有色金屬加工技術理論與應用

表層富集堿性分子的分子篩材料、其制備方法及應用 376     

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本申請公開了一種表層富集堿性分子的分子篩材料、其制備方法及在含氧化合物轉化制備烯烴中的應用。所述表層富集堿性分子的分子篩材料包含堿性分子M；所述堿性分子M在分子篩材料表層的摩爾分數nMsur高于所述堿性分子在分子篩材料體相的摩爾分數nMtotal。該表層富集堿性分子的分子篩材料可改變分子在分子篩中的擴散性能，改變含氧化合物轉化制烯烴反應中產物分布，達到產物選擇性調控的目的。

用于陶瓷原料連續制漿的泥化漿裝置及其制漿方法 419     

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本發明公開一種用于陶瓷原料連續制漿的泥化漿裝置，包括化漿筒、筒體保護結構，化漿筒可轉動地安裝在機架上，化漿筒內容置有球石，化漿筒內安裝有揚料板，若干揚料板沿化漿筒圓周等間距地固設在化漿筒的內壁上，每一揚料板沿化漿筒軸向延伸，筒體保護結構包括膠套以及襯板，若干膠套分別套設在對應的揚料板上，且每一膠套的底部固定在化漿筒上，化漿筒內壁上可拆卸地鋪設有若干襯板，若干襯板平行地設置于相鄰揚料板之間。本發明通過便捷地拆裝更換膠套與襯板，減少化漿筒磨損，解決了設備維修與使用成本高、生產效率低、原料研磨不均勻的問題。

利用鋁灰渣制備鋁電解陽極防氧化涂料的裝置與方法 726     

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本發明專利公開了一種利用鋁灰渣制備鋁電解陽極防氧化涂料的裝置與方法，其特征在于，所述裝置包括鋁灰渣電解槽、鈦銥陽極、密封槽罩、氨氣?氯氣?氟回收系統、鈦釕陰極、鋁灰渣儲料?上料系統、電解槽補水系統、未溶鋁?氧化鋁?氧化硅?氧化鐵沉淀排放口、電解產物偏鋁酸鈉?偏鋁酸鉀溶液排放?蒸餾?脫水系統；所述的方法為利用廢棄的鋁灰渣為原料，回收利用鋁灰渣中鋁、氧化鋁、氯鹽、氟鹽資源，實現廢棄、污染環境的鋁灰渣資源化的目的。

硅磷鋁分子篩的制備方法 714     

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本發明提供一種硅磷鋁分子篩的制備方法，屬于分子篩技術領域，主要解決傳統硅磷鋁分子篩的介孔含量低，擴散阻力大，催化反應活性低且易失活等問題。該方法將鋁源、磷源、硅源、模板劑以及水進行充分混合，通過改變制備方法和添加擴孔劑，獲得一種富含介孔結構的硅磷鋁分子篩，能夠有效降低反應原料和產物的擴散阻力，提高分子篩的催化反應活性、目標產物選擇性以及催化劑的壽命，在加氫異構化、甲醇制烯烴以及汽車尾氣脫硝等方面具有重要的應用價值。

陶瓷濕法制粉工藝及其生產線 1045     

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本發明涉及陶瓷制粉技術領域，特別是一種陶瓷濕法制粉工藝；S1、單獨球磨，得到各種小料漿；S2、盛放到中轉漿池中；S3、混合配料，根據要求配比從各個單獨的中轉漿池中取料，然后送入均化漿池中進行均化，得到泥漿；S4、對泥漿脫水處理，得到塊狀泥料；S5、把塊狀泥料分割成粒徑小于3cm的小泥塊；S6、在低溫狀態下對所述小泥塊進行烘干，達到預定含水量的干燥泥塊；S7、將干燥泥塊破碎、造粒得到粒徑符合要求的粉料顆粒；采用單料單獨球磨解決現有混合球磨導致的球磨時間長、成本高的問題；利用各種設備聯合對陶瓷泥漿進行脫水、低溫干燥、破碎、造粒，解決現有噴霧干燥塔高能耗、高污染的問題。

N,N-二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置 820     

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本發明公開了一種N,N?二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置，其中該制備工藝包括步驟：將醋酸胺鹽通入反應精餾塔的反應段中進行酸胺鹽脫水反應，使得醋酸胺鹽脫水生成N,N?二甲基乙酰胺和水，其中，酸胺鹽脫水反應的溫度介于170℃至180℃之間，壓力在介于1.8MPa至3MPa之間；將酸胺鹽脫水反應的產物通入反應精餾塔的精餾段進行精餾處理，得到含有N,N?二甲基乙酰胺的精餾產物。采用本發明的制備工藝及制備裝置將反應過程與精餾過程緊密結合，反應過程中不需要使用催化劑，使醋酸胺鹽轉化率達到甚至高于使用催化劑的制備工藝，提高了N,N?二甲基乙酰胺的產率，同時還具有降低能耗、降低生產成本的有益效果，將其用于工業化生產中，具有實用性和經濟價值。

三聚甲醛的制備工藝及裝置 1148     

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本公開提供了一種三聚甲醛的制備工藝及裝置，包括：步驟A：在三聚甲醛合成反應器中，濃甲醛水溶液在環化催化劑的作用下環化生成三聚甲醛，氣相采出三聚甲醛反應物經過三聚甲醛提濃塔得到三聚甲醛粗品；步驟B：多元醇與三聚甲醛粗品中的甲醛在脫醛反應器中合成得到縮醛，以脫除甲醛；步驟C：甲醛與多元醇合成的縮醛然后在半縮醛膜組件中脫水得到低水含量的縮醛原料，然后熱分解生成氣相甲醛，所述氣相甲醛再循環至三聚甲醛合成反應器，而脫除甲醛的多元醇再循環至脫醛反應器入口處；步驟D：所述三聚甲醛粗品經過脫醛反應器脫除甲醛后進入三聚甲醛膜組件中脫水分離，得到三聚甲醛單體。

X波段準平面化器件用六角鐵氧體材料及其制備方法 567     

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一種X波段準平面化器件用六角鐵氧體材料，屬于鐵氧體材料制備技術領域。包括主成分和添加劑，主成分：13.89～14.29mol％BaCO3、1.27～3.78mol％Al2O3、2.54～5.56mol％CuO、3.81～6.94mol％Sc2O3、69.83～78.09％mol％Fe2O3；添加劑：0.25～2.05wt％Bi2O3、0.1～1.0wt％CuO、0.75～2.75wt％CaCO3、0.8～2.4wt％SiO2、0.1～0.6wt％Al2O3、0.4～0.8wt％C12H24CaO15。本發明六角鐵氧體材料兼具高的磁晶各向異性場、高的剩磁比、高的矯頑力以及較低的鐵磁共振線寬。

甲醇生產氯乙烯新工藝 1010     

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本發明屬于氯乙烯生產技術領域，具體涉及一種甲醇生產氯乙烯新工藝。包括甲醇制乙醇單元、乙醇制乙烯單元、乙烯制氯乙烯Ⅰ單元、乙炔制氯乙烯Ⅱ單元和電解單元。其突破了常規生物法制取乙醇純度較低的技術問題，延伸了合成氣產品鏈，增加了乙醇、乙烯多個中間產品，提高了整個產業鏈的靈活性，為應對市場變化規避風險提供了新的思路。同時，煤基乙烯聯合乙炔法生產氯乙烯的生產工藝，有利于電石法生產聚氯乙烯企業的合理轉型，既可有效減少廢渣產量，又不依賴于石油乙烯，而且投資少，見效快，環保度高，符合清潔生產、綠色環保的產業政策，具有行業推廣應用價值。

高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法 1007     

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本發明屬于磁性材料技術領域，本發明公開了一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法。本發明根據配方化學式SrFe11.8O19稱量SrCO3、Fe2O3原料，一次球磨，預燒；其次，在二次球磨階段，加入一定質量分數CaCO3、La(OH)3、Co3O4原料，并加入添加劑；最后，濕法磁場取向成型，采用梯次溫度設置升溫速率，燒結而成。由本發明所獲得的永磁鍶鐵氧體在諸多控制器、電器儀表、汽車、電機等方面應用尤其廣泛，適宜大范圍的推廣應用。

鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉 875     

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本發明涉及注射磁粉技術領域，公開了一種鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉，鍶鐵氧體磁粉的制備方法步驟為：配料；預燒；加入氮氧自由基改性油酸進行球磨改性；輥壓；燒結；加入助磨劑進行振磨。注射磁粉由大顆粒的粉料A和小顆粒的粉料B混合制成，粒度分布為：D50為2.3~3.0μm，D90為8.5~9.5μm，平均粒度為3.3~5μm；粒度分布的span值為3.0~3.35。本發明通過球磨改性和振磨步驟對大顆粒鍶鐵氧體磁粉的取向度和形貌進行改進，并將其與小顆粒鍶鐵氧體磁粉混合制成具有特定粒度分布的注射磁粉，在保證磁粉具有高的壓實密度的同時，提升了其流動性，使磁體具有良好的磁性能和機械性能。

改性酚醛樹脂、石墨化陰極炭塊及其制備方法 1148     

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本發明涉及鋁電解技術領域，提供一種改性酚醛樹脂、石墨化陰極炭塊及其制備方法。改性酚醛樹脂制備方法：吸入1000份苯酚，升溫，加氫氧化鈉，再升溫；滴加950?1600份甲醛溶液，升溫，恒溫反應；降溫，加20?75份尿素，升溫，恒溫反應；降溫，真空脫水；加30?60份甲醇、25?50份乙二醇，降溫。石墨化陰極炭塊制備方法：配骨料100份、改性酚醛樹脂15?18份；常溫下骨料干混再加改性酚醛樹脂濕混；常溫下糊料振動成型；60?100℃下干燥得半固化炭塊；焙燒；石墨化。本發明能夠提升改性酚醛樹脂的分子量和粘結性，提高石墨化陰極炭塊的密度和強度，減少混捏、成型、焙燒過程的熱能消耗，避免固化過程產生裂紋。

廢舊有機高分子材料低溫工業連續化催化裂解方法及裝備 494     

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本發明公開一種廢舊有機高分子材料低溫工業連續化催化裂解方法及裝備,該方法包括：1)廢舊有機高分子材料的前期處理；2)廢舊有機高分子材料脫水干燥；3)廢舊高分子材料分段催化裂解工藝；4)裂解氣體冷凝收集；5)通過防結焦導熱介質，帶動熔體物料運動，增強傳熱傳質效果；6)裂解炭連續排出；7)裂解產生不凝可燃氣為第三級裂解反應器供熱；8)高溫煙氣分為三部分回用，多余部分經過尾氣處理裝置排出；9)尾氣排放；本發明能夠實現混合廢舊有機高分子材料分級裂解，裂解油品按照各組分的分解溫度不同分別回收利用，實現了裂解產物的最大經濟效益，本發明裝備結構設計合理，能夠提高生產效率，實現自動化生產。

磷礦粉-磷酸鹽復合含磷鈍化劑及其制備方法和應用 838     

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本發明公開一種磷礦粉?磷酸鹽復合含磷鈍化劑及其制備方法和應用，將磷礦粉置于三角瓶中加入中性檸檬酸銨溶液，并將三角瓶進行水浴加熱溶解磷礦粉，過濾得到濾液，在濾液中加入過磷酸鈣，進行振蕩，低溫烘干后將固體研磨成粉末，即為磷礦粉?磷酸鹽復合含磷鈍化劑。制備該復合含磷鈍化劑的磷礦粉與過磷酸鈣的最佳質量配比為3：0.2，將磷礦粉?磷酸鹽復合含磷鈍化劑與處理污泥按質量比8：20?30均勻混合鈍化即可達到處理污泥中重金屬的效果。與現有處理污泥中重金屬的鈍化劑相比，本發明制備簡單、操作方便、成本較低的特點，能在最大程度上降低污泥中Cu、Zn、Pb的生物有效性和生態毒性，為污泥資源化利用提供一條新途徑。

從四氟化碳生產工業廢氣中回收提純電子級六氟乙烷的生產方法 899     

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本發明的一種從四氟化碳生產工業廢氣中回收提純電子級六氟乙烷的生產方法，屬于六氟乙烷生產領域；包括以下步驟：熱分解提純裝置，微氧吸附再生裝置；經過精密過濾后，進入分餾裝置，分餾裝置產生四氟化碳氣體的返回四氟化碳生產線中，以提高了四氟化碳回收率；含有少量雜質的六氟乙烷依次經過汽化器汽化后進入緩沖罐；并使用隔膜式壓縮機增壓使緩沖罐中的六氟乙烷進入帶壓運行的吸附塔；再經過預冷器預冷后依次通過高沸精餾塔和低沸精餾塔去除雜質。提高了四氟化碳回收率；并達到電子級六氟乙烷的技術要求；生產出的電子級六氟乙烷不含有會對臭氧層造成破壞的氯元素；可減少溫室氣體排放，可實現工業廢氣資源化利用和節能減排。

高純二氧化鈦生產設備及其工藝 957     

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本發明提供了二氧化鈦制備技術領域中的一種高純二氧化鈦生產設備及其工藝，包括回轉窯組件，所述回轉窯組件包括脫水煅燒區域、脫硫煅燒區域以及轉型煅燒區域；其特征在于，還包括：給料組件，用于將水合二氧化鈦送入至所述回轉窯組件的所述給料組件布置在所述回轉窯組件的窯尾一端；抽氣組件，用于抽取脫水、脫硫氣體對所述給料組件輸送的水合二氧化鈦進行隔離供熱的所述抽氣組件設于所述回轉窯組件；以及清理組件，沿所述回轉窯組件回轉輸送方向對二氧化鈦進行碾壓、對燒結料進行旋轉分離的所述清理組件布置在所述回轉窯組件內。本發明具有水合二氧化鈦煅燒時隔離預熱輸入物料、快速清除燒結顆粒等優點。

復合型吸附-催化材料的制備方法及其應用 557     

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本發明公開了一種復合型吸附?催化材料制備及其應用，步驟1：將破碎后鋼渣、赤泥和污泥進行干燥，磨成粉末，過篩得到篩下粉末A、B和C；步驟2：將粉末A、B混合均勻，加入檸檬酸浸濕并放置一段時間，再加入粉末C混勻，制成小球，然后風干，得到球形顆粒；步驟3：經過預熱、燒結及冷卻過程，得到所述的復合型吸附催化材料。本發明不但回收便捷，可循環使用，而且對廢棄鋼渣、赤泥、污泥的二次利用，實現了“以廢治廢”目的。

耐磨材料、制備方法及應用 818     

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本發明提供了一種耐磨材料、制備方法及應用，包括以下質量百分比的組分：陶瓷碳化鎢粉末20?25%，Mo?B粉末40?60%，金屬Co粉末5?10%，碳化鎢大顆粒4%，余量為Fe。本發明采用新型陶瓷耐磨粉末材料制備納米金屬陶瓷涂層，有助于解決目前滾刀刀圈耐磨性差、經常崩刃、卷刃、異常磨損等失效問題以及不耐磨導致壽命短頻繁更換等問題，采用新型金屬陶瓷粉末材料制備納米陶瓷粉末耐磨涂層，涂層與刀圈基體結合強度高、致密性良好、孔隙率低、硬度高、耐磨性好，大大降低滾刀刀圈不耐磨帶來的頻繁停機換刀等問題，為隧道高效施工、高效掘進提供強有力的支持與保障。

阻燃保溫型聚氨酯材料 935     

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本案涉及一種阻燃保溫型聚氨酯材料，是由如下重量份的原料制成：10～20份多元醇組合物；10～20份PM?200；0.03～0.05份催化劑；2～5份發泡劑；0.2～0.5份勻泡劑；其中，所述多元醇組合物按質量百分比計包括20～50％的磷?氮多元醇、10～20％硅?硼阻燃劑以及余量的聚酯多元醇；所述磷?氮多元醇的結構式如下所示：本發明的阻燃保溫聚氨酯材料通過含磷、氮、硅、硼、氟的多元醇組合物與多次甲基多苯基異氰酸酯反應制得，使得聚氨酯材料不僅具有優良的阻燃性能，而且還具有優異的力學性能，抗壓強度高；此外尺寸穩定性好、導熱系數低也是一種性能優良的保溫材料。

除氟濾料的制備方法 774     

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本發明公開了一種除氟濾料的制備方法，是在傳統酸堿反應法的基礎上進行改進：向反應釜中的糊狀液分別加磷酸、加堿，并加入界面反應催化劑同時攪拌，以酸堿反應法制備羥基磷灰石；反應完成后排出反應產物，對其壓濾脫水并制粒，羥基磷灰石球放入燒結爐燒結，放入正電荷分子溶液中，浸泡20～60min，撈出瀝干，制得荷電性的除氟濾料。本發明在反應時添加界面催化劑加速了反應過程，極大提升了生產效率；而將成球后的濾料放進正電荷溶液浸泡時，由于濾料帶正電荷，對水中的F?吸附效果更佳，作用更強。

稀土中高熵鉿酸鹽基陶瓷材料及其制備方法和應用 401     

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本發明涉及控制棒材料領域，具體涉及一種稀土中高熵鉿酸鹽陶瓷材料及其制備方法和應用，所述中高熵稀土鉿酸鹽陶瓷材料的化學式為：(REaTmbDycMd)4Hf3O12；其中，RE選自Tb、Ho、Gd中的至少一種；M選自Eu和/或Er，a＝0.2或0.25或1/3，b＝0.2或0.25或1/3，c＝0.2或0.25或1/3，d＝0.2或0。本發明的中高熵稀土鉿酸鹽陶瓷為框架制備的稀土鉿酸鹽中子吸收控制棒材料具有優異的抗輻照性能，是一種極具前景的中子控制棒材料。

天然石墨制備高純石墨的方法 1125     

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本發明公開了一種天然石墨制備高純石墨的方法，包括以下步驟：(1)將天然晶質石墨精粉與離子型氟鹽晶體混合均勻，然后升溫加熱、保溫；(2)保溫時間達到后，冷卻，然后洗滌、除雜。該方法相比現有工藝而言，能耗低、更加綠色環保，更加簡便、易行，在保障石墨純度的同時具有更低的制造成本。

氯化鉀制硫酸鉀設備及其制造工藝 1311     

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本發明公開了一種氯化鉀制硫酸鉀設備及其制造工藝，涉及硫酸鉀生產領域一種氯化鉀制硫酸鉀設備，包括外殼，所述外殼的頂端連接有混料機構，所述外殼內壁安裝有篩分機構，所述外殼的外壁位于篩分機構的一側安裝有粉碎機構。本發明通過設置的篩分機構以及粉碎機構，在原料混合之后進入到收集倉內，在重力的作用下落在篩分機構上，此時啟動旋轉電機，旋轉電機的輸出端帶動旋轉軸轉動，旋轉軸通過外壁的棱條帶動套環轉動，套環通過外壁開設的多組連接桿帶動篩分機構轉動，從而使篩分機構轉動對硫酸鉀進行過濾，能夠有效的對結塊進行處理，提高了產品的品質，有效解決了硫酸鉀結塊不便處理的問題。

高活性四氧化三錳的制備方法 919     

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本發明公開了一種高活性四氧化三錳的制備方法，包括如下步驟：S1、將電解金屬錳粉與催化劑混合，潤濕成漿后，加入去離子溫水中，形成懸浮液，并不斷通入氧氣或純凈的空氣，進行攪拌反應；S2、打開超聲波發生器進行處理，并加入活化劑，反應1.8～5小時，反應過程中超聲波強度在20kHz～40kHz范圍內調整，得到高活性四氧化三錳的懸浮液漿；S3、濃縮，然后洗滌、脫水、干燥即得高活性四氧化三錳。本發明的方法生產周期短、成本低、環境污染小、安全性好，能制備出高活性四氧化三錳。

改性聚氨酯材料的制備設備及方法 514     

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本發明涉及聚氨酯材料領域，公開了一種改性聚氨酯材料的制備設備及方法，所述的改性聚氨酯材料的制備設備包括：外筒，為圓桶狀結構。加熱件用于進行加熱。反應液注入口，至少設置有一個。溫度感應器用于感應外筒內部的溫度。排放口連通設置在外筒的底部。內嵌桶同軸轉動設置在外筒的內部，內嵌桶上開設有若干透孔。轉動軸同軸轉動設置在內嵌桶的內部，內嵌桶與轉動軸之間設置有傳動結構，轉動軸上固定設置有若干扇葉。原料斗至少設置一個。驅動件，通過安裝架安裝在外筒上，并與轉動軸連接?？刂破?，與驅動件、溫度感應器、加熱件電連接。本發明通過扇葉和透孔方向配合，內嵌桶配合扇葉可以加速混合溶解、脫水、脫氣。

用于硅微粉加工的篩分設備及其方法 934     

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本發明公開了一種用于硅微粉加工的篩分設備及其方法，包括柜體，柜體的頂部固定連通有入料斗，柜體的內部設有多組篩分機構單元；篩分機構單元包括固定連接在柜體中部的隔斷板，隔斷板上開設有傾斜設置的穿槽，柜體的一側固定連接有篩分網，篩分網的一端貫穿穿槽并固定連接有收卷帶。該用于硅微粉加工的篩分設備，篩分機構單元通過篩分網對硅微粉進行篩分分離，收放機構中驅動電機帶動收卷軸的順時針和逆時針方向轉動，能對篩分網的松弛和緊繃狀態進行切換，能使原本位于篩分網中部“U”形區域的硅微粉能大范圍與其他未能與硅微粉相接觸的區域相互接觸，進而提高硅微粉與篩分網接觸面積的效果，提高硅微粉在篩分網上的篩分效率。

鈦酸鈉晶須的球磨加熱設備 526     

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本發明公開了一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設備，包括底板、支撐柱、球磨筒、頂蓋、進料管道和加熱箱，所述底板的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱，所述支撐柱的頂部安裝有球磨筒，所述球磨筒的頂部安裝有頂蓋；所述頂蓋的頂部安裝有兩組并排布置的進料管道，所述進料管道的一側外壁安裝有控制閥，所述進料管道的內壁嵌合安裝有圓錐板。本發明可對掉落在關閉狀態的控制閥板塊上的物料進行體量監控，當距離傳感器監測到物料頂部距離自身底部之間的間距達到設定范圍內，控制閥可打開，而后物料掉落在球磨筒內部進行球磨碾壓，物料在進行加熱時可均勻導熱，同時配合攪拌桿翻動物料，可保證物料受熱的均勻性。

聚四氟乙烯薄膜的制備方法 863     

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本發明提供一種耐彎曲疲勞性能好的聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：將聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末經10目的篩網過篩，然后經模壓成型、燒結、車削得到車削膜；在大于等于聚四氟乙烯樹脂的玻璃化轉變溫度、小于聚四氟乙烯樹脂熔融溫度的條件下，將車削膜進行熱拉伸；熱拉伸后將溫度降至玻璃化轉變溫度以下，制得聚四氟乙烯薄膜。本發明制備方法簡單，所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐彎折次數能達到300萬次以上，具有較好的耐彎折疲勞性能。

金屬粉末制備用多級篩分結構 1116     

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本發明涉及金屬粉末制備技術領域，具體是一種金屬粉末制備用多級篩分結構，包括用于支撐的外置機架，還包括：一級篩分部、二級篩分部、傳動部、緩沖部，通過一級篩分部進行震動篩分，通過振動電機對于過渡筒的振動工作，使兩個過濾組抖動而讓進行投料工作的金屬粉末分成不同粒徑的兩股，通過二級篩分部的吹掃篩分工作，讓通過兩個過濾組篩分的其中一股金屬粉末原料在沿過渡筒下落的過程中，被風機通過管軸吹出的風二次過濾再次分成兩股，此工作能循環進行，不會讓各個步驟之間產生較長的協調時間，金屬粉末原料在篩分過程中分為三股根據需求而排放至合適的位置。

球磨機用氧化鋁研磨介質裝機可控方法 922     

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本發明公開了一種球磨機用氧化鋁研磨介質裝機可控方法，包括以下步驟:（1）氧化鋁研磨介質選用：要求研磨介質為剛玉質陶瓷材料；（2）球磨機的選擇和技改：選擇預粉磨系統球磨機；氧化鋁研磨介質裝機前的技改包括，(a)預粉磨系統優化與技改：（b）磨內結構調整：（3）氧化鋁研磨介質的級配，在化驗室的試驗磨上找出各種粒度物料所對應的最有效的研磨體直徑，然后計算出在實際生產中所應用的研磨體直徑，再通過實驗來求出修正系數，最終改進現有的級配；（4）中控操作方法的調整：使磨內風速0.8?1.2m/s，保持磨內均勻的物料流速；穩定加減磨機臺時產量。該方法節能降耗，研磨介質使用壽命加長，維修工作量大幅度減少。