江蘇鎮江有色金屬理論與應用

原位反應生成的離聚體改性聚丙烯復合材料及其制備方法 882     

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本發明公開了一種原位反應生成的離聚體改性聚丙烯復合材料，按重量份計包括以下組成成分：聚丙烯樹酯30?100份、礦粉2?42份、馬來酸酐接枝彈性體2?12份、金屬鹽0.4?6份、電氣石粉6?14份、鐵精粉6?14份、微硅粉2?6份、偶聯劑8?16份、抗氧劑0.2?0.5份、潤滑劑0.5?1.5份。本發明還公開了一種原位反應生成的離聚體改性聚丙烯復合材料的制備方法。本發明通過加入添加經偶聯劑改性處理的電氣石粉、鐵精粉和微硅粉，避免了直接添加SBS導致PP/PS復合材料的彈性模量、拉伸強度、彎曲模量、彎曲強度降低的問題，提高了復合材料的耐熱性、耐沖擊性和強度。

混凝土新型外摻料及其制備方法和應用 776     

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本發明混凝土新型外摻料及其制備方法和應用涉及一種。其目的是為了提供一種適用性強、成本低的混凝土新型外摻料及其制備方法和應用。本發明混凝土新型外摻料按照質量份數包括：50份礦粉、40份粉煤灰和10份石膏。本發明的混凝土新型外摻料在適用上更具廣泛性，摻入混凝土中使混凝土砼強度提高快，在改善混凝土性能的基礎上可一定比例的降低產品的經濟成本。本發明用于混凝土制造領域。

安全防爆開關及其生產工藝 1165     

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本發明涉及一種安全防爆開關及其生產工藝，屬于煤礦設備技術領域。該安全防爆開關，包括開關底座、開關蓋、開關本體和按鈕，開關底座的開口處覆蓋有密封橡膠層，開關蓋與開關底座在其開口處固接，開關底座內部制有空腔，開關本體設置在開關底座的空腔內，開關蓋開設有通孔，按鈕設置在開關蓋的通孔內，密封橡膠層與開關蓋的通孔對應處嵌設有橢圓形硅膠球，橢圓形硅膠球內設置有壓縮彈簧，按鈕的底部與橢圓形硅膠球抵接。本發明的安全防爆開關通過在開關底座的開口處覆蓋密封橡膠層，將開關本體密封在開關底座的空腔內，通過將開關本體完全密封提高了開關的防爆性能，保證了煤礦的安全生產。

富鈦型鈦酸鍶鋇基電介質陶瓷材料及其制備方法 1127     

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本發明公開一種富鈦型鈦酸鍶鋇基電介質陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料包括如下質量百分比的組分：(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O395.9～98.1wt％、Sb2O30.8～1.2wt％、ZnO?0.1～0.3wt％、MnO20.1～0.3wt％、MgO?0.1～0.3wt％、Nd2O30.8～2.0wt％。制備過程中，先預合成(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O3粉體，然后加入Sb2O3、ZnO、MnO2、MgO和Nd2O3制備坯體，經排膠燒結制得產品。本發明優點在于該陶瓷材料為具有高介電常數、低介電損耗的鈣鈦礦結構細晶單相固溶體，其制備方法得到的陶瓷材料氣孔率低、致密度高、重復性好。

環保型混凝土用防水添加劑 1169     

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本發明公開了一種環保型混凝土用防水添加劑，包括以下成分：10?20wt％硅粉、20?50wt％碳化硅粉、20?50wt％硅藻土、10?20wt％礦渣粉、10?12wt％增塑劑以及10?15wt％交聯劑、氧化鈣、聚氨酯防水劑、成膜助劑和亞硝酸鈉的混合物；通過限定組分中硅粉、碳化硅粉、礦渣粉和硅藻粉的相關比例，可以有效的提升防水劑的防滲水能力，從而提升混凝土的防水能力，可以應用于陽臺、浴室等關鍵部位的防水處理。

用于銅互聯的導電阻擋層材料及其制備方法 792     

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本發明公開了一種用于銅互聯的導電阻擋層材料及其制備方法。該材料包括以下組分：碳酸鋰、鎳粉、氧化銅、氧化鋁、二氧化鈦、硬脂酸、油酸、鈦酸鈉、鈣鈦礦、氮化硅、異丙醇鋁、納米碳、馬來酸酐接枝劑、聚乙二醇。制備過程為，清洗基片；混合碳酸鋰、鎳粉、氧化銅、氧化鋁、二氧化鈦、硬脂酸、油酸、鈦酸鈉、鈣鈦礦、氮化硅、異丙醇鋁、納米碳、馬來酸酐接枝劑、聚乙二醇；再將混合物依次與基片和Cu完成磁控濺射獲得導電阻擋層材料。與現有技術相比，本發明所提供的阻擋層材料熱穩定高，抗氧化性、方塊電阻低，長久防止亦未出現Cu?Si化合物。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設備 1118     

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本發明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鎳鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

多孔陶瓷過濾板制造方法 1018     

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本發明涉及陶瓷過濾機技術領域，且公開了多孔陶瓷過濾板制造方法，包括以下步驟，準備去離子水100份，異丙醇鋁分析純1?3份，納米氧化鋁粉2?4份，10%HNO3溶液化學純0.1?0.5份，納米陶瓷膜的原料組份中加入有機粘結劑聚乙烯醇。該多孔陶瓷過濾板制造方法，通過采用了優質電熔剛玉骨料和高純納米氧化鋁微粉為配方主要組份，加入二氧化鈦等作礦化劑和Y?氧化鋁或有機物做成孔劑，使得過濾板不僅具有較為理想的氣孔率，合適的微孔孔徑，較好的強度，而且還可以耐低含量的氫氟酸和PH值8~14的工作介質，從而可以提供一種能使用氫氟酸和強堿清洗且能用于含少量氫氟酸(<0.2g/l)的礦漿脫水過濾用的陶瓷過濾板，這是其它陶瓷過濾板所不能達到的。

高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的方法 880     

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本發明提供了一種高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的方法，屬于冶金資源循環利用技術領域；本發明中，首先對含磷鋼渣進行熔渣改性，然后采用熱處理使得磁性Fe3O4相與磷酸鈣相選擇性長大，最后對熱處理后的鋼渣磁性回收來達到高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的目的；所述方法分離出的含鐵和含磷精礦可以分別作為煉鐵和制磷肥的原料，尾礦可以直接返回鋼鐵企業內部循環利用，不但解決了鋼渣的環境負荷，而且實現了資源的綜合利用。

用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設備 767     

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本發明涉及一種用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到鎳鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鎳鐵水;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統組成。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。

在轉低爐中還原天青石生產硫化鍶的方法 716     

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本發明涉及一種在轉低爐中用碳還原天青石精礦球團生產硫化鍶的生產工藝。工藝流程為：以天青石精礦粉、無煙煤粉或石油焦粉為主要原料按照一定的比例配料、稱量、混合、加粘結劑和水拌成濕料。然后，經壓球機將濕料壓制成一定尺寸的冷固結球團。在鏈篦機中烘干球團并送入到最高還原溫度為1200℃?1300℃的轉底爐中將天青石中的硫酸鍶轉化為硫化鍶。還原后的熱球團從轉低爐中排出直接淬人水浸池中，其余熱可以用來提高水溫以便于加速下一階段獲得碳酸鍶的一系列化學反應。采用轉低爐生產硫化鍶具有操作簡便、效率高、產量大、成本低和無污染等優點。經檢測：在轉低爐中用碳還原天青石可使天青石中硫酸鍶的轉化率達到95％以上。

土壤改良專用增效劑的配方及其制備方法 803     

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本發明公開了一種土壤改良專用增效劑的配方及其制備方法，包括以下重量百分比的原料：磷礦1?6％，硅酸鎂礦物2?8％，硫酸鉀4?9％，復合氨基酸5?10％，尿素4?9％，酵素菌2?6％，脲醛1?8％，金屬蛋白酶3?9％，腐植酸13?18％，石灰14?20％，農作物秸桿11?20％，雞糞14?22％，生物菌劑0.2?2％，脲酶抑制劑0.1?1％，氨穩定劑0.2?1％，增產胺0.4?0.8％，過氧化氫銀離子溶液0.1?0.2％，海泡石0.2?0.6％。該土壤改良專用增效劑的配方：添加有金屬蛋白酶，金屬蛋白酶具有長鏈蛋白酶和陰離子表面活性劑，控制氮素釋放，抑制水溶性磷固定，集合微量元素，使該增效劑有效期延長，增效顯著增加，金屬蛋白酶中的多肽成分可以起到生根、養根、壯根的作用。添加有酵素菌，酵素菌有利于有機物料發酵腐熟，幫助土壤腐化上一季農作物殘留。

利用使粉煤灰除鐵和脫碳同時進行的方法 1087     

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本發明涉及粉煤灰綜合利用技術領域，特指一種利用使粉煤灰除鐵和脫碳同時進行的方法，以粉煤灰為原料，采用轉底爐加熱，在適當溫度下通過將所含的赤鐵礦還原為磁鐵礦以提高鐵礦物的磁選除鐵率，以及通過碳的還原和氧化反應相結合而消耗、降低粉煤灰中的未燃碳含量的綜合方法，從而，實現使粉煤灰除鐵和脫碳同時進行。

高強度懸式絕緣子頭部釉及其制備方法 1109     

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本發明公開了一種高強度懸式絕緣子頭部釉及其制備方法，屬于絕緣子制備技術領域。該懸式絕緣子頭部釉由以下重量份數的原料制成：氧化鋁20~40份，高嶺土8~10份，膨潤土3~6份、鋁礦尾礦10~15份，白剛玉3~8份，鉀長石5~7份，氮化硅1~4份，氧化鋅2~5份，氧化鎂1~2份，氧化鋯1~2份。本發明的優點在于：通過釉料配方的優化，使得釉面光滑平整，不易產生裂紋，從而確保了釉面質量，能提高懸式絕緣子的機械強度和電氣性能。由于原料中采用了鋁礦尾礦，既保護了環境又利用了資源。

制備氯化鈦渣的方法 986     

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本發明涉及氯化鈦渣，特指一種制備氯化鈦渣的方法，屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、精煤粉為還原劑和石灰粉為脫硫劑，在完成鈦精礦研磨、稱量、煤粉和石灰粉混合、原料和還原劑裝罐、入隧道窯預還原、將預還原坯塊從還原罐中取出冷卻、破碎、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣。經檢測：鈦渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生產TiCl4的優質原料。

鋼渣基原位生長水化硅酸鈣增強水泥基材料的方法 972     

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本發明公開了一種鋼渣基原位生長水化硅酸鈣增強水泥基材料的方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱取鋼渣粉、鈣源、硅源和分散劑并混合，經球磨后得鋼渣干料；(2)按重量份稱取水，向其中加入鋼渣干料，經攪拌后得鋼渣基原位生長水化硅酸鈣；(3)向鋼渣基原位生長水化硅酸鈣中加入膠凝材料，經攪拌后得水泥基材料。本發明先將鋼渣與化學原料干混，再通過化學共沉淀反應原位生長水化硅酸鈣，最后用其拌和制備水泥基材料，從而在不影響鋼渣膠凝活性的前提下，實現水化硅酸鈣在鋼渣基體上的原位生長，提高水化硅酸鈣的分散效果，減小其團聚，提升其對水泥基材料的增強改性效果。

具有耐沖性能的含硼耐磨合金及其制備方法 805     

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本發明提供一種具有耐沖性能的含硼耐磨合金材料的制備方法，按重量百分比計，其組成份及含量為：碳2.5-3.5％，硅0.6-1.1％，銅0.6-1.4％，錳0.5-1.5％，鉻20-25％，鋁0.5-1％，鎳1-1.6％，硼0.15-0.3％，余量為鐵。不僅工藝簡單，而且使用設備少；所生產出的合金鑄鐵制造的礦石粉碎機錘頭具有良好的耐磨性，同時具有耐沖擊性能，是高錳鋼產品的使用壽命的3-4倍，價格與性能比是高錳鋼產品無法相比?？蓮V泛應用于粉碎機的錘頭，球磨機的襯板、齒板及磨球。

純鎳絲材的高效制備工藝 776     

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本發明公開了一種純鎳絲材的高效制備工藝，原料電解：將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，之后用炭還原成粗鎳，再對陽極液除雜，后經電解得電解鎳，真空熔煉：將經過球磨機加工后的電解鎳放入真空中頻治煉爐中熔煉，然后進行真空澆注。本發明所述的一種純鎳絲材的高效制備工藝，通過合理利用與控制各種加工設備對純鎳進行加工，不但能夠大大提高純鎳的純度，同時還能加快純鎳絲的生產效率，通過嚴格控制純鎳錠冷卻速度，能夠避免純鎳錠中出現裂縫，從而提高純鎳錠生產時內部材料密度的均勻性，同時還能提高純鎳錠的剛性，通過控制拉絲時的拉伸速度與時間，能夠根據純鎳錠的拉伸時不同長度的剛性，針對性的使用不同拉伸速度。

多晶硅鑄錠后熔融石英坩堝回收再利用的方法 827     

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本發明屬于資源再生技術領域，涉及了一種利用多晶硅鑄錠后熔融石英坩堝制備高純硅的方法。具體步驟為：1)對熔融石英坩堝進行初級破碎；2)對坩堝碎片進行除雜；3)對除雜后的坩堝碎片進行二級破碎；4)對坩堝碎塊進行球磨，得到粒徑分布800～1000目的石英粉末；5)在石英粉末料漿中加入碳化硅粉料和粘結劑，壓制成型，烘干備用；6)將壓制后的混合物在礦熱爐或電弧爐中高溫冶煉、定向凝固，制備出工業硅、高純硅或太陽能級晶體硅。本發明有效地利用了廢棄的熔融石英坩堝，不僅節約了企業在處理廢棄石英坩堝上的成本，還以廢棄石英坩堝為原料，制備各種不同級別的硅產品，實現了資源再生，符合循環經濟的特征，具有較大的經濟價值和社會意義。

鋯鈦酸鋇基電容器瓷料及其制備方法 995     

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本發明公開了一種鋯鈦酸鋇基電容器瓷料及其制備方法，該瓷料的分子式為：(1?y)Ba(ZrxTi1?x)O3?yBa(Zn1/3Nb2/3)O3；制法包括首先按摩爾比稱量BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5，通過固相反應法制得主晶相粉體，隨后將主晶相粉體濕法球磨、造粒、模壓成型制得片狀坯體，最后經排膠、燒結制得鋯鈦酸鋇基電容器瓷料。本發明的瓷料通過將鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇體系復配得到B位復合型鈣鈦礦結構單相固溶體瓷料，不僅具有高介電常數、低介電損耗的特點，且由于彌散相變的誘發使電容溫度變化率滿足Y5V標準。

制備優質鎳鐵的方法 1045     

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本發明涉及鎳鐵，特指一種制備優質鎳鐵的方法，屬于冶金領域。第一階段是在隧道窯中把紅土鎳礦預還原。本發明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、裝罐、入隧道窯還原、預還原鎳鐵塊冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環節后獲得優質鎳鐵的整個工藝過程。經檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生產不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優質原料。

危險廢物焚燒爐渣的金屬磁選系統 1179     

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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒爐渣的金屬磁選系統，包括球磨機和位于球磨機下方的磁選器；磁選器包括殼體和設置在殼體內的磁選滾筒，磁選滾筒的正上方與正下方處分別設置有與磁選滾筒的軸心相平行的上隔板和下隔板，上、下隔板將磁選器內腔分為左腔室和右腔室，位于右腔室的這部分磁選滾筒內部設有由多個S磁極和多個N磁極繞磁選滾筒圓周方向交替排列而成的磁系；右腔室遠離所述磁系的上、下拐角處對稱設置有上傾斜板和下傾斜板，下傾斜板上設有進風口，進風口通過進風管與風機相連；本實用新型提供的金屬磁選系統，通過磁性滾筒、上下隔板、上傾斜板和風機的設置，結構簡單，達到爐渣多次磁選分離的效果，提高磁選的分選效率和精礦品位。

鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇的復合電容器瓷料及其制備方法 1024     

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本發明公開了一種鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇的復合電容器瓷料及其制備方法，包括(1?x)Ba(Zr_0.1Ti_0.9)O₃?xBa(Zn_1/3Nb_2/3)O₃、Ho₂O₃、MgO及ZnO；制法為首先將BaCO₃、ZrO₂、TiO₂、ZnO和Nb₂O₅球磨、烘干、煅燒后，制得主晶相粉體，隨后向該主晶相粉體中加入Ho₂O₃、MgO及ZnO，經球磨、造粒、成型、排膠、燒結制得電容器瓷料。本發明的瓷料通過將鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇構成的B位復合型鈣鈦礦復配體系與二次摻雜劑共同作用得到高介電常數、低介電損耗且低電容溫度變化率的瓷料。

軟體推動全自動加球機 1052     

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本實用新型用于往各種型號球磨機內添加鋼球的加球機?，F在多數廠礦球磨機的加球工作多是由人工或鏟車、卷揚機等方法來完成,該法加球時間不均,有時加球過量,導致耗電量增大,對隔板造成損壞,有時鋼球掉到加料口的外面,砸傷地面工作人員。本實用新型通過自動控制機構、推球機構及輸球管道,將鋼球軟體推動至一定的高度,輸入球磨機進料口進入球磨機,生產安全,加球均勻,減少耗電量,提高了使用壽命和工作效率。

新型高強度瓷絕緣子及其制備方法 1204     

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本發明公開了一種新型高強度瓷絕緣子，包含由如下重量份數的原料配方制成：黑粘土2-5份，礬土35-45份，樟村土5-10份，涇陽土8-20份，左云土6-15份，青草嶺7-15份，白膠泥11-20份，長石5-15份，寧海土1-5份，新會土1-5份.本發明瓷絕緣子機械性能好且生產成本低，易于工藝控制。所用原料均為現有的普通陶瓷礦物原料，采用涇陽土，縮短球磨時間，既減少了成本又能改善工藝性能。該配方另一特點是合理匹配不同礦物類型的粘土，是材料具有良好的工藝性能，特別是燒成性能，易于工藝控制，提高瓷件合格率。

燃氣輪機用非對稱結構預氧化金屬濾材的制備工藝 1069     

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本發明公開了一種燃氣輪機用非對稱結構預氧化金屬濾材的制備工藝，包括：制備鈣鈦礦型物質AB1-xCxO3粉末，并在真空爐中進行脫脂處理，在金屬網基材上涂覆復合吸附材料，放入真空爐中，在1000-1600℃燒結10-30小時，得到復合支撐層，將鈣鈦礦型物質進行球磨制成漿料，并將漿料涂覆在復合支撐層，隨后對其進行干燥和燒結，燒結溫度為900-1500℃，冷卻取出后，得到非對稱結構預氧化金屬濾材半成品，將制備的濾材半成品使用成型機對其進行成型，將其卷成管狀，最后用氬弧焊機或等離子焊機將管狀過濾材料的中縫進行焊接，制得非對稱結構預氧化金屬濾材；本發明所制備的燃氣輪機用非對稱結構預氧化金屬濾材具有過濾阻力低、過濾通量大、孔隙率大和承壓能力強的特點。

礦物型多孔吸附土壤調理劑及其制備方法 731     

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本發明針對上述問題，從而提出了一種礦物型多孔吸附土壤調理劑及其制備方法，土壤調理劑的組成成分按質量百分比計包括：非金屬尾礦70％??85％、作物秸稈5％??10％、釀造糟渣5％??10％、碳酸鈣5％??10％；本發明具有吸水、保水的作用，同時能夠吸附氨氮、全磷等養分，具備吸附鈍化重金屬的作用。

鋁土尾礦燒結陶粒及其制備方法 1090     

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本發明提供一種鋁土尾礦燒結陶粒及其制備方法，包括以下步驟：S1、磷渣的改性；S2、將鋁土尾礦、造紙污泥及S1的改性磷渣混合均勻后加水混合，然后造粒，干燥，制得生料球；S3、將S2的生料球裝入燒結爐后，升溫至450℃預熱10～25min，然后升溫至1100～1200℃焙燒30～60min，焙燒完成后在對流空氣中自然冷卻，制得燒結陶粒。本法的方法工藝簡單，且能夠實現廢棄物的再利用，節能環保。

礦場用耐磨防結垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法 1092     

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本發明公開了礦場用耐磨防結垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法，所述耐磨防結垢超高分子量聚乙烯包含：超高分子量聚乙烯、耐磨損材料、潤滑劑、偶聯劑和填料，其中，所述耐磨損材料為以納米ZrO2、納米SiO2、微米PTFE粉末中的至少一種；超高分子量聚乙烯的質量分數為25～50%，所述耐磨損材料的質量分數為2.5～10%，所述潤滑劑的含量為2～8%，所述偶聯劑的含量為5～15%，所述填料的含量為5～20%，該礦場用耐磨防結垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法，填充不同粒徑納米顆粒時較大粒徑的納米粒子對U H M W P E磨損改善較好，納米顆粒的表面處理對U H M W P E的摩擦磨損性能影響不大，填充偶聯劑處理的納米粒子劑量較少對U H M W P E耐磨性改善較好。

用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設備 1111     

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本發明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到鉻鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統組成。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。