有色金屬復合材料技術理論與應用

以鈦基金屬有機框架材料為前驅體的電磁吸波劑及其制備方法 1128     

 0

本發明公開了一種以鈦基金屬有機框架材料為前驅體的電磁吸波劑，所述電磁吸波劑為多孔TiO2/C復合物；復合材料中，TiO2呈顆粒狀，TiO2顆粒均勻分布在多孔碳周圍；當煅燒溫度為800℃時碳材料的孔體積Vpore為0.2313cm3/g；所述TiO2的晶型為金紅石相；所述TiO2顆粒直徑為100nm。本發明還公開了上述以鈦基金屬有機框架材料為前驅體的電磁吸波劑的制備方法。本發明以鈦MOF為前驅體制備的多孔碳基復合材料作為電磁吸波劑具備優異的吸波性能，且其多孔結構可以使電磁波在材料內部進行多次反射和吸收，從而達到優異的反射損耗；本發明制備方法工藝簡單、成本低，無需復雜的合成設備，可以規?；笈可a。

同腔原位復合沉積銥?氧化鋁高溫涂層設備與工藝 930     

 0

同腔原位復合沉積銥?氧化鋁高溫涂層設備與工藝，涉及化學氣相沉積技術領域。設備包括反應腔體系統、四條管路系統、真空系統和尾氣處理系統，系統之間通過管路密封連接。四種前驅體源置于源瓶中，源瓶與四條管路分別相連。通過四個氣動閥調控前驅體源的通入，N2作為源的載氣，真空泵系統為設備提供一定真空度，尾氣處理處理系統對反應后產物進行處理后排放；通入Al(CH3)3、H2O源，ALD沉積復合材料的Al2O3層，通入Ir金屬化合物、O2源，ALD沉積復合材料的Ir層，將Ir化合物源通入反應腔內高溫分解，CVD沉積Ir層。按照復合涂層工藝方案沉積，得到耐高溫抗氧化、高粘附力、抗熱震的Re基Ir?Al2O3復合涂層材料。在航空航天、能源動力以及國防等領域具有廣泛的應用。

1580m3高爐主鐵溝澆注料 1133     

 0

本發明涉及一種1580m3高爐主鐵溝澆注料，屬于耐火澆注料領域，包括以下重量份數的組分：紅柱石48-56，硼化鋯1-8，金屬硅粉3-10，鋅鋁尖晶石粉10-25，碳復合材料10-15，鈦酸鍶粉3-10，廣西泥1-2，氮化硅粉1-5；外加三聚磷酸鈉0.1-0.2，苯乙烯馬來酸酐0.05-0.2，鋁溶膠懸浮液3-8；所述碳復合材料其主要的組成為SiC含量80-86%，C含量14-20%。該澆注料制得的高爐鐵溝具有抗熱震性好，抗侵蝕剝落強，通鐵量大壽命長的特點。

新型石墨復合金屬材料 1172     

 0

本發明公開了一種新型石墨復合金屬材料，包括金屬基體和人工石墨片，金屬基體通過加工呈粉狀，人工石墨片通過粉碎機的粉碎呈粉狀，將人工石墨片與金屬基體充分混合，并將其混合物加熱至金屬基體呈溶化狀態，而后冷卻即可；金屬基體的金屬材料包括銀、銅、鋁、鐵、鋼及其合金。通過將人工石墨片與金屬基體二者的充分混合，使其形成一新型復合材料，該新型復合材料的內部及各個表面上同時具有人工石墨片的導熱散熱性能，不僅增強了該新型復合材料的導熱散熱性能，還可及時有效的散出產品內部的熱量，保證產品性能的穩定；由于人工石墨片的均勻分布，使得該新型復合材料的導熱散熱性均衡且穩定，可以達到比較滿意的效果。

用于液壓氣動鋼筒的無縫鋼管 1004     

 0

本發明公開了一種用于液壓氣動鋼筒的無縫鋼管，包括：鋼管本體、新型耐熱納米減摩復合材料層、碳纖維增強環氧樹脂層、Ni-Mn-Ga樹脂基復合材料層和金屬鉭鍍層，所述的鋼管本體的外表面包裹有所述的新型耐熱納米減摩復合材料層，所述的鋼管本體的內表面鍍有所述的金屬鉭鍍層，所述的金屬鉭鍍層的內表面依次設置有所述的碳纖維增強環氧樹脂層和所述的Ni-Mn-Ga樹脂基復合材料層。通過上述方式，本發明在鋼管的本體上設置有多層功能性材料層，具有耐磨性能好，使用壽命長，制造精度高的優點。

用于低溫管道的無縫鋼管 733     

 0

本發明公開了一種用于低溫管道的無縫鋼管，包括：鋼管本體、SiC/MoSi2復合材料層、TiB2-NiAl復合材料板材套層、溫感顯示件和防溫度驟變緩沖層，所述的鋼管本體上設置有溫感顯示件，所述的鋼管本體的內壁上依次設置有所述的TiB2-NiAl復合材料板材套層和所述的防溫度驟變緩沖層，所述的鋼管本體的外壁上設置有所述的SiC/MoSi2復合材料層。通過上述方式，本發明能夠有效抵制溫度驟降，鋼管部分出現收縮的情況，延長鋼管的使用壽命，確保生產應用的安全可靠。

低溫燒結小損耗鈮酸鐵鋇陶瓷的制備方法 1183     

 0

一種低溫燒結小損耗鈮酸鐵鋇陶瓷的制備方法,取分析純的BaCO3,Fe2O3和Nb2O5配制后球磨,烘干,過篩,壓塊,預燒得到鈮酸鐵鋇粉體;,取分析純的Ba(OH)2,CuO和H3BO3配制后球磨,烘干,過篩,壓塊,預燒得BaCu(B2O5)粉體;在鈮酸鐵鋇粉體中加入BaCu(B2O5)粉體混合均勻,得到混合粉體;在混合粉體中加入PVA粘合劑,經60目與120目篩網過篩,得到所需復合材料的混合粉末;將復合材料的混合粉末按需要壓制成型,在550℃,保溫4小時,在930-950℃下燒結0.5～2個小時成瓷得到鈮酸鐵鋇陶瓷。本發明制備的鈮酸鐵鋇陶瓷具有較高的介電常數和非常低的介電損耗,1KHz時介電常數為1500左右,介電損耗為0.04。且該鈮酸鐵鋇陶瓷能夠在920-950℃的條件下燒結。

真空清潔器濾袋 871     

 0

本發明涉及具有復合材料布置的真空清潔器濾袋,所述復合材料布置包含第一層,其由網或多孔片組成,具有至少10,000l/(m2s)的透氣度,并且還包含由人造纖維和/或植物纖維制成并連接至第一層的一側的第一纖維層。

硼吸附劑的制備方法 1173     

 0

本發明涉及一種硼吸附劑的制備方法,以硅膠-聚胺復合材料為骨架,通過功能化接枝反應負載在硅膠-聚胺復合材料載體表面的功能基團化合物,從而制備高選擇性和高吸附容量的硼吸附劑。本發明的硼吸附劑對水體中的硼酸具有吸附容量高、吸附速率快、再生容易可循環使用、吸附-脫附過程轉型膨脹率低等優點,主要用于工農業、社會生活、或海水淡化過程中硼酸的去除、分離或富集回收。

在用于電解精煉或電解提煉有色金屬的槽中用于電解液曝氣的自支撐等壓結構體 811     

 0

本發明涉及在有色金屬電解精煉或提煉用槽中用于電解液曝氣的自支撐等壓結構體，其由管形成，該管沿著槽的底部附近側壁的輪廓，形成運載氣體或干燥空氣的矩形框架形狀的結構體，自支撐等壓結構體的內部具有結構上連接框架的長側的橫向結構元件，其中框架的較短側具有安裝成從一側連接至另一側作為氣體擴散裝置的連接管狀元件，所述擴散器被所述橫向元件支撐，其中形成矩形框架的材料是作為芯的結構型材或熱塑性管材(5)并且在其外表面上具有一個或多個浸有熱固性樹脂的玻璃薄氈連續包纏層(9)，其中所述玻璃纖維層保持牢固地粘合至所設熱塑性管狀結構型材(5)的外表面，并且在這種玻璃纖維層(9)上涂覆熱固性聚合物復合材料(6)，這形成三種聚合物復合材料制成的表現為整體式結構體的整體結構耐受性復合材料。在所述熱固性聚合物復合材料(6)的所述表面上，存在任選一個或多個連續的浸有增強整體式結構體的熱固性樹脂的玻璃纖維薄氈包纏層(10)。

復合非晶材料的制備方法 908     

 0

本發明屬于金屬材料領域,特別是涉及一種能夠將具有不同成分的非晶態合金復合在一起的的復合非晶材料的制備方法。其特征是利用化學鍍的方法,在基底非晶表面鍍覆具有相似結構的非晶態合金,通過控制鍍液組成、PH值、反應時間、反應溫度,獲得不同厚度、不同性能要求的復合非晶材料。本發明克服了粘結復合非晶材料的整體性能受制于粘結介質的性質,而雙噴嘴快速凝固工藝制備工藝操作復雜,復合材料質量難以控制的缺點,提供了一種新的、簡單易得的非晶復合材料的制備方法,能夠將具有不同成分、不同性能、具有相似結構的非晶態合金復合在一起,可廣泛應用于非晶傳感器的生產。

具有層化相分離復合結構的液晶裝置及其形成方法 705     

 0

本發明揭示一種液晶裝置,其包含一覆蓋配向層(ALIGNMENTLAYER)的第一基板與復合材料,復合材料由一第一聚合反應誘導相分離而形成高分子層與液晶層,其中液晶層鄰接配向層,高分子層鄰接液晶層,且上述液晶層包含一原位(INSITU)合成的高分子,其由一第二聚合反應所形成。另一方面,上述液晶裝置也可以選擇性地包含一水平接觸于高分子層的第二基板。

耐高溫高介電常數無機/聚合物復合薄膜 995     

 0

一種耐高溫高介電常數無機/聚合物復合材料屬于復合材料領域。本發明所提供的復合薄膜由基體聚酰亞胺和填料鈦酸銅鈣CCTO陶瓷粉末組成;其中,基體的體積百分比為60～90%,CCTO陶瓷粉末的體積百分比為10～40%。本發明所提供的復合薄膜具有優異的介電性能,既可以克服現有介電陶瓷填充的聚合物基復合材料的介電常數隨填充量的增加,而增加緩慢的問題;又可以克服導電材料填充的聚合物基復合材料的介電常數在滲流域值附近變化劇烈,不易控制填充量和介電常數的問題。

金屬基復合熔融鹽蓄熱材料的制備方法 1174     

 0

一種金屬基復合熔融鹽蓄熱材料的制備方法,將潛熱熔融鹽復合到金屬基顯熱蓄熱材料中,復合溫度比潛熱蓄熱材料的熔點高50～200℃,復合時間1～3小時,潛熱蓄熱材料在復合材料中的重量百分比為50～80%,金屬基顯熱蓄熱材料的孔隙率為25～85%。該復合材料綜合了兩種蓄熱材料的優點又克服了兩者的缺點,具有快速蓄熱放熱,蓄熱密度高,導熱性良好的優點,金屬基顯熱蓄熱材料與陶土類顯熱蓄熱材料一起,使該復合蓄熱材料具有更廣泛的用途。

具有結構芯盤和可整修的襯片元件的復合摩擦盤 890     

 0

一種摩擦盤組件具有一個環形結構芯盤(40)和至少一個摩擦襯片盤(30)。環形結構芯盤(40)由強度優化的碳-碳復合材料制成,摩擦襯片盤(30)由摩擦優化的碳-碳復合材料制成。每個摩擦襯片盤(30)具有一個安裝表面(31)和一個磨損表面(32)。結構芯盤(40)包括至少一個安裝表面(41)。安裝表面(31、41)可包括相互對應的正弦波形結構,以便于增大摩擦襯片盤(30)和可重復使用的結構芯盤(40)之間接觸區域的表面面積。

聚酰亞胺電池 1026     

 0

一種電池,其包括至少一個陽極(14),至少一個陰極(15),以及在陽極和陰極之間配置的至少一種電解質(16)。每個陽極(14)包括陽極電流集電極(11)和陽極復合材料(21),其中包括第一種可溶、無定形、熱塑性聚酰亞胺,電子導電填料和嵌入材料。每個陰極(15)包括陰極電流集電極(12)和陰極復合材料(22),其包括第二種可溶、無定形、熱塑性聚酰亞胺,電子導電填料和金屬氧化物。最后,每種電解質包括第三種可溶、無定形、熱塑性聚酰亞胺和鋰鹽。制備電池的方法包括步驟:制備陽極漿料,陰極漿料和電解質溶液;電解質溶液澆鑄成薄膜而形成電解質薄層;在相應的電流集電極上涂覆每個陽極和陰極漿料形成陽極和陰極;干燥電解質薄層、陽極和陰極;和組裝電解質層、陽極和陰極而形成電池。

用于分離流式噴嘴的混合器 855     

 0

一種用于分離流式渦輪噴氣發動機噴嘴的混合器，所述混合器沿縱向軸線(X－X′)包括緊固罩(10)，以便將所述混合器連接至所述噴嘴的排氣殼體；以及波瓣結構(20)，其具有連續的內側波瓣和外側波瓣(22和21)，它們圍繞所述混合器的縱向軸線(X－X′)沿周向分布。所述波瓣結構(20)是由陶瓷基復合材 料形成，并且還包括加強環(30)，其在所述結構的至少一些波瓣之間形成連接。因而，所述混合器的主體部分、即所述波瓣結構是由陶瓷基復合材料制成，因而顯著減小所述混合器的重量，并且因此減小所述噴嘴的重量。

鋰離子電池復合負極材料及其制備方法 863     

 0

本發明公開了一種鋰離子電池復合負極材料及其制備方法，要解決的技術問題是提高其電化學性能。本發明的鋰離子電池復合負極材料，為ZnO和FeO形成的復合材料，或多孔碳C包覆ZnO和FeO形成的復合材料。本發明的制備方法包括混合得到鐵鋅混合溶液，將有機物熱解碳前驅體加入鐵鋅混合溶液中，保溫固化，恒溫燒結。本發明與現有技術相比，能保持過渡金屬氧化物良好的脫嵌鋰能力，較高的比容量和較好的循環穩定性，首次可逆比容量大于700mAh/g，循環80周保持在400mAh/g以上，制作方法簡單，成本低，對環境污染小，適用于鋰離子儲能電池，動力電池，各種便攜式器件，電動工具等用鋰離子電池負極材料。

CdTe量子點/聚甲基丙烯酸甲酯復合纖維無紡布熒光顯示材料的制備方法 791     

 0

一種CdTe量子點/聚甲基丙烯酸甲酯復合纖維無紡布熒光顯示材料的制備方法，本發明涉及量子點/聚甲基丙烯酸甲酯復合材料的制備方法。本發明解決了未經昂貴藥品修飾CdTe量子點難以均勻分散在聚合物中形成CdTe復合材料的問題。方法：先制備CdTe量子點，再分散到N，N-二甲基甲酰胺中，CdTe量子點分散液；再將聚甲基丙烯酸甲酯溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，得到聚甲基丙烯酸甲酯溶液；再將CdTe量子點分散液與聚甲基丙烯酸甲酯溶液混合均勻后，紡絲，得到CdTe量子點/聚甲基丙烯酸甲酯復合材料，方法簡單，量子點分布均勻，反應容易控制。復合材料可用在熒光防偽商標識、紙張和熒光裝飾、熒光油墨、服飾產品方面。

超聲自適應跟蹤掃描陣列換能器 1086     

 0

本發明屬于無損檢測技術,涉及一種用于航空、航天、電子、兵器、船舶、冶金、鋼鐵、交通、建筑等領域中大型復合材料及金屬材料結構超聲自動化掃描無損檢測的超聲自適應跟蹤掃描陣列換能器。換能器包括探頭靴防護罩、探頭靴支架、探頭靴底座、自適應超聲換能器單元、耦合水路。本發明采用多通道超聲陣列換能器,提高單位時間內的掃描面積,極大地提高了復合材料等構件檢測效率,檢測效率可以比傳統的單通道超聲自動掃描檢測設備成數量級的提高,在20通道檢測時,而比手工掃查檢測效率至少提高50倍,比傳統單通道超聲自動掃描檢測提高20倍。

制造防刺和防彈復合結構的方法 701     

 0

本發明涉及制造纖維復合材料的方法,所述纖維復合材料被熱塑性樹脂浸漬以用作防刺和防彈復合結構。與現有技術的制造工藝相比,根據本發明的方法使得能夠通過降低生產機械的復雜性以更加有效的方式和更低的成本來制造防刺和防彈復合結構。

超韌合金的制備方法 1096     

 0

本發明涉及一種超韌合金的制備方法,該方法為原位熔融縮聚,包括納米端羧基丁腈橡膠分散、酯交換、預聚合及聚合四個步驟。與現有技術相比,本發明只需很少量的納米端羧基丁腈橡膠就能大幅度提高復合材料的斷裂伸長率和沖擊強度,尤其是低溫時提高幅度更大,從而使得復合材料的具有更廣泛的應用領域。

無接縫球面滑動復合軸承及其制造方法 720     

 0

本發明公開了一種無接縫球面滑動復合軸承及其制造方法。旨在提供一種價格低廉、制造方便、能在高速、重載和高精度的無接縫球面滑動復合軸承及其制造方法。它是用復合材料的板材制成的半球面套,在半球面套的頂部制有通孔,半球面套的外表面為鋼材,內表面為減磨層,其特征是半球面套的表面無開口接縫。制造方法:用復合材料的板材下料、坯料拉深、沖制或車制出半球面套頂部的通孔、車床上加工半球面套的端面和倒角。該發明消除原先半球面套表面存在的接縫和接縫帶來的弊端。它具有潤滑性能好、精度高、制造工藝簡單的優點。

不銹鋼-TIC納米復合粉料及其制備方法 1131     

 0

本發明涉及一種不銹鋼-陶瓷納米復合材料。不銹鋼-TIC納米復合粉料,其特征在于它由316不銹鋼粉末、TI粉和C粉原料混合球磨而成,各原料所占質量百分比為:316不銹鋼粉末70-90WT%,TI粉和C粉10-30WT%;其中TI粉、C粉所占TI粉和C粉的質量百分比為:TI粉80WT%、C粉20WT%,TI粉、C粉的平均粒度小于74UM,純度>99%。該方法得到的復合粉料具有耐腐蝕性好、耐磨損性好、高楊氏模量、高化學穩定性、使用壽命長的特點,該方法工藝簡單。利用本發明制成的粉末經成型和高溫燒結后可得到細晶粒粉末冶金復合材料,具有耐腐蝕、耐磨損,高楊氏模量、高化學穩定性,使用壽命長的特點。

原位接枝工藝制備核殼結構磁性溫敏復合微球的方法 1048     

 0

本發明屬于高分子材料和塵物醫學工程技術領域,具體涉及一種原位接枝工藝制備核殼結構磁性溫敏復合微球的方法。制備方法是對四氧化三鐵納米磁性粒子進行表面改性,使其表面帶有可聚合的雙鍵,利用可逆加成-斷裂鏈轉移聚合(RAFT)技術,將N-異丙基丙烯酰胺以及親水性烯類單體于磁性粒子表面原位接枝聚合形成溫敏性聚合物,得到具有溫敏性親水性外殼和可控磁熱效應磁核的核殼性復合材料。本發明的核殼復合材料,同時具有四氧化三鐵的磁熱效應、磁定位能力和溫敏性聚合物的溫度響應性,在控制釋放、免疫分析、記憶元件開關、傳感器等領域具有廣泛的應用。本發明所述合成方法簡單易行,原料均可工業化生產,具有很好的推廣應用價值。

用于向原料中加入偶聯劑的方法 1003     

 0

本發明涉及用于制造復合材料的方法,該復合材料含有基于纖維和基于聚合物的材料,其中所述制造包括初步處理過程以形成原料混合物。根據本發明,初步處理過程包括熱冷混合裝置——該裝置包括至少一個加熱階段,含有無木質素的材料的原料和偶聯劑被投入到混合裝置以形成原料混合物,和原料的基于纖維和基于聚合物的物質之間的粘合被偶聯劑改善。

新型高溫管路絕熱層 742     

 0

一種高溫管路絕熱層,屬于隔熱密封設計技術,涉及對現有高溫導管隔熱密封技術的改進。包括空氣隔層[2]、絕熱層[6],絕熱層襯圈[3]、氣體泄漏探測預留孔[4]和金屬絲網[5],其中,絕熱層[6]與高溫管路外表面通過絕熱層襯圈[3]支撐,絕熱層(6]與高溫管路外表面之間為空氣隔層(2],氣體泄漏探測預留孔[4]布置在絕熱層(6]上,并用金屬絲網[5]覆蓋。本發明以空氣為絕熱介質,絕熱層用高溫成型的復合材料,并輔以絕熱層襯圈結構,能實現在較小的厚度下滿足使用強度要求,與傳統高溫管路絕熱層相比,大大減輕了絕熱層的重量,也方便維護;高溫成型的復合材料絕熱層氣密性好,在其上開氣體泄漏探測預留孔,就可以在此開孔處布置探測頭,易于實現泄漏探測功能。

聚合物基導電發熱復合膜材料的制備方法 696     

 0

本發明屬于高分子材料科學技術領域,公開了一種聚合物基導電發熱復合膜材料的制備方法,并采用伽馬射線輻射交聯處理技術大幅度提高材料的導電率和電熱轉換效率。其特征是以碳纖維或鍍鎳碳纖維為填充體、以聚乙烯或聚乙烯與乙烯基共聚物的混合物為基體的涂膜或共混復合材料,得到聚合物基發熱材料。碳纖維或鍍鎳碳纖維均勻分散在聚合物基體中,既導電又發熱,在很低的外加電壓下,就可獲得很高的表面溫度,升溫快速,電熱轉換效率高,而且材料自控溫性能佳,熱重復性好,經久耐用,安全環保。通過對復合材料進行伽馬射線輻射后處理,適宜劑量的伽馬射線輻射交聯使材料的電導性能、發熱性能及熱穩定性得到顯著提高,工藝簡單,安全節能。

納米傳送帶及其制備方法 1045     

 0

本發明公開了一種納米傳送帶,由簾子布或帆布和覆蓋在簾子布或帆布上的高聚物復合材料組成,所述高聚物復合材料由包括如下重量份數的原料組成:氯丁橡膠20～40、丁腈橡膠5～10、天然橡膠5～10、聚氯乙烯5～15、二辛脂10～20、氯化石蠟2～5、三氧化二銻2～5、磷酸三甲苯脂2～5、鈦酸異丙脂0.1～0.3、對苯二酚二芐醚0.1～0.5、二硫化四甲基秋蘭姆0.1～0.5、硫磺0.3～0.6、炭黑2～5、納米顆粒1～3.6。本發明制備的納米傳送帶表面電阻率為1.5×105Ω,體電阻率為3.0×103Ω·m,續燃時間為1.3秒,陰燃時間為0秒,而且經水浸泡70小時后,其抗靜電、阻燃性能均無明顯變化。

電熱炊具用內鍋及生產方法 948     

 0

本發明公開了一種采用碳/碳復合材料加工制成的電熱炊具用內鍋,它包括鍋體(1),其特征是鍋體(1)采用碳/碳復合材料加工制成,其生產方法為碳纖維經制坯—增密—純化—機加工—表面致密化制成,本發明加工制成的內鍋,具有良好的導熱、保溫和力學性能,特別是使用時不粘鍋,而且降低了內鍋的重量,提高了使用壽命。?