遼寧錦州有色金屬理論與應用

利用冶煉鉻渣生產大型銅冶煉窯爐襯磚的方法 1060     

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一種利用冶煉鉻渣生產大型銅冶煉窯爐襯磚的方法，將冶煉鉻渣和石油焦顆粒料混合均勻，烘干，加入到三相電弧爐中高溫冶煉后，將爐缸上部的鉻剛玉材料進行揀選后，破碎得到粒度為0?1mm、1?3mm、3?5mm的鉻剛玉顆粒料和細度為180～200目的鉻剛玉粉；將鉻剛玉顆粒料作為骨料加入磷酸混煉后，加入脫硅鋯粉、活性氧化鋁粉、氧化鈦粉、鉻礦粉和鉻剛玉粉基質，混煉并困料，加入磷酸二氫鋁進行二次混煉，然后經過壓制成型、烘干并燒制成磚。優點是：以冶煉鉻渣為原料生產鉻剛玉，成本低廉，解決了鉻渣排放問題，實現了資源再利用，工藝合理，以此為主要原料生產的鉻剛玉磚，應用范圍廣，使用壽命長，產品檔次高，適合工業化生產。

復合藥肥及其制備方法 985     

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一種復合藥肥及其制備方法，按重量百分含量計由以下成份組成：氮磷鉀復合肥30%～40%、吡蟲啉22%～30%、苯醚甲環唑0.1%～1%、蘇云金桿菌0.1%～0.5%、包膜劑5%～8%、硼鎂礦渣24%～36%；將硼鎂礦渣粉碎至80目～100目得到硼鎂礦渣顆粒，將蘇云金桿菌加入到硼鎂礦渣顆粒中混合均勻后，與氮磷鉀復合肥顆粒進行混合，得到硼鎂礦渣和氮磷鉀復合肥混合顆粒，將吡蟲啉和苯醚甲環唑加入水中攪拌均勻，均勻噴灑在硼鎂礦渣和氮磷鉀復合肥混合顆粒的表面，并用包膜劑進行包膜，過篩，制得復合藥肥顆粒。優點是：肥料營養成分豐富，生產過程中無需高溫烘干，從而有效確保農藥成分，安全環保，適合工業化生產。

氧化鎂基脫硫劑及其制備方法 1017     

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本發明公開了種氧化鎂基脫硫劑，由以下重量份原料組成：氫氧化鎂300?700份、去離子水400?600份、造孔劑20?70份。一種氧化鎂基脫硫劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：取菱鎂礦，并對其進行除雜、破碎；步驟二：將步驟一中破碎后的菱鎂礦放入燃燒窯中進行煅燒，煅燒溫度為300?500度，煅燒時間為20?60min，得到氧化鎂，純度為80％?90％，粒徑為20?40μm；步驟三：將步驟二中得到的氧化鎂經熟化生成氫氧化鎂；步驟四：按照一定配比將氫氧化鎂、造孔劑和去離子水混合均勻即得到氧化鎂基脫硫劑。本發明與現有技術相比的優點在于：脫硫效率較高，同時制備工藝較為簡單方便。

用沸騰床生產四氯化鋯的方法 1194     

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一種用沸騰床生產四氯化鋯的方法,它解決了已有方法工序多、流程長,耗電量大的問題。它是將氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦破碎到過200目篩下,石油焦破碎到過100目篩下,氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦與石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均勻后加入到沸騰氯化爐內,經中頻或工頻感應加熱到900-1100℃,通入氯氣制得四氯化鋯或無鉿四氯化鋯。與已有工藝相比省去了制球和焦化工序,節省了電能,提高了裝置生產能力,降低了成本。

工業硫酸鋁生產工藝改進方法 789     

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本發明公開了一種工業硫酸鋁生產工藝方法，鋁土礦粉碎后填充反應床，加熱至80?150℃，濃度c1為50?60％硫酸從反應器頂部噴淋；將部分反應器流出液返回塔頂，從噴淋器進入反應器，控制單元根據流出液中硫酸濃度C2調整反應器流出液返回比例P，當C2≥35％時停止反應并分離反應混合物，得到濾液A和濾渣B；濾渣B加熱煅燒活化1～4小時后冷卻至常溫；濾渣B加入到反應器中，一次性加入20?45％硫酸進行反應，硫酸與氧化鋁的質量比為2?4：1，加熱溫度為80?150℃，反應10?30min后停止；反應混合物冷卻后進行壓濾，得到濾液D和濾渣C；濾液D與A混合后減壓蒸餾并冷卻后得到固體硫酸鋁。本發明的制備硫酸鋁生產工藝提高硫酸鋁的反應率，并將反應廢渣制得白炭黑。

鎂鋁釩耐火材料及其生產方法 852     

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一種鎂鋁釩耐火材料及其生產方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產釩后的工業廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細磨至粒度為0.042～20毫米，再經磁選處理，去除其中的鐵磁性物質，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產工藝 1260     

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一種內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產工藝，將鉬精礦進行干燥；鉬精礦干燥后，送入內熱式回轉窯的窯尾料倉；調節窯尾料倉鉬精礦下料量150kg/h～200kg/h；設定窯體轉數8min/r～28min/r；物料由窯尾送至窯頭，控制窯頭溫度應保持在500℃～550℃，窯尾溫度400℃～500℃，控制反應區溫度在550℃～650℃，在窯頭微負壓下，物料在窯內停留時間8h～16h，出窯，送入破碎機中，破碎后過20目篩，得到成品高溶工業氧化鉬。優點是：生產工藝簡單可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，適合工業化批量生產。

采用淘汰蛋雞雞胸肉制作高品質貢丸的方法 752     

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本發明公開了一種采用淘汰蛋雞雞胸肉制作高品質貢丸的方法，去皮淘汰蛋雞雞胸肉經絞肉機絞碎，0℃～4℃放置，使雞肉溫度達到0℃～4℃。將碎雞肉、食鹽和磷酸鹽放入真空斬拌機中，真空條件下低速斬拌2min，靜置5min～10min；再加入糖、淀粉、碳酸氫鈉、蛋清、卡拉膠、冰水繼續真空高速斬拌；斬拌完畢的雞肉糜置于0℃～4℃放置，1h～3h成型為貢丸；入50℃～55℃溫水定型，再入80～85℃熱水中煮15min～20min，瀝干水分，冷卻，速凍即成成品。本發明的方法簡單，操作方便，充分利用了淘汰蛋雞肉的蛋白質、維生素、礦物質，還有利于人體的健康的三價不飽和脂肪酸；通過斬拌和配方優化提高了淘汰蛋雞肉的凝膠特性，賦予產品更好的彈性和脆性。

鋁鎂鈦耐火材料及其生產方法 1015     

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一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產方法,它由15～85%(重量比)的鈦渣和85～15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經過1950℃高溫冶煉金屬鈦后產生的工業廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,鎂砂再經磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,鈦渣經跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產方法 956     

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一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經過2200℃高溫冶煉金屬鉻后產生的工業廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

以高純石英砂為原料生產太陽能級多晶硅的方法 995     

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一種以高純石英砂為原料生產太陽能級多晶硅的方法，選擇SiO2的含量在99％以上的硅石料，進行水淬、粉碎、篩分、酸洗、磁選、高壓電離，使硅石顆粒純度達到99.99％以上，得到高純石英砂；把碳質還原劑和礦熱爐中的石墨電極在氯化爐中高溫氯化，使碳質還原劑的純度達到99.9999％以上；在礦熱爐中用碳質還原劑還原高純石英砂生產硅，生產過程中，從礦熱爐中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保溫爐中，在非氧化氣氛下對產品直接進行高頻等離子吹煉除雜，同時向熔硅中添加氧化性氣體；再把硅液注入到定向凝固爐中進行定向凝固，進一步提純硅，即可得到太陽能級多晶硅。優點是：投資少，建設周期短、生產成本低、工藝簡單、無污染、適合產業化。

鈉基膨潤土制備方法 1011     

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本發明公開了一種鈉基膨潤土制備方法，其步驟如下：S1:粉碎提純，將鈣基膨潤土礦石放入鏟刀底部開有排渣孔的雷蒙磨機粉碎，使得鈣基膨潤土礦石在粉碎的同時堆積密度大的雜質通過排渣孔排出，進而得到提純后的粉狀鈣基膨潤土礦石；S2:剪切鈉化，取提純后的鈣基膨潤土礦石、鈉化改性劑、助劑加入捏合機內，并啟動捏合機的加熱功能，同時啟動捏合機對該混合物進行剪切捏合，剪切捏合過程中緩慢加入水，保持高溫剪切20min?60min，卸料；S3:干燥粉碎，將捏合結束的原料曬干或干燥得到含水量12%以下的物料。該鈉基膨潤土制備方法工序少、產量高、操作簡單，無污染，制得的鈉基膨潤土成品質量高。

再生鎂鋁鉻磚及制備方法 831     

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一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法，按重量份數計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料？15～25份、鉻礦粉料？？5～15份、鉻綠粉料？0～5份、氧化鋯粉料？？0～5份。將廢鎂質磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機中加木質素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機內壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本發明以鋁鉻渣和廢鎂質磚為原料，價格便宜，使廢渣廢磚及時處理，解決了其占用空間和污染環境的問題；制得的再生鎂鋁鉻磚結合強度好、耐磨性強、抗侵蝕能力好、熱震穩定性高。

粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法 966     

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一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、礦渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制備方法是：將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機粉碎后，經過球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優點是：工藝簡單，在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下，保證并提高水泥的強度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，減少粉煤灰對環境的污染。

釩鐵合金篩分裝置 1205     

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本實用新型涉及釩鐵合金加工技術領域，公開了一種釩鐵合金篩分裝置，包括箱體和放置框，所述箱體左側上端安裝有進料管，且進料管右端固定連通粉碎艙，所述箱體外部左端固定安裝有控制面板，且箱體底端兩側通過連接架固定安裝有底座，所述粉碎艙底端固定安裝有礦石分離機，且礦石分離機底端固定安裝有出料管，所述箱體右端內部固定安裝有廢料倉，且礦石分離機通過輸送管連通在廢料倉。本實用新型通過在粉碎艙內壁左側下端固定安裝有第二電機，且第二電機內側通過電機軸活動安裝有輥壓輪，使需要進行篩分的礦石進入粉碎艙時會通過輥壓輪將粘合的礦石輥壓開，從而避免造成礦石的浪費。

菱鎂礦熔煉生產電熔鎂砂的自動上料系統 918     

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本實用新型提供一種菱鎂礦熔煉生產電熔鎂砂的自動上料系統，包括破碎機、皮帶運輸機、斗式提升機、料倉、振動給料機、皮帶秤、旋轉給料器、導流段；所述破碎機出口的下端設置有皮帶運輸機，所述皮帶運輸機落料端的下方設置有斗式提升機的料斗，所述斗式提升機的頂部設置有料斗卸料口，所述料斗卸料口下方設置有料倉，所述料倉下端設置有料倉出口，所述料倉出口下方設置有振動給料機，所述振動給料機的落料端下方設置有皮帶秤，所述皮帶秤落料端下方設置有旋轉給料器入口，所述旋轉給料器出口與導流段入口連接，所述導流段出口與熔煉爐體爐罩上的加料口連通。本實用新型結構簡、單合理，能提高電熔鎂砂生產的機械化和自動化程度。

礦渣磨粉裝置 1150     

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本實用新型涉及礦石粉碎裝置，特別涉及一種礦渣磨粉裝置。包括初粉打磨機、細粉研磨機、濾袋除塵器，所述初粉打磨機出料口與細粉研磨機入料口連接，所述細粉研磨機包括研磨罐、研磨罐內部的研磨棒，所述研磨罐內壁中設有研磨塊，所述研磨棒外表面設有研磨塊;所述細粉研磨機出料口連接濾袋除塵器。本實用新型通過初次的碾壓和再次的研磨，不但生產周期短，生產效率高，而且細粉顆粒大小均勻。

高附加值綜合利用鉀長石礦中硅、鋁、鉀的方法 927     

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一種高附加值綜合利用鉀長石礦中硅、鋁、鉀的方法，該方法包括以下步驟：(1)將鉀長石礦破碎、磨細后與氫氧化鈉混合焙燒；(2)焙燒熟料浸出、過濾得到硅酸鈉溶液和鉀霞石；(3)硅酸鈉溶液采用除雜、深度凈化、碳酸化分解，得到高純二氧化硅；(4)再通過高溫晶化得到高純石英砂；(5)鉀霞石經硫酸酸化、水浸、沉鋁，得到氫氧化鋁粉體；(6)氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁；(7)結晶沉鋁后的溶液，得到硫酸鉀銨復合肥。本發明方法工藝流程簡單，設備要求不高，生產成本較低，實現了鉀長石礦中硅、鋁、鉀高附加值的綜合利用，整個工藝過程不會對環境造成二次污染，符合綠色化工業生產的要求。

利用鉬尾礦生產多元素硅肥的方法 765     

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一種利用鉬尾礦生產多元素硅肥的方法,以鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石為原料,在立窯或回轉窯中煅燒生產,具體生產方法是:檢驗并計算出鉬尾礦、白云石或高鎂石灰石和無煙煤或白煤中酸性氧化物和堿性氧化物各自的總當量數;按照立窯水泥配熱方法計算出≥1200℃窯溫所需的配煤量;按酸性氧化物/堿性氧化物≈1.1～1.2計算鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石的配入量,與煤混合,得到生料原則配方,用回轉窯煅燒不加入煤粉成分;加入含堿金屬離子煅燒助劑,堿金屬離子占配料總量的0.2～1%;將配料研磨成80目以上的細粉,加入到回轉窯中,在1200～1350℃的溫度下煅燒成硅肥熟料;或加入到成球機中,加水成球;成球物料在≥1200℃的溫度下在立窯中煅燒成硅肥熟料;經冷淬后進行粉碎,即成為多元素硅肥。

無熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產方法 766     

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一種無熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產方法，按重量百分比由以下原料組成：?；郀t礦渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述?；郀t礦渣微粉為S95級，其比表面積≥400m2/kg；方法是：將石膏、石灰石送入粉碎機粉碎后，經過球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，再與?；郀t礦渣微粉混合均勻，得到礦渣硅酸鹽水泥。優點是：工藝簡單，可大幅度增加礦渣摻入量，從而使礦渣得到了充分利用，并降了低生產成本；同時，原料組份中不含水泥熟料，不但降低了生產成本，還減少了熟料生產過程中對環境的污染。

煤礦安全工程防護用支撐裝置 968     

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本發明涉及煤礦安全工程技術領域，且公開了一種煤礦安全工程防護用支撐裝置，包括第一支撐固定錐，所述第一支撐固定錐的頂部固定安裝有支柱。該煤礦安全工程防護用支撐裝置，通過擋板遮擋頂部碎石，避免其砸傷行人，擋板受到來自碎石的力，將力經承重彈簧傳遞給三角承重架，由于拉伸彈簧的張力作用，支撐板仍與通道頂部接觸，使三角承重架下降，又由于空氣彈簧柱、壓力彈簧和緩沖彈簧的共同作用，使向下的力得到緩沖，第二吸鐵磁與第一吸鐵磁相排斥，故而進一步減緩了力的作用，如此，防止煤礦通道上方碎石下落砸傷工作人員，也避免了碎石對擋板的損壞導致其使用年限下降從而不利于煤礦開采工作的開展，方便了使用者的使用。

對輥式制砂細碎機 982     

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一種對輥式制砂細碎機,它有一個機架,在機架上設有兩個動力源和一對輥體,在機架兩側分別設有傳動機構,其每個輥體分別通過與其相對且遠離其所在位置的傳動機構與對應的動力源連接,在傳動機構中分別設有離合器;所述的輥體是由一個輥筒和套裝在輥筒上且疊加在一起的多個擠壓套構成,在輥筒的外緣沿圓周方向均布有凸棱,每個凸棱沿軸向布置,在擠壓套的內壁設有與凸棱相對應的弧形凹槽。優點是:破碎能力強,物料粉碎顆粒小,細碎效果好,工作效率高,能夠提高后面磁選工序的磁選效果,礦物資源浪費小;可實現空載啟動,從而能夠降低所需電機的功率,消耗功率小,使用成本低;經鑄造后的擠壓套可直接使用,無須再加工,且安裝方便。

安全防塵鄂式煤礦破碎機 1189     

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本實用新型屬于鄂式煤礦破碎機技術領域，具體涉及一種安全防塵鄂式煤礦破碎機，包括底座，所述底座的頂部設置有設備本體，所述設備本體的一側固定設有防塵罩，所述防塵罩的兩端分別設置有上進口和下進口，所述上進口和下進口分別設置在設備本體的兩端，所述防塵罩遠離設備本體的一側設置有處理倉，所述處理倉的一端連接有真空泵，本實用新型設置了位于處理倉與下料槽之間的下料組件，設備本體上揚起的灰塵通過上進口和下進口進入防塵罩的內部，集聚的灰塵在固定塊與阻料板處堆積，在達到一定數量后，活動板向下運動，堆積的灰塵通過下料槽回到傳輸帶上，從而避免了灰塵揚起的情況發生，進而方便操作員進行觀測。

低成本制備三維多孔石墨烯的制備工藝 1137     

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本發明屬于碳納米材料領域，具體涉及一種低成本制備三維多孔石墨烯的制備工藝。本發明所選的碳源是以廢棄煤矸石為基本原材，實現了廢棄煤矸石的資源化再利用，可以節約材料，降低能耗。加入了金屬催化劑，使石墨化進程加速，石墨溫度降低，石墨化程度增大，層間距增大，更容易插層，剝離得到的石墨烯品質更高。使用氧化石墨烯水溶液為前驅體進行原位自組裝，有效減少了石墨烯片層之間的堆疊，保留了石墨烯的優異性能。采用低成本的制備工藝，低成本的碳源制得了品質較高的三維多孔石墨烯，并可大量制備，有助于其下游產品的研發：污染物吸附，電阻型氣體傳感器、鋰離子電池、超級電容器、改性水泥混凝土等。

利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法 1109     

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本發明提出了一種利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法，屬于工業固體廢棄物資源化利用領域和有色金屬的處理技術領域。其特征是以金屬鉻冶煉形成的工業廢棄物鋁鉻渣作為原料，解決了固體廢棄物的排放問題，所生產的產品符合優質氮化鉻鐵材料要求，原材料價格低廉，生產成本低，比常規方法低20％?30％；工藝相對簡單，生產效率高，對環境影響??；產品質量穩定，含氮量較高，能達到5％?6％，年可節約鋁礬土礦5萬噸，鉻礦1萬噸，實現了鋁鉻渣的資源化循環利用，節約資源，對環境友好，為氮化鉻鐵的生產提供了一種較理想的方法。

釩渣減量化粗四氯化鈦除釩工藝用復配有機物及其制備方法 773     

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本發明屬有機物精制四氯化鈦領域，具體涉及一種釩渣減量化粗四氯化鈦除釩工藝用復配有機物，包括礦物油、不飽和脂肪酸、硅酸鹽以及磺酸鹽；所述礦物油、不飽和脂肪酸、硅酸鹽以及磺酸鹽的質量比依次為：40～55:35～50:2～8:2～8；所述礦物油為工業白油；所述工業白油為工業級26#白油；所述不飽和脂肪酸為亞麻油酸；所述硅酸鹽為硅酸鋁；所述磺酸鹽為α?烯基磺酸鈉。本發明除釩效率高，吸附能力強，在釩渣減量化下，可確保除釩效果穩定。

系列低堿、低摻量混凝土膨脹劑 857     

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系列JH低堿、低摻量混凝土膨脹劑是采用具有 膨脹與增強性能的天然礦石和工業廢渣為原料，經適當搭配 后，于球磨機內粉磨而成的。系列JH低堿、低摻量混凝土膨 脹劑的主要特點有①堿含量低。堿含量 (R2O)介于0.2—0.6％之間，遠低 于混凝土膨脹劑標準中所規定的要求，使用后更無堿——集料 反應之憂。②摻加量低。內摻水泥重量的5－6％，即可達到良 好的補償收縮效果。摻量的降低減輕了倉儲及運輸負擔，并方 便了施工。③工業廢渣的利用率高。它采用部分甚至全部采用 工業廢渣作為原料，大大降低了生產成本，并有利于環境保護。 因此，具有較大的經濟效益和社會效益。

含鈦礦物的處理方法 1097     

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本發明涉及含鈦礦物加工領域，具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發明的一個方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分離鐵和鈦成分的方法，該方法不涉及有毒和有環境問題的化學物質(例如酸和氯)，在該方法中含鈦礦石被轉換成兩個相，即含鐵磁性相和含鈦非磁性相，然后，可以通過施加磁體將磁性相與非磁性相分離，非磁性的含鈦相可用于制備TiO₂和鈦合金。本發明的另一個方面涉及一種用于對熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉礦石進行改性的方法。該處理導致堿金屬氧化物如Li₂O被結合到材料的結構中，所得粉末在能量存儲裝置中具有優異的性能，本發明的這個方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。

碳酶硅鈣菌肥 1143     

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本發明涉及農業種植領域，尤其涉及碳酶硅鈣菌肥。該碳酶硅鈣菌肥按質量份數計包括：生物酶3%?7%，礦物質硅40%?60%，一水鎂15%?25%，活性鈣10%?20%，有機水溶性炭4%?6%，螯合鋅4%?6%，原料通過計量、攪拌、粉碎、造粒、分篩、烘干、沉降工序實現碳酶硅鈣菌肥的生成。本發明提供的碳酶硅鈣菌肥，能促進細胞分裂，提高作物抗裂、固氮、抗曬能力，根系發達，光合作用爭強抗旱抗倒伏抑制真菌孢子的萌發和菌絲生長，促進作物增產，為農民創造效益。

使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產鉬鐵的方法 1114     

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一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產鉬鐵的方法,分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及雜質含量;將氧化鉬塊廢料及烘干后的氧化鉬氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶煉的鉬鐵牌號要求,將兩種原料搭配,用混料機混合,搭配后的氧化鉬原料鉬品位30～40%,雜質至合格要求;確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石、回爐料的搭配量,依據硅鋁熱法氧化還原反應方程式計算出硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量,在混料機中混合;將混合料加入到冶煉爐中,點火冶煉;反應后,鎮靜,放渣,冷卻;起鐵、扒浮渣,水淬;精整破碎、篩分包裝。該方法可提高氧化鉬氨浸渣的附加值,提高鉬資源利用率,降低氧化鉬塊廢料破碎粒度要求,鉬回收率高,生產費用低。