遼寧錦州有色金屬理論與應用

基于有機物除礬廢渣制備雙功能型吸附材料的方法 762     

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本發(fā)明屬于吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有機物除礬廢渣制備雙功能型吸附材料的方法，以含碳濾餅與金屬氧化物為基礎物，通過(guò)酸與醇混合液處理，經(jīng)過(guò)砂磨機砂磨并滴加堿調節pH，再通過(guò)焙燒、冷卻研磨過(guò)篩，即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明方法制備出的雙功能型吸附材料具有吸附力強，可催化降解有機物，價(jià)格低，易操作，易回收再生等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于各種絡(luò )合態(tài)重金屬廢水的深度處理，如采礦、冶煉、電鍍、電解、醫藥等領(lǐng)域。

抗還原反應、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法 1026     

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一種抗還原反應、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法，將破碎后的鉻渣、燒結剛玉和鉻精礦混合均勻，加入到三相電弧爐中冶煉，進(jìn)行冶煉得到鉻剛玉料，鉻剛玉料經(jīng)破碎、粉磨、篩分分級得到粒度分別為5?3mm、3?1mm和1?0mm的顆粒料以及180目和325目的粉料，并加入3?1mm的電熔鋯莫來(lái)石，得到混合預混料，加入結合劑磷酸，攪拌均勻，放置≥48h；加入結合劑磷酸二氫鋁，進(jìn)行混練，壓制成型，經(jīng)高溫燒成，得到鉻剛玉磚。優(yōu)點(diǎn)是：原料成本低廉，性?xún)r(jià)比高，生產(chǎn)的鉻剛玉磚不僅具有抗沖刷、抗侵蝕、抗高溫性，同時(shí)還具有抗還原反應、抗熱震性，可用于煉鉛、鋅、錫等有色金屬窯爐渣線(xiàn)部位、底部及反應帶。

高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法 943     

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一種高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法，按照重量份數計，將40份～45份硅酸鹽水泥熟料、40份～50份粉煤灰、5份～10份?；郀t礦渣微粉、1份～1.5份生石膏、2份～5份熟石膏、3份～5份硅酸鈉、5份～8份氟石膏和0.5份～1份木質(zhì)磺酸鈣送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機粉磨至細度過(guò)200目篩篩余≤10%，得到高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，原料易得且成本低廉，增加了粉煤灰的用量的同時(shí)，保證了水泥的質(zhì)量，減少了粉煤灰對環(huán)境的污染，實(shí)現了節能減排；具有抗壓強度和抗折強度高的特點(diǎn)，并且縮短了早期凝結時(shí)間，安定性好。

有機-無(wú)機生態(tài)復混藥肥及其制備方法 756     

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一種有機-無(wú)機生態(tài)復混藥肥及其制備方法，按重量份數計包括味精下腳料30份～40份、大量元素肥料15份～30份、硼泥礦渣30份～40份、腐殖酸10份～15份、丁硫克百威?0.3份～0.5份、光合細菌1份～1.5份、酵素菌?2份～3份；將味精下腳料、大量元素肥料和腐殖酸混合均勻，加入光合細菌和酵素菌，在發(fā)酵，加入份硼泥礦渣混合均勻，經(jīng)制粒機制得顆粒，將丁硫克百威溶液均勻噴至顆粒表面，過(guò)篩，制得有機-無(wú)機生態(tài)復混藥肥顆粒劑。營(yíng)養全面，肥效持久，可以增強土壤透氣性，疏松土壤板結現象，降低化肥及化肥輔助劑殘留對環(huán)境污染。

生產(chǎn)鈦鐵搖床床面 1104     

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本實(shí)用新型屬于鈦鐵領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)鈦鐵搖床床面，其結構包括底座，所述底座上表面固定安裝有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置固定連接有傳動(dòng)桿，所述底座上表面固定連接有床板，所述傳動(dòng)桿遠離傳動(dòng)裝置一側固定連接于床板前側，所述床板上表面左側固定連接有給礦盒，所述給礦盒右側連通有導流槽，所述底座底部前側外壁固定安裝有電源裝置，所述傳動(dòng)裝置上表面固定連接有連接桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置了電磁鐵和導流槽，將生產(chǎn)后的鈦鐵和其他金屬物質(zhì)放在給礦盒內，通過(guò)傳動(dòng)桿帶動(dòng)床面進(jìn)行搖動(dòng)，將鈦鐵和其他金屬傳送到電磁鐵處，鈦鐵會(huì )被電磁鐵吸附，其他的金屬材料再倒流回導流槽，依次反復可以將鈦鐵篩選，十分方便。

海洋工程用高性能燒結焊劑及其生產(chǎn)工藝 1029     

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一種海洋工程用高性能燒結焊劑及其生產(chǎn)工藝，該燒結焊接的原料包括礦物粉劑和鐵合金粉劑，將礦物粉劑螢石、大理石、鎂砂、錳礦、鋯英砂、硅灰石和鋁釩土，以及合金粉劑鈦鐵、硅鐵、硼鐵和稀土釔鐵，放入干粉混合機中混合均勻，加入粘結劑進(jìn)行濕混和造粒，烘干后，在600℃～750℃下燒結1h，過(guò)篩，得到粒度為12目～40目的燒結焊劑。優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)合理選料、配料，可以滿(mǎn)足良好的焊接工藝要求，焊道成形穩定，適合高強鋼的焊接，具有較好的機械性能，達到各國船級社要求的5Y級標準。

功能型電地暖分戶(hù)分室溫控裝置 1140     

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本實(shí)用新型為一種功能型電地暖分戶(hù)分室溫控裝置，在室內基礎地面邊角安裝有隔熱保溫框架，隔熱保溫框架內底層安裝防潮層，防潮層的上面安裝隔熱保溫層，隔熱保溫層的上面安裝復合鋁鉑反射層，復合鋁鉑反射層的上面安裝帶有卡夾的加固網(wǎng)，加固網(wǎng)上面安裝電加熱電纜，電加熱電纜間隙處安裝有傳感探頭，電加熱電纜上面安裝復合礦物藥劑層，復合礦物藥劑層上面安裝電熱儲能保溫層，復合礦物藥劑層與電熱儲能保溫層之間安裝金屬網(wǎng)篩，電熱儲能保溫層上面為地面裝飾層。優(yōu)點(diǎn)是節能環(huán)保，采暖費用低，養生保健，提高睡眠質(zhì)量；安全可靠，產(chǎn)品壽命長(cháng)；利用“谷”電，儲熱能降費用，滿(mǎn)足個(gè)性化采暖需求。

內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝 1064     

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一種內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝，將鉬精礦進(jìn)行干燥；鉬精礦干燥后，送入內熱式回轉窯的窯尾料倉；調節窯尾料倉鉬精礦下料量150kg/h～200kg/h；設定窯體轉數8min/r～28min/r；物料由窯尾送至窯頭，控制窯頭溫度應保持在500℃～550℃，窯尾溫度400℃～500℃，控制反應區溫度在550℃～650℃，在窯頭微負壓下，物料在窯內停留時(shí)間8h～16h，出窯，送入破碎機中，破碎后過(guò)20目篩，得到成品高溶工業(yè)氧化鉬。優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

復合藥肥及其制備方法 792     

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一種復合藥肥及其制備方法，按重量百分含量計由以下成份組成：氮磷鉀復合肥30%～40%、吡蟲(chóng)啉22%～30%、苯醚甲環(huán)唑0.1%～1%、蘇云金桿菌0.1%～0.5%、包膜劑5%～8%、硼鎂礦渣24%～36%；將硼鎂礦渣粉碎至80目～100目得到硼鎂礦渣顆粒，將蘇云金桿菌加入到硼鎂礦渣顆粒中混合均勻后，與氮磷鉀復合肥顆粒進(jìn)行混合，得到硼鎂礦渣和氮磷鉀復合肥混合顆粒，將吡蟲(chóng)啉和苯醚甲環(huán)唑加入水中攪拌均勻，均勻噴灑在硼鎂礦渣和氮磷鉀復合肥混合顆粒的表面，并用包膜劑進(jìn)行包膜，過(guò)篩，制得復合藥肥顆粒。優(yōu)點(diǎn)是：肥料營(yíng)養成分豐富，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需高溫烘干，從而有效確保農藥成分，安全環(huán)保，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法 1022     

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一種用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法,它解決了已有方法工序多、流程長(cháng),耗電量大的問(wèn)題。它是將氧化鋯、無(wú)鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦破碎到過(guò)200目篩下,石油焦破碎到過(guò)100目篩下,氧化鋯、無(wú)鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦與石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均勻后加入到沸騰氯化爐內,經(jīng)中頻或工頻感應加熱到900-1100℃,通入氯氣制得四氯化鋯或無(wú)鉿四氯化鋯。與已有工藝相比省去了制球和焦化工序,節省了電能,提高了裝置生產(chǎn)能力,降低了成本。

鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法 1406     

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一種鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產(chǎn)釩后的工業(yè)廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細磨至粒度為0.042～20毫米，再經(jīng)磁選處理，去除其中的鐵磁性物質(zhì)，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

液體勢動(dòng)能量轉換機 1104     

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本實(shí)用新型提供一種液體勢動(dòng)能量轉換機，涉及一種先進(jìn)制造與自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括高位礦漿倉、隔離罐、清水池、液壓站和微機控制中心，其中，隔離罐內設置有橡膠隔膜囊和篩筒，橡膠隔膜囊設置在篩筒內，隔離罐上連接有進(jìn)漿控制閥、排漿控制閥、進(jìn)水止回閥和排水止回閥，高位礦漿倉通過(guò)設置在進(jìn)漿管路上的進(jìn)漿控制閥與橡膠隔膜囊連通，橡膠隔膜囊通過(guò)排漿控制閥與排漿管路連通，清水池通過(guò)設置在進(jìn)水管路上的進(jìn)水止回閥與篩筒連通，篩筒通過(guò)排水止回閥與排水管路連通。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，適用于大范圍推廣。

鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法 1087     

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一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由15～85%(重量比)的鈦渣和85～15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經(jīng)過(guò)1950℃高溫冶煉金屬鈦后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,鎂砂再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),鈦渣經(jīng)跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

再生鎂鋁鉻磚及制備方法 882     

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一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法，按重量份數計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料？15～25份、鉻礦粉料？？5～15份、鉻綠粉料？0～5份、氧化鋯粉料？？0～5份。將廢鎂質(zhì)磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質(zhì)磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機中加木質(zhì)素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機內壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本發(fā)明以鋁鉻渣和廢鎂質(zhì)磚為原料，價(jià)格便宜，使廢渣廢磚及時(shí)處理，解決了其占用空間和污染環(huán)境的問(wèn)題；制得的再生鎂鋁鉻磚結合強度好、耐磨性強、抗侵蝕能力好、熱震穩定性高。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法 918     

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一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經(jīng)過(guò)2200℃高溫冶煉金屬鉻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽(yáng)能級多晶硅的方法 1060     

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一種以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽(yáng)能級多晶硅的方法，選擇SiO2的含量在99％以上的硅石料，進(jìn)行水淬、粉碎、篩分、酸洗、磁選、高壓電離，使硅石顆粒純度達到99.99％以上，得到高純石英砂；把碳質(zhì)還原劑和礦熱爐中的石墨電極在氯化爐中高溫氯化，使碳質(zhì)還原劑的純度達到99.9999％以上；在礦熱爐中用碳質(zhì)還原劑還原高純石英砂生產(chǎn)硅，生產(chǎn)過(guò)程中，從礦熱爐中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保溫爐中，在非氧化氣氛下對產(chǎn)品直接進(jìn)行高頻等離子吹煉除雜，同時(shí)向熔硅中添加氧化性氣體；再把硅液注入到定向凝固爐中進(jìn)行定向凝固，進(jìn)一步提純硅，即可得到太陽(yáng)能級多晶硅。優(yōu)點(diǎn)是：投資少，建設周期短、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染、適合產(chǎn)業(yè)化。

利用燒結技術(shù)對鉻浸出渣進(jìn)行解毒的方法 838     

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一種利用燒結技術(shù)對鉻浸出渣進(jìn)行解毒的方法，將鉻渣進(jìn)行篩分，然后與水淬渣和焦粉經(jīng)混料機充分混合后，加水制成顆粒，均勻地布于燒結臺車(chē)上，保證混合料顆粒鋪平并布滿(mǎn)燒結臺車(chē)進(jìn)行燒結，控制點(diǎn)火溫度在1100℃?1200℃；燒結風(fēng)箱負壓控制在12kpa?13kpa；垂直燒結速度18mm/min以下；對高溫成品燒結礦進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻；進(jìn)行篩分，得到成品燒結礦。優(yōu)點(diǎn)是：工藝合理，生產(chǎn)能耗低，節約成本，實(shí)現鉻渣的無(wú)害化處理，解毒效率高，水浸樣中Cr6+指標低于國家標準，適合工業(yè)化大規模處理。

粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法 768     

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一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、礦渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制備方法是：將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下，保證并提高水泥的強度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，減少粉煤灰對環(huán)境的污染。

礦渣輕質(zhì)磚的制備方法 803     

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一種礦渣輕質(zhì)磚的制備方法，將高爐礦渣并分篩得到粒度為1mm以下、1mm～3mm、3mm～5mm的高爐礦渣顆粒料；將高爐礦渣顆粒料、輕燒鎂粉和鉻綠粉料加入混輾機中混輾，加入石膏、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、水玻璃，進(jìn)行混輾，得到混合料；將混合料，壓制成型后，在常溫下養護，得到礦渣輕質(zhì)磚。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，配料合理，原料易得，成本低廉，不需要高溫燒制，常溫養護生產(chǎn)礦渣輕質(zhì)磚，降低能源消耗，增加了生產(chǎn)的安全系數，適合大規模工業(yè)化生產(chǎn)。用于建筑物的砌筑。具有質(zhì)輕、隔熱和保溫的效果，該礦渣輕質(zhì)磚的強度高，適宜作為墻體建筑材料應用。

礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 997     

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一種礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，按重量百分比由以下原料組成:爐渣、煤矸石、沸騰爐渣、液態(tài)渣、火山灰、窯灰、碎磚瓦中的至少一種12%～30%、礦渣、鋼渣或硅錳渣10%～42%、石灰石0～12%、石膏2%～8%、沸石0～10%、沸騰爐渣0～17%、粉煤灰0～10%、硅酸鹽系列水泥10%～50%。將爐渣、礦渣、石膏、沸石、沸騰爐渣、粉煤灰送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，再與硅酸鹽系列水泥混合。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，不需要水泥熟料，可以保證水泥強度和安定性，充分利用爐渣、礦渣等工業(yè)廢渣資源，降低了生產(chǎn)成本，減少了工業(yè)廢渣對環(huán)境污染。

礦物粒料面濕鋪防水卷材及其制備方法 891     

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一種礦物粒料面濕鋪防水卷材及其制備方法，所述濕鋪防水卷材自上而下依次為礦物粒料層，改性瀝青膠料層，長(cháng)纖聚酯氈胎基層，改性瀝青膠料層，壓花雙色隔離膜層，所述礦物粒料選取顆粒均勻，灰分較少的材料，其中，10目篩余量≤10％，10～40目篩余物量≥85％，40目篩余量≤5％。本發(fā)明還包括礦物粒料面濕鋪防水卷材的制備方法。本發(fā)明可提升產(chǎn)品施工使用性能，保證施工后制品與基層砂漿粘接良好，提升后澆筑混凝土粘接強度，增強防水系統穩定性、可靠性，延長(cháng)建筑使用壽命，減少維修費用，節約能源；且生產(chǎn)成本低、施工工藝簡(jiǎn)單，屬于新型的地下室用濕鋪卷材產(chǎn)品，滿(mǎn)足防水市場(chǎng)使用需求，豐富產(chǎn)品種類(lèi)，填補產(chǎn)品空白，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

無(wú)熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 1128     

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一種無(wú)熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，按重量百分比由以下原料組成：?；郀t礦渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述?；郀t礦渣微粉為S95級，其比表面積≥400m2/kg；方法是：將石膏、石灰石送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，再與?；郀t礦渣微粉混合均勻，得到礦渣硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，可大幅度增加礦渣摻入量，從而使礦渣得到了充分利用，并降了低生產(chǎn)成本；同時(shí)，原料組份中不含水泥熟料，不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了熟料生產(chǎn)過(guò)程中對環(huán)境的污染。

地質(zhì)礦物一體化創(chuàng )新系統及其應用方法 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地質(zhì)礦物一體化創(chuàng )新系統及其應用方法，涉及地質(zhì)礦物一體化創(chuàng )新系統技術(shù)領(lǐng)域；為了便于取樣；該系統包括移動(dòng)式篩分設備和取樣裝置；其中，所述移動(dòng)式篩分設備包括：車(chē)體，所述車(chē)體頂部設置有篩分箱，篩分箱內設置有篩分機構；該方法包括如下步驟：將固持架固定于手臂上；手部持握握把進(jìn)行取樣作業(yè)。本發(fā)明能夠通過(guò)取樣裝置取樣，再將樣本通過(guò)篩分機構進(jìn)行尺寸篩分，進(jìn)而得到目標大小的樣本；設置綁帶等結構，能夠將固持架固定于手臂上，手部持握握把進(jìn)行作業(yè)，保障了作業(yè)時(shí)的穩定性，并達到省力的效果，且使用靈活；筒狀結構的取樣鉆頭與環(huán)形分布的取樣齒配合，能夠將樣本更好的保存在取樣鉆頭內部，避免了樣本被破壞。

工業(yè)氧化鉬破碎篩分系統 882     

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一種工業(yè)氧化鉬破碎篩分系統，包括料倉、螺旋給料機和旋轉冷卻筒，料倉和螺旋給料機上下布置，且料倉底部的出料口通過(guò)布袋與螺旋給料機的進(jìn)料口相連通，螺旋給料機的喂料口與旋轉冷卻筒相連接，在旋轉冷卻筒的上方設有噴淋裝置，旋轉冷卻筒的下方設有儲水池，儲水池通過(guò)管道連接換熱池，換熱池出水口通過(guò)管道與噴淋裝置的入水口相連通，在換熱池和噴淋裝置之間的管道上設有循環(huán)泵；所述旋轉冷卻筒出料口通過(guò)布袋連接破碎機，所述破碎機出料口與篩分機進(jìn)料口通過(guò)布袋連接，在篩分機出料口設有物料噸袋。優(yōu)點(diǎn)是：該系統可將焙燒的鉬精礦自動(dòng)冷卻、破碎和篩分，自動(dòng)化程度高，節約人力，提高生產(chǎn)效率，熱源可回收再利用，節能環(huán)保。

釩鐵合金篩分裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及釩鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種釩鐵合金篩分裝置，包括箱體和放置框，所述箱體左側上端安裝有進(jìn)料管，且進(jìn)料管右端固定連通粉碎艙，所述箱體外部左端固定安裝有控制面板，且箱體底端兩側通過(guò)連接架固定安裝有底座，所述粉碎艙底端固定安裝有礦石分離機，且礦石分離機底端固定安裝有出料管，所述箱體右端內部固定安裝有廢料倉，且礦石分離機通過(guò)輸送管連通在廢料倉。本實(shí)用新型通過(guò)在粉碎艙內壁左側下端固定安裝有第二電機，且第二電機內側通過(guò)電機軸活動(dòng)安裝有輥壓輪，使需要進(jìn)行篩分的礦石進(jìn)入粉碎艙時(shí)會(huì )通過(guò)輥壓輪將粘合的礦石輥壓開(kāi)，從而避免造成礦石的浪費。

濕鉬精礦干燥及礦粉收集系統 819     

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一種濕鉬精礦干燥及及礦粉收集系統，包括三筒干燥機，三筒干燥機的進(jìn)料口與螺旋給料機連接，螺旋給料機的進(jìn)料口與料倉a連接，所述三筒干燥機的熱風(fēng)入口與燃燒室相連通，所述燃燒室的引風(fēng)口和進(jìn)氣口分別連接有鼓風(fēng)機和天然氣進(jìn)氣管路；所述三筒干燥機的出料口通過(guò)管道依次連接有振動(dòng)篩、斗提、料倉b、倉泵和集料器，所述集料器的物料出口通過(guò)管道連接料倉c；所述料倉c的粉料入口與布袋收塵器通過(guò)管道相連通，所述集料器的粉塵出口通過(guò)管道與布袋收塵器的粉料入口相連通。優(yōu)點(diǎn)是：該系統可使濕鉬精礦達到很好的脫水除油效果，粉碎料團，改善鉬精礦的分散性，提高焙燒程序產(chǎn)品指標；且該系統自動(dòng)化程度高，節約人力，提高了生產(chǎn)效率，保護環(huán)境。

在釩礦平窯焙燒條件下提高釩礦轉浸率的方法 1082     

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一種在釩礦平窯焙燒條件下提高釩礦轉浸率的方法,其特殊之處是:以NaCl和Na2CO3為輔料、以釩礦粉為原料,其中粒度<0.074mm的釩礦粉占釩礦粉重量70～80%,按照重量份數計將NaCl?8-10份、Na2CO33-4份和釩礦粉100份送入混料機進(jìn)行混料,釩礦粉中碳含量8～10份;再經(jīng)成球機造生球;篩分后將球徑為8～13mm的生球輸送至平窯,將球徑<8mm和>13mm的生球返送至混料機;將進(jìn)入平窯內的生球進(jìn)行焙燒,焙燒溫度650～750℃,保溫2～3h,得成品球。優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)對工藝條件的改進(jìn),提高焙燒溫度至700℃左右,控制混料含碳量和輔料中Na2CO3含量,控制釩礦粉粒度(表4)及生球粒徑(表2),通過(guò)實(shí)驗證明可提高釩礦轉浸率至75%以上,最高可達82%。

用于采礦測繪的空間采礦裝置 1212     

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本實(shí)用新型涉及空間采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于采礦測繪的空間采礦裝置，裝置主體，包括支撐輪，所述支撐輪的頂端固定連接有連接板，所述連接板的外側轉動(dòng)連接有傳送帶，所述連接板的頂端固定連接有開(kāi)采鉆頭，折疊機構，包括支撐塊，所述支撐塊固定連接在連接板的內側，所述連接板的內側轉動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的外側套接有第一彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)第一彈簧和連接套的作用，方便篩網(wǎng)進(jìn)行活動(dòng)，通過(guò)電機帶動(dòng)晃動(dòng)塊進(jìn)行轉動(dòng)可以使第二彈簧進(jìn)行上下擺動(dòng)，通過(guò)晃動(dòng)塊的轉動(dòng)可以使連接筒通過(guò)連接塊帶動(dòng)限位桿滑動(dòng)，對篩網(wǎng)起到晃動(dòng)效果，使篩網(wǎng)可以對表面的礦石進(jìn)行篩分，分別進(jìn)入不同的篩分口。

篩選效果好的礦物提取設備 757     

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本實(shí)用新型提供一種篩選效果好的礦物提取設備，包括粉碎提取箱，支撐柱，加固座，添加斗，防揚塵蓋，手提柄，驅動(dòng)電機，驅動(dòng)皮帶，驅動(dòng)輪，礦物粉碎輥結構，可吸附鐵類(lèi)雜質(zhì)篩網(wǎng)板結構，礦物粉末清理刮桿結構，導流斗，振動(dòng)電機，防護門(mén)，第一網(wǎng)兜和第二網(wǎng)兜。本實(shí)用新型將需要粉碎提取的礦物加入到添加斗內，蓋上防揚塵蓋起到防塵擴散的作用；在驅動(dòng)電機的作用下，帶動(dòng)粉碎輥筒和碾磨凸塊的轉動(dòng)下，將礦物粉碎成末，并在重力的作用下落入到防護框和磁性網(wǎng)板上，在振動(dòng)電機的作用下帶動(dòng)磁性網(wǎng)板晃動(dòng)，磁性網(wǎng)板對其中的鐵類(lèi)雜物進(jìn)行吸附，實(shí)時(shí)的握住清理防堵桿進(jìn)行順時(shí)針的轉動(dòng)，起到對粉末刮擦的作用，避免堵塞導料管。

混凝土防滲結構 1057     

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一種混凝土防滲結構，包括混凝土底層，在混凝土底層上設有兩層苯板，在苯板間夾設有塑料大棚膜，在外層苯板上設有混凝土表層。其優(yōu)點(diǎn)是：采用塑料大棚膜，造價(jià)低廉，且柔韌性延展性好，耐高溫、低溫能力強；苯板具有良好的保溫隔熱功能，并且可防止施工過(guò)程中混凝土砂石顆粒對塑料膜的沖擊損害；混凝土層是常規建筑物料，耐壓負荷大。通過(guò)層層疊加的方式，提高了防滲漏能力；施工方便、簡(jiǎn)單，成本低廉，防滲透力強，特別適用于小型選礦廠(chǎng)的循環(huán)水儲水池防滲部分，以及大型選礦廠(chǎng)的尾料堆積處的地面防滲部分。