重慶有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

輸送帶出口分料裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶出口分料裝置，包括輸送帶，輸送帶的出口處連接斜向下延伸的下料板，下料板上設置有三個(gè)分叉開(kāi)來(lái)的導流槽，導流槽的上端設置有與輸送帶的出口連通的進(jìn)料口，下端設置有向上延伸的擋板；下料板上位于擋板的后方設置有三個(gè)下料口；位于中間的導流槽的兩側側壁分別向傳送帶內延伸安裝有分料板，分料板的前端還安裝有只可周向轉動(dòng)而不可軸向移動(dòng)的撥輪，當堆疊的食材碰到位于中間的兩個(gè)撥輪時(shí)，左側撥輪逆時(shí)針轉動(dòng)，右側的撥輪順時(shí)針轉動(dòng)，撥動(dòng)靠邊的食材分別從兩側的導流槽向下流動(dòng)，中間的食材從中間的導流槽向下流動(dòng)，然后經(jīng)相對應的下料口排出，結構簡(jiǎn)單，避免食材在輸送帶的出口處及下方堆積。

通機生產(chǎn)線(xiàn)用具有防護結構的輸送帶 466     

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本實(shí)用新型通機生產(chǎn)運輸帶設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通機生產(chǎn)線(xiàn)用具有防護結構的輸送帶，包括架體和轉柱，所述架體包括運輸室，所述運輸室的內側活動(dòng)連接有轉柱，所述轉柱的表面活動(dòng)連接有運輸軸，所述運輸軸的表面活動(dòng)連接有緩沖機構，所述緩沖機構包括第一滾輪柱，所述運輸軸的表面活動(dòng)連接有第一滾輪柱。本實(shí)用新型通過(guò)第一滾輪柱、上連接板、彈簧柱、第一連接彈簧、活動(dòng)柱、第二連接彈簧、下連接板和第二滾輪柱的配合，便于轉柱的下上兩端進(jìn)行抵合，當重量較大的物體落入到轉柱的表面上時(shí)，減少其帶來(lái)的震動(dòng)，從而提高裝置的使用效果，減少裝置的損耗，有效提高裝置的實(shí)用性。

粉狀原料斗式提升機 1192     

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本實(shí)用新型涉及提升機領(lǐng)域，特別涉及一種粉狀原料斗式提升機；包括機架，所述機架上斜向設置有傳送機構，所述傳送機構包括傳送支架、以及布置在傳送支架上的傳送帶，所述傳送帶表面上固定有提升斗，所述提升斗呈敞口的圓柱體結構，所述提升斗底部固接有旋轉機構和振動(dòng)電機，所述提升斗內部設有清潔組件，所述旋轉機構的輸出端與清潔組件連接，所述機架上設有控制器和傳送電機，所述傳送電機的輸出端與傳送帶傳動(dòng)連接，所述旋轉機構、振動(dòng)電機、傳送電機分別與控制器電連接。本實(shí)用新型能夠對粘在提升斗內壁的粉狀原料進(jìn)行刮除，對提升斗內壁進(jìn)行清理，解決了高黏的粉狀原料卸料時(shí)存在殘留以及會(huì )污染下一種粉狀原料的問(wèn)題。

用于環(huán)保材料環(huán)鏈斗式提升機 443     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于環(huán)保材料環(huán)鏈斗式提升機，包括提升機本體，所述提升機本體內設置有環(huán)鏈，所述環(huán)鏈的外壁均勻分布有多個(gè)料斗，所述料斗前端為弧形結構，且料斗的后端設置有連接座，所述連接座與環(huán)鏈的鏈節固定連接，所述料斗的前端設置有延伸板，所述料斗對應延伸板底部中心處開(kāi)設有延伸滑槽，所述料斗的底部中段設置有延伸滑槽，所述延伸滑槽滑動(dòng)連接于延伸滑槽內，且滑塊與料斗后端之間設置有頂出彈簧，通過(guò)設置延伸板，料斗空載時(shí)，延伸板能夠在頂出彈簧的推動(dòng)下伸出，從而使得料斗經(jīng)過(guò)物料時(shí)，通過(guò)延伸板插入物料內，提高料斗鏟起的物料總量，大大提高了的提升機的工作效率。

防揚塵砂石篩分機 686     

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本申請涉及一種防揚塵砂石篩分機，涉及砂石分離設備的領(lǐng)域，包括機架、篩網(wǎng)框架、篩網(wǎng)以及振動(dòng)組件，振動(dòng)組件用于驅使篩網(wǎng)振動(dòng)且固定在機架，篩網(wǎng)框架包括兩個(gè)連接在機架上的側板，兩個(gè)側板之間形成篩分腔，篩網(wǎng)至少設有一個(gè)且固定于兩個(gè)側板之間，兩個(gè)側板可拆卸連接有用于覆蓋篩分腔上開(kāi)口的蓋板，蓋板設有用于遮擋蓋板與篩網(wǎng)框架的連接處縫隙的吸塵簾，蓋板開(kāi)設有進(jìn)料口；兩個(gè)側板的一端設有維修簾，兩個(gè)側板遠離維修簾的一端連接有出料箱，兩個(gè)側板遠離蓋板的一端連接有出料斗，出料斗與篩分腔連通。本申請改善工作環(huán)境的效果。

履帶式移動(dòng)破碎返料輸送機伸縮結構 527     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種履帶式移動(dòng)破碎返料輸送機伸縮結構，包括履帶式底盤(pán)、機架本體組、返料輸送機本體、輸送機伸縮結構、輸送機升降結構，所述的機架本體組固定安裝在履帶式底盤(pán)上，所述的機架本體組的后端安裝輸送機伸縮結構，所述的機架本體組的中端安裝輸送機升降結構，返料輸送機本體安裝在輸送機伸縮結構和輸送機升降結構上，返料輸送機本體通過(guò)輸送機伸縮結構伸、縮調整返料輸送機本體角度。本實(shí)用新型結構合理，移動(dòng)靈活性高，輸送機本體角度可調，布置合理緊湊，有效地利用了有限空間。

用于鉆機主機動(dòng)力頭轉向的旋轉裝置 515     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鉆機主機動(dòng)力頭轉向的旋轉裝置，包括托架、設于托架上的回轉裝置；回轉裝置的一側與托架鉸接，在回轉裝置與托架之間還設有升降裝置；升降裝置帶動(dòng)回轉裝置以回轉裝置與托架的鉸接處為支點(diǎn)轉動(dòng)，以使回轉裝置遠離托架或者靠近托架；在回轉裝置上設有鉆機主機安裝板。本實(shí)用新型用于鉆機主機動(dòng)力頭轉向的旋轉裝置使用時(shí)安裝在鉆機上，用于支撐包括動(dòng)力頭、支撐軌在內的鉆機主機，能適用于實(shí)現鉆機主機180度調頭后，并能依然使鉆機主機位于支撐軌上方，并且快速高效。

多功能全自動(dòng)鉆機 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種多功能全自動(dòng)鉆機，包括控制系統和折疊升降機構，折疊升降機構上設有轉軸，轉軸上安裝有直線(xiàn)進(jìn)給裝置，直線(xiàn)進(jìn)給裝置設有自動(dòng)推進(jìn)機構，自動(dòng)推進(jìn)機構的安裝座和動(dòng)力彈簧套設在絲桿上，動(dòng)力彈簧位于絲桿螺母與安裝座之間，該安裝座上安裝有至少一臺鉆孔機構，絲桿驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)絲桿螺母通過(guò)動(dòng)力彈簧帶動(dòng)鉆孔機構前、后移動(dòng)；自動(dòng)推進(jìn)機構用于檢測動(dòng)力彈簧壓縮量，若動(dòng)力彈簧壓縮到預設停止位置時(shí)向控制系統發(fā)送信號，控制絲桿驅動(dòng)機構停止動(dòng)作，通過(guò)動(dòng)力彈簧的彈力帶動(dòng)鉆孔機構向前移動(dòng)；若動(dòng)力彈簧回彈到預設啟動(dòng)位置時(shí)向控制系統發(fā)送信號，控制絲桿驅動(dòng)機構啟動(dòng)動(dòng)作。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，適用廣泛，鉆孔更精確。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

便于使用的斗提機 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于使用的斗提機，包括箱體、橡膠輸送帶組件、收集機構和導向板，本實(shí)用新型通過(guò)在箱體的安裝腔內設有橡膠輸送帶組件，用以將物料從進(jìn)料口處運輸至出料口處；通過(guò)在安裝腔的底部設置有第一輸送組件，第一輸送組件延伸至箱體外部銜接有第二輸送組件，并在進(jìn)料口處設置有第三輸送組件，且第三輸送組件位于第二輸送組件一側的下方；通過(guò)在安裝腔的一內側壁與第一輸送組件一側之間設置有導向板；其中，在橡膠輸送帶組件將物料從進(jìn)料口處運輸至出料口處的過(guò)程中，掉落下的物料通過(guò)導向板從第一輸送組件處運輸到第三輸送組件處，并重新通過(guò)膠輸送帶組件將物料從進(jìn)料口處運輸至出料口處，提高了現有的一些收集設備的自動(dòng)化性能。

基于礦用帶式輸送機控制系統的總線(xiàn)通信地址配置方法 1124     

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本發(fā)明涉及基于礦用帶式輸送機控制系統的總線(xiàn)通信地址配置方法，屬于煤礦自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。系統由主站、子站、組合擴音電話(huà)、急停閉鎖開(kāi)關(guān)、中繼器、電纜連接器、通信終端等總線(xiàn)設備和8芯總線(xiàn)電纜組成。主站和總線(xiàn)設備以及總線(xiàn)設備之間的單總線(xiàn)均采用點(diǎn)對點(diǎn)通信，避免總線(xiàn)地址沖突；通過(guò)單總線(xiàn)主站發(fā)出初始化命令并逐級傳輸到通信終端，實(shí)現總線(xiàn)設備地址自動(dòng)分配，設備狀態(tài)上傳、命令下發(fā)和RS485地址自動(dòng)分配。本發(fā)明解決了煤礦長(cháng)距離帶式輸送機的保護控制系統通信時(shí)延大、手動(dòng)配置RS485地址繁瑣、不能自適應總線(xiàn)設備變化等難題，提高了系統穩定性、可靠性，保障主煤流運輸安全。

粉料試驗機螺旋葉片 1183     

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本發(fā)明涉及一種粉料試驗機螺旋葉片，包括復合螺旋葉片主體，所以復合螺旋葉片主體內含有螺旋芯片；所述復合螺旋葉片主體外包括多個(gè)前螺旋單體和多個(gè)后螺旋單體；所述前螺旋單體和后螺旋單體位于螺旋芯片的兩側，它們與螺旋芯片咬合固定；在前螺旋單體與后螺旋單體之間設置固定螺栓，所述固定螺栓凹陷于復合螺旋葉片主體內；位于螺旋葉片主體內側設置安裝卡槽；其中所述前螺旋單體包括上前螺旋葉片和下前螺旋葉片；所述后螺旋單體包括上后螺旋葉片和下后螺旋葉片。本發(fā)明結構新穎，采用組合的形式，結構穩定便于組裝，雙層結構的螺旋葉片不但強度增加，并且兩面可以使用不同的材質(zhì)和花紋，以增加螺旋輸送機的適應性。

全液壓礦用振動(dòng)篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全液壓礦用振動(dòng)篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置，涉及到礦用設備的技術(shù)領(lǐng)域，包括振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的一側設有驅動(dòng)振動(dòng)篩的激振器，激振器的一側連接有用于給激振器提供動(dòng)力的液壓耦合部，鉆機的主機連接液壓耦合部用于給液壓耦合部提供高壓液壓油；振動(dòng)篩的下側設有底座，底座的上端設有橡膠彈簧，橡膠彈簧的上端設有支撐座，底座與支撐座通過(guò)連接件連接。不需要獨立動(dòng)力源，從鉆機引入油源即可；振動(dòng)篩采用液壓馬達驅動(dòng)激振器，低噪聲，本質(zhì)安全，符合井下使用條件；將振動(dòng)篩連接于可移動(dòng)的裝置上，使其在振動(dòng)、運輸時(shí)不易脫落，保證煤礦井下使用安全性，不需要配備單獨的防爆電控柜，減少能源消耗，提高工作效率。

鉆機鉆頭組件的支撐結構 1165     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆機鉆頭組件的支撐結構，包括托架、動(dòng)力裝置和鉆頭支撐軌，鉆頭支撐軌設于托架上；動(dòng)力裝置設于托架和鉆頭支撐軌之間，帶動(dòng)鉆頭支撐軌在托架上移動(dòng)。本實(shí)用新型一種鉆機鉆頭組件的支撐結構，通過(guò)在托架之間設置動(dòng)力裝置來(lái)調整支撐架的位置，如此便能根據需要推動(dòng)支撐架來(lái)回移動(dòng)，比如在較窄的坑道內作業(yè)時(shí)，當有工作人員需要經(jīng)過(guò)鉆機，只需要通過(guò)動(dòng)力裝置將支撐架整體往一邊移動(dòng)，讓出通行道，工作人員便能無(wú)障礙通過(guò)，非常方便。另外，在鉆頭作業(yè)時(shí)，可以通過(guò)移動(dòng)支撐架，使其一端頂在坑道壁上形成支撐點(diǎn)，使支撐軌的整體穩定性增加，從而減少了鉆探時(shí)的振動(dòng)。

用于懸掛輸送機的轉向道岔裝置 623     

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本實(shí)用新型提供了一種用于懸掛輸送機的轉向道岔裝置，其包括架體和兩根固定軌道，固定軌道包括彎軌和兩根分別抵接并連通于彎軌兩端的邊軌，且兩根彎軌的彎折方向相反；轉向道岔裝置還包括：兩組直線(xiàn)驅動(dòng)機構，分別連接于兩根彎軌，用于驅使彎軌遠離或連通的邊軌；直通軌，直通軌的兩端分別連通于兩根固定軌道，且所述直通軌的兩端分別抵接并連通于位于同一直線(xiàn)上的兩根邊軌，所述直通軌連通邊軌時(shí)，所述彎軌遠離邊軌；以及豎向旋轉機構，設置于架體并連接于直通軌，用于驅使直通軌旋轉，并連通或遠離邊軌。本實(shí)用新型具有改善現有技術(shù)中兩條固定軌道交叉時(shí)，連接于兩條固定軌道的道岔無(wú)法順利實(shí)現兩條固定軌道之間分流或合流的問(wèn)題的效果。

復合式螺旋鉆桿桿身 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合式螺旋鉆桿桿身，所述桿體包括高葉片螺旋桿段以及連接于高葉片螺旋桿段軸向兩端的兩段寬葉片螺旋桿段，所述高葉片螺旋桿段的螺旋槽與寬葉片螺旋桿段的螺旋槽連通；本實(shí)用新型中寬葉片螺旋桿段具有很好的結構強度，適合用于鉆機卡盤(pán)、液壓器等液壓夾持裝置夾持，利于鉆桿的接扣和卸扣；高葉片螺旋桿段具備很好的排渣性能，在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿的螺旋通道與鉆孔壁之間形成若干螺旋空間，擴大了煤渣的通道，使煤渣更加順暢地排出；提高了鉆桿的整體排渣性能；而且該結構還通過(guò)高葉片螺旋段的設置實(shí)現輕量化設計，可減少鉆桿的用料，降低鉆桿的成本。

無(wú)動(dòng)力滾筒篩及連續球磨設備 1169     

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本申請公開(kāi)了一種無(wú)動(dòng)力滾筒篩及連續球磨設備，其中，該無(wú)動(dòng)力滾筒篩包括篩筒以及法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)連接于篩筒，且法蘭盤(pán)固定于球磨機的內膽，借助于內膽的轉動(dòng)可使法蘭盤(pán)轉動(dòng)，用以驅動(dòng)篩筒轉動(dòng)。本申請中篩筒通過(guò)法蘭盤(pán)與球磨機的內膽連接，內膽轉動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)篩筒進(jìn)行轉動(dòng)，節省了滾筒篩的電動(dòng)機，能夠避免滾筒篩設備的電動(dòng)機故障，能夠保障連續球磨機的連續生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，結構簡(jiǎn)單，節省成本，能夠有效降低能源消耗。

旋挖鉆機式清障切削裝置 1223     

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本實(shí)用新型涉及旋挖鉆機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種旋挖鉆機式清障切削裝置，包括接地塊，所述接地塊的頂部活動(dòng)連接有穩定支撐塊，所述穩定支撐塊的頂部固定連接有支撐箱，所述支撐箱的內部固定連接有第一電機，所述支撐箱的頂部固定連接有穩定筒，所述第一電機的輸出軸處固定連接有與穩定筒滑動(dòng)連接的轉動(dòng)螺紋桿。一種旋挖鉆機式清障切削裝置，通過(guò)設置穩定支撐塊底部活動(dòng)連接的接地塊，從而便于接地，從而達到穩定裝置整體的目的，又通過(guò)設置第一電機，從而可以便捷控制轉動(dòng)螺紋桿的轉動(dòng)，通過(guò)轉動(dòng)螺紋桿的轉動(dòng)和前后兩個(gè)穩定滑桿的穩定作用，從而可以便捷的控制旋轉鉆頭的升降，達到裝置升降和拆卸更環(huán)零件方便的目的。

螺桿式輸送帶取樣器 871     

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本專(zhuān)利公開(kāi)了一種螺桿式輸送帶取樣器，以實(shí)現自動(dòng)的在輸送帶上進(jìn)行鐵質(zhì)顆粒的取樣，而且可以在輸送帶的寬度方向上做到連續的取樣。包括用于設置在輸送帶上方的可轉動(dòng)的螺桿，螺桿的兩端通過(guò)軸承固定在機架上，螺桿上設有用于嵌入物料顆粒的取樣槽，取樣槽螺旋分布在螺桿表面，取樣槽的槽口突出于螺桿的表面，取樣槽與輸送帶上表面的距離小于物料顆粒的平均直徑，取樣槽的寬度小于物料顆粒的平均直徑。整個(gè)裝置可以實(shí)現自動(dòng)的取樣，而且在螺桿的持續轉動(dòng)中，螺旋形設置的取樣槽可以對寬度方向上不同位置的物料進(jìn)行連續取樣，保證各個(gè)位置的物料都能得到取樣檢驗。在本方案中，因為其上設置有螺旋的槽，故稱(chēng)之為螺桿。

管件生產(chǎn)用上料輸送機 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管件生產(chǎn)用上料輸送機，包括輸送帶本體、低噪擋板和防滑落板，所述輸送帶本體的表面均勻的設有孔洞，低噪擋板設置在輸送帶本體的兩側，所述防滑落板設置在輸送帶本體表面，防滑落板設置的方向垂直于輸送方向，防滑落板的底部均勻的設有插接頭，所述插接頭與輸送帶本體表面的孔洞適配，并且插接頭之間的間隔距離是孔洞間間隔距離的整數倍。解決現有管件上料輸送機不能根據管件長(cháng)度對防滑擋板位置進(jìn)行調整的問(wèn)題。

混合型氣墊式輸送機 670     

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本實(shí)用新型屬于散狀物料的存儲與輸送設施技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混合型氣墊式輸送機，包括機架和輸送帶，包括安裝機架上沿上分支輸送帶長(cháng)度方向延伸的封閉氣室，設置在封閉氣室上的盤(pán)槽以及安裝在機架上沿下分支輸送帶長(cháng)度方向延伸的若干平行設置的下托輥組；下托輥組由若干個(gè)托輥首尾連接構成凸多邊形，該下托輥組將輸送帶的下分支卷成管狀。本實(shí)用新型輸送帶上分支采用氣墊支承，輸送帶下分支采用托輥圍合成管狀，充分利用氣墊式輸送機與管狀膠帶機各自的優(yōu)點(diǎn)，具有不易堵塞氣孔、檢修維護量少、環(huán)保性能優(yōu)、投資成本低等優(yōu)點(diǎn)。

履帶式單臂打鉆機 985     

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本實(shí)用新型提供一種履帶式單臂打鉆機，包括履帶底盤(pán)、回轉架、鉆孔裝置和打樁裝置，所述鉆孔裝置和打樁裝置分別設置在回轉架上，所述回轉架分別通過(guò)回轉支撐轉動(dòng)設置在履帶底盤(pán)上，所述回轉架包括回轉座和大臂，所述回轉座通過(guò)回轉支撐轉動(dòng)設置在履帶底盤(pán)上，所述大臂一端鉸接設置在回轉座上，所述鉆孔裝置和打樁裝置并排聯(lián)接且鉸接連接在回轉架上的大臂上遠離回轉座一端。通過(guò)使用打鉆架上的鉆桿在巖體的水平和垂直面上打一排孔，再通過(guò)沖擊錘把楔子依次打入孔中將石材漲裂開(kāi)，從而完成石材開(kāi)采，其施工效率高，適用性較強，開(kāi)采的石材形狀規則。

履帶式雙臂打鉆機 1198     

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本實(shí)用新型提供一種履帶式雙臂打鉆機，包括履帶底盤(pán)、回轉架、鉆孔裝置和打樁裝置，所述回轉架設置有兩個(gè)，所述鉆孔裝置和打樁裝置分別設置在兩個(gè)回轉架上，兩個(gè)所述回轉架分別通過(guò)回轉支撐轉動(dòng)設置在履帶底盤(pán)上，所述回轉架包括回轉座和大臂，所述回轉座通過(guò)回轉支撐轉動(dòng)設置在履帶底盤(pán)上，所述大臂一端鉸接設置在回轉座上，所述鉆孔裝置鉸接連接在其中一個(gè)回轉架上的大臂上遠離回轉座一端，所述打樁裝置鉸接連接在另一個(gè)回轉架上的大臂上遠離回轉座一端。通過(guò)使用鉆孔架上的鉆桿在巖體的水平和垂直面上打一排孔，再通過(guò)沖擊錘把楔子依次打入孔中將石材漲裂開(kāi)，從而完成石材開(kāi)采，其施工效率高適用性較強，開(kāi)采的石材形狀規則。

多頭回轉式立井鉆機 808     

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本實(shí)用新型涉及鉆井設備領(lǐng)域，尤其涉及一種多頭回轉式立井鉆機，目的是在開(kāi)鑿立井時(shí)提升施工效率，節省施工成本；包括安裝載體；所述安裝載體上設置有至少兩組鉆孔機構；所述安裝載體上還設置有用于支撐的支撐機構；在所述支撐機構與安裝載體之間設置有第一回轉機構；第一回轉機構能帶動(dòng)安裝載體以及鉆孔機構一道轉動(dòng)；每個(gè)所述鉆孔機構與安裝載體之間設置有第二回轉機構；所述第二回轉機構能夠帶動(dòng)對應的鉆孔機構轉動(dòng)；所述安裝載體上還設置有用于給鉆孔機構、第一回轉機構、第二回轉機構提供動(dòng)力的供能機構。

錨桿鉆機回轉平臺用盤(pán)式卡鉗制動(dòng)裝置 695     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錨桿鉆機回轉平臺用盤(pán)式卡鉗制動(dòng)裝置，包括液壓油缸、油缸安裝支架、制動(dòng)盤(pán)、第一制動(dòng)片、第二制動(dòng)片和“L”形支架，油缸安裝支架安裝在回轉平臺的下面靠近邊緣的位置，液壓油缸安裝在油缸安裝支架上并能夠在一定范圍內上下移動(dòng)，第一制動(dòng)片與液壓油缸的活塞桿的下端連接，“L”形支架的上端與液壓油缸固定連接，第二制動(dòng)片安裝在“L”形支架的下橫板上且位于第一制動(dòng)片的正下方，制動(dòng)盤(pán)安裝在底座上且其外周邊緣位于第一制動(dòng)片與第二制動(dòng)片之間。本實(shí)用新型可實(shí)現對兩個(gè)制動(dòng)片對制動(dòng)盤(pán)的卡鉗式夾緊制動(dòng)和解除制動(dòng)，即實(shí)現了對回轉平臺的制動(dòng)和解除制動(dòng)，避免了鉆機在特殊情況鉆進(jìn)時(shí)無(wú)法正常工作的現象。

轉位式鉆桿自動(dòng)加接裝置 760     

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本實(shí)用新型涉及轉位式鉆桿自動(dòng)加接裝置，屬于煤礦鉆機鉆桿加接技術(shù)領(lǐng)域，鉆桿自動(dòng)加接裝置包括轉位夾持器、拉桿和鉆桿架；轉位夾持器位于鉆機卡盤(pán)和鉆機夾持器之間，包括沿鉆機水平鉆進(jìn)方向移動(dòng)的滑動(dòng)座和設置在滑動(dòng)座上的回轉機構，以及設置在回轉機構上的夾持機構，夾持機構的夾持中心可與鉆機水平鉆進(jìn)軸線(xiàn)同軸；滑動(dòng)座上滑動(dòng)連接有拉桿，拉桿的另一端與鉆機動(dòng)力頭連接；鉆桿架包括導向機構，導向機構的導向中心與夾持機構的夾持中心等高，導向機構的導向中心與鉆機水平鉆進(jìn)軸線(xiàn)之間的夾角為α。本實(shí)用新型通過(guò)設置轉位夾持器，提高了加接鉆桿的靈活性，解決了待加接鉆桿必須與鉆機水平鉆進(jìn)軸線(xiàn)平行放置的問(wèn)題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

防爆裂的鉆機回轉裝置 1194     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防爆裂的鉆機回轉裝置，包括回轉器、支撐底板、加強板、連接板、保護軸和緊固件?；剞D器的下方固定在支撐底板上，加強板設于回轉器上并與回轉器的轉動(dòng)盤(pán)固定連接，連接板設于加強板上。在連接板、加強板、回轉器的中部設有同軸的安裝孔，保護軸貫穿安裝孔設置，在保護軸的兩端設有限位件以限制連接板、加強板、回轉器的軸向位移；緊固件穿過(guò)加強板后連接支撐底板，用于將加強板相對支撐底板鎖緊，緊固件為可拆卸式安裝在加強板和支撐底板之間。本實(shí)用新型一種防爆裂的鉆機回轉裝置，通過(guò)在現有回轉器的基礎上設計了保護結構，可以避免回轉器因內部磨損等原因造成的突然爆裂或部件散落。

取芯鉆機動(dòng)力頭結構 1139     

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本實(shí)用新型涉及隧道取芯鉆技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種取芯鉆機動(dòng)力頭結構，包括推心軸、回轉固定軸、第二齒輪、回轉外殼、鉆筒連接盤(pán)、牙箱、第一軸承、鉆筒、驅動(dòng)馬達、第一齒輪、油封和第二軸承，回轉固定軸固定套接在推心軸的外部，回轉固定軸一端的底部固定連接有牙箱，牙箱內通過(guò)軸承和軸安裝有第一齒輪，牙箱一側的外壁安裝有驅動(dòng)馬達，本實(shí)用新型結構巧妙且簡(jiǎn)單，鉆筒與動(dòng)力頭為一體式設計，相較于鉆筒與動(dòng)力頭分開(kāi)式的設計，保證了鉆筒與推心軸的平行度，大大降低了斷芯情況的發(fā)生，同時(shí)也降低了第一齒輪和第二齒輪磨損的情況，保證了齒輪的使用壽命，鉆筒與第二齒輪同步轉動(dòng)，減少了動(dòng)能的消耗。

鉆孔自動(dòng)定位裝置及方法 1096     

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本申請提供一種鉆孔自動(dòng)定位裝置，其包括：鉆機、鉆機姿態(tài)采集單元、鉆桿、命令輸入單元和控制單元，所述鉆機姿態(tài)采集單元用于采集鉆機的實(shí)時(shí)姿態(tài)信息并將所述姿態(tài)信息傳輸給控制單元，所述控制單元根據所述實(shí)時(shí)姿態(tài)信息和調整鉆機姿態(tài)的命令實(shí)現鉆孔的自動(dòng)定位，所述鉆桿用于與所述控制單元通信連接實(shí)現鉆機機架回轉中心和巷道壁之間的距離的檢測。本申請提供的鉆孔自動(dòng)定位裝置及方法能夠實(shí)現鉆機與巷道壁之間的距離、夾角的自動(dòng)檢測，并根據檢測結果自動(dòng)調整鉆進(jìn)方位角、傾角以及提升高度，實(shí)現鉆孔的自動(dòng)定位，為實(shí)現井下鉆孔無(wú)人化前進(jìn)一步，降低了員工勞動(dòng)強度，孔位定位中無(wú)需角度儀器，定位精度高，勞動(dòng)強度低，可實(shí)現無(wú)人化操作。

礦井通風(fēng)風(fēng)速測量裝置 395     

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本實(shí)用新型涉及礦井風(fēng)速測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦井通風(fēng)風(fēng)速測量裝置，包括底部設有反風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的殼體，還包括穩定支架，穩定支架設置在殼體的底部，穩定支架包括安置支架、穩定鉆頭以及輔助支架，安置支架環(huán)繞反風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設置，且安置支架與殼體的底部固定連接，穩定鉆頭與安置支架螺紋連接，輔助支架設置在穩定鉆頭的外側，且與穩定鉆頭鉸接，增設提升測量裝置穩定能力的穩定支架，利用穩定鉆頭插入地面，并配合輔助支架提升測量裝置整體的安置穩定性，從而在使用測量裝置時(shí)，可以顯著(zhù)提升測量裝置在使用過(guò)程中的穩定性，無(wú)需測量人員蹲點(diǎn)，有效提升測量裝置使用方便性。

礦井通風(fēng)防爆風(fēng)筒 929     

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本實(shí)用新型提供一種礦井通風(fēng)防爆風(fēng)筒，用于解決現有技術(shù)中傳統的礦井通風(fēng)用風(fēng)筒對引流大小的可控性低，難以及時(shí)反風(fēng)，會(huì )降低風(fēng)筒的通風(fēng)效果，影響礦井的安全生產(chǎn)工作的問(wèn)題。為本實(shí)用新型提供一種礦井通風(fēng)防爆風(fēng)筒，包括：回風(fēng)井，所述回風(fēng)井右壁中部固定安裝有風(fēng)筒，所述風(fēng)筒內壁的水平折彎處均安裝有兩個(gè)防塵網(wǎng)和風(fēng)向風(fēng)速調控機構，所述風(fēng)向風(fēng)速調控機構用于根據風(fēng)筒各個(gè)位置的通風(fēng)需求，進(jìn)行風(fēng)向和風(fēng)速的調控，可控制礦井火災險情處的通風(fēng)方向和單位出風(fēng)量，便于進(jìn)行快速反風(fēng)，及時(shí)性強，安全性高，可靈活對礦井通風(fēng)風(fēng)速的高低進(jìn)行調節，對風(fēng)流引流大小的可控性高，靈活性好，保證了風(fēng)筒的通風(fēng)效果，保證了礦井的安全生產(chǎn)工作。