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本實用新型涉及VOC廢氣處理技術領域，公開了一種VOC廢氣焚燒裝置，包括焚燒爐、閥門、渦扇和活性炭網，所述焚燒爐的邊側設置閥門，且焚燒爐的邊側固定安裝有通風管，并且通風管的內部轉動安裝有渦扇，而且渦扇的端部固定連接有錐齒輪，所述通風管連接冷卻室，且通風管的一端伸入冷卻室并連接彎管，并且冷卻室的底部設有轉動的攪拌桿，所述排風管上可拆卸連接有活性炭網。該VOC廢氣焚燒裝置，熱量回收充分，易對冷卻水進行攪動，不會降低冷卻水的冷卻效果，同時VOC廢氣焚燒裝置易進行尾氣處理，避免燃燒后的尾氣直接排放到空氣中，不會影響大氣環境。
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本實用新型公開了一種帶阻火器的RTO廢氣焚燒爐，包括裝置主體，所述裝置主體的一側固定連接有阻火器，所述阻火器的一側設置有廢氣管道，所述阻火器的一端固定連接有第一接口，所述第一接口的內表面固定連接有扭簧，所述扭簧的一端固定連接有旋轉塊，所述旋轉塊的外表面活動連接有滾珠，所述第一接口外表面的一側開設有旋轉槽，所述廢氣管道的一端固定連接有第二接口，所述第二接口的內表面活動連接有連接桿；通過設計的第一接口、第二接口、旋轉塊、扭簧和滾珠，解決了帶阻火器的RTO廢氣焚燒爐在使用過程中，需要將阻火器和進氣管道之間進行連接，為了避免連接的方式不夠便捷，延長阻火器的安裝所需時間，降低焚燒爐工作效率的問題。
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本實用新型公開了一種廢液催化焚燒爐，包括焚燒爐主體和具有進氣管和進液管的霧化噴槍主體，所述焚燒爐主體的內部設有催化燃燒器；所述霧化噴槍主體經固定機構固定在焚燒爐主體的頂部且伸入到焚燒爐主體的內端，所述固定機構包括設置在焚燒爐主體上的定位套筒，所述定位套筒的內端設有供霧化噴槍主體內端部穿過的通孔，所述定位套筒與霧化噴槍主體之間形成一個密封腔，所述密封腔內注入有冷卻水，所述定位套筒上設有與定位套筒內部連通的進水管和出水管。本實用新型可對霧化噴槍主體進行冷卻降溫，降低焚燒爐主體內的高溫對霧化噴槍主體造成的損傷，從而提高了霧化噴槍主體的使用壽命，并且具有便于對霧化噴槍主體進行安裝和拆卸。
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本實用新型提供的一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐，包括殼體，所述殼體上設有與焚燒爐的廢氣煙道相連通的廢氣進口和用于排出廢氣的廢氣出口，所述殼體內沿所述廢氣進口至所述廢氣出口依次設置有過濾層、吸附層、阻焰層，所述阻焰層包括支撐軸、濕布、噴淋裝置，多個所述濕布彎折呈鋸齒狀排布設置于所述殼體內，所述濕布相互間隔排列且相互之間形成過濾通道，所述過濾通道與廢氣進口、廢氣出口流體地連通，所述噴淋裝置用于所述濕布的加濕，所述支撐軸用于對所述濕布彎折處進行固定，本實用新型具有使用方便、結構簡單、凈化能力更強、價格低廉的效果。
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本實用新型提供高濃度含鹽有機煤化工廢液焚燒裝置，涉及廢液焚燒領域。該高濃度含鹽有機煤化工廢液焚燒裝置包括焚燒爐，焚燒爐一側底部固定連通有排鹽管，排鹽管上設置有驅動盤，驅動盤軸心處開設有軸心孔，軸心孔底部設置有驅動組件，驅動盤頂部固定連接有凸塊，凸塊外側設置有推桿結構，排鹽管內部設置有扒板，扒板與推桿結構活動連接，排鹽管頂部開設有限制孔。該高濃度含鹽有機煤化工廢液焚燒裝置扒板在進行移動的過程中，可以對焚燒爐內部積存的積灰和鹽垢進行刮除，起到對積灰和鹽垢的清理作用，通過逐步的扒拉動作下，將焚燒爐內部的積灰和鹽垢經過排鹽管進行排出，起到積灰和鹽垢清理的作用。
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本申請涉及一種高鹽廢液焚燒爐用SNCR系統，應用在化工廢液焚燒爐煙氣凈化技術的領域，包括稀氨水制備機構、稀氨水緩沖罐、稀氨水管道、高壓輸送泵、分配計量模塊和若干雙流體霧化噴槍，雙流體霧化噴槍包括噴槍主體、噴頭、進液管、進氣管、氣液混合器、保護套、擋板和防塵罩，氣液混合器設于噴槍主體內，進液管和進氣管均連通于噴槍主體上，進液管與分配計量模塊連通，進氣管外接壓縮空氣；噴頭設于噴槍主體的一端，保護套套設于噴槍主體外并與噴槍主體連接，保護套上設有連接機構，防塵罩設于保護套上，防塵罩上設有開口，擋板滑動設于防塵罩內，保護套上設有驅動機構，擋板與噴頭相貼合?？梢蕴岣吒啕}廢液焚燒爐用SNCR系統的脫硝效果。
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本發明涉及一種垃圾焚燒爐燃燒管理系統。該系統包括：垃圾焚燒爐集散控制子系統、垃圾焚燒爐建筑設備管理子系統、垃圾焚燒爐管理系統邊緣單元、垃圾焚燒爐爐排數據采集子系統和一次風燃燒子系統，垃圾焚燒爐爐排數據采集子系統采集爐排數據，一次風燃燒子系統采集溫度數據，垃圾焚燒爐管理系統邊緣單元分別與垃圾焚燒爐爐排數據采集子系統和一次風燃燒子系統連接，垃圾焚燒爐集散控制子系統存儲垃圾焚燒爐歷史數據，垃圾焚燒爐建筑設備管理子系統根據垃圾焚燒爐歷史數據、爐排數據和溫度數據對垃圾焚燒爐燃燒進行控制。本發明能夠對垃圾焚燒爐燃燒進行優化。
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一種焚燒爐中二噁英處理系統，所述系統用于焚燒爐焚燒中二噁英影響因子水的研究，所述系統包括熱重分析平臺、煙氣處理系統；在所述熱重分析平臺中設置有蒸汽發生器和加熱器，為管式爐內的反應提供水，具體來監測水在二噁英反應中起到的作用；在煙氣處理系統中設置三重吸收處理裝置，包括兩重的堿液吸收和冷卻池吸收。
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本發明涉及除塵裝置技術領域，且公開了用于焚燒爐的一種圓形除塵裝置，用于焚燒爐的一種圓形除塵裝置，包括支撐框架，所述支撐框架下端設置有底板，所述支撐框架上端設置有安裝板，所述支撐框架外表面套設有用于除塵的除塵袋，所述底板上表面放置有固定管，所述固定管設置在支撐框架內，所述固定管外表面等距開設有四個矩形槽以及四層導向孔；本發明有效的解決了現有的除塵袋除塵器僅通過高壓氣體的脈沖清理，無法有效的將除塵袋器上的灰塵清理掉，并且清理效果不佳，并且在遇到相對于含濕度較高的氣體時，除塵袋的表面會因結露而形成漿糊，從而將除塵袋糊住，使得除塵袋上的灰塵無法清理掉，從而對除塵袋的除塵使用造成影響的問題。
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本發明公開了一種利用雙層旋渦風的垃圾焚燒爐，包括爐體，爐體外壁對稱設有貫通的進料口，爐體頂部設有貫通的排煙口，爐體底部設有支撐腿，爐體內部設有旋渦組件，爐體內部設有排料組件，爐體內部于排料組件下方設有篩分組件。本發明可使爐體內部產生旋渦風，從而可帶動垃圾移動，可使垃圾與空氣接觸面積更大，使其燃燒的更加充分，且利用氣流和螺紋送料桿可帶動不同重量的垃圾移動，并且垃圾可產生分層，從而使得內部的垃圾得到充分燃燒，同時旋渦風還可以增加火苗的燃著點，提高燃燒效率，可將燃燒后錐形過濾網上的廢渣震落在過濾網盤上，完成對廢渣的排出，避免錐形過濾網上堆積廢渣對下一次燃燒作業產生影響。
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本發明公開了一種垃圾焚燒爐爐膛長效測溫系統，屬于溫度測量及控制技術領域。它包括水冷壁讓管、保護套管、熱電偶保護管、熱電偶、信號發送端、信號接收端、控制系統，所述水冷壁讓管安裝于焚燒爐爐膛測點；所述保護套管通過水冷壁讓管將爐膛內外側連通；所述熱電偶通過熱電偶保護管插入爐膛內部；所述信號發送端通過導線與熱電偶連接。本發明大大提升了各熱電偶測點的使用壽命，提高測溫系統的長期穩定性，有助于及時掌握鍋爐內燃燒狀況，實現燃燒系統的自動調節；同時在傳輸方式上了采用無線技術，減少前期投入，布線施工和后期的維護人工成本，提高了日常巡檢效率和維護診斷的能力；設備擴展能力強，通過匹配可快速增加新設備接入系統。
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本發明公開了一種焚燒爐二次風口部位內襯的制備方法，本方法按焚燒爐二次風口截面徑向四等分構成四塊耐火磚，按耐火磚形狀制作模具；選用板狀剛玉、煅燒氧化鋁粉、超細氧化鋁粉、純鋁酸鈣水泥以及復合高效外加劑制作耐火磚澆注料；將制作的耐火磚澆注料通過套模具制成四塊耐火磚，四塊耐火磚脫模后以常溫至400℃的烘烤曲線進行烘烤；耐火磚烘烤后常溫下冷卻，制得焚燒爐二次風口部位內襯。本方法傳統焚燒爐二次風口部位內襯制備的缺陷，減少模具費用，降低維修成本，提高內襯使用壽命及修復效率。
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一種用于污泥焚燒爐爐膛溫度控制的方法，該方法中焚燒爐爐膛控制調節對象包括脫水污泥、干化污泥、濃縮污泥、入爐風溫、輔助燃料量，優先調節脫水污泥和半干污泥入爐比例來調節焚燒爐爐膛溫度，若爐膛溫度仍超過報警上限值，則通過開啟濃縮污泥泵，提高入爐平均含水率，以降低焚燒爐爐膛溫度。
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本發明公開了一種基于焚燒爐處理能力的焚燒物智能配送系統，其特征在于，包括專用貨車，吊裝機構和呼叫盒，標準周轉箱，AGV運輸小車，立庫及其接收系統，立庫搬運機構，倒料機構，智能輸送系統，智能調度控制系統，監控系統，控制室等多個組成部分，通過使用AGV配送來代替原本現有人工配送的方式，可實現人箱分離，在線監控及應急暫存，確保了操作人員的身體健康，智能配送的AGV可至少替代3個配送的操作人員，實現了焚燒爐的焚燒物工業智能化配送。
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本發明公開了一種用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風預熱系統，包括：一次風送風機，風道式翅片管換熱器，一次風道；風道式翅片管換熱器包括：多個換熱單元，一次風進口(1)，一次風出口(2)，堿液進口(3)，堿液出口(4)；每個換熱單元包括若干根翅片管(7)和外殼(8)，各個換熱單元之間通過焊接外殼(8)來相互固定，多個換熱單元構成風道式翅片管換熱器的主體；主體的上下兩端各焊接一個支撐管板，上端支撐管板(5)與一次風出口(2)相連接，下端支撐管板(6)與一次風進口(1)相連接。該一次風預熱系統不但滿足現場換熱量的要求，而且滿足現場安全、可靠、高效、自動運行的要求。
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本發明涉及一種適用于垃圾焚燒爐的直推式架橋破解裝置，所述的直推式架橋破解裝置由楔形塊，齒輪齒條驅動箱，減速箱，電動機構成；電動機、減速箱、齒輪齒條驅動箱依序以螺栓螺母組合并與楔形塊焊接，架橋破解裝置驅動結構設置在料斗外部，位于進料斗殼體喉口正上方，執行機構進入料斗內部延豎直方向運動。發明采用電動機輸入動力，不同的齒條行程使裝置具備架橋破解以及封閉進料通道的作用；裝置可模塊化設計，通過模塊增減適應不同寬度的料斗，且各模塊可獨立運行檢修，有良好的兼容性。
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本發明公開了一種垃圾焚燒爐SNCR脫硝中還原劑噴射的控制方法，包括以下步驟：步驟(1)：檢測焚燒爐爐膛中心位置的橫切面絕對溫度分布圖像；步驟(2)：得到橫切面的絕對溫度分布等值圖；步驟(3)：確定該噴頭方向最佳脫硝還原溫度點位置；步驟(4)：得到該噴頭方向的縱剖面相對溫度分布等值圖；步驟(5)：確定最佳脫硝還原溫度線，該線鄰域為還原劑最佳脫銷區間；步驟(6)：確定噴頭位置與最佳脫硝還原溫度線上點連線與縱軸夾角最小的點，該點為噴頭噴射還原劑的目標點；步驟(7)：確定噴頭噴射的壓力；步驟(8)：得到噴頭到目標點的仰角，用于調整噴頭的角度；從而實現垃圾焚燒爐SNCR脫硝中還原劑噴射的控制。
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本發明公開了一種用于垃圾焚燒爐的新型噴淋裝置及SNCR脫硝系統，屬于垃圾焚燒設備領域，包括座體、第一槍桿、第一噴嘴和噴嘴角度調節機構；座體上轉動連接有第一連接管，第一噴嘴安裝在第一連接管上，第一連接管水平設置，座體內設有流體通道，流體通道的兩端分別與第一槍桿的末端、第一連接管連通；噴嘴角度調節機構用于驅動連接管相對座體轉動；第一噴嘴內固定設有第二噴嘴，第一連接管內固定設有第二連接管，第一槍桿內固定設有第二槍桿，流體通道內固定設有轉接部，第二噴嘴與第二連接管連接，第二連接管與轉接部轉動連接，轉接部與第二槍桿連接。本發明結構簡單，設計合理，能夠根據最佳反應溫度的煙氣區域位置變化調節噴嘴的噴射角度。
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本發明公開了一種還原氛圍多級氧化熱力焚燒爐及廢氣治理方法，本方案在燃燒爐膛內沿其軸向依次設置多級氧化燃燒段，其中，第一級氧化燃燒段形成還原性氛圍；第二級氧化燃燒段形成降溫階段；第三級氧化燃燒段形成氧化性氛圍；燃燒爐膛上對應每級氧化燃燒段分別設置有進風組件，進風組件分別與對應的多級氧化燃燒段連通。本方案實現根據廢氣組分特性，在焚燒爐不同部位分別送入，避免發生混合爆炸，達到多級氧化目的，安全性能更高。
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本實用新型涉及焚燒爐技術領域，尤其是一種工業用廢液焚燒爐尾部排煙裝置，包括進氣管，所述進氣管一端固定連接錐形管的一端，所述錐形管的另一端固定連接固定座的一端，所述固定座的另一端固定連接出氣管的一端，所述錐形管內壁固定連接有固定架，所述固定架與錐形管內壁均開設有安裝口，所述安裝口內固定安裝有濾網，所述固定架中央處設置有能夠清刮濾網的清理機構，所述錐形管底部設置有收集機構，所述固定座內壁固定連接有多塊固定板，且相鄰的兩塊所述固定板之間設置滑動機構與活性炭板相連接，所述固定座內壁插裝有圓環，所述圓環兩端通過設置轉動機構與固定座相連接，本實用新型有利于對焚燒爐產生的煙氣進行過濾處理，減少排放污染。
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本實用新型公開了一種設有氣液分離結構的廢液焚燒爐，包括底座，其上方固定安裝有爐體，且爐體的上方開槽密封安裝有進液管，還包括：所述爐體的上方兩端均開槽設置有進氣管，所述爐體的兩端上方均開槽密封設置有排氣管，所述爐體的底部兩端均開槽設置有排污口，所述爐體的內部兩端均固定安裝有高壓噴火槍。該設有氣液分離結構的廢液焚燒爐安裝有擋板、蝸輪和清理推板，利用在底座的底部兩端均軸承安裝有兩個蝸輪，且兩個蝸輪的外側均嚙合連接有蝸桿，可以很好的通過蝸桿轉動帶動兩個蝸輪進行轉動，更好的帶動兩個蝸輪表面活動軸連接的清理推板進行往復移動，更好的方便通過兩個清理推板對爐體內焚燒使用產生的廢料進行推動清理。
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本發明公開了一種焚燒處理含硫銨廢液并資源化應用的設備，包括焚燒爐、余熱回收裝置和脫硫裝置。焚燒爐用于燃燒廢液產生煙氣。余熱回收裝置包括余熱鍋爐，其包括與焚燒爐連通的第一膜式壁空腔和位于第一膜式壁空腔的下游的第二膜式壁空腔，且二者的上部彼此連通。第一膜式壁空腔用于將煙氣的溫度降低至無機鹽的熔點以下，第二膜式壁空腔內設置有對流受熱面，其用于將煙氣的溫度降低至第一預設溫度。脫硫裝置位于余熱回收裝置的下游并與余熱回收裝置連通，其用于將SOX轉化為硫酸銨并回收。根據本發明的焚燒處理含硫銨廢液并資源化應用的設備，能夠避免鍋爐受熱面酸露點腐蝕。
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本發明公開了一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置及其處理方法，屬于廢氣處理設備領域。一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，包括安裝箱，還包括：固定連接在所述安裝箱內的工作箱；設置在所述工作箱內的反應組件；固定連接在工作箱內的液體箱，所述液體箱內固定連接有第一安裝架；設置在所述液體箱內的葉輪箱，所述葉輪箱上固定連接有滑桿；本發明通過利用廢氣推動葉板轉動，減小廢氣與催化劑接觸產生的力，通過隔熱板對廢氣進行阻擋，進一步減小廢氣與催化劑接觸產生的力，并利用液壓油消耗葉板與廢氣接觸產生的振動和廢氣與隔熱板接觸產生的振動，進而避免催化劑因振動和廢氣沖擊力過大而出現破裂和磨損。
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本實用新型屬于納米材料生產技術領域，尤其為一種納米材料加工研磨機，包括研磨機主體，還包括設置在所述研磨機主體內部的篩分組件，所述篩分組件包括設置在所述研磨機主體內部的振動框和設置在所述振動框內部的篩選框以及設置在所述振動框底部的活動桿，所述活動桿遠離所述振動框的一端安裝有固定塊；可以對經過研磨機主體研磨后的納米材料進行有效篩分，通過振動電機帶動振動框在研磨機內部振動，振動框會在活動桿表面滑動，同時對第一彈簧進行壓縮，使得振動框有效平穩振動，對掉落下來的納米材料進行晃動，使合格的納米材料通過過濾網流出，不合格的留在篩選框內，防止了不合格納米材料流入合格內，影響材料使用。
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本實用新型公開了一種便于調節角度的振動篩，涉及振動篩技術領域，包括振動篩，所述振動篩的前后兩側外表面上設置有彈性緩沖腿，所述振動篩的右側外面上設置有進料箱，所述振動篩的左側外表面上設置有原料收集槽，所述振動篩的左右兩側外表面上開設有大顆粒雜質出料口。本實用新型配合升降推動器對振動篩進行推動，同時配合密封耐磨軟層板對升降推動器的輸出端進行軟性貼合，增加耐磨性，配合彈性緩沖腿一側外表面上的轉動軸對振動篩提供轉動角度，具備了對篩選機進行角度調整的特點，解決了篩選原料材質不同，在進行篩選的時候，需要對篩選機進行不同角度調整的問題，達到了對篩選機進行角度調整的效果。
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本實用新型公開了一種具有防護功能的磨邊機，包括工作箱體，工作箱體內腔的頂部焊接有第一安裝盒。本實用新型通過該具有防護功能的磨邊機，通過支撐板、第二電機、第一螺紋桿、防護盒、第一電動推桿、按壓板、第二安裝盒、過濾板、過濾框、安裝框、第二螺紋桿、安裝塊、第二電動推桿、安裝板、第三電機、磨邊盤、定位板和限位螺栓的配合使用，解決了現有的磨邊機在使用時，在對磨邊盤更換時，一般需要耗費工作人員大量的時間才能完成更換和在加工時一般不具有防護的功能，在磨邊時物料會受到高頻率的振動，如果物料內部出現問題，可能會因振動而導致物料發生碎裂，在碎裂時部分碎片可能因受到振動影響而四處飛濺的問題。
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本發明公開了一種鋰離子電池用復合硅碳負極材料的制備方法，復合硅碳負極材料通過對硅氧（SiOx）粉體混入碳源及普魯士藍進行煅燒包覆處理得到一種改性的硅碳負極材料。硅氧（SiOx）粉體與碳源和普魯士藍的混合通過振動磨碎機進行預混合處理，得到混合均勻的前驅體。此方法獲得的負極材料包含了1D碳納米管，2D石墨烯，以及硅氧表面的碳包覆，一方面保持了普魯士藍原本的立方結構，另一方面通過熱分解造成了多空結構，使粉體具有更好的電化學性能，比容量高，循環膨脹小，從而達到減緩電池容量衰減，提高電池循環壽命的目的。
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本實用新型公開了一種粉體研磨設備，包括主研磨裝置、研磨筒身轉動承重裝置、振動篩選單元、出料傳送裝置、細化研磨裝置、研磨介質投入口、入料口、出料口、裝置承重操作底板、萬向移動輪和操作開關。本實用新型屬于粉體研磨技術領域，具體是一種粉體研磨設備，提高了粉體研磨設備的工作效率，通過設置主研磨裝置提升了粉體研磨設備的研磨效果，通過設置振動篩選單元規避了粉體研磨設備在工作過程中發生堵塞的現象，通過設置細化研磨裝置、鋯珠、出料傳送裝置和萬向移動輪為研磨方式和程序多樣化、研磨效果更好和方便移動的粉體研磨設備提供了可能，提高了粉體研磨設備的使用體驗，降低了粉體研磨設備維護的成本。
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本實用新型公開了一種新型研磨缽，涉及研磨缽技術領域，包括研磨缽體和研磨缽杵，所述研磨缽體頂部邊緣向外彎折延伸并且形成有環形外延結構，所述環形外延結構底面與研磨缽體之間形成有環形安裝區域，所述研磨缽杵位于所述研磨缽體內；其中，所述環形外延結構上套設有彈性罩體，所述研磨缽杵從所述彈性罩體中央穿過，所述彈性罩體外端延伸進所述環形安裝區域內；所述環形安裝區域內固定有安裝基體，所述安裝基體上面固定有向下延伸的振動結構，所述振動結構包括能夠擊打所述研磨缽體外壁的球體。本實用新型具有防粉末飛濺、提高取料效率和提高研磨效果的優點。
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本實用新型公開了一種涂料生產用三輥研磨機，涉及到三輥研磨機領域，包括研磨箱，所述研磨箱的一側部開設有進料孔，所述研磨箱的另一側部開設有出料孔，所述研磨箱和所述出料孔相向設置，所述研磨箱的一側內壁上安裝有研磨電機，本實用新型中，將涂料通過進料孔放入，涂料順著彈性傳送帶、三個研磨板和兩個彈性下料帶向下移動，然后啟動研磨電機，研磨電機的輸出端轉動帶動固定軸和皮帶輪轉動，固定軸通過皮帶另外兩個皮帶輪帶動兩個轉動軸轉動，從而使得三個研磨輥轉動，三個研磨輥轉動對涂料進行研磨，同時啟動三個振動器，從而使得三個研磨輥振動，防止涂料粘結在三個研磨輥上，通過調節結構可以進行調節，從而可以滿足不同的研磨需求。
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