江蘇鎮江有色金屬理論與應用

大包阻渣器 1142     

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本實用新型涉及一種冶金設備,為一種大包阻渣器。其特征是在大包下渣口安裝一機械裝置,裝置由阻旋器和帶浮子的閥芯及與之相配合的閥座組成,其中阻旋器由上下聯板與輻板組成,閥芯安裝在阻旋器的中心由輻板內邊緣組成的空間中,閥座與大包底殼下方的下料管相對齊。該裝置結構簡單,操作方便,且大大降低了現有設備的成本。

多功能分解爐 722     

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本實用新型公開了一種多功能分解爐。它包括喂料管路、窯氣管路和三次風管路以及反應器構成的分解裝置，窯氣管路的起始端設置有能夠向窯氣管路內送入窯氣的煙室，分解裝置上連接有補熱管路和除障管路，喂料管路、窯氣管路、三次風管路以及反應器之間相互貫通；其中，窯氣管路和三次風管路兩者中至少有一條管路由兩條以上的管道構成。它具有以下優點：其整體結構設計巧妙，提產、提質、節能、減排、能源資源利用率高，特別是節能，減排方面尤為突出，可以廣泛應用于建材、冶金、化工等多種行業中。

雙面去毛刺裝置 842     

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本實用新型公開了一種雙面去毛刺裝置，涉及粉末冶金零件生產技術領域，包括機架，機架上依次設置有升降單元、第一毛刷機單元、翻轉單元以及第二毛刷機單元，翻轉單元設置在第一毛刷機單元以及第二毛刷機單元之間，第一毛刷機單元和第二毛刷機單元均包括毛刷電機，毛刷電機的輸出軸連接有毛刷盤，毛刷盤的下方設置有第一輸送帶，翻轉單元包括翻轉電機，翻轉電機固定設置在第二固定裝置上，翻轉電機的一側設置有第二輸送帶和第三輸送帶，第二輸送帶和第三輸送帶通過連接板與翻轉電機連接。本實用新型的雙面去毛刺裝置可以平穩實現產品正反面翻轉，具有自動去除產品兩面毛刺的功能，同時還可以避免生胚在翻轉過程中的磕碰。

自力式壓力調節器 1211     

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本實用新型是一種利用管道流體自身壓力對流體壓力進行調節和控制的自力式壓力調節器,由主閥和膜室、副閥、調節機構組成,其特征在于采用了膜室結構替代現行的活塞閥桿結構,從而避免了使用中的污垢卡死現象,設計中主閥倒立安裝而使膜室位于主閥下方,主膜和壓力膜均為自下而上地受流體作用,這就減弱了膜片的高溫老化作用,有效地提高了工作可靠性和延長了使用壽命,廣泛適用于石化、冶金、輕工、紡工、船舶等行業。

銅粉真空上料自動篩選系統 873     

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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種銅粉真空上料自動篩選系統。該銅粉真空上料自動篩選系統包括多層結構的支架，支架底層布置料筒，支架自上而下依次設有真空上料機、緩存料倉、超聲波篩選機、混合機、滾筒輸送機；真空上料機包括真空泵，真空上料機頂端通過吸真空管道連通真空泵，真空上料機一側通過進料管道與料筒連通，真空上料機底端通過出料管道與緩存料倉的頂端接通；緩存料倉的中下部設置成錐筒結構，該錐筒結構的底端通過第一軟管與超聲波篩選機的頂端接通。本實用新型將真空上料機、緩存料倉、超聲波篩選機、混合機、滾筒輸送機自上而下設置在支架上，形成上料、除塵、篩選、混合、輸送一系列生產作業，快速上料，生產效率高。

改進型耐熱吹氬接頭 824     

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本實用新型涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種改進型耐熱吹氬接頭，其可自動連接鋼水罐的氬氣管路與轉運設備上的吹氬氣裝置，提升自動化程度，提升安全性，提高實用性；包括基座、隔板、電機、絲杠、絲杠螺母、主動齒輪、連接公頭、連接套環、連接母頭、通氣管組和導向裝置，基座安裝在轉運設備上，隔板垂直固定安裝在基座上，絲杠可轉動安裝在隔板上，絲杠的軸線與基座平行，電機固定安裝在隔板上以用于驅動絲杠沿自身軸線旋轉，絲杠螺母螺裝套設在絲杠上，主動齒輪固定套設在絲杠與隔板連接的另一端，導向裝置安裝在基座上以用于對絲杠螺母進行導向，通氣管組安裝在隔板上，并且通氣管組與絲杠平行。

氫脆金屬鈦制備納米鈦粉的方法 948     

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本發明屬于冶金材料制備技術領域，尤其涉及一種氫脆金屬鈦制備納米鈦粉的方法。本發明首先將大粒徑尺寸金屬鈦置于氫氣氛圍的氣氛爐中，通過特定的加熱工藝使氫原子與鈦原子相結合而發生脆化；將脆化后的金屬鈦置于納米砂磨機中砂磨至納米級；最后通過設定加熱工藝，將砂磨后的納米粉體置于氣氛爐中做脫氫處理，即得到納米鈦粉。本發明所制備納米鈦粉為純相結構，鈦顆粒尺寸平均在50nm左右；另外，該工藝簡單易操作、過程環保無污染，成本低廉，容易推廣實施。

磁性鋁基復合材料及其制備方法 793     

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本發明提供了一種磁性鋁基復合材料及其制備方法，在純鋁基體中加入釹鐵硼(Nd₂Fe₁₄B)粉末，混合均勻后，采用粉末冶金法結合冷等靜壓結合微波燒結技術，制備具有強磁性的磁性鋁基復合材料。本發明所制備的磁性鋁基復合材料的優點在于：材料利用率高，成本低，選擇微波燒結技術，利用其快速和整體燒結優勢，控制材料的微觀結構，為新材料具有高磁性能提供組織保證。

高碳合金材料淬火裂紋的激光修復方法 970     

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本發明涉及一種高碳合金材料淬火裂紋的激光修復方法，其步驟如下：A.對高碳合金材料進行預處理，并進行檢測；B.對高碳合金材料進行預熱，并對其待修復的裂紋部位進行180-220℃局部預熱；C.根據檢測結果，對裂紋部位進行激光掃描，快速加熱至金屬的熔點，同時在融化的金屬表面添加合金粉末，使合金熔層與基體冶金結合；D.進行檢測。本發明的高碳合金材料淬火裂紋的激光修復方法對基體的熱量輸入少，熱影響區域小，能夠控制整體變形，相較于傳統的堆焊方式修復裂紋，本方法不會因應力集中而使合金材料產生變形、裂紋等各種缺陷。

激光熱力逐層交互增材制造的組合裝置 828     

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本發明涉及增材制造領域以及激光沖擊強化領域，特指一種激光熱力逐層交互增材制造的組合裝置。本裝置通過激光沖擊強化模塊和選擇性激光熔化模塊交替工作，實現了在成形件成形過程中同時對成形件進行激光沖擊強化，對成形件的強化效果更加徹底。本發明有效解決了增材制造中內應力造成成形件易于變形開裂的“控形”和冶金缺陷導致疲勞性能較差的“控性”難題，提高成形件的疲勞強度和力學性能，實現成形件的高效高質量整體加工。

鋁鎂耐火磚 1192     

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本發明涉及的冶金耐火材料的技術領域,尤其是一種鋁鎂耐火磚。其由下列各質量組分的原料組成：硅化鎂30～50份、鋁粉25～35份、石墨粉10～20份、工業氧化鋁15～25份、礬土3～5份和碳酸鈣60～80份，其余為水。采用上述原料配置后，可以顯著的提高鋁鎂耐火磚的耐磨性和抗沖擊性，提高鋁鎂耐火磚的使用壽命。

三元合金自潤滑復合材料及其制備方法 827     

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本發明公開了一種添加納米NbS0.3Se1.7的Cu-Al-Ni三元合金自潤滑復合材料及其制備方法，該材料以Cu為基體，以Al為基體粘結元素，Ni為強化合金元素，以NbS0.3Se1.7為潤滑相，采用粉末冶金工藝制備而成。本發明方法工藝簡單、成本低廉、安全環保，特別適合于大規模的工業生產。用本發明方法制備得到的添加納米NbS0.3Se1.7的Cu-Al-Ni三元合金自潤滑復合材料具有摩擦系數小、磨損率低、抗壓強度高等眾多優異性能。

銅粉進料除塵裝置 905     

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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種銅粉進料除塵裝置。該銅粉進料除塵裝置包括支架，布置在支架底部的料筒，設置在支架上方的真空上料機、緩存料倉；所述真空上料機包括料斗、真空泵；所述料斗設有吸真空口、進料口、出料口；所述吸真空口布置在料斗頂部，所述吸真空口通過吸真空管道與真空泵連接；所述進料口布置在料斗一側，所述進料口通過進料管道與支架底部裝有銅粉的料筒連通；所述出料口設置在料斗底部，所述出料口通過出料管道與緩存料倉頂部連通；所述緩存料倉懸掛在支架上，所述緩存料倉的側壁設有固定座，所述每個固定座設置在支架上，所述支架與固定座之間設置稱重傳感器。本實用新型通過真空上料機實現自動上料，上料速度快。

長效防腐蝕電纜橋架 1041     

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本實用新型為一種長效防腐蝕電纜橋架,其在緊貼電纜橋架的第一表層設置金屬鍍層,在金屬鍍層的外表設置涂層結構,該結構從里往外依次設有氟碳樹脂底漆、氟碳樹脂中漆、氟碳樹脂面漆等三層漆,且三層漆的總厚度為150～180微米。其中,金屬鍍層為鋅鍍層,也可采用鋁鍍層。本實用新型可廣泛應用于石油、化工、礦山、冶金、電力、鐵路、橋梁等眾多行業中。由于采用以上技術方案,使電纜橋架具有極強的耐腐蝕性能,耐候、耐鹽、耐酸堿、耐洗刷、表面致密不剝落,使用壽命長,使用若干年后,只需擦干凈就行,大大節省了人力、物力和財力。

整體式風電釬焊鋸片 793     

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本實用新型提供了一種整體式風電釬焊鋸片，其包括了基體和刀頭，其中，在刀頭上設置有耐磨材料，耐磨材料釬焊在刀頭上。釬焊技術可實現耐磨材料、結合劑和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。

制粉設備用石墨加熱器電極裝夾裝置 927     

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本發明公開了一種制粉設備用石墨加熱器電極裝夾裝置，涉及冶金設備領域，包括合金框，所述合金框一側內壁套接有石墨加熱器，所述石墨加熱器一側合金框內套接有石墨塊，所述石墨塊上連接有電極柱，所述合金框另一側內壁上固定有一對壓力彈簧的一端，所述壓力彈簧的另一端連接至彈簧擋板上，所述彈簧擋板連接至合金框上，所述合金框上連接有螺桿，所述螺桿固定連接有限位板，所述限位板一側合金框上設有合金壓片，螺桿旋轉帶動限位板移動，從而推動合金壓片壓緊石墨塊，進而使石墨塊和石墨加熱器保持良好的接觸，壓力彈簧復位彈力帶動彈簧擋板移動，從而使彈簧擋板上圓柱體壓緊限位板，進而使壓力彈簧復位彈力再次壓緊合金壓片至石墨塊上。

海綿城市固廢快滲型生態景觀透水磚 1118     

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本發明公開了一種海綿城市固廢快滲型生態景觀透水磚，磚體包括高強快透基層和固定在高強快透基層頂部的防堵景觀面層；并在防堵景觀面層上表面設有景觀紋理表層；磚體優選冶金渣球形級配顆粒，構成上細下寬相互貫通的孔隙結構體；由此實現路面雨水防堵快滲與透氣。本發明并通過防堵景觀面層上的交叉U型集水導槽，與磚體中心透水通孔連通結構；以及由四角設有θ圓弧切角的相鄰磚體拼構出的四角星形透水通孔，達到強化雨水高效快透效果；以實現減少地面積水與徑流量，補充土壤水與地下水的生態環境效應；并通過良好力學性能的球形顆粒與磚表面景觀紋理表層的設置，兼顧了硬化地面普通荷載的通行需要，及其適配的景觀地面的鋪設與裝飾。

利用熱-力復合效應提高熱噴涂涂層抗高溫氧化性能的方法 780     

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一種利用熱?力復合效應提高熱噴涂涂層抗高溫氧化性能的方法，其特征在于結合大氣等離子噴涂、激光沖擊以及脈沖電子束三者相結合的組合工藝來制備高性能防護涂層，通過激光誘導的超高壓沖擊力將預先在防護涂層表面涂覆的Al和Al₂O₃顆粒嵌入到涂層表面，并利用高能脈沖電子束對激光沖擊后的防護涂層進行輻照處理，在熱力耦合下實現表層重熔及合金化處理。本發明能對涂層微觀形貌和組織進行有效調控，實現Al/Al₂O₃與涂層冶金結合，對涂層表面空隙和微裂紋進行封閉和填充，提高涂層致密度，并細化涂層晶粒。為后期高溫服役環境中保護性α?Al₂O₃氧化膜的形成并穩態生長提供了良好的條件，并有效調節氧化膜生長應力，提高涂層的高溫服役壽命。

提高高溫鈦合金基復合材料硬度的熱處理方法 830     

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一種提高高溫鈦合金基復合材料硬度的熱處理方法，其特征是：以90wt.%耐高溫Ti750合金（Ti?6.01Al?2.55Sn?6.24Zr?1.23Nb?1.84Mo?0.19Si）+10wt.%純Ti為基體，添加SiC_p為原位反應提供C源及Si源，通過高溫粉末冶金原位反應形成TiC，Ti₅Si₃增強相；其中基體粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高溫Ti合金制粉；2機械濕磨混粉；3烘干；4干磨混粉，過篩；5冷壓成型；6真空無壓燒結；7熱處理。本發明的鈦基復合材料的最高顯微硬度為1062.08 HV，較燒結態（743.47HV）提高了約42.9%，硬度顯著提升。

銅包鋁鎂合金導線及其生產方法 827     

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本發明為一種銅包鋁鎂合金導線及其生產方法，由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結合，所述銅包稀土鋁鎂合金導線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。本發明為解決上述問題采取的技術方案是：A、熔煉合金液：將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進行保溫和過濾。B、澆鑄：將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。C、軋制：將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。D、包覆焊接：對步驟C得到的軋制的鋁合金桿進行包覆銅層。E、拉絲：將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。

用于SiC基復合材料釬焊的釬料及釬焊工藝 932     

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本發明公開了一種用于SiC基復合材料釬焊的釬料及釬焊工藝，該釬料各元素的質量百分比分別為：Co39％～43％，Ni8.6％～12.1％，Nb23.6％～27％，V18.5％～22％。本發明的釬料熔化溫度適中，釬料熔化均勻；箔片狀非晶釬料有利于促進釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應，促進釬料與SiC基復合材料間冶金固溶反應，有效緩解釬焊接頭中的殘余應力，提高接頭的力學性能；本發明采用的釬焊工藝，通過真空釬焊連接，母材在加熱過程中處于真空狀態中，無變形和晶粒粗化的現象，不會出現氧化、污染等問題；采用真空釬焊工藝穩定可靠，其表面潤濕鋪展性較好，有利于填充釬縫，提高了接頭的綜合性能，因而能獲得性能優異的釬焊接頭。

雙零鋁箔退火后預防起杠的方法 1149     

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本發明屬于有色冶金加工技術領域，涉及預防鋁箔退火起杠的方法，尤其涉及一種雙零鋁箔退火后預防起杠的方法。一種雙零鋁箔退火后預防起杠的方法，其步驟是鋁箔卷分切打底完成以及鋁箔卷即將結束分切時，將耐火隔熱材料襯入鋁箔分卷。本發明采用鋁箔退火起杠預防技術，簡單易行，效果極佳，解決了原退火工藝在生產實施過程中，退火周期長，退火效率低，能耗大，生產成本高的問題。采用該方法，退火周期比原來采用的爐內緩慢升降溫法的周期縮短20%～30%；使退火成本下降近25%，減少了退火爐的再投資。

遠程智能控制可調速軸向異步磁力聯軸器及其調速方法 843     

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本發明涉及磁力聯軸器，特指遠程智能控制可調速軸向異步磁力聯軸器及調速方法，通過遠程智能控制器驅動控制電機轉動，可以很好的調節永磁鐵與導體之間的嚙合面積，從而改變輸出轉矩的大小，實現精準的變速，擴展了磁力聯軸器的應用范圍，適合在一些大振動、存在灰塵雜質及其他惡劣的條件下工作?？蓮V泛應用于石油化工、冶金、采礦等行業中。?

復雜形狀粉末高速鋼微型零件的制備方法 884     

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本發明公開了一種復雜形狀粉末高速鋼零件的制備方法，屬于粉末冶金材料領域。制備方法為首先制備出高速鋼粉體，將高速鋼粉末與粘結劑混合制備喂料，采用注射成形工藝將喂料制備出一定形狀的生坯，再經脫脂工藝和燒結工藝后制得一種復雜形狀新型粉末高速鋼微型零件。該方法使用注射成形工藝制備新型復雜形狀高速鋼微型零件，操作簡便、成本低廉，不僅有效解決了傳統鑄造工藝的偏析問題，還省去了高速鋼制品的后續在加工步驟，為制備復雜形狀切削工具或零件用高速鋼提供一種新的制備思路。

黑鎢精礦中頻爐內合金化冶煉半高速鋼軋輥用鋼的工藝 1013     

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本發明涉及黑鎢精礦中頻爐內合金化冶煉含半高速鋼軋輥用鋼S·HSS的工藝，屬于鋼鐵冶金領域。本發明將研磨后的黑鎢精礦、還原劑和粘結劑按照一定比例混合壓制造球，干燥后備用。先添加部分鋼鐵料填充中頻爐膛體積的1/3，按照配料方案，鎢精礦球團稱量后裝入頂部帶孔的鐵皮桶中吊入爐內，向爐內加入石灰和螢石造渣，然后繼續添加鋼鐵料將爐膛填滿，通電冶煉。鋼鐵料全部熔化后，向渣面添加鋁粉進一步還原。采用本發明，中頻爐內黑鎢精礦中的鎢元素回收率可以穩定達到95％以上，錳元素的回收率達到90％以上，降低了鎢、錳合金采購成本。采用本發明，不僅達到回收合金元素的目的，還提高了鑄造用鋼水質量。

金剛石套料鉆制備方法及金剛石套料鉆材質 1094     

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本發明一種金剛石套料鉆制備方法，包括將胎體粉末充分混合；其中，所述胎體粉末包括金剛石磨料、燒結結合劑和合金釬焊料；將胎體粉末和基體放入模具中成型；在第一設定溫度下對模具加壓燒結第一設定時間，以使所述燒結結合劑將所述金剛石磨料結合到所述基體上；將完成燒結的模具加熱至第二設定溫度，以使合金釬焊料將所述金剛石磨料與基體實現冶金化學結合；將模具冷卻后，進行脫模。能夠得到把持度高，鋒利度高和自銳性高的產品。

三通閥組 1064     

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本發明涉及一種三通閥組，屬于加油站吸附法油氣回收設備技術領域，可廣泛應用于石油、化工、天然氣、電站、冶金、輕工、制造、制冷等行業。所述三通閥組包括三個三通球閥，其還包括連桿箱和連桿，所述三個三通球閥固定在連桿箱上，其閥桿連接于所述連桿箱內的連桿上?？紤]到這三個三通球閥均在同時進行切換，我們通過閥桿、連桿、連桿箱等結構，將三個三通球閥組合成為一個三通閥組，用一個執行器來實現對該三通閥組的控制，從而使得整個吸附系統結構更為緊湊、制造成本更小、運行成本更低、操作更為靈活。

增強高耐磨超高分子量聚乙烯板材及生產方法 1124     

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本發明提供了一種增強高耐磨超高分子量聚乙烯板材及生產方法。本發明由于采用玻璃微珠作為增強耐磨改性劑,并經過表面偶聯劑工藝處理及加入復合分散劑高分子蠟等,與純超高分子量聚乙烯板材相比,其熱變形溫度、表面硬度、耐磨損率、剛性、尺寸穩定性都有顯著提高,可廣泛用于化工、造紙、冶金、煤炭、電力等行業,可制作各種料斗、溜槽、刮水板、耐磨條、齒輪、耐磨防腐蝕部件、耐蝕耐磨的襯里等等。

煉鋼爐用干式噴補料 928     

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本發明涉及鋼鐵冶金用耐火材料領域，特別涉及一種煉鋼爐補爐用干式噴補料。該噴補料的組成按照重量百分數計算為：鎂砂70-80%，鎂橄欖砂5-20%，鋁鎂尖晶石5-20%，莫來石3-10%，粘結劑3-10%；所述粘結劑為工業級別的三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、偏硅酸鈉中的一種或任意兩種或三種的組合物。本發明具有的突出優勢是：附著性強、附著率高、且燒結迅速、強度高、耐鋼鐵沖蝕和渣鐵侵蝕性強，噴補層的壽命提高。另外，該發明的原料來源廣，成本低，可以有效提高補爐效率和降低煉鋼成本。

中頻爐-LF爐-VD冶煉高速鋼的工藝 841     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種中頻爐?LF爐?VD冶煉高速鋼的工藝。本發明首先將鋼料在中頻爐中熔化，冶煉至熔清后，調整化學成分后進行脫氧和造渣，送電加熱出鋼送入LF爐冶煉，加熱至1470～1510℃后調整化學成分；最后送入VD爐真空處理，成分合格后出鋼。本發明采用中頻爐內化渣工藝，在中頻爐內即進行化學成分粗調、初步脫氧和化渣，中頻爐的出鋼溫度可控制在1550℃以內，至LF爐后即可快速升溫、調渣，既縮短了LF冶煉時間，又能夠保證冶煉質量，經VD真空處理后鋼水氧含量可控制在10ppm以內。本發明的工藝大大降低了氧含量以及冶煉時間，提高了生產效率以及出鋼的品質。