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本發明公開一種副產硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，包括步驟1）：將水和粗品硫酸鈉在一次化料槽中混合，料液進入第一離心機中分離；步驟2）：分離得到的濾渣進入二次化料槽內和加入的水混合，料液進入第二離心機中分離，分離得到成品硫酸鈉進入包裝車間進行包裝，分離出的濾液返回到一次化料槽中；步驟3）：第一離心機分離出的濾液進入結晶釜，經低溫水系統送來的低溫水冷卻結晶，在第三離心機中離心分離，母液送到脫硫工序；步驟4）：經脫硫工序得到的濾液進入生產線進行次磷酸鈉產品生產；步驟5）：將脫硫工序產生的沉淀濾出物用于飼料添加劑的生產；本發明能夠有效回收副產物硫酸鈉中的次磷酸以回用于次磷酸鈉的生產。
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本發明涉及一種工業化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，涉及化工生產領域，包括以下步驟，將一定比例的二甲胺溶液、堿液和3?氯丙烯按一定的質量比打入進料緩沖罐；由進料緩沖罐將物料先泵入第一反應器內進行反應，后泵入第二反應器內進行反應；到達反應時間后，將物料泵入低溫蒸餾釜進行低溫蒸餾，隨后將低溫蒸餾釜內剩余物料泵入中溫蒸餾釜進行中溫蒸餾，然后將中溫蒸餾釜內剩余物料泵入高溫蒸餾釜進行高溫蒸餾；高溫蒸餾后將剩余反應物泵入蒸餾冷凝器中冷凝，隨后泵入離心機進行離心分離，液相通過液相緩沖罐進入吸附脫色罐脫色，液相脫色后進入液相成品罐，完成生產，本發明具有縮短了反應時間，提高了產品濃度，加快了生產效率的優點。
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本申請涉及一種氯化銨晶體濾出系統，系統包括離心機組、與離心機組連接的緩沖箱、與緩沖箱連接的離心夾套罐、兩端分別與緩沖箱和離心夾套罐連接的第一循環管路、與離心夾套罐的輸出端連接的卸料管道、與離心夾套罐內夾層連接在同一個回路中的冷卻機組以及與離心機組、循環泵和冷卻機組進行數據交互的控制器，第一循環管路上設有循環泵。本申請公開的氯化銨晶體濾出系統，通過離心分離與低溫析出的方式使溶液中的氯化銨能夠快速析出，這種方式的處理速度快，處理過程可以使用封閉處理，既能夠縮短處理時間，還能夠大幅度降低處理過程中產生的異味。
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本實用新型提供一種硫酸鎂的低溫結晶系統，一級真空系統包括一級結晶器和真空泵一；濃縮液通過管路進入一級結晶器內，混凝器一通過管路和一級結晶器連接，混凝器一一側的管路上安裝有真空泵一，真空泵一抽真空使一級真空系統壓力維持在48℃對應的蒸氣壓；二級真空系統包括二級結晶器和蒸汽噴射泵；二級結晶器通過管路和一級結晶器連接，混凝器二，其一側通過管路和二級結晶器連接，混凝器二另一側管路上安裝有真空泵二，混凝器二和二級結晶器連接的管路上安裝有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵使二級真空系統壓力維持在32℃對應的蒸氣壓；稠厚器通過管路和二級結晶器連接，經過稠厚器的物料通過管路進入離心機中進行離心分離。
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本申請實施例公開了一種固體氰化鈉的生產方法及系統，方法包括：將濃度為30％的氰化鈉溶液經兩級串聯加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發器分離室底部進口輸入；在蒸發器分離室內氣液分離氰化鈉溶液，得到的液相在結晶器內結晶6h形成的結晶液分為上層清液、中層細小結晶的料液、下層濃漿液；其中，下層濃漿液進入結晶器底部的淘洗腿，用淘洗腿泵抽出送去離心機進行離心分離；離心機離心分離淘洗腿料液，得到的固體氰化鈉濕品通過位差進入干燥進料槽送去干燥器進行干燥；干燥后得到的固體氰化鈉的干燥粉料送去壓片成型系統；成型機壓片后形成固體氰化鈉片劑，自動計量分裝。提高生產固體氰化鈉的過程中原料的利用率，以及生產過程的安全性。
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本發明公開了一種石墨烯生產方法及裝置，其中，所述石墨烯生產裝置包括通過管道依次連通的第一攪拌機、高速分散機、第二攪拌機、反應釜、冷卻儲存罐、臥螺離心機、均質機以及干燥劑，所述裝置結構簡單、成本低廉，且可實現低能耗、無污染、高效率大規模工業生產高純度石墨烯。
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本發明屬于電池級四氧化三鈷的制備方法技術領域，公開了一種大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法，包括如下步驟：將鈷鋁溶液和沉淀劑溶液同時加入到含有底液的反應釜中進行沉淀反應，控制pH為7.0～7.3，得到漿料晶種；將漿料晶種進行沉淀得到沉淀漿料，向沉淀漿料中加入鈷鋁溶液和沉淀劑溶液繼續進行沉淀反應，控制pH為7.3～7.5，得到漿料成品；對漿料成品進行離心洗滌、脫水，得到濕料成品；將濕料成品先在輥道窯內進行兩次低溫煅燒，再在回轉窯內進行高溫煅燒，得到大粒徑摻鋁四氧化三鈷。本發明的制備方法能夠規?；?、批量化生產出振實密度高，產品表面無開裂現象的球形大粒徑摻鋁四氧化三鈷。
本發明公開了氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統與方法，依次包括煲模液生成系統、氧化液收集系統、煲膜液添加系統、反應液分離系統、一次濾液收集系統、一次濾液回收系統、硫酸鈉回收系統和二次濾液收集系統。涉及鋁擠壓企業產生廢渣占總渣量28％的煲模液和占總渣量27％的氧化液的在線回收處理，利用氧化廢液為反應液，添加煲模液或其他含偏鋁酸鈉和氫氧化鈉的堿液(如氧化線堿蝕液(不含堿蝕劑)、鋁灰的堿溶解液等，R≥3.5)，在pH介于7.00?7.50之間，回收氫氧化鋁和硫酸鈉副產品，實現煲模廢水廢渣零排放，徹底阻斷鈉離子對廢水中心的污染。
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本實用新型涉及脫水裝置技術領域，且公開了一種重質碳酸鈣生產用的脫水裝置，解決了一般的脫水裝置在使用的過程中，脫水效果較差，且在排料的過程中操作較為繁瑣的問題，其包括罐體，所述罐體的內部轉動安裝有篩體；本實用新型，通過設置的驅動電機、主動齒輪、從動齒輪、排料管和篩體等的配合使用，通過離心的方式對物料進行脫水處理；通過設置的熱風機、U形管和噴頭等的配合使用，使熱空氣通過U形管后經過噴頭噴出，對篩體內的物料進行烘干處理，能夠加快脫水的工作效率，脫水效果良好，一定時間脫水完成后，提起提桿，使橡膠塞與排料管脫離，然后物料從排料管排出，從而完成對物料的出料過程，對物料的排出較為方便。
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本發明涉及硅微粉生產技術領域，具體提供了一種球形硅微粉的分級提純裝置，包括磨粉機、浮選機、酸洗罐、沉降池、離心脫水機、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級濾板和二級濾板；送風機構包括環形風箱，環形風箱固定在分離筒上，環形擋板安裝在環形風箱上，橫管安裝在環形擋板上，豎管連通橫管，出風管連通豎管，出風管上具有上風口和下風口，下風口與一級濾板抵接，出風管內還設置有調節板；動力機構包括電機和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉動時對球形硅微粉進行擊打使其分散，出風管輸送高壓空氣對球形硅微粉進行干燥，下風口對堵塞的一級濾板進行清理疏通。
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本實用新型屬于合金粉技術領域，尤其是一種超細合金粉脫水裝置，針對了對合金粉進行脫水處理時工序復雜、操作不便以及對合金粉脫水處理效果較差的問題，現提出如下方案，其包括安裝架以及設于安裝架頂部的脫水筒，脫水筒還包括轉軸a，轉軸a與脫水筒的內壁轉動連接；本實用新型中通過驅動電機的驅動，使得轉動板、攪拌桿和篩分板進行同步運動，使得合金粉在進入風干箱內進行攪拌打散預熱風干處理，對其進行初步脫水處理，并且通過轉動板對其進行轉動脫水，通過預熱管對其進行再次烘干處理，從而大大提高對其的脫水處理效果，并且篩分板往復擺動，既可以再次提高對合金粉的脫水處理效果，又可以提高對合金粉原料進行收集時的便利性。
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本發明公開了一種分離烯烴烷烴的碳分子篩制備方法及應用。該方法為：將淀粉碳前體加入到蒸餾水溶劑中，配制成淀粉水溶液，攪拌分散均勻，然后在反應釜中進行中壓中溫水熱可控聚合和脫水碳化反應，得到均質碳微球；將所得碳質微球水洗干燥后，置于惰性氛圍下在700?1000℃下進行受控高溫去官能團化處理，通過控制碳層重排和雜原子熱解反應得到具有均一可調超微孔孔道的碳分子篩材料。本發明以價格低廉，無毒無害的淀粉生物質作為碳源，通過直接水熱聚合碳化過程形成碳質微球，通過調節反應物濃度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度，再通過相應的煅燒溫度，熱解得到碳分子篩，實現孔徑在亞埃米級精度范圍內精細調節。
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本實用新型公開了一種碳酸甲乙酯水分控制的裝置，所述圓筒的內壁螺紋相連有直管，所述圓筒的底部連通有閥門，所述直管的外壁安裝有分子篩，所述分子篩的底部固接有密封圈，所述密封圈的內壁與直管的外壁底部固定連接，所述密封圈的底部與殼體的內壁底部相貼合。本實用新型涉及碳酸甲乙酯技術領域，通過圓筒、閥門和直管之間的配合，該裝置在進行脫水時，原料從進料口處進入，先經過分子篩進行過濾，由于直管的外壁開設有多個圓孔，過濾之后會經過直管的圓孔向下流動，便實現了脫水，解決了現有裝置在進行工作時是啟動循環泵帶動原料反復經過采樣器來進行脫水的，這樣脫水的方式增加了使用成本的問題，滿足現代人們的工作需求。
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本發明公開一種球形碳酸鈷生產設備，包括固定框、擠料管與固定卡殼，所述固定框的上端外表面固定安裝有密封卡罩，所述擠料管固定安裝在密封卡罩的內側，且擠料管和固定框之間通過支撐卡柱對接固定，所述固定卡殼固定安裝在固定框的上部靠近支撐卡柱的一側，所述固定卡殼的后端外表面固定安裝有第一電機，且固定卡殼的前部內側中間位置活動安裝有驅動輪，所述固定卡殼的前部內側靠近驅動輪的下部固定安裝有外套卡筒；本發明一種球形碳酸鈷生產設備，能夠對加工后的球形碳酸鈷進行篩選，保證碳酸鈷粒度大小與形貌的一致性，同時令其具有輔助脫水結構，令球形碳酸鈷離心脫水后無需進行烘干操作，節約能源。
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本發明涉及物料回收再利用技術領域，具體地說是一種具有存儲能力的硅鐵粉回收再利用循環處理系統及處理工藝，其設有篩分裝置、磁選裝置、雜質料漿存儲池、泵池、輸送泵和輸送管，特征在于輸送泵與泵池之間設有硅鐵粉回收循環組件，硅鐵粉回收循環組件由脫水裝置、循環水泵池、硅鐵粉存儲池、輸送帶組成，輸送泵與生產系統之間的輸送管上接有三通管，三通管中的一個管口經輸送管與輸送泵相連接，三通管的第二個管口經輸送管與生產系統相連接，該輸送管上設有閥門A，三通管的第三個管口經輸送管與脫水裝置的進料口相連通，該輸送管上設有閥門B，通過分別控制閥門A和閥門B實現硅鐵粉的循環利用，具有結構簡單、操作簡便、回收效果好等優點。
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本實用新型提供一種用于粗品氫氧化鍶的離心脫水機構，涉及脫水裝置技術領域，以解決現有的在氫氧化鍶混合物處于離心狀態的時候，氫氧化鍶貼合離心裝置的內壁位置，經常會造成堵塞的情況影響正常的分離效率的問題。一種用于粗品氫氧化鍶的離心脫水機構，包括放置座；所述放置座為矩形形狀，放置座前端上方位置固定連接有殼罩A，殼罩A為半圓形狀，且頂部中間位置開合有半圓槽。刮刀在篩筒內反向轉動對篩筒內的氫氧化鍶的未分離混合物進行翻轉位置，提高分離效率。
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本實用新型公開了一種氫氧化鈣生產用的脫水裝置，包括處理框，所述處理框頂端設置有進料口，所述處理框內部從上往下依次設置有熱風機、脫水機構、打散機構、篩選機構、導料槽和儲存箱，所述處理框內頂壁兩側固定安裝有熱風機，所述脫水機構用于脫除氫氧化鈣內多余的水分，所述打散機構用于對結團氫氧化鈣進行分散處理，所述篩選機構用于對打散后的氫氧化鈣進行篩分處理，所述導料槽頂端外壁與處理框內壁固定連接，所述儲存箱設置于處理框內底壁上。本實用新型中，該裝置在出料時會直接經導料槽落入至儲存箱內，減少了與外部空氣接觸的機會，避免氫氧化鈣受潮，提高后期的儲存效果。
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本發明公開了一種粒徑小于20nm的納米碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟：先制備氫氧化鈣粗漿，再對氫氧化鈣粗漿進行過篩和陳化，得到氫氧化鈣精漿，再對氫氧化鈣精漿進行多次碳化，脫水干燥，即得粒徑小于20nm的納米碳酸鈣。本發明的方法無需額外的設備投資和改造，方案可靠有效，投資小，工業化程度高，可以制備得到粒徑小于20nm的納米碳酸鈣，進而可以充分發揮納米碳酸鈣的補強作用。
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本發明公開了一種碳酸鈣晶須的制備方法，包括以下步驟：1)將氧化鈣加水進行消化反應，過篩，得到氫氧化鈣懸浮液；2)將二氧化碳通入氫氧化鉀溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制劑I；3)將步驟2)的晶型控制劑I加入步驟1)的氫氧化鈣懸浮液中，進行攪拌，陳化，再加入晶型控制劑II，晶型控制劑II為氯化鍶、磷酸鈉和檸檬酸鈉中的至少一種，進行攪拌，再在反應液中通入石灰窯氣，進行碳酸化反應至反應液的pH降至7以下，再脫水、干燥、粉碎和篩分，即得碳酸鈣晶須。本發明的碳酸鈣晶須制備方法具有工藝簡單、成本低、易于實現工業化生產等優點，且制備得到的碳酸鈣晶須的比表面積大。
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本發明公開了一種超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其包括以下步驟：S1將金屬鋁和催化劑裝填入通道反應器內，在通道反應器的一端勻速連續通入異丙醇，連續合成反應，得到異丙醇鋁，經過精餾操作后，得到高純異丙醇鋁；S2將高純異丙醇鋁溶解在異丙醇里，然后滴加到經異丙醇稀釋后的去離子水中，經水解、老化得到沉淀物，烘干得到氧化鋁前驅體；S3過篩后，以無水乙醇為分散劑，進行高速球磨，烘干，再研磨和過篩，最后進行脫水反應，即可制備得到γ?氧化鋁產品。本發明超細高純γ?氧化鋁的制備方法，一方面，制備得到的γ?氧化鋁純度高，另外一方面可實現高純異丙醇鋁的連續化生產，其工藝簡單、操作方便，滿足批量制備γ?氧化鋁的需求。
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本實用新型提供一種用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設備，預處理精餾塔；所述預處理精餾塔上設置有環氧丙烷廢液進口、預提濃丙二醇單甲醚混合物出口和底部物料出口；所述底部物料出口與塔底再沸器相連接，所述塔底再沸器的氣相出口與預處理精餾塔相連接；雙膜滲透蒸發脫水系統；所述雙膜滲透蒸發脫水系統包括優先透有機物膜組件和若干組優先透水分子篩膜組件；所述預提濃丙二醇單甲醚混合物出口通過第一換熱器與所述優先透有機物膜組件相連接，所述優先透有機物膜組件通過第二換熱器與所述優先透水分子篩膜組件相連接。本實用新型能夠實現丙二醇單甲醚高效高純度回收。
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本發明公開了一種鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅體的制備方法，是將鎳鹽、鈷鹽配置成鎳鈷溶液，鋁鹽配制成偏鋁酸鹽溶液，與底液、絡合劑和沉淀劑形成共沉淀反應體系并進行共沉淀反應，制得鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅體漿料，然后對漿料進行洗滌、脫水、干燥、過篩、除磁后得到鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅體。在共沉淀反應體系中，加入添加劑進行共沉淀反應，所述的添加劑是鋅鹽及其水合物溶液、鎂鹽及其水合物溶液、錳鹽及其水合物溶液中一種或幾種的混合液，所述的添加劑的濃度為0.1?10g/L，通過該方法制備的前驅體粒徑的D50＜6μm，并具有球形度好的優點，該方法生產效率更高。
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本發明公開了一種規整球形碳酸鈣及其制備工藝，其制備方法為：精制并調制好的氫氧化鈣漿液中加入復合晶形控制劑攪拌均勻，調節控制初始碳化溫度后通入二氧化碳氣進行碳化至pH低于7停止，經脫水、干燥、粉碎、篩分即得到規整球形碳酸鈣。本發明所得規整球形碳酸鈣不需要進行表面處理，分散性好，工藝簡單，碳化時間短，生產成本低，制得的規整球形碳酸鈣粒徑300?900納米范圍內可調節控制，作為下游產品填料具有很好的加工流動性，作為中空粒子的模板材料具有較高附加值，既適用于食品、醫藥、化妝品輕工行業，也適用于塑料、橡膠、涂料、油墨、造紙、新材料、化工行業。
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本實用新型涉及脫水設備，更具體地說，涉及一種二氧化碳脫水分離設備。二氧化碳脫水分離設備包括氣體壓縮裝置、氨預冷裝置和分離裝置，氣體壓縮裝置連接有二氧化碳原料氣的出口；氨預冷裝置包括氨預冷器和為氨預冷器提供液氨的液氨循環裝置，氨預冷器與氣體壓縮裝置相連接，氨預冷器與液氨循環裝置相連接；分離裝置包括氣液分離器和與氣液分離器相連接的分子篩吸附塔，氣液分離器與氨預冷器相連接。本實用新型有效地解決了二氧化碳原料氣中含有大量水汽的問題，可將二氧化碳原料氣中的水分降低至10ppm以內，實現了二氧化碳原料氣中水分的除去，使后續冷凝工序可連續進行。
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本發明涉及輕質碳酸鈣技術領域，具體公開一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將氧化鈣與水反應得到Ca(OH)2漿料；將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣進行碳化反應，且在碳化過程中加入聚羧酸鹽類分散劑進行一次包覆，當反應體系pH為6.5?7.5時停止碳化，得到熟料漿；將熟料漿濃縮至波美度為18?22′Be，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑，采取渦輪式攪拌器進行二次包覆，得到料漿；將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。本發明得到的輕質碳酸鈣為紡錘狀晶型，粒徑達到1.4μm，單分散率達到56％，沉降容積比達到70％以上。
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本實用新型公開了一種二氧化碳分子篩塔，包括塔體、第一倉室和第二倉室，所述塔體內部從上至下分別被隔板隔離出第一倉室和第二倉室，且第一倉室和第二倉室內部均固定架設有螺旋管，并且第一倉室和第二倉室內部均填充有分子篩顆粒，所述塔體一側安裝有冷卻水箱，且冷卻水箱頂面貫通連接有連通管。有益效果：本實用新型采用了第一倉室和第二倉室，第一倉室和第二倉室交替完成分子篩顆?；罨统s脫水凈化二氧化碳的操作，從而完成邊凈化二氧化碳邊活化分子篩顆粒的作用，實現了工作的連續性，工作效率顯著得到提升，同時，利用煅燒爐中流出的熱二氧化碳作為熱源對飽和的分子篩顆粒進行加熱，利用了氣體余熱，更加節能環保。
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本實用新型公開了一種硫酸鎂生產用干燥脫水裝置，包括箱體，所述箱體內部左側位置設置有干燥箱，所述干燥箱頂部設置有預熱箱，所述預熱箱內部中間位置轉動連接有兩個擠壓輥，所述通氣管右側固定連接有過濾網布，所述過篩箱底部四角位置固定連接有支撐腿，所述過篩箱右側設置有擋板，所述過篩箱底部左右兩側均固定連接有振動電機。本實用新型中，擠壓輥可以對硫酸鎂原料進行擠壓，擠壓后的硫酸鎂呈潮濕塊狀，隨后經過緩沖板進入干燥箱內，緩沖板不僅可以對硫酸鎂進行緩沖，電熱板對過濾網布內部的硫酸鎂進行二次加熱干燥，提高烘干質量，使硫酸鎂干燥徹底沒有水分，在過濾網布內進入收集箱內。
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本發明公布了一種高活性抗凝結氫氧化鈣生產設備，它包括破碎裝置，破碎裝置的上方設置有吸塵裝置；破碎裝置的下端通過提升裝置與儲存罐連接，儲存罐的下端設置有螺旋送料裝置,螺旋送料裝置的下端設置有攪拌裝置,攪拌裝置的側端分別通過提升裝置依次設置有過濾脫水裝置、烘干裝置和篩選裝置；破碎裝置包括破碎室,破碎室的上端和下端分別設置有第一料斗和第一出料口,破碎室內的中部設置有旋轉擠壓柱,旋轉擠壓柱外周活動設置有擠壓板，旋轉擠壓柱與擠壓板配合使用；旋轉擠壓柱的圓周上端和圓周下端分別設置有擠壓銷軸和尖刺部。本發明工藝步驟優化，進行集成化、集優化設計布置，能夠高效高質地生產出氫氧化鈣。
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本申請公開了一種表層富集堿性分子的分子篩材料、其制備方法及在含氧化合物轉化制備烯烴中的應用。所述表層富集堿性分子的分子篩材料包含堿性分子M；所述堿性分子M在分子篩材料表層的摩爾分數nMsur高于所述堿性分子在分子篩材料體相的摩爾分數nMtotal。該表層富集堿性分子的分子篩材料可改變分子在分子篩中的擴散性能，改變含氧化合物轉化制烯烴反應中產物分布，達到產物選擇性調控的目的。
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