本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機的舌板組件,包括底座,所述底座左端轉動(dòng)連接在箱體左下端,所述箱體內部左側轉動(dòng)連接有驅動(dòng)鏈輪,所述箱體內部右側轉動(dòng)連接有導向鏈輪,所述驅動(dòng)鏈輪左下方滑動(dòng)連接在鏈條左下方,所述導向鏈輪右上方滑動(dòng)連接在鏈條右上方,所述鏈條內部均勻設置有第一卡扣,所述第一卡扣中部均滑動(dòng)連接在第二卡扣孔洞內,所述第一卡扣頂端的卡槽內均滑動(dòng)連接有舌板。本實(shí)用新型中,首先利用第一卡扣、第二卡扣以及螺栓可將舌板及柔性板固定在鏈條上,舌板作為運輸時(shí)主承力結構,柔性板緊貼箱體,避免以往物料殘留在邊角的情況,達到提升運輸效率的效果,值得大力推廣。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下綜采工作面開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種帶抬高裝置的刮板輸送機過(guò)渡槽。包含過(guò)渡槽槽體和抬高裝置,抬高裝置包含聯(lián)接座、液壓缸、底座。聯(lián)接座固定在過(guò)渡槽槽體上,液壓缸活塞桿通過(guò)聯(lián)接件與聯(lián)接座聯(lián)接,液壓缸缸體通過(guò)聯(lián)接銷(xiāo)與底座聯(lián)接。通過(guò)過(guò)渡槽雙側液壓缸活塞桿的伸縮來(lái)調節改善過(guò)渡槽偏斜等問(wèn)題。本裝置結構簡(jiǎn)單,維護方便,有效減輕輸送機傳動(dòng)部偏沉現象,改善井下頭尾過(guò)渡段推移不暢,減少井下因設備使用引起的影響生產(chǎn)問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機用拆裝方便的刮板片,包括兩條平行設置的傳送鏈條以及設置于兩條傳送鏈條之間的刮板本體,其特征在于:所述刮板本體的邊沿開(kāi)設有定位孔,兩條所述傳送鏈條上相對固定安裝有安裝基座;所述安裝基座上固定設置有固定機構,所述固定機構是由滑軌、套體、滑動(dòng)設置于套體內部的彈性卡銷(xiāo)、限位卡座、卡塊、第一壓縮彈簧構成;所述彈性卡銷(xiāo)的銷(xiāo)體穿入滑軌內側,且彈性卡銷(xiāo)的銷(xiāo)體一側為弧面另一側為直角面。該刮板片,通過(guò)邊沿設置的定位孔,固定機構上課轉動(dòng)調節的彈性卡銷(xiāo)配合,實(shí)現便捷拆卸,方便進(jìn)行更換整修,省時(shí)省力,實(shí)用性更強。
本實(shí)用新型涉及煤層開(kāi)采運輸設備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種液壓調高的電纜槽及刮板輸送機,包括電纜槽本體、聯(lián)接銷(xiāo)I、液壓缸、聯(lián)接板組件、聯(lián)接銷(xiāo)II、防護蓋板和彈性限位銷(xiāo)。本發(fā)明與工作面電液控配合可跟隨采煤機的移動(dòng)自動(dòng)調高,在確保與采煤機的合理配套的同時(shí),電纜槽可跟機自動(dòng)調高以實(shí)現其對采空區工作人員和設備的保護,還可有效的防止采煤機電纜從電纜槽內向采空區一側溢出,進(jìn)而提高設備的安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機的鏈輪組件,包括底板,所述底板頂部右側后端固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有第一小齒輪,所述底板頂部左右兩側分別固定連接有第一支撐板和第二支撐板,所述鏈輪中間固定連接有轉軸,所述鏈輪右側通過(guò)鉚釘轉動(dòng)連接有半圓塊,所述半圓塊內側均通過(guò)彈簧固定連接在轉軸的外側,所述底板的頂部固定連接有限位塊。本實(shí)用新型中,鏈輪逆時(shí)針轉動(dòng)的時(shí)候半圓塊在經(jīng)過(guò)限位塊的時(shí)候受到阻擋時(shí)彈簧向內收縮,鏈輪順時(shí)針轉動(dòng)時(shí)半圓塊受到限位塊的阻力從而停止轉動(dòng),保證了鏈輪在帶動(dòng)傳送帶運行時(shí)倒轉發(fā)生意外,向左推動(dòng)連接桿時(shí),小輪帶大輪的原理,實(shí)現了減速增強牽引力,能有效運輸重物,值得大力推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機用組合式刮板,包括中部板,所述中部板的頂端設置有第一卡槽,所述第一卡槽種設置有刮片,所述中部板左右側的下部均設置有凸邊,所述中部板的左側凸邊上設置有左端板,所述中部板的右側凸邊上設置有右端板,所述中部板前后側的上部均設置有第二橫向加強條,所述中部板前后側的下部均設置有第一橫向加強條,所述第一橫向加強條與第二橫向加強條之間等距設置有三處豎向加強條。本實(shí)用新型中,中部板前端的刮片與兩側的左端板和右端板可以拆卸替換,無(wú)需更換整個(gè)刮板,降低了設備維護成本,第一橫向加強條、第二橫向加強條、豎向加強條增加中部板的強度,確保中部板不會(huì )變形,值得大力推廣。
本實(shí)用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域,具體為帶式輸送機的輸送結構,包括支撐腿,前后相鄰兩個(gè)所述支撐腿之間頂部位置均貫穿并轉動(dòng)連接有驅動(dòng)滾筒,兩個(gè)所述驅動(dòng)滾筒上均設置有傳送帶,兩個(gè)所述支架板頂部中間位置均固定連接有安裝支架,所述安裝支架頂部后端位置固定連接有水泵,所述安裝支架頂部前端位置固定連接有儲水箱,所述安裝支架內部靠近頂部位置設置有分水管;該帶式輸送機的輸送結構,通過(guò)運行傳送帶,清掃刷上的刷毛對其表面進(jìn)行清掃,然后啟動(dòng)水泵,將儲水箱內的清潔液抽出并傳輸至分水管,再由噴頭向傳送帶進(jìn)行噴洗,噴洗后的傳送帶途徑烘干燈,對其外表面上的水漬進(jìn)行烘干,提升了裝置的清潔能力,有效延長(cháng)裝置使用壽命。
本實(shí)用新型涉及輸送機隔擋技術(shù)領(lǐng)域,具體為帶防掉擋邊的帶式輸送機,包括輸送機,用于傳輸物料,輸送機的左右兩端中均開(kāi)設有板槽,每個(gè)板槽的一端均開(kāi)設有矩形槽;通過(guò)啟動(dòng)電機帶動(dòng)螺桿旋轉,螺桿旋轉進(jìn)而可帶動(dòng)板槽中的擋板進(jìn)行上移,板槽能在擋板上移過(guò)程中起到垂直導向的作用,通過(guò)擋板上移時(shí),會(huì )頂到板槽頂端的弧形密封板,由于擋板接觸到弧形密封板的弧面,所以在上移時(shí)利用弧形密封板一端上的多個(gè)彈簧,將弧形密封板頂推至矩形槽內,彈簧本身的伸縮力也可在擋板下移時(shí),帶動(dòng)弧形密封板迅速對板槽進(jìn)行密封,可起到對輸送機進(jìn)行清掃時(shí),輸送機上殘留的物料不會(huì )掉落至板槽內對擋板產(chǎn)生影響。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下綜采工作面開(kāi)采輸送領(lǐng)域,具體是一種帶式輸送機自移機尾組合式基架,主要由基架體、左導軌組件和右導軌組件組成,其中,左導軌組件和右導軌組件通過(guò)螺栓與基架體聯(lián)接?;荏w與不同的導軌組件組合,可以實(shí)現不同的功能,采用這種組合式結構,不僅便于拆裝,而且縮小了下井尺寸,便于運輸。
一種皮帶輸送機下托輥損壞的應急處置裝置,屬于皮帶輸送機維修設備技術(shù)領(lǐng)域,用于對皮帶輸送機下托輥損壞進(jìn)行應急處置。其技術(shù)方案是:應急托輥支架的上端與皮帶輸送機機架由支架固定螺栓固定連接,應急托輥支架的上端固定連接鋼絲繩卷筒,鋼絲繩的上端纏繞在鋼絲繩卷筒上,應急托輥位于皮帶輸送機機架的下方,應急托輥與皮帶輸送機的需要更換的下托輥平行,鋼絲繩的下端繞過(guò)應急托輥的下部向上與鋼絲繩固定螺栓相連接,鋼絲繩固定螺栓焊接在應急托輥支架內側板面上。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、操作方便,在下托輥損壞時(shí)可以進(jìn)行不停機處置,能夠保持連續生產(chǎn),大大降低了維修工作的勞動(dòng)強度,提高了安全性和勞動(dòng)效率,保證了高爐連續生產(chǎn)的需要。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩選結構的白云巖皮帶輸送機,包括底座,所述底座的內部固定連接有電機,且電機上固定有傳動(dòng)軸,所述底座上軸連接有傳動(dòng)軸,且傳動(dòng)軸的外表面包裹設置有傳動(dòng)皮帶,并且傳動(dòng)軸的兩側固定連接有轉動(dòng)器,所述底座的上表面固定連接有固定框,且固定框的內部固定連接有伸縮桿的一端,并且伸縮桿的外表面活動(dòng)嵌套連接有第二彈簧,所述伸縮桿的另一端固定連接在篩板的外表面,且篩板上設置有的下部設置有第二凸塊,并且篩板的上設置有過(guò)濾網(wǎng)。該具有篩選結構的白云巖皮帶輸送機可以在運輸之前對所需要輸送的白云巖進(jìn)行篩選過(guò)濾,從而可以挑選出內部較大的巖石,從而可以減少白云巖的加工程序。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于下料的螺旋輸送機,涉及螺旋或回轉式螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域。該便于下料的螺旋輸送機,包括底座和螺旋輸送機本體,所述底座的上表面固定連接有兩個(gè)支板,兩個(gè)支板的相對面與螺旋輸送機本體外表面轉動(dòng)連接,螺旋輸送機本體的外表面固定連接有進(jìn)料管,底座的上表面固定連接有連接板,底座的上表面設置有調節裝置,螺旋輸送機本體的外表面設置有疏通裝置,所述疏通裝置包括第一電機,第一電機固定連接在螺旋輸送機本體的后端,第一電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿,該裝置的使用使得螺旋輸送機本體的內壁趨近于光滑,便于螺旋輸送機本體下料,增加了螺旋輸送機本體輸送的穩定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于角度調節的橢圓振動(dòng)篩調整座立板,包括底板,所述底板的頂端設置有立板,所述立板的一側固定安裝有安裝板,且安裝板遠離立板的一端固定設置有彈簧座,所述立板上安裝有三角筋,所述立板的表面開(kāi)設有弧形槽,且弧形槽的截面設置為零度至十度傾角的弧形,所述弧形槽內插設有螺栓。該一種便于角度調節的橢圓振動(dòng)篩調整座立板通過(guò)立板、彈簧座、三角筋、弧形槽和螺栓的配合,可以使該裝置帶動(dòng)振動(dòng)篩機體進(jìn)行穩定工作,完成對物料的篩分工作,同時(shí)通過(guò)螺栓將篩機安裝于弧形槽內的不同位置,從而可以使篩機的角度得到調節,此時(shí)會(huì )使其對易篩分物料或難篩分物料都有較高的處理能力,增加該裝置實(shí)用效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橢圓振動(dòng)篩用便于彈簧座更換的輔助安裝調整座,包括底板,所述底板上設置有彈簧座,所述底板和彈簧座之間設置有固定組件,所述彈簧座的一端抵觸有下板,且下板遠離彈簧座的一端固定安裝有上板,所述上板遠離下板的一端設置有與安裝于底板內的立板,且立板的表面設置有三角筋。該一種橢圓振動(dòng)篩用便于彈簧座更換的輔助安裝調整座通過(guò)設置有下板、上板、立板和三角筋,通過(guò)其組成調整座安裝于彈簧座上,從而使后續更換彈簧座時(shí),僅需通過(guò)千斤頂頂起調整座,便可將彈簧座取出更換,使操作難度更加簡(jiǎn)潔,省時(shí)省力的同時(shí)還增加安全性。
本申請涉及一種立式輥磨機的磨輥檢修裝置,其包括安裝底座、設置在安裝底座上的液壓缸,還包括固設在立式磨輥機支撐座上的安裝架、轉動(dòng)連接在安裝架上的第一轉軸、固設在第一轉軸上的擺動(dòng)桿、設置在擺動(dòng)桿與液壓缸之間的連接組件、轉動(dòng)連接在安裝架上的第二轉軸、設置在第二轉軸與第一轉軸之間的聯(lián)動(dòng)組件;液壓缸的活塞桿位于液壓缸的缸體內部,所述第二轉軸與磨輥轉軸固定連接。磨輥在工作狀態(tài)時(shí),液壓缸的活塞桿位于缸體內部,磨輥檢修時(shí),液壓缸的活塞桿向上運動(dòng),使磨輥翻出立式磨輥機的機架內部,從而降低了活塞桿位于缸體外側的時(shí)間,減少了液壓缸活塞桿上粘附的粉塵,便于對液壓缸進(jìn)行維護。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下綜采工作面開(kāi)采輸送領(lǐng)域,具體是一種可調高度的刮板輸送機推移部,包括推移底座、墊架、推移梁和活動(dòng)座,其中,推移底座、墊架和推移梁采用螺栓聯(lián)接,活動(dòng)座通過(guò)銷(xiāo)與推移梁聯(lián)接。當順槽底板與工作面底板有高度差時(shí),可通過(guò)組合若干不同高度的墊架來(lái)調節刮板輸送機的高度;當順槽底板與工作面底板無(wú)高度差時(shí),可拆除墊架,使推移梁直接與推移底座聯(lián)接,采用此結構的刮板輸送機推移部通用型強,可滿(mǎn)足不同工作面地質(zhì)條件的差異,拆裝運輸方便。
一種電加熱式刮板輸送機,由護板、電加熱板組成。電加熱板發(fā)熱面緊貼刮板輸送機溜槽的中板下表面,電加熱板的底面用護板護住,保證電加熱板不被損傷。電加熱板的電源線(xiàn)及內置測溫熱電阻的引線(xiàn)均從側面安裝的防爆接線(xiàn)盒引出。刮板輸送機的溜槽側板開(kāi)孔,防爆接線(xiàn)盒從這個(gè)孔伸出,方便接線(xiàn)。電加熱板的電源線(xiàn)、測溫熱電阻引線(xiàn)均接至溫控器,由溫控器來(lái)控制加熱溫度及加熱時(shí)間。在嚴寒環(huán)境下,開(kāi)啟電加熱板,熱量由刮板輸送機的中板傳遞至整個(gè)刮板輸送機,使得刮板輸送機運輸的物料不再凍結到一起,從而保證設備正常工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有物料自回收功能的刮板輸送機,包括傳送外殼,所述傳送外殼后側的下端設置有固定板,所述固定板的前端固定連接在傳送外殼的下壁上,所述固定板的上端面上設置有電機,所述電機的外側設置有保持架,所述保持架的下端固定連接在固定板的上端面上,所述固定板的后側的上端面上固定連接有擋板,所述擋板的上端固定連接在傳送外殼的下壁上,所述傳送外殼前側的上端設置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的上端固定連接有保持框,所述保持框的前壁上設置有第一連接管。本實(shí)用新型通過(guò)在傳送外殼前側的下端設置有儲料箱,可將多余的物料收集在儲料箱的內部,然后在通過(guò)傳送泵將多余的物料再次進(jìn)行傳送,方便實(shí)用。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下煤層開(kāi)采的運輸設備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種刮板輸送機三段組合式推移部,包括推移主梁、固定銷(xiāo)、推移座、水平聯(lián)結銷(xiāo)、聯(lián)結座、垂直聯(lián)結銷(xiāo)?,F有的刮板輸送機推移部包括推移主梁、固定銷(xiāo)、推移座,推移座與推移主梁由兩根固定銷(xiāo)固定,液壓支架的推移梁和推移座用水平聯(lián)結銷(xiāo)鉸接,在液壓支架推移傳動(dòng)部時(shí)僅能在垂直方向適度調節,水平方向因無(wú)法轉動(dòng)容易導致應力集中,在推移過(guò)量時(shí)容易造成推移座的損壞?,F提供一種刮板輸送機三段組合式推移部,當液壓支架向前推移傳動(dòng)部時(shí),推移部的受力可在垂直、水平兩個(gè)方向進(jìn)行自適應調節,有效避免了因應力集中造成的推移座的損壞,本實(shí)用新型有利于提高刮板運輸設備的可靠性。
本實(shí)用新型是一種刮板輸送機負荷監測裝置,涉及煤礦防爆技術(shù)領(lǐng)域,刮板輸送機負荷監測裝置包括主機箱、移動(dòng)變壓器和電磁起動(dòng)器。主機箱包括開(kāi)關(guān)電源、本安電源、組態(tài)顯示屏、兩個(gè)通訊隔離柵、232通訊隔離柵、主控板和鍵盤(pán)。刮板輸送機作為綜采工作面的重要輸送設備,可靠性及穩定性尤為重要,目前刮板輸送機整體運行工況缺少有效的數據支撐,不能及時(shí)發(fā)現設備存在的問(wèn)題及隱患,造成設備停機影響煤礦生產(chǎn)及效益。該刮板輸送機負荷監測裝置實(shí)時(shí)監測刮板輸送機運行數據,并對監測數據存儲分析,為研究設備整體運行工況,發(fā)現存在問(wèn)題及隱患,改進(jìn)刮板輸送機結構,優(yōu)化采煤工藝,提供有效的數據支撐,穩定性高,方便井下使用。
本發(fā)明提供一種埋刮板輸送機進(jìn)料機構及其埋刮板輸送機,包括外殼、出料箱、進(jìn)料板、進(jìn)料機構、分隔機構、第一輸料組件、第二輸料組件、支撐輥、加熱組件、進(jìn)料電機、輸料電機、分隔刷組件、壓料組件、密封板、雜質(zhì)箱和抽氣泵,本發(fā)明本將物料通過(guò)進(jìn)料板和分隔機構將物料劃分為兩部分,分別通過(guò)第一輸料組件和第二輸料組件將物料輸送到埋刮板機的輸料帶上,避免了大量物料一次性全部掉落在埋刮板機的輸送帶上造成的沖擊,而且第一輸料組件和第二輸料組件在運輸物料時(shí)由輸料電機帶動(dòng)第一傳送帶和第二傳送帶運動(dòng)進(jìn)行運輸,物料在轉運到埋刮板機的輸送帶上時(shí)已具備一定的初速度,轉運的方式為拋物線(xiàn)形轉運,能夠有效地降低物料反向擴散的程度。
.本實(shí)用新型涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種穩定性好的石灰巖開(kāi)采用破碎機。背景技術(shù).石料破碎就是將大型的石塊,通過(guò)各種操作而變成較小塊的石頭的操作,礦山機械常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機和移動(dòng)式破碎機等。.傳統的石灰巖開(kāi)采用破碎機一般只能起到對石灰巖進(jìn)行破碎的作用,而無(wú)法處理在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的一系類(lèi)問(wèn)題,例如破碎部徹底和進(jìn)行破碎工作不穩定等問(wèn)題。實(shí)用新型內容
.本實(shí)用新型屬于化工配料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種稀油激振器組合密封結構。背景技術(shù).目前我國礦山使用振動(dòng)篩大多采用的稀油潤滑激振器,而振動(dòng)篩一般要求不間斷持續工作,密封方式為非接觸式密封,粉塵易進(jìn)入骨架密封部位,造成粉塵積聚現象,機器運轉時(shí)粉塵會(huì )磨損油封和軸承,降低其使用壽命,造成漏油現象,現有密封方式缺點(diǎn):防塵效果不佳,容易產(chǎn)生灰塵積聚的現象,造成激振器使用壽命低,而且增加保養維護成本,所以需要針對性的改進(jìn)設計。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種稀油激振器組合密封結構投入使用,以解決
本實(shí)用新型屬于土壤調理劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及土壤調理劑生產(chǎn)用球磨機。背景技術(shù)土壤調理,主要是指通過(guò)物理、化學(xué)或微生物的手段對土壤進(jìn)行改良的行動(dòng),為了對土壤進(jìn)行改良,通常采用土壤調理劑土壤的土質(zhì)進(jìn)行調理,使土壤的土質(zhì)得到較好的改良,在生產(chǎn)土壤調理劑時(shí)需使用球磨機對土壤調理劑進(jìn)行研磨,使土壤調理劑的顆粒較小,能與土壤充分混合,傳統的球磨機仍存在各種各樣的問(wèn)題,難以滿(mǎn)足實(shí)際使用需求。如授權公告號為cn209302872u的實(shí)用新型所公開(kāi)的一種土壤修復球磨機,其在滾筒內壁設置有橡膠板,通過(guò)橡膠板的保護
.本發(fā)明涉及金鋼線(xiàn)加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種表面鍍附高磷鎳合金的金鋼砂、鍍附液、鍍附工藝、鍍附裝置及含有該金鋼砂的金鋼線(xiàn)。背景技術(shù).現有金鋼線(xiàn)制備工藝中,懸浮上砂是主流技術(shù),這種工藝對化學(xué)鍍金鋼砂要求極高?;瘜W(xué)鍍砂技術(shù)已然成熟,但生產(chǎn)出適合制備金鋼線(xiàn)的金鋼砂技術(shù)目前仍未成熟。.高品質(zhì)化學(xué)鍍金鋼砂可以顯著(zhù)降低生產(chǎn)成本,目前金鋼砂是金鋼線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中重要的原材料之一,在生產(chǎn)成本的比重超過(guò)%?;瘜W(xué)鍍砂,在保證質(zhì)量的同時(shí),可以回收舊砂,退鍍后重復利用,生產(chǎn)成本將下降約%。但是現有技術(shù)的化學(xué)鍍砂
一種平頭型人造金剛石球齒復合片,它包括有金剛石層和硬質(zhì)合金基體,所述的金剛石層的頂部為平臺,所述的平臺的四邊向下為圓弧面,所述的圓弧面下端連接圓臺面的上端。所述的圓臺面的下端與金剛石層的圓柱面上端連接,該圓柱面下端與硬質(zhì)合金基體連接。本實(shí)用新型的有益效果是:這種人造金剛石球齒復合片與頂端為半球形的球齒相比較,既能滿(mǎn)足球齒復合片金剛石層較厚的要求,又使其具有優(yōu)良的抗沖擊性能,延長(cháng)使用壽命,以上這些更能滿(mǎn)足各種地質(zhì)勘察勘探、油田鉆探、煤礦鉆探采挖等方面對人造金剛石球齒產(chǎn)品在破碎巖石、掘進(jìn)地層方面的要求。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下工作面生產(chǎn)的安全保護技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種拉線(xiàn)保護裝置。在工作中時(shí)有人員或物品不慎掉落在轉載機中,轉載機刮板鏈速度很高,如果搶救不及時(shí)就造成人員死亡、設備損壞。本實(shí)用新型裝配在轉載機機尾的中部槽上,數根尼龍軟繩一端固定在右擋板上,另一端與鋼絲繩通過(guò)鎖緊螺釘聯(lián)接,橫跨轉載機機尾中部槽成繃緊狀態(tài);鋼絲繩圍繞兩個(gè)滑輪,一端連接在緊急閉鎖開(kāi)關(guān)左端的開(kāi)關(guān)上,另一端由螺旋扣將鋼絲繩扣緊在緊急閉鎖開(kāi)關(guān)的右端,鋼絲繩與緊急閉鎖開(kāi)關(guān)通過(guò)螺旋扣形成一個(gè)封閉環(huán)。拉動(dòng)尼龍軟繩可控制緊急閉鎖開(kāi)關(guān),使轉載機、破碎機電動(dòng)機停止工作,防止事故發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有閥高壓氣動(dòng)潛孔沖擊器,在工程施工領(lǐng)域,進(jìn)行穿鑿爆破孔、管纜孔、通風(fēng)孔等操作。在技術(shù)上克服了有閥低壓潛孔沖擊器和無(wú)閥高壓潛孔沖擊器的缺點(diǎn),加裝的膠閥起到逆止閥作用,但避免了逆止閥的結構復雜的缺陷。配氣座直接和后接頭配合,閥直接套裝在配氣座上,簡(jiǎn)化了結構,提高了性能。導向套為活塞作往復運動(dòng)時(shí),在回程位置與沖程位置之間提供一個(gè)最佳儲氣室,具有最佳排出壓縮氣體通道,在沖程和回程時(shí)提供了最為合理的前氣室的配氣容積,使活塞沖擊力的能量傳遞給釬頭,達到有效地破碎巖石效果。本實(shí)用新型具有技術(shù)方案科學(xué)合理、構造簡(jiǎn)單實(shí)用、設備運行平穩、日常維護方便、使用效果理想等特點(diǎn)。在金屬礦山、交通、鐵路、水電、建材等行業(yè)大發(fā)展的形勢下,一定具有強大的生命力及巨大的發(fā)展后勁。
活性麥飯石土壤重金屬離子吸附鈍化劑及其制備方法屬于土壤修復和環(huán)境保護領(lǐng)域或重金屬離子吸附材料領(lǐng)域,以解決農田土壤重金屬鎘(Cd)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鉛(Pb)超標,農田土壤不能安全持續利用的問(wèn)題。同時(shí),該吸附鈍化劑可降低作物對重金屬的富集。鈍化劑質(zhì)量的制備方法為:麥飯石原礦粉+黏土+腐殖酸按質(zhì)量比比例為80:5:5:混合并充分攪拌均勻;物料按比例混合并攪拌均勻后,再加入枸櫞酸進(jìn)行活化然后進(jìn)行烘干粉碎,制得土壤重金屬吸附鈍化劑。
一種帶式輸送機托輥和滾筒筒體的制作方法,包括以下步驟:步驟1:將鐵礦尾砂熔化、結晶;步驟2:將結晶后的結晶體退火;步驟3:將退火后的結晶體破碎和研磨,形成骨料和粉料;步驟4:在骨料和粉料中加入添加劑;步驟5:將加入添加劑的骨料和粉料加熱、擠壓和成型,形成托輥和滾筒的筒體;步驟6:將成型后的托輥和滾筒筒體進(jìn)行機械加工,完成托輥和滾筒筒體的制作。本發(fā)明的有益效果是減少了停機維修與更換的頻繁次數,使用成本可節約30%-50%。本發(fā)明帶式輸送機托輥和滾筒筒體的材料特殊、結構先進(jìn)、制作工藝精細、耐磨防腐性能優(yōu)良,技術(shù)指標達到或超過(guò)國內外托輥先進(jìn)水平。
中冶有色為您提供最新的河北張家口有色金屬礦山技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!