江蘇鎮江有色金屬理論與應用

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備 885     

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本發明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鉻鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產成本低,生產效率高,確保了質量的均勻性。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

礦化劑和短切碳纖維復合改性型殼的制備方法 806     

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本發明涉及高溫合金單晶定向凝固及熔模鑄造領域，具體涉及一種礦化劑和短切碳纖維復合改性型殼及其制備方法。本發明礦化劑是指由高嶺土和氧化鎂組成的混合物。在型殼制備中，將礦化劑添加到各層漿料中，同時向背層漿料中加入短切碳纖維。面層、過渡層和封漿層由礦化劑單一改性，背層由礦化劑和短切碳纖維復合改性。獲得的復合改性型殼纖維分散均勻且抗拉強度大，常溫下增強型殼常溫強度，高溫下還進一步提高了型殼的高溫強度和散熱性能。

尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法 836     

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本發明涉及礦山資源處理技術領域，具體為一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，包括以下步驟：步驟一：鐵尾礦分析：建立鐵尾礦數據庫；步驟二：鐵尾礦粉活化：將鐵尾礦粉進行機械活化、機械力化學耦合活化以及納米材料原位生長活化得到高性能鐵尾礦粉；步驟三：復合鐵尾礦砂；步驟四：改性鐵尾礦砂；步驟五：制備大摻量裝配式構建外墻板混凝土。本發明分別通過原位生長和加鈣碳化技術，協同互補制備綠色建筑材料，一方面，為鐵尾礦的改性和資源化利用提供一條經濟、可行的綠色共性技術，提高企業經濟效益，另一方面，通過對鐵尾礦的綜合利用，可以大幅度降低鐵尾礦堆存及處置的環境風險。

礦石取樣及測試礦石白度的方法 1143     

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本申請公開了一種礦石取樣及測試礦石白度的方法，所述方法包括：從原始礦石來料中留取第一礦石樣品；將所述第一礦石樣品破碎，且從破碎的所述第一礦石樣品中留取第二礦石樣品；將所述第二礦石樣品粉碎，且從粉碎的所述第二礦石樣品中留取第三礦石樣品；將所述第三礦石樣品磨成測試樣品，其中，所述測試樣品作為測量所述原始礦石來料的白度的樣品。通過上述方式，本申請能夠提升礦石取樣的代表性。

球磨分級攪拌加料裝置 1066     

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本實用新型提供了一種球磨分級攪拌加料裝置，包括豎直設置的罐體，罐體下部設置為錐面體，罐體內部沿豎直方向設置有絞龍軸，絞龍軸兩端設有與罐體固接的軸承，絞龍軸頂端與動力機構相連接，絞龍軸表面設置有雙向攪拌機構，雙向攪拌機構包括正向攪拌螺旋葉片和反向攪拌螺旋葉片，正向攪拌螺旋葉片設置于反向攪拌螺旋葉片外側，正向攪拌螺旋葉片與絞龍軸之間設置有連接桿，絞龍軸底端固接刮板，刮板邊緣沿錐面體內壁繞絞龍軸做旋轉運動，罐體上部設有進料口，錐面體側壁開設有出料口，罐體外壁圍設有冷卻缸套。本實用新型提高了礦物粉末的攪拌效果，利用刮板清掃錐面體底部沉積的礦物粉末，提高了生產效率。

具有同步清理功能的礦渣微粉制造用球磨機 965     

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本實用新型屬于球磨機技術領域，具體的說是一種具有同步清理功能的礦渣微粉制造用球磨機，包括基座和設置在基座頂端的清理機構，所述清理機構包括滑動組件；所述滑動組件包括往復桿、滑槽塊和清理套圈，通過清理套圈往復運動的結構設計,當操作人員需要對機體外壁進行清理時，可以打開驅動電機來操作清理套圈來對機體的外壁進行清理，驅動電機驅動通過旋轉桿的轉動與限位槽的作用帶動往復桿進行運動，往復桿的運動通過滑槽塊沿清理裝置的外壁滑動帶動清理套圈沿機體的外壁進行往復運動，以起到對機體外壁有效清理的作用，通過對機體外壁的有效清理，實現對提高對球磨機清理靈活性的控制操作。

低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置 1199     

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本申請公開了一種低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置，屬于膨潤土領域。包括依次相連的初選破碎單元、原料給料單元、攪拌溶池單元、礦漿篩分單元、陳化絮凝單元、烘干和細磨單元，可以實現膨潤土破碎、提純、鈉化改型、分級一體化連續生產，有效的減少耗水量、提高膨潤土品位、縮短改型時間、提高改型效果、提高生產效率。

無堵塞可逆式破碎機 1017     

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本實用新型無堵塞可逆式破碎機涉及作業部破 碎領域, 主要用于煤、礦、焦炭等, 尤為適合煤炭制樣系統。其 特征在于 : 對稱于轉子1的兩側設有齒板7, 齒板7安裝在托板上 錘頭5吊掛在錘銷4上。其優點是出料粒度均勻, 過粉碎少, 產 量大, 能耗低; 具體可逆性, 無篩板, 不堵塞, 便維修, 壽命長; 對物料 的水分無特殊要求。

工業廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法 1060     

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本發明公開了一種利用工業廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法，將垃圾焚燒企業排出的飛灰采用固化劑將飛灰固化成塊狀材料，經粉碎機粉成80?100目篩通過的固化飛灰產品，按質量份計為5?13份，與水泥材料按質量份計為1?2.6份，和水按總質量份180kg的水一起混合攪拌制成的濕拌砂漿產品，廣泛用于工業及民用等建筑工程建設。本發明產品不但具有良好的性能，而且改善了砂漿的質量，提高了強度、抗凍性、收縮率、粘結強度等，也為大量使用固化飛灰提供了一種國內外沒有的新技術產品和工藝，同時100%替代了天然材料河砂、礦山資源砂等材料，為保護生態環境不受破壞和污染，為資源化利用固化飛灰解決了出問和節約了大量的農田土地堆放資源。因此，本發明產品具有很高的附加值和具有顯著的社會效益、環境效益和經濟效益。

瓷絕緣子自潔釉及其制備方法 1100     

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本發明公開了一種瓷絕緣子用自潔釉及其制備方法，原料組成如下：長石20-30%、新會土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高嶺土5-11%、水洗高嶺土5-16%、左云土3-8%、乳濁劑1-8%、氧化鋅1-5%、氧化鈦0.5-1.6%。制備時，首先將原料按配好的比例進行稱料，再在原料中加入基料原料總重量的30%的水得到漿料；然后對漿料球磨至料漿細度達到325目篩余0.01%-0.04%即可。本發明的優點：該瓷絕緣子用釉表面光滑，自潔性能好且生產成本較低、易于工藝控制。所用原料均為現有的普通陶瓷礦物原料，采用了水洗高嶺土和左云土，縮短球磨時間，既能降低成本又能改善工藝性能。

流動化路基土及施工方法 1242     

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本發明公開了一種流動化路基土及施工方法，包括如下重量份數的原料：渣土：90～110份，水泥：10～30份，水：50～80份，細礫：0～20份，發泡劑：0～5份，可溶性泡沫顆粒：0～10份，緩凝劑：0～5份，膨潤土：0～15份，秸稈纖維：0～10份，納米氧化硅0～5份，玄武巖纖維0～2份，納米碳酸鈣0～5份，納米氧化鎂0～5份，鈣鈦礦5?10份，氯化銨2?5份。上述原料經過混合、篩分、解泥等步驟制備得到。本發明適用范圍廣：該流動化路基土為流動狀態，對于地層平整度沒有特殊的要求；透水性能好：該流動化路基土具有良好的透水性，透水性系數可達12m/s^?4，可以較快的將水體散開；強度高：185流動度下的無側限抗壓強度達362kPa；施工便捷，經濟效益高。

高強度自流平地坪漿料及其制備方法 859     

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本發明公開了一種高強度自流平地坪漿料及其制備方法，該漿料包括以下重量份組分：混合水泥300?400份、硅灰40?50份、礦渣90?100份、沙400?600份、穩定劑0.2?0.3份、乳膠粉12?15份、消泡劑2?4份、減水劑2?3份、緩凝劑1?2.5份和水130?200份，混合水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照質量比3～5:1混合后的水泥。本發明提供的高強度自流平地坪漿料，通過組分之間的合理配比和篩選，延長了增強了抗壓強度，改善了漿料的耐久性和耐堿性，使漿料具有優秀的抗折強度、防水性、耐磨性和施工性能。

麥飯石蒸汽制茶的工藝 1071     

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本發明涉及茶葉制作工藝領域，尤其是一種麥飯石蒸汽的制茶工藝，包括原料存放、篩分、拼配、渥堆、汽蒸、焗壓、陳化、包裝、成品工序，所述原料存放工序中，其環境相對濕度控制為60～85％；所述渥堆工序中，其溫度為45～55℃，其相對濕度為70～85％，其渥堆時間為10～20d；所述汽蒸工序中，分為一次汽蒸和二次汽蒸，所述汽蒸工序中采用麥飯石蒸汽；采用本發明的有益效果是：避免使用滾筒殺青機，保證了茶葉質量的穩定性，避免產生煙焦味，麥飯石是一種對生物無毒、無害并具有一定生物活性的復合礦物或藥用巖石，富含多種微量元素，尤其是硒，利用麥飯石蒸汽制茶，可以將麥飯石中富含的硒元素融入到茶中，使得茶葉中的硒含量達到富硒茶的有關標準。

低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置及工藝 1263     

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本申請公開了一種低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置及工藝，屬于膨潤土領域。包括依次相連的初選破碎單元、原料給料單元、攪拌溶池單元、礦漿篩分單元、陳化絮凝單元、烘干和細磨單元，可以實現膨潤土破碎、提純、鈉化改型、分級一體化連續生產，有效的減少耗水量、提高膨潤土品位、縮短改型時間、提高改型效果、提高生產效率。

利用輕砼廢棄物制備輕質保溫墻板的方法 956     

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本發明提供了一種利用輕砼廢棄物制備輕質保溫墻板的方法，包括以下步驟：將輕砼廢棄物粉碎、篩分，得輕砼廢棄物顆粒；將原料攪拌均勻得混凝土，所述原料包括輕砼廢棄物顆粒、膠凝材料、礦物摻合料、細骨料、粗骨料、外加劑和水；在制備輕質墻板的模具內放置鋼筋網架，將攪拌好的混凝土均勻布入模具內，經振搗壓槽后經常壓蒸汽養護，拆模后再經高溫高壓養護，自然養護，即得輕質保溫墻板。本發明還提供了一種輕砼廢棄物回收利用裝置。該輕質墻板采用輕砼廢棄物作為原料，不僅成本低廉，而且解決了輕砼廢棄物處理問題，綠色環保；該制備方法工藝簡單，適于工業化生產，將工業廢品回收再利用符合節能減排的要求。

電爐煉鋼用含硼無氟助熔化渣劑 801     

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本發明提供一種電爐煉鋼用含硼無氟助熔化渣劑,屬于鋼鐵冶煉技術領域。該化渣劑是由下述成分按重量份比例制成:硼泥:30-50份,鐵礬土:20-40份,生石灰:20-40份,氧化鐵:5-15份。其制備方法如下:將原料充分干燥脫水后按重量份數稱量配料,磨細混勻,然后采用壓球-干燥-燒結或預熔-冷卻-破碎-篩分的方法制成塊狀渣。本發明與現有技術相比的有益效果是:該發明產品代替螢石、鋁酸鈣及鐵氧化物作助熔劑,消除了氟污染以及減輕了化渣劑對爐襯的侵蝕,特別是實現了廢棄硼泥再利用并用儲量豐富、廉價的鐵礬土代替成本高的鋁酸鈣,對礦物資源合理綜合利用及降低煉鋼成本,實現高效、低成本、綠色少污染煉鋼都具有重要意義。

大麥-小麥復合粉饅頭及其制備方法 964     

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本發明屬于食品營養與健康領域，涉及一種大麥?小麥復合粉饅頭及其制備方法；由下述成分組成：大麥全粉、小麥全粉、谷朊粉、瓜爾膠、β?葡聚糖酶和ɑ?淀粉酶。制備方法：將大麥、小麥去除外殼，用雙螺旋擠壓膨化機處理，得到擠壓膨化產物，磨粉，并采用回填法進行再次磨粉，然后混合兩次磨粉產物，過100目篩；按配比將大麥全粉與小麥全粉加入真空和面機中混合，再按照配比添加品谷朊粉、瓜爾膠、β?葡聚糖酶和ɑ?淀粉酶，最后酵母，和面制得面團；經發酵、蒸煮得到饅頭成品；本發明制備的大麥?小麥復合粉饅頭具有較好的感官品質還富含膳食纖維、蛋白質及各種維生素、礦物質等營養物質，可作為一種保健食品。

直流瓷絕緣子及其制備方法 1208     

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本發明公開了一種直流瓷絕緣子，主要由如下原料制成：高鋁粘土20-30%、氧化鋯5-10%、涇陽土10-20%、鉀長石5-10%、白膠泥15-24%、黑粘土4-11%、左云土5-10%。制備時，首先將原料按配好的比例稱料，加入原料總重量30%水得到漿料，然后對漿料進行球磨9h,得到的新漿料經過篩除鐵后進行榨泥，得到的泥餅在真空練泥機內擠制，得到的泥段再進行電陰干，最后成型、干燥后即得到生坯，生坯經上釉、燒結、膠裝后得到所述直流瓷絕緣子。本發明的優點：更好的解決了電瓷絕緣子在直流電場下的長期老化問題。該瓷絕緣子機械性能好且生產成本較低、易于工藝控制，所用原料均為現有的普通陶瓷礦物原料。

磨粉效果好的磨粉機 1195     

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本實用新型涉及磨粉機技術領域，且公開了一種磨粉效果好的磨粉機，包括磨粉箱和輸料箱，所述磨粉箱的頂部固定連接有進料管，所述磨粉箱的右側設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有研磨筒，所述第一電機的輸出軸表面套接有傳動裝置，所述傳動裝置的上端活動連接有粉碎軸，所述粉碎軸的表面活動連接有均勻分布的動刀，所述粉碎軸的表面套接有位于動刀兩側粉碎刀，所述磨粉箱的內壁固定來接有位于粉碎軸下方的第一篩網，所述磨粉箱的內壁固定連接有位于研磨筒下方的第二篩網。該磨粉效果好的磨粉機能夠使礦石材料的磨粉效果剛好，有效的避免了產品磨粉效果不好，導致后期使用效果不好的問題，方便了使用者的使用。

井下應急撤人安全路線智能決策方法 1195     

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本發明公開一種井下應急撤人安全路線智能決策方法，先通過地理信息軟件將已有的CAD電子地圖自動轉換并導入井下巷道地理信息系統GIS的信息庫中，轉化為井下巷道網絡信息模型并輸入SQL數據庫中；再建立臨時數據表，對SQL數據庫中的有向連通圖數據進行篩選優化處理，將經過篩選優化的網絡有向連通圖數據讀入并保存到臨時數據表中；最后用一個二維數組存放臨時數據表中的每兩節點間的路徑長度，依次搜索并試探兩節點之間是否有中間結點的更短路徑，迭代完畢后求得最短的撤人安全路路線；本發明將多目標判斷變為單目標判斷，降低算法的復雜度，實地、精確地描述煤礦井下的基本信息，方便地決策水、火、瓦斯三種事故發生時的安全通道。

增韌性棒型瓷絕緣子及其制備方法 771     

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本發明公開了一種增韌性棒型瓷絕緣子及其制備方法，包含由如下重量份數的原料配方制成：黑粘土10?16份，左云土3?7份，長石粉12?16份，青草嶺4?8份，工業氧化鋁17?29份，礦化劑1?3份，硅酸鋯30?44份。其中，所述礦化劑為石灰石粉、滑石粉、鈦白粉、氧化釔中的一種。加入原料總重量30%的水得到漿料，然后球磨、過篩除鐵、榨泥、注塑成型、干燥、等靜壓處理、上釉、燒成、膠裝等工序得到最后的成品。采用本發明所生產的棒型瓷絕緣子機械性能優越，產品穩定性高、成品率高且使用壽命長。

煉鋼爐鋪底料及其使用方法 910     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種煉鋼爐鋪底料及其使用方法，該發明的煉鋼爐鋪底料由硼泥、強堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦和鋁灰組成；對于電弧爐煉鋼，需將硼泥、強堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦和鋁灰均制成粉料過篩后加入有機粘結劑、配水后壓球，烘干后防潮包裝，使用時作為第一批料入爐充當鋪底料；對于感應爐煉鋼，需要分層分批鋪到爐底，鋪料順序依次為硼泥、鋁灰、強堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦。本發明的鋪底料具有保護爐底爐襯、快速化渣和早期快速脫磷的功能和優勢，有利于提高前期冶煉的穩定性，且本發明的原料來源廣、成本低，經濟效益明顯，值得推廣。

β’-Sialon-AlN-TiC復合陶瓷材料及制備方法 800     

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本發明公開了一種β’?Sialon?AlN?TiC復合陶瓷材料及制備方法，其原料以質量分數計包括以下組分：含鈦高爐渣17.21?32.28％，鐵尾礦22.47?28.35％，赤泥19.43?35.82％，還原劑18.2?33.87％。制備工藝流程為：破碎、球磨、干燥、過篩、配碳混勻、模壓成型、碳熱還原氮化和除碳即可得到β’?Sialon?AlN?TiC復合陶瓷材料。本發明獲得的復合粉體具有有良好的耐蝕性、高溫強度和化學性質穩定。本發明充分發揮含鈦高爐渣、鐵尾礦和赤泥中元素的回收價值和作用，且工藝簡單，合成的復相陶瓷材料集β’?Sialon、AlN、和TiC的優良性能于一身，三者之間優勢互補，這為含鈦高爐渣、鐵尾礦和赤泥資源化利用提供了一項有效途徑，提高產品附加值，降低Sialon陶瓷材料生產成本。

鐵粉提純方法 1051     

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本發明涉及一種鐵粉提純方法，包括以下步驟大粒徑破碎：將鐵礦石置于第一破碎機中進行破碎，使破碎粒徑為20~30mm，破碎采用反復破碎方式直至粒徑復合要求；小粒徑破碎：將上述破碎后的物料置于第二破碎機中破碎，破碎粒徑為3~8mm；篩選：將所得物料置于震蕩篩選機中進行篩選，篩除粒徑不滿足要求的物料；濕選：將篩選后的物料置于清水中攪拌，水溫在50~60攝氏度，可溶性雜質溶于水中，提取下部沉淀物；烘干：將下部沉淀物提取出來進行烘干；磁選：將烘干后的粉末置于酒精中從磁場通道中穿過，鐵粉受到磁場的引力，在磁場通道中均勻分布，沒有磁性的雜質與鐵粉分離。本發明中的方法成本低，提純效率可達85%以上，有利于技術的推廣。

高溫納基膨潤土制備方法 1189     

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本發明提供了一種高溫納基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再在原礦土加入原礦土質量0.5?5％的表面修飾劑、7?10%的納化劑以及1.5?3%的活化劑，混合后升溫到200?300攝氏度，自然冷卻至室溫后，進行陳化處理、干燥處理，得到鈉基膨潤土。本發明在水介質中分散性好，膠質價高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好，pH值高；熱穩定性好；有較高的可塑性和較強的粘結性；熱濕拉強度和干壓強度高。

高吸附能力納基膨潤土制備方法 1069     

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本發明提供了一種高吸附能力納基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再在原礦土加入原礦土質量0.5?5％的煤粉，充分混合；然后依次進行低溫干餾、高溫水蒸氣蒸餾后加入原礦土質量10?15%的納化劑，放入常溫下自然冷卻至室溫，進行陳化處理、干燥處理，得到成品。本發明吸附能力強，制備方法簡單，適合工業化生產。

提高機制砂質量的尾端工藝 1089     

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本發明涉及機制砂技術領域，尤其為一種提高機制砂質量的尾端工藝，包括以下步驟：S1，塊石選擇；S2，塊石破碎；S3，篩分；S4，除塵；S5，機制砂，所述洗砂機水箱設置有供水系統，所述供水系統包括高水位液位計、中水位液位計、低水位液位計、潛水泵、排污泵、加水閥和液位控制器，通過篩網選用方孔篩網，篩孔尺寸為3.5～4.5mm，篩面的傾角一般為20°左右，能夠使物料達到較好的篩分效率和處理量，有效控制水箱內水量，保護潛水泵，節約水量，使機制砂達到飽和面干效果，符合國家要求，通過機制砂生產工藝流程中礦山母巖的技術要求、振動給料篩的技術要求、物料破碎方法及其機理，能夠有效的提高機制砂的質量，提高機制砂混凝土的性能。

高溫鈣基膨潤土制備方法 854     

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本發明提供了一種高溫鈣基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再使原礦土升溫到500?700℃，煅燒1?2h后加入原礦土質量5%?7%的催化劑，放入冷卻室，以50?100℃/h的速度勻速降低至室溫，降溫的同時添加原礦土質量1?3%的表面修飾劑，最后進行陳化處理、干燥處理，得到鈉基膨潤土。本發明在水介質中分散性好，膠質價高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好，pH值高；熱穩定性好；有較高的可塑性和較強的粘結性；熱濕拉強度和干壓強度高。

耐高溫精品鋼材料的制備機 716     

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本發明公開了一種耐高溫精品鋼材料的制備機，其結構包括機體、電機、粉碎臺、進料斗、收集框，由于鐵礦石中含有磁鐵塊時，磁鐵塊與粉碎桿通過磁力活動配合易堆積在粉碎桿外壁，導致粉碎桿的重力增大，通過粉碎牙鉸接在粉碎桿外壁，使得粉碎牙與鐵礦石活動配合時能夠擺動，使得附著在粉碎牙外壁的磁鐵塊抖動掉落，能夠減少磁鐵塊堆積在粉碎桿外壁，能夠減小粉碎桿整體的重力，加快粉碎桿的轉動速度，增大對鐵礦石的撞擊力，進一步加快對鐵礦石粉碎的速度，由于收集框內部設有過濾板，過濾板為傾斜狀，導致鐵礦石大量沿著過濾板的低處滑動，致使鐵礦石的過濾篩選速度減慢，通過在收集框內部設有推動機構。

生產優質鎳鐵的方法 1033     

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本發明涉及鎳鐵，特指一種生產優質鎳鐵的方法。本發明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、加粘結劑、壓球、烘干、篩分、入轉底爐預還原、金屬化球團冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉、造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環節后獲得優質鎳鐵的整個工藝過程。經檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.2-0.5wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.3wt%,是生產不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優質原料。