云霧與空氣中的粉塵吸引碰撞并凝聚成團聚物自然沉降。

無(wú)塵礦料傳輸裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)塵礦料傳輸裝置，包括破碎機、研磨機、輸送倉和收集倉，所述破碎機的底部設有排料口，研磨機的頂部設有進(jìn)料口，輸送倉固定連接在排料口和進(jìn)料口之間，輸送倉的內部設有輸送機構。本實(shí)用新型的有益效果是：破碎機破碎后的物料通過(guò)輸送倉內部的輸送機構來(lái)進(jìn)行輸送，通過(guò)進(jìn)料口輸送至研磨機的內部進(jìn)行研磨，通過(guò)設置的輸送倉將輸送機構來(lái)進(jìn)行包裹，防止在輸送過(guò)程中揚起的粉塵擴散，通過(guò)啟動(dòng)吸塵風(fēng)機來(lái)進(jìn)行粉塵吸收并排入到集塵箱的內部進(jìn)行收集，輸送機構輸送終端處，輸送機構上一些粘結的物料掉落，通過(guò)通槽和連通管道滑向收集倉的內部進(jìn)行收集，防止物料在輸送倉的內部堆積影響輸送的運行。

清潔型礦石磨機 1167     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清潔型礦石磨機，包括箱體和一組破碎輥，所述箱體的頂部固定連接有入料口。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)入料口來(lái)向箱體的內部投入石料，通過(guò)設置緩沖機構，使石料投入到擋板頂部時(shí)通過(guò)扭曲扭力彈簧來(lái)對投入的石料起到緩沖的效果，減小了石料對破碎輥的沖擊力，石料落入到兩個(gè)破碎輥之間，通過(guò)破碎輥來(lái)對石料進(jìn)行初步破碎，破碎后的石料流向旋轉輥和研磨腔之間的破碎頭來(lái)進(jìn)行研磨，石料落入到兩個(gè)破碎輥后通過(guò)扭力彈簧的回彈使兩個(gè)擋板來(lái)關(guān)閉入料口的底部，來(lái)對箱體內部的形成密閉空間，防止破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵擴散，通過(guò)啟動(dòng)風(fēng)機來(lái)抽取粉塵收集，避免粉塵對周?chē)沫h(huán)境造成污染和對工作人員健康造成傷害。

利用礦渣廢料生產(chǎn)水泥的方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用礦渣廢料生產(chǎn)水泥的方法，涉及水泥生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括的步驟有：⑴準備原料；⑵粉碎處理；⑶成品加工。本發(fā)明通過(guò)球磨改善了?；郀t礦渣的比表面積及提高了活性指數；通過(guò)加入凹凸棒石、莫來(lái)石調整配料，改善?；郀t礦渣水泥的性能和質(zhì)量，提高膠結性及安定性；工藝簡(jiǎn)單，大量使用礦渣廢料，變廢為寶，降低成本，有益于節能降耗和環(huán)境保護，并降低建筑物的造價(jià)。

從尾礦中分離重晶石的加工系統 1119     

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本實(shí)用新型涉及一種從尾礦中分離重晶石的加工系統，該系統包括連接在一起的PE復擺顎式破碎機Ⅰ和Ⅱ、對輥機、振動(dòng)篩。振動(dòng)篩上分設粒徑≥3mm和粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口與對輥機相連；粒徑<3mm的原礦顆粒出料口連有料倉；料倉底部設給料機，該給料機末端連跳汰機；跳汰機上方設噴水器，一側連沉淀池、凈化池，底部設兩個(gè)帶分水器Ⅰ的分水篩；分水器Ⅰ連帶分水器Ⅱ的烘干機；烘干機頂部設旋風(fēng)除塵器，底端設干燥精礦排放口；分水篩一側分設帶水流調節板的主水槽和帶溢流調節板的分水槽；分水槽底部設粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連吸沙泵；沉淀池與凈化池相連。本實(shí)用新型污染小、所得精礦純度高。

從尾礦中分離重晶石的加工系統及其方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中分離重晶石的加工系統，該系統包括連接在一起的PE復擺顎式破碎機Ⅰ和Ⅱ、對輥機、振動(dòng)篩。振動(dòng)篩上分設粒徑≥3mm和粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口與對輥機相連；粒徑<3mm的原礦顆粒出料口連有料倉；料倉底部設給料機，該給料機末端連跳汰機；跳汰機上方設噴水器，一側連沉淀池、凈化池，底部設兩個(gè)帶分水器Ⅰ的分水篩；分水器Ⅰ連帶分水器Ⅱ的烘干機；烘干機頂部設旋風(fēng)除塵器，底端設干燥精礦排放口；分水篩一側分設帶水流調節板的主水槽和帶溢流調節板的分水槽；分水槽底部設粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連吸沙泵；沉淀池與凈化池相連。本發(fā)明還公開(kāi)了該系統的加工方法。本發(fā)明污染小、所得精礦純度高。

淺層采空區尾礦回填裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種淺層采空區尾礦回填裝置包括尾礦混料機、回填料輸送總管和回填料布料管，尾礦混料機的進(jìn)料端分別與砂倉倉體和粘合料倉連通，尾礦混料機將尾礦與粘合料混合均勻，尾礦混料機的出料端與回填料輸送總管一端連通，回填料輸送總管插入淺層采礦主通道中，回填料布料管與回填料輸送總管另一端連通，回填料布料管鋪設于淺層采礦支通道中，且淺層采礦支通道與淺層采礦主通道連通，通過(guò)將收集破碎后的尾礦與粘合料進(jìn)行混合，然后通過(guò)輸送總管和布料管輸送至淺層采空區中，能夠有效填滿(mǎn)采空區域。解決了礦石完成采集后，采空區出現的巖層裂隙或者地表深陷等問(wèn)題，同時(shí)使得采出的尾礦得到綜合利用。

尾礦無(wú)害化處理系統 1015     

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本實(shí)用新型涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種尾礦無(wú)害化處理系統通過(guò)設置由尾礦混料機、回填料輸送總管和回填料布料管組成的淺層采空區尾礦回填裝置，通過(guò)將收集破碎后的尾礦與粘合料進(jìn)行混合，然后通過(guò)輸送總管和布料管輸送至淺層采空區中，能夠有效填滿(mǎn)采空區域。通過(guò)在砂倉倉體內設置清刮機構，其能夠對堆積在存儲腔底部的尾砂進(jìn)行刮出，便于其順利的從排砂管進(jìn)行排出。解決了礦石完成采集后，采空區出現的巖層裂隙或者地表深陷的問(wèn)題和現有的尾礦存儲砂倉在使用中由于尾礦堆積，使得位于底部排砂口處的尾礦被壓緊不便于進(jìn)行排出的問(wèn)題，同時(shí)使得采出的尾礦得到綜合利用。

尾礦庫全尾砂上游式筑壩 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦庫全尾砂上游式筑壩，包括初期透水堆石壩以及尾礦砂區，初期透水堆石壩靠近尾礦砂區的一側形成初期壩內坡，且初期壩內坡上段一側與尾礦砂區的一側之間設置有擠淤碎石區，擠淤碎石區整體呈斜底梯形結構，且初期壩內坡與擠淤碎石區的相對一側設置有固結尾砂區，所述固結尾砂區的頂端設置有碎石找平層，擠淤碎石區的頂部設置有碎石過(guò)渡層，且碎石過(guò)渡層、碎石找平層以及尾礦砂區的頂端設置有堆積壩。本實(shí)用新型通過(guò)拋石形成的擠淤碎石區，能夠提高基礎的承載力，減少基礎沉降，加速基礎的排水固結；通過(guò)設置的土工布以及土工格柵，加速尾砂的排水固結，提高底流粗砂的力學(xué)強度。

用于礦石的破碎出料裝置 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石的破碎出料裝置，包括破碎箱、出料板和擋料裝置，破碎箱的敞口向上，破碎箱的外側壁上安裝有驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機的動(dòng)力輸出端與破碎裝置連接，破碎裝置水平安裝在破碎箱內部，破碎箱的底部設置有出料管，出料管的出料口位于出料板的上方，出料板傾斜設置，且出料板的出料口處可轉動(dòng)安裝有擋料裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在破碎箱的下方傾斜設置有出料板，又在出料板的出料口處安裝有擋料裝置，通過(guò)出料板和擋料裝置配合對礦石的出料情況進(jìn)行控制，取代了閥門(mén)控制，避免了礦石漏料。

阻燃型復合保溫板材及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃型復合保溫板材及其制備方法，屬于板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：(1)高溫焙燒；(2)預混蒸壓；(3)熔煉捏合；(4)混合擠出。本發(fā)明的保溫板材綜合了發(fā)泡水泥(玻璃)保溫板、珍珠巖壓型保溫板及聚苯顆粒保溫砂漿等保溫材料的優(yōu)點(diǎn)，具有附著(zhù)能力強、可塑性高、抗滲、抗凍、環(huán)保及使用周期長(cháng)的特點(diǎn)，且其抗變形能力強，飾面穩定、安全，其導熱系數為0.02?0.06W/(M.K)、吸音能力為0.07?0.17％、抗壓強度為12.6?28.3MPa。

耐火隔熱保溫節能琉璃瓦 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)一種耐火隔熱保溫節能琉璃瓦，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該琉璃瓦在現有琉璃瓦生產(chǎn)工藝的基礎上，對坯料、底釉、面釉料的組成進(jìn)行調整及優(yōu)選，其中坯料中引入部分工業(yè)廢棄物，可節省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；底釉中含有氧化鈰、氧化鐵、氯化亞錫等物料，可吸收紫外線(xiàn)、防輻射；面釉中含有氟硅酸鈉、聚丙烯酸鈉等物料，可增強琉璃瓦成品的耐酸性、抗腐性、穩定性。該琉璃瓦坯釉適應性好，具有耐火保溫、隔熱隔音、耐候抗凍、重量輕、不易碎、強度高、壽命長(cháng)，釉面光滑細膩、色澤鮮亮、吸水率低等特點(diǎn)。

采用礦渣廢料生產(chǎn)水泥熟料的方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用礦渣廢料生產(chǎn)水泥熟料的方法，涉及水泥熟料生產(chǎn)加工領(lǐng)域。該方法包括：⑴生料處理；⑵燒結熟料。本發(fā)明利用礦渣替代鐵礦石，同時(shí)加入球粘土、沸石、莫來(lái)石等成分改善水泥生料燒結性能，節能減排，通過(guò)煅燒形成活性高、保水性好、強度高、保溫抗凍性好的水泥熟料；工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保節約。

利用礦渣廢料生產(chǎn)水泥的方法 1249     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用礦渣廢料生產(chǎn)水泥的方法，涉及水泥生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括的步驟有：⑴準備原料；⑵粉碎處理；⑶成品加工。本發(fā)明通過(guò)球磨改善了?；郀t礦渣的比表面積及提高了活性指數；通過(guò)加入凹凸棒石、莫來(lái)石調整配料，改善?；郀t礦渣水泥的性能和質(zhì)量，提高膠結性及安定性；工藝簡(jiǎn)單，大量使用礦渣廢料，變廢為寶，降低成本，有益于節能降耗和環(huán)境保護，并降低建筑物的造價(jià)。

工業(yè)脫硫鉛鋅尾礦加氣混凝土及其生產(chǎn)工藝 928     

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一種工業(yè)脫硫鉛鋅尾礦加氣混凝土及其生產(chǎn)工藝,將脫硫鉛鋅尾礦、生石灰、石膏、水泥、鋁膏、可溶油等原料球磨后分別加入注水攪拌池中混合,再抽入加氣車(chē)漿料攪拌罐中進(jìn)行二道攪拌,加入鋁膏和可溶油混合均勻,澆注入模具發(fā)氣、靜停開(kāi)模、切割、進(jìn)釜蒸養、出釜自然養護即得成品。該加氣混凝土的強度、抗凍性、穩定性等指標都達到國家標準,不具天然放射性核素,既解決了鉛鋅尾礦堆放污染問(wèn)題,同時(shí)又降低了加氣混凝土的生產(chǎn)成本。

微碳微鈦高純硅鐵生產(chǎn)系統 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種微碳微鈦高純硅鐵生產(chǎn)系統，包括原料輸送單元、冶煉澆鑄單元和成品處理單元，原料輸送單元采用PC微機控制，將原材料從下位料倉輸送至上位料倉，并通過(guò)電子秤斗精準稱(chēng)量，保證混合料倉中各原料的準確配比，冶煉澆鑄單元采用半封閉式礦熱爐與爐外吹氧精煉，并設置礦熱爐監測系統實(shí)時(shí)監測混合料倉內的原料存量和半封閉礦熱爐爐底溫度，保證冶煉的安全進(jìn)行。本實(shí)用新型中原材料配送和成品破碎篩分均采用機械自動(dòng)化完成，有效降低企業(yè)人工成本，提升微碳微鈦高純硅鐵的生產(chǎn)效率。

球形礦用球磨機 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球形礦用球磨機，包括箱體，所述箱體為圓柱形設置，所述箱體內設置有第一球體，且第一球體為空心設置，并且第一球體的底部安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一球體的底部與第一過(guò)濾網(wǎng)相對應的位置固定連接有導料管，所述第一球體內設置有若干個(gè)第一鋼球，所述第一球體的外壁上套接有環(huán)形板，且環(huán)形板的左右兩側外壁分別固定連接有第一滑塊，并且箱體上開(kāi)設有與第一滑塊相匹配的第一滑塊，所述箱體的左壁安裝有電機，所述環(huán)形板的頂部固定連接有第一齒條板，所述第一齒條板的頂部安裝有第一齒條，且第一齒條與第一齒輪相嚙合。本實(shí)用新型通過(guò)一系列的結構使得本裝置具有篩選效率高和使用效率高等特點(diǎn)。

用于重晶石礦粉加工的稱(chēng)重包裝設備 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于重晶石礦粉加工的稱(chēng)重包裝設備，包括出料機構、稱(chēng)量機構、支撐架、連接件、裝包組件、縫包組件和推送組件，儲料箱底部的下料通道內設置有第一自動(dòng)控制閥，稱(chēng)量箱位于下料通道的正下方，稱(chēng)量箱內設置有稱(chēng)重件，稱(chēng)量箱底部的出料口上設置有第二自動(dòng)控制閥，連接筒側壁上端和下端的上滑動(dòng)部和下滑動(dòng)部分別滑動(dòng)連接在下料通道和稱(chēng)量箱內，連接筒的側壁上連接有振動(dòng)機構，裝包組件設置在稱(chēng)量機構的下方，裝包組件包括傳動(dòng)機構和位于傳動(dòng)機構上的裝料箱，裝料箱上套設有包裝袋，縫包組件和推動(dòng)組件分別位于所述傳動(dòng)機構的兩側。本實(shí)用新型提供的稱(chēng)重包裝設備，可對重晶石粉進(jìn)行篩選，且能夠連續的對重晶石粉進(jìn)行稱(chēng)量和包裝。

綠色礦山用環(huán)保型破碎裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綠色礦山用環(huán)保型破碎裝置，包括支撐架和設置在所述支撐架上的破碎機構，所述破碎機構包括破碎箱體、破碎輥、驅動(dòng)組件、加料斗、篩網(wǎng)、排料口、第一排料斗、第二排料斗、進(jìn)料口，所述破碎箱體頂部一側通過(guò)螺栓連接有具有自密封功能的加料斗，所述加料斗包括加料斗本體、篩孔、導流箱。本實(shí)用新型實(shí)現了加料斗無(wú)動(dòng)力輸出的篩分功能，降低了能耗；由于加料斗和第一排料斗具有自密封功能，以及在第二排料斗底部周側設置有除塵機構，因此防止破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵從加料斗處排出，在排料時(shí)經(jīng)過(guò)除塵機構的處理，減少了粉塵，進(jìn)而實(shí)現了除塵的功能，有益于保護周?chē)沫h(huán)境。

節能型炭漿工藝隔碳排礦漿裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及節能型炭漿工藝隔碳排礦漿裝置。包含隔炭篩，該隔炭篩的一側外壁上包含一圈的從動(dòng)齒圈；所述的從動(dòng)齒圈嚙合著(zhù)主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪位于電機的動(dòng)力輸出軸上，電機固定在機架上，所述的隔炭篩兩側的殼體各自連通著(zhù)一個(gè)管道，該管道位于兩側的軸承上，軸承分別為固定軸承一和固定軸承二；固定軸承一和固定軸承二二者安裝在軸承座上或者是機架上，所述的管道為空心管且為鋼管。實(shí)用性好，運作平穩，不需要人員翻轉篩筒，相比較而言不需要人員經(jīng)常性更換破損篩網(wǎng)。具體是因為電機能帶動(dòng)主動(dòng)齒輪，進(jìn)一步帶動(dòng)齒圈，進(jìn)一步帶動(dòng)隔炭篩轉動(dòng)，不用人力轉動(dòng)；物料順著(zhù)鋼管，進(jìn)入隔炭篩，隨后逐漸后推，從另一側排出。

重晶石礦粉加工中的電磁自動(dòng)給料系統 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重晶石礦粉加工中的電磁自動(dòng)給料系統，振動(dòng)選料機構包括篩選箱，篩選箱頂部的進(jìn)料口位于第一加工裝置上的第一出料口的正下方，篩選箱的內部?jì)A斜設置有振動(dòng)板，振動(dòng)板上連接有第一電磁振動(dòng)器，振動(dòng)板上設置有篩選孔，篩選箱上設置有第二出料口和出料通道，旋轉架包括底座和架體，架體通過(guò)驅動(dòng)機構轉動(dòng)連接在底座上，旋轉架上的安裝座上設置有至少兩個(gè)給料箱，安裝座和給料箱之間設置有第二電磁振動(dòng)器，給料箱的頂部和底部分別設置有進(jìn)料部和出料部，箱體內設置有稱(chēng)量件，驅動(dòng)機構可驅動(dòng)架體進(jìn)行旋轉以使得各箱體具有進(jìn)料狀態(tài)和出料狀態(tài)。本實(shí)用新型提供的電磁自動(dòng)給料系統，能夠進(jìn)行連續定量的給料。

從尾礦中分離重晶石的加工系統及其方法 850     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中分離重晶石的加工系統，該系統包括連接在一起的PE復擺顎式破碎機Ⅰ和Ⅱ、對輥機、振動(dòng)篩。振動(dòng)篩上分設粒徑≥3mm和粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口與對輥機相連；粒徑<3mm的原礦顆粒出料口連有料倉；料倉底部設給料機，該給料機末端連跳汰機；跳汰機上方設噴水器，一側連沉淀池、凈化池，底部設兩個(gè)帶分水器Ⅰ的分水篩；分水器Ⅰ連帶分水器Ⅱ的烘干機；烘干機頂部設旋風(fēng)除塵器，底端設干燥精礦排放口；分水篩一側分設帶水流調節板的主水槽和帶溢流調節板的分水槽；分水槽底部設粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連吸沙泵；沉淀池與凈化池相連。本發(fā)明還公開(kāi)了該系統的加工方法。本發(fā)明污染小、所得精礦純度高。

SABC碎磨系統用球礦分離裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SABC碎磨系統用球礦分離裝置，包括磁力弧組件、導料槽和球礦分離器；磁力弧組件包括提升分離筒，提升分離筒外側設有磁力弧，提升分離筒內沿水平方向穿設有第一沖洗水管；導料槽槽傾斜設置，導料槽的上端連接有漏斗狀的接料斗，接料斗的上端朝向提升分離筒的頂部；球礦分離器包括棒條篩、擋礦簾、第二沖洗水管及接球箱，導料槽的出料端連接棒條篩，擋礦簾由若干橡膠條豎直拼合構成，相鄰橡膠條之間留有縫隙；擋礦簾設于棒條篩的前部，接球箱設于棒條篩的尾部，第二沖洗水管設于擋礦簾后的棒條篩上方。通過(guò)該系統可有效去除半自磨機尾端磁性物料和鋼球，避免鋼球進(jìn)入頑石破碎機，影響頑石破碎機的正常工作。