遼寧營口有色金屬理論與應用

水熱技術制備晶須狀鋁酸釓粉體材料的方法 1123     

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本發明提供一種水熱技術制備晶須狀鋁酸釓粉體材料的方法，包括稀土溶液的配置、前驅體的制備、前驅體干燥以及煅燒過程：將釓離子溶液與鋁離子溶液混合制成稀土溶液，用氨水為礦化劑調節pH值，然后在高壓反應釜中反應一段時間得到前驅體，把前驅體洗滌2次后干燥，干燥后研磨，之后在一定溫度下煅燒一定時間，得到GdAlO₃粉體。本發明提供了一種水熱合成法制備GdAlO₃粉體材料的方法，該方法工藝簡單，制備出的粉體晶體呈晶須狀，具有純度高、雜質少、大小均勻、尺寸細小、各向異性等優點，在探索制備新型短纖維復合材料增強體及發光基體材料等相關功能材料實際應用中有廣闊的前景。

低成本石油壓裂支撐劑的制備方法 1194     

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一種低成本石油壓裂支撐劑的制備方法，以廉價的礦物原料和工業廢料為主要原料，制備低密度壓裂支撐劑，屬于石油化工新材料技術領域。按質量百分比將15-60%的橄欖石粉或15-65%的硼泥粉或15-70%的綠泥石粉作為主要原料，配入質量百分比為5-60%的硅石粉和2-30%的粘土粉，將上述原料混和均勻后在制球鍋中成球制得半成品，半成品在1200-1300℃經回轉窯煅燒3-8h制得低密度壓裂支撐劑。本發明通過改變原料體系，引入主要含硅、鎂的工業廢料和價廉易得的礦物原料替代價格較貴的鋁礬土等含鋁原料，達到降低煅燒溫度、提高成品率的目的，是一種節能、低成本制備低密度壓裂支撐劑的方法。

硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法 843     

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本發明涉及一種硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法，屬于冶金技術領域。原料組分及其質量百分比為：硼泥75～84%，硼礦石粉6～10%，輕燒鎂粉10～15%；其中，硼礦石粉中硼含量為10～16%，輕燒鎂粉的鎂含量為70～90%。本發明既可以完全代替通常所用膨潤土，又可以解決由于球團礦中鎂成份（煉鐵助劑）難于配加，導致的球團焙燒溫度過高、抗壓強度偏低等問題；以硼泥為主要原料，同時加入鎂等煉鐵助劑，較大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高爐煉鐵時明顯提高鐵水、爐渣的流動性，并有很好的脫硫效果，在爐況順行方面有明顯改善。

具有除鐵功能的進料器 719     

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本實用新型公開了一種具有除鐵功能的進料器，包括：進料箱、進料管、擋板、第一驅動電機、轉動桿、U型固定架、磁鐵板、固定桿、出料管、第二驅動電機、驅動桿及螺旋葉片；所述進料箱頂部設置有進料管，所述進料箱內位于所述進料管下方對稱設置有擋板，所述第一驅動電機設置于所述進料箱一側；本實用新型通過在進料箱內設置轉動桿、轉動桿上可拆卸的安裝有磁鐵板，通過磁鐵板對破碎或者球磨后的菱鎂礦粉內的鐵制品進行吸附，提高除鐵效率和分級機的工作，防止分級機或者后續的加工機械發生機械故障。

以低品位菱鎂礦為原料生產高純鎂砂的制備方法 840     

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本發明公開了一種以低品位菱鎂礦為原料生產高純鎂砂的制備方法，該方法首次提出能夠以低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石作為原料，進行高純鎂砂制備的想法，實現變廢為寶，避免資源的浪費，其通過將低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石進行粉碎后，通過浮選技術提純后在進行沸騰爐輕燒，不但改善了礦石的純度，而且有效提高礦石的活性，在此基礎上再進行細磨、壓球，進而獲得高密度球體，養生、高溫煅燒后獲得高純鎂砂，具有工藝簡單、便于實際生產使用，大大降低高純鎂砂生產成本的優點。

用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法 1087     

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本發明提供一種用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法，用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的藥劑制度為：硅粗選作業，十二胺100-300g/t，NaCO31000-2000g/t；硅掃選作業，十二胺50-200g/t，NaCO3300-1000g/t；鎂粗選作業，水玻璃1000-3000g/t，氧化石蠟皂500-1000g/t；鎂掃選作業，氧化石蠟皂100-300g/t。本發明還公開了一種采用菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的用于菱鎂礦反浮選的脫硅方法。本發明藥劑配方科學、合理，其反浮選方法簡單、易行，采用本發明反浮選脫硅藥劑對低品位菱鎂礦進行反浮選，能有效降低菱鎂礦中硅含量。

提取滑石、菱鎂石兩種精礦粉的方法 946     

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本發明公開了一種提取滑石、菱鎂石兩種精礦粉的方法，其方法包括以下步驟：A、原料經破碎機破碎后送入洗礦機中，且貯水池中加水后也投入洗礦機中；B、洗礦完成后送入球磨機中，經分級機分級后對原料進行粗選、精選和一次精選。本發明滑石礦渣經過本工藝技術處理(經破碎、球磨機、分級機、浮選機、加浮選藥劑刮出、收集)可產出滑石精礦粉、尾礦精選出菱鎂石精礦粉，較好的解決了因低品位菱鎂礦渣屬硅酸鎂鹽礦粉、硅和鎂共生礦，在應用上，硅和鎂指標相互影響，無法作為滑石礦式菱鎂礦單獨使用，基本無產業利用價值的重大難題，實現了有限資源的充分利用，提升了資源的價值，創造了巨大的社會效益和經濟效益。

菱鎂礦選礦新工藝流程 837     

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本發明公開了一種菱鎂礦選礦新工藝流程，包括以下步驟：S1：破碎，將原料通過粗破、中破、細破工序進行破碎；S2：球磨，將破碎后的原料進入球磨機中進行研磨；S3：分級，將經球磨機研磨后的礦漿送給旋流器分級，分級后返砂部分返回球磨機再磨；S4：攪拌，將旋流器分級后的礦漿進入第一攪拌桶內攪拌。本發明設計合理，構思巧妙，通過改造流程，能提高對菱鎂礦選礦的回收率，達到不浪費資源，吃干榨凈，減少尾礦排放，即能節約資源增加企業效益，又能環保減排。

菱鎂礦球磨機 1092     

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本實用新型公開了一種菱鎂礦球磨機，包括緩沖箱，所述緩沖箱內壁的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設置有阻尼器，所述阻尼器的頂部設置有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有傳動桿，所述傳動桿的表面套設有緩沖彈簧。本實用新型通過減速電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動箱體轉動，此時箱體的轉動帶動物料與磨球轉動，在離心力的作用下對物料進行粉碎，此時承載板會向下移動，承載板帶動傳動桿移動，傳動桿的移動使緩沖彈簧發生形變，同時傳動桿的移動推動阻尼器工作對沖擊力進行緩沖，達到了緩沖功能的優點，解決了現有的菱鎂礦球磨機在使用時不具備緩沖的功能。

金礦選礦用高效率球磨裝置 1096     

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本實用新型涉及金礦選礦技術領域，特別是一種金礦選礦用高效率球磨裝置，包括底板，所述底板的兩側均固定連接有支撐板，所述支撐板之間轉動連接有球磨罐，所述球磨罐內部的中心處固定連接有分隔網，所述球磨罐的一端套接有入料管道，所述支撐板的一面固定連接有兩個振動馬達，所述振動馬達的輸出端與入料管道固定連接。本實用新型的優點在于：通過在球磨罐內設置分隔網和磨球，進入球磨罐中的礦石先經過磨球初步破碎后穿過分隔網進行下一步研磨，將磨球轉動連接在中心軸上能夠限制磨球的位移，避免磨球在重力作用下向下移動集中在分隔網上影響破碎效果且增加分隔網的負擔，利用小型磨球在球磨罐內的轉動將內部的礦石進行進一步的研磨。

高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用 1236     

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本發明公開了一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用，其中，高導熱率電工級氧化鎂的制備方法，包括：將電熔鎂砂塊料經粉碎、篩分、磁選，得到氧化鎂粉體；將得到的氧化鎂粉體、硅酸鹽礦物質與有機硅油按重量比100∶1?3∶0.1?0.4進行混合，得到防潮電工級氧化鎂；將得到的防潮電工級氧化鎂粉與氧化鋁按重量比9∶1?5，攪拌均勻后，得到高導熱率電工級氧化鎂。高導熱率電工級氧化鎂通過在原始電工級氧化鎂基礎上，利用氧化鋁的高導熱系數按一定重量比進行高速顆?；旌现频?，其高導熱率電工級氧化鎂的導熱率大于40W/(m·K)，作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯提升。

超細玄武巖連續纖維的生產方法 807     

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本發明提供一種超細玄武巖連續纖維的生產方法，該方法包括將玄武巖礦石原料破碎、粉碎、過篩，對玄武巖原料粉進行除鐵，原料的清洗，并將原料和助熔劑混合，然后將混合的原料在池窯中熔化、澄清均化、浸潤和拉絲，最終得到超細玄武巖連續纖維。本發明提供的超細玄武巖纖維具有單絲直徑細、性能指標優異、成品率高、生產成本低等特點。

電熔鎂砂制備裝置 958     

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本實用新型公開了一種電熔鎂砂制備裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內腔的前端和后端均通過軸承活動連接有粉碎輥，所述粉碎輥的一端貫穿至粉碎箱的外部并固定連接有第一電機，第一電機的底部固定連接有底板，底板的一側與粉碎箱的表面固定連接，粉碎箱的兩側均固定連接有隔檔板，粉碎箱內腔的正面和背面均固定連接有配合粉碎輥使用的粉碎刀。本實用新型通過粉碎箱、粉碎輥、第一電機、底板、隔檔板、粉碎刀、滑軌、滑塊、篩選箱、曲柄搖桿、轉盤、第二電機、安裝座、送料管、研磨箱、支撐柱和研磨輥的配合使用，能夠先將鎂粉礦進行粉碎、篩選再進行研磨，提高了研磨的效率，省時省力，給電熔鎂砂的制備工作帶來了極大的便利。

人造板用膠添加劑 1210     

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人造板用膠添加劑,按重量百分比,由70-100%的實木木粉和0-30%的滑石粉混合攪拌均勻而成。上述的實木木粉為含水率10%以內,過260/300目篩的實木木粉。上述的滑石粉為含水率為10%以內,過325/400目篩的滑石粉。上述的實木木粉可由竹、秸稈及植物材料粉替代。上述的滑石粉,可由石膏粉、石灰粉及其他礦物粉替代。本人造板用膠添加劑所制造的人造板具有平滑、不開裂、不塌陷、不霉變、充分利用資源、環保無毒、造價低(是面粉價格的60%)、耐儲藏、易運輸等優點。

提純氧化鎂的工藝方法 1047     

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本發明屬于鎂化合物的提純和熱分解方法。它是將煅燒后的菱鎂礦石磨成過325目篩的氧化鎂粉后入耐酸槽,加過濾水浸泡后入3.7倍的硝酸,加熱、攪拌、靜置得甩干固體。加入初料氧化鎂粉重量20%的去離子水,得礦漿。硝酸反應后調pH值至8,入氯化銨飽液,攪拌、靜置,取清液加熱、壓濾。再在850℃能連續進行的條件下,分解得氧化鎂固體磨成細粉與過濾水入槽,攪拌、靜置、放液,甩干得干燥至可磨粉。具有工藝方法簡單,易于掌握等優點。

小顆粒油母頁巖成球裝置 1114     

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本實用新型涉及一種小顆粒油母頁巖成球裝置。采用的技術方案是：原料倉上設小顆粒入料口，原料倉與振動給料機連接，振動給料機下設1～5臺雙軸臥式攪拌機，粘合劑配比裝置安裝在雙軸臥式攪拌機上端，雙軸臥式攪拌機出料端下為攪拌出料皮帶入料端，攪拌出料皮帶出料端下為強力成球機入口，強力成球機下設過濾篩，過濾篩下為返礦皮帶入料端和提升皮帶入料端，返礦皮帶出料端下為攪拌出料皮帶入料端，提升皮帶出料端經旁路管與干餾爐上料皮帶連接，提升皮帶出料端經旁通閥與干燥爐連接，干燥爐出料端下為干餾爐上料皮帶。本實用新型運行安全穩定，操作方便，無污染，產品成球率在99.5%以上，避免了不可再生資源的浪費。

小顆粒油母頁巖成球裝置及成球工藝 1187     

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本發明創造涉及一種小顆粒油母頁巖成球裝置及成球工藝。采用的技術方案是：原料倉上設小顆粒入料口，原料倉與振動給料機連接，振動給料機下設1～5臺雙軸臥式攪拌機，粘合劑配比裝置安裝在雙軸臥式攪拌機上端，雙軸臥式攪拌機出料端下為攪拌出料皮帶入料端，攪拌出料皮帶出料端下為強力成球機入口，強力成球機下設過濾篩，過濾篩下為返礦皮帶入料端和提升皮帶入料端，返礦皮帶出料端下為攪拌出料皮帶入料端，提升皮帶出料端經旁路管與干餾爐上料皮帶連接，提升皮帶出料端經旁通閥與干燥爐連接，干燥爐出料端下為干餾爐上料皮帶。本發明創造運行安全穩定，操作方便，無污染，產品成球率在99.5%以上，避免了不可再生資源的浪費。

低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法 875     

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本發明涉及陶瓷原材料技術領域，尤其是涉及一種低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將滑石礦渣除鐵并破碎，得到滑石毛面子；將滑石毛面子與石英砂、菱鎂礦尾礦混合，并依次進行水磨、除鐵、過濾和烘干，得到原料混合粉料；將原料混合粉料依次進行煅燒、冷卻、破碎篩分和除鐵后，即得低鐵高白度煅燒滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱鎂礦尾礦的重量比為：(40?65)：(35?45)：(0?15)。本方法所制備的低鐵高白度煅燒滑石，可完全替代由優質生滑石煅燒制備得到的燒滑石作為陶瓷原料，同時可以治理和使用當地的工業垃圾滑石礦渣和菱鎂礦尾礦，在降低優質滑石生產成本的同時，大大提高了滑石礦渣及菱鎂礦尾礦的利用率。

高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法 1205     

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一種高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法，高溫燒成， 用輕燒氧化鎂和含鐵原料為原料，原料的鐵硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，鎂硅比MgO/SiO2＝80～180，鈣硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃燒成鎂鐵砂。粉碎篩粉，將鎂鐵砂、含三氧化二鉻和含氧化鋯的原料粉成0～0.5mm的顆粒，及＜0.088mm的細粉，待用。配料與混料，原料重量份比為：鎂鐵砂100，鉻鐵礦5～20，氧化鋯原料1～3，將上述各種粒度骨料投至混料機中干混，混合均勻后加入紙漿結合劑，再加入氧化鋯及適量＜0.08mm的細粉攪拌均勻，粉料對骨料充分包裹。再經成型干燥、燒成即為成品。產品組份重量比為：氧化鎂 100、二氧化二鐵 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化鋯 1.0～2.0、鐵鉻比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。

機壓成型擋渣栓的制作方法 787     

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一種機壓成型擋渣栓的制作方法,①擋渣栓頭部的制作:首先將鋁礬土、鎂砂、硅鐵耐火材料及鐵礦石、鉻礦石、鋼渣進行破碎篩分,將水玻璃與原材料混合,將混合物放入專用模具中,在壓力機上加壓成型后干燥;②導向桿的制作:將上述原料與耐火水泥、水混合,將混合物放入專用模具中,模具中央放入鋼筋,振動成型后,養生、脫模、干燥;③將擋渣栓頭部和導向桿進行組裝使之固定,該方法具有生產效率高、成本低、效果好的特點,可提高生產效率200倍以上,產品強度提高50%,降低成本約30%,擋渣栓頭部可制成空腔,填充不同比重的材料,以調節擋渣栓的比重,適用不同的鋼渣條件。

高效鎂磚用破碎機 767     

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本實用新型提供了一種高效鎂磚用破碎機，高效鎂磚用破碎機包括：殼體、進料口、出料口、第一破碎輥輪、第二破碎輥輪、擋板、篩板、排塵口、吸塵裝置和緩沖板。采用此種連接方式，礦石導入殼體后，經過第一破碎輥輪破碎的礦石，直接進入到兩個第二破碎輥輪之間，以進行進一步破碎，以進一步減小礦石的體積和重量；大塊的礦石落到篩板上后，直接從篩板上滾下，從出料口排出，而小塊的從圓孔掉落，并經過緩沖板緩沖，以使小塊的礦石落入殼體底部，而不對殼體的底板產生沖擊，實現對礦石分揀的技術效果；通過將吸塵裝置與殼體相連通，以將破碎礦石時產生的粉末吸出，避免粉末積留在殼體內，導致粉末因震動再次飛起的情況產生。

菱鎂礦生產用高效球磨機 918     

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本實用新型公開了：一種菱鎂礦生產用高效球磨機，包括電動機，所述電動機下方固定連接底座，所述電動機固定連接主軸，所述主軸固定連接內管，所述內管表面設有第一篩孔，所述內管內部設有若干研磨球，所述內管一端固定連接進料口，所述內管外部套接有外管，所述外管表面設有第二篩孔，所述外管內部設有若干所述研磨球，所述外管一側固定連接支桿，所述支桿固定連接在所述主軸上，所述外管下方對應位置設有出料口，本實用新型結構新穎，一種具有雙層結構的筒體，通過兩次研磨能減少研磨時間提高研磨效率和質量的高效球磨機。

可對鐵礦石快速壓緊的制粉機 1048     

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本實用新型屬于鐵礦石加工機械領域，尤其是一種可對鐵礦石快速壓緊的制粉機，針對現有的礦山礦石粉碎機往往是只能夠將礦石進行粉碎，且粉碎后的顆粒大小不一，在后期進行使用時，存在一定的不方便的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體內和箱體的一側均轉動連接有支撐輥，且兩個支撐輥上傳動連接有同一個輸送帶，所述箱體內固定那種有球型篩網，且箱體的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有驅動電機，本實用新型通過啟動驅動電機和電動推桿，便可帶動球型磨盤進行高速旋轉和向下施壓，以此能夠實現對鐵礦石進行碾壓，以此能夠使得鐵礦石形成大小均勻的顆粒，所以能夠方便后期對鐵礦石進行加工。

高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應用 996     

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本發明公開了一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應用，其中，一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法，將電熔鎂砂塊料經粉碎、篩分、磁選、干燥后，得到晶體電熔氧化鎂粉體；將晶體電熔氧化鎂粉體與有機硅油稀釋液按重量比100∶0.3～0.6進行混合，制得疏水性礦物絕緣電纜用氧化鎂；再與電熔氧化鋁按重量比100∶5?20，攪拌均勻后，得到高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂。本發明公開的方法通過在礦物絕緣電纜用氧化鎂基礎上，利用電熔氧化鋁的高阻抗耐高壓擊穿的特點，按一定重量比將電熔氧化鋁與礦物絕緣電纜用氧化鎂進行均勻混合制備，作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯得到了提升。

銅礦堆浸渣回收利用裝置 1073     

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本實用新型公開了一種銅礦堆浸渣回收利用裝置，包括堆浸渣回收利用裝置、出料口和進料口，出料口開設在堆浸渣回收利用裝置正面的底部，進料口開設在堆浸渣回收利用裝置的頂部，堆浸渣回收利用裝置內壁的左側設置有震動滑動篩分組件。本實用新型通過設置震動滑動篩分組件對進入的堆浸渣進行震動篩分，篩分后會慢慢滑落至廢料收集組件內進行收集，一批堆浸渣篩分完畢后，通過彈性開啟組件將篩分完的堆浸渣進行回收利用，解決了現有的堆浸渣回收利用裝置，無法對篩網表面篩分出來的可回收利用的雜質進行便捷的收集，并且篩網使用久了還會出現堵塞的現象，會嚴重影響回收利用裝置回收效率的問題，達到了篩分較好和收集便捷的效果。

玄武巖礦料破碎機構 1164     

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本實用新型公開了一種玄武巖礦料破碎機構，包括機殼，所述機殼的頂部開設有入料管，所述電機的輸出端轉動連接有上破碎臺，所述基臺的頂部通過壓縮彈簧連接有下破碎臺，所述下破碎臺的中心處開設有開孔。該玄武巖礦料破碎機構，上破碎臺旋轉時與下破碎臺上的礦料接觸對礦料進行破碎，破碎下的合格礦料下落到斜板內側的凹槽內直接通過開孔下落，下破碎臺下降壓縮底端的壓縮彈簧，此時帶動礦料下降，便于上破碎臺繼續轉動破碎，防止電機無法轉動造成其損壞，破碎合格的礦料下落到金屬網板上粉末狀礦料通過金屬網板上的通孔掉落進接塵槽內，篩選出礦料粉末，直接進行礦料粉末的收集。

用于菱鎂礦壓球料的干燥裝置 748     

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本實用新型公開了一種用于菱鎂礦壓球料的干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱內腔的上端固定連接有金屬過濾篩板，所述金屬過濾篩板的中端固定連接有導料管，所述干燥箱外表面底部的中端固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有轉軸，所述轉軸的頂部通過軸承活動連接于干燥箱內腔頂部的中端，所述轉軸表面上端的兩側且位于金屬過濾篩板的上方均固定連接有第一攪拌桿。本實用新型通過電加熱管、加熱箱、干燥箱、鼓風機、電機、導氣管、金屬過濾篩板、轉軸、第一攪拌桿、絞龍與第二攪拌桿以及導料管之間相互配合的作用下，極大的提高了對物料進行烘干的效率，且烘干效果極佳，極大的滿足了人們的使用需求。

利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝 962     

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本發明公開了一種利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝，具體工藝為：將低品位菱鎂礦經破碎后進行篩分，將原礦粒度在?10mm以下的礦料定量均勻輸入進球磨機進行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨機繼續研磨，直至75%的物料在200目以下后，進行加反浮選藥劑1進行反浮選除硅工藝，泡沫產品為最終尾礦1；反浮選精礦漿脫水后加正浮選循環用水及正浮選藥劑2，進行正浮選除鈣工藝，脫下來的水回到反浮選再循環使用，泡沫產品為最終精礦漿，脫水后為優質的菱鎂礦精礦，水回到正浮選再用，尾礦為最終尾礦2。在低品位菱鎂礦提純工藝中，采用先反浮選除硅后正浮選除鈣的方法，本技術使二者循環用水完全分開，達到平衡的目的，且減少藥劑用量，節能環保。

礦砂水洗裝置 844     

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本實用新型涉及一種礦砂水洗裝置，包括水洗倉、固定座、轉軸、連接法蘭、固定支架、轉動環、葉片、篩網、電機座、驅動電機、轉子、皮帶、皮帶輪、支撐架、傳動軸、減速器、主動齒輪和從動齒輪；所述的轉軸設置在所述的水洗倉的上方；所述的轉動環設置在所述的固定支架外圍；所述的葉片左右兩側連接所述的轉動環，葉片的下部連接所述的篩網；所述的驅動電機設置在所述的電機座上，驅動電機設有所述的轉子；所述的皮帶輪設置在所述的支撐架的上方；所述的減速器設置在所述的支撐架上；所述的主動齒輪連接所述的減速器；所述的從動齒輪連接所述的轉軸。本實用新型能夠用于礦砂的水洗，結構緊湊，占地空間小，安全穩定，成本低，清洗效率高。

鐵精礦粉防塵劑及其制備方法 1123     

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鐵精礦粉防塵劑及其制備方法,涉及一種防止鐵精礦粉運輸、儲存過程出現飛塵現象的防塵劑。解決了鐵精礦粉產生飛塵,污染環境,造成損失的問題:它由水溶性樹脂類粘合劑、增塑劑、增稠劑、保濕吸潮降冰點助劑組成;其制備方法為:將水溶性樹脂類粘合劑投入水中,升溫至90℃,攪拌,溶解40分鐘,使水溶性樹脂類粘合劑全部溶解成透明溶液;降溫至66℃加入增塑劑,再加入保濕吸潮降冰點助劑溶解30分鐘;降溫至60℃加入增稠劑,保濕吸潮降冰點助劑;繼續攪拌30分鐘,使混合物成為均一的液體;降溫至40℃,經篩網過濾后即得成品。噴灑本發明防塵劑后能在礦粉表面形成網狀膜,有效防止礦粉飛揚,改善環境,減少礦粉損失,且不影響鐵精礦粉的質量。