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本發明屬于反應器設備技術領域，具體公開了一種四氯化硅反應器內襯層的制備方法。內襯層包括涂覆在反應器內側的內襯材料層和涂覆在內襯材料層表面的內襯涂層；內襯材料層由內襯材料經物理氣相沉積或化學氣相沉積中的一種或多種方法處理得到；內襯涂層由內襯涂層前驅體制備得到，內襯涂層前驅體的制備包括如下步驟：S1、將液體硅酸鉀和硅溶膠混合攪拌均勻，得物料1；S2、先將累托石干燥，隨后加入NaOH，混合均勻后進行煅燒，即得改性填料；S3、將氧化鎂、氧化鋯和步驟S2中所得改性填料加入到物料1中，混合均勻后研磨、過篩，即得內襯涂層前驅體。本發明的制備工藝簡單，內襯層耐高溫、耐高溫腐蝕、耐磨損效果好，延長了反應器的使用壽命。
本發明公開了一種具有雙尺度雙形態硬質相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態的硬質相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質相顆粒分別為細近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細近等軸狀顆粒具有芯環結構，其核心為Mo2FeB2，環形相為Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經預燒結得到中間反應產物；再以所得中間反應產物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經球磨、成型、真空燒結，得到所述具有雙尺度
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本發明提供一種二氧化鈾單晶/納米金剛石核燃料芯塊及其制備方法，包括以下步驟：S1、提供一種UO2單晶；S2、UO2單晶熱處理；S3、UO2單晶涂層包覆：將UO2單晶顆粒過篩處理，選取一定粒徑的UO2單晶顆粒，采用化學氣相沉積的方法在UO2單晶顆粒表面涂覆一層熱解炭涂層；S4、粉體混合：將步驟S3制備的包覆型UO2單晶顆粒、納米金剛石粉體與燒結劑按照一定的體積比放入混料罐內密封混合；S5、裝料；以及S6、致密化燒結：將壓制好的模具進行放電等離子體快速燒結，即得。根據本發明提供的方法，明顯改善了燃料芯塊的熱導率，進而提升了二氧化鈾燃料芯塊的安全性。
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本發明公開了一種銀氧化鋅片狀電觸頭及其制備方法，銀氧化鋅片狀電觸頭由工作層和焊接層兩層組成，將銀氧化鋅粉末和焊接層材料粉末壓制成為焊接層材料包裹銀氧化鋅材料的復合錠坯，再經過燒結、復壓、反擠壓加工成為銀氧化鋅/焊接材料的復合帶材，最后通過軋制、沖制、表面處理加工為自帶焊料層的銀氧化鋅片狀電觸頭，焊接過程中不需要放置額外的焊料。與傳統的焊接面為純銀層的銀氧化鋅片狀電觸頭相比，可以提升焊接效率和焊接質量，工作層與焊接層之間結合強度可靠性更高。
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本發明是關于一種鐵鎳鈷基粉末合金及提高其延伸率的方法，涉及合金制備技術領域。該方法包括：根據所述鐵鎳鈷基粉末合金的延伸率要求確定滿足所述延伸率要求的所述鐵鎳鈷基粉末合金的性能參數的數值范圍；根據所述鐵鎳鈷基粉末合金的性能參數的數值范圍確定制備所述鐵鎳鈷基粉末合金的工藝方法；利用所述工藝方法進行所述鐵鎳鈷基粉末合金的制備。本發明的根據鐵鎳鈷基粉末合金的延伸率要求確定滿足所述延伸率要求的參數的數值范圍，在這些參數的數值范圍內的鐵鎳鈷基粉末合金的延伸率較高，室溫斷后延伸率可達到13.0～13.5%，650℃高溫拉伸斷后延伸率21.5～25.5%，塑性十分優異。
本發明涉及煤礦用反應型高分子材料注漿后與煤巖混合體特性連續測定方法及裝置，通過加載使煤(巖)體發生塑性變形后，將反應型高分子材料漿液注入到煤(巖)樣的中心孔內，模擬反應型高分子材料漿液在煤(巖)體次生裂隙內的流動情況，通過設置于保溫圓筒上的溫度測量端口全方位測試注入高分子材料后煤(巖)體的溫度變化情況，為礦用反應型高分子材料安全應用可行性分析提供可靠的技術手段；通過測定注入反應型高分子材料后煤(巖)體的滲透系數，表征注入反應型高分子材料對煤(巖)體堵水作業的應用效果；通過對注入反應型高分子材料前后煤(巖)體單軸抗壓強度的對比測試，反映注入反應型高分子材料前后對發生塑性變形煤(巖)體的加固效果。
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本發明公開一種抗氧化納米微晶新材料的制備工藝，涉及抗氧化納米微晶新材料制備領域，解決的問題是提高抗氧化納米微晶新材料制備質量和效率，采用的方法是，其中澄清劑采用陰離子表面活性劑和多聚丙烯酸鈉增加抗氧化納米微晶新材料的穩定性，所述交聯劑采用異氰酸酯和環氧樹脂提高強度和耐磨性，功能性填料提高抗氧化納米微晶新材料力學性能和耐久性，原位水熱法采用氫氧化銨與硝酸鹽中硝酸鋅反應，降低抗氧化納米微晶新材料的吸水性，三輥壓延方式實現將玻璃液壓制成型為玻璃基板，核化處理采用化學氣相沉積提高抗氧化納米微晶新材料表面強度和抗氧化性，玻璃基板通過激光加熱使得晶核長大擴散形成晶界。
本發明公開了鉑?碳量子點?四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應用及其制備方法和膜傳感器，涉及納米氣體傳感器技術領域，以六水合硝酸鈷和四氰合鎳酸鉀為原料，制備二維氰基橋聯Co?Ni雜金屬納米片Co[Ni(CN)4],以乙二胺四乙酸二鈉為前軀體煅燒得碳量子點，采用聚乙烯吡咯烷酮作為表面活性劑，制備PVP包裹的PtNPs，并負載制備Pt/CQDs@Co[Ni(CN)4]三元雜化薄膜傳感器。其所得傳感器氨傳感響應速度快，響應電導率高，在保持其高電導率的同時，提高其在室溫下的低濃度氣敏響應性能。
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本實用新型公開了一種氫氧化鈣加工用磨粉裝置，包括磨粉箱，磨粉箱的內部設有進料口，磨粉箱的內部設有一號隔板，一號隔板的一側固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有伺服電機，磨粉箱的內部設有一號磨粉輥，一號磨粉輥穿過一號隔板的一端固定連接有一號主動皮帶輪，一號磨粉輥的外部且位于一號主動皮帶輪的一側固定連接有主動齒輪，伺服電機的輸出端與一號磨粉輥固定連接，磨粉箱的內部且位于一號磨粉輥的一側設有二號磨粉輥，以此提高氫氧化鈣的磨粉效率，勻速輸送并且防止堵塞，將不合格的氫氧化鈣篩選掉，有利于提高氫氧化鈣生產的質量。
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本實用新型屬于亞硫酸鈉提取裝置技術領域，尤其為用于砂漿凝結時間調節劑生產用亞硫酸鈉回收提取裝置，包括操作臺、支撐柱、分離裝置和凈化裝置，支撐柱一端固定安裝在操作臺上，分離裝置和凈化裝置均設置在操作臺一側，分離裝置包括進料箱、進料口、臥式螺旋離心機、加熱板、攪拌箱、第一電動機、軸桿、粉碎刀、出料口和收取機構，進料箱固定安裝在操作臺上，進料口固定安裝在進料箱內，臥式螺旋離心機固定安裝在進料箱上，可以更加有效的對亞硫酸鈉進行提取，使亞硫酸鈉回收更加高效，同時通過設置的凈化裝置，可以更加有效的對提取亞硫酸鈉時，產生的有毒氣體進行更加有效的凈化，保護環境保護人的身體健康。
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本實用新型的一種基于資源化利用的氫氧化鎂生產裝置，屬于化工技術領域，所述裝置包括打漿罐、空化反應器、蒸氨塔、蒸氨液閃蒸罐、臥式雙鼓離心機、氣霧沉鎂塔、噴射反應器、沉鎂液閃蒸罐、帶式真空過濾機、高速混合機、流化床干燥器、氣流粉碎機；空化反應器、噴射反應器、氣霧沉鎂塔、高速混合機強化了傳熱、傳質；蒸氨、沉鎂反應后經閃蒸回收二次水蒸汽為蒸氨反應提供輔助熱源，干燥分離出的熱空氣為流化床干燥器空氣預熱器提供熱源，噴射反應器出來的未反應氨氣可為蒸氨塔提供輔助熱源；節能效果明顯，裝置綜合節能30％；氫氧化鎂質量高于工業品國標。本實用新型工藝成熟，連續操作，自動化程度高，資源循環利用，環境友好。
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一種防氧化抗結焦的乙烯裂解爐管及其制備方法，屬于乙烯裂解爐管技術領域。采用廢舊哈氏合金、金屬鋁、中碳鉻鐵和鈮鐵配料，在中頻感應電爐內混合加熱熔化，將爐內金屬熔液升溫至1672?1694℃，然后將金屬熔液出爐到澆包，并用喂絲機往澆包內加入多元合金線；多元合金線的尺寸為多元合金線加入量占進入澆包內金屬熔液質量分數的1.6?1.8％，然后用離心鑄造方法成形，得到的爐管抗氧化和抗結焦性能良好。
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本發明屬于化合物生產技術領域，具體涉及一種氟化銨或氟化氫銨的結晶方法，本方法采用風冷噴淋冷卻塔進行結晶，以無水氟化氫和液氨為原料，分批次進行反應，通過快速酸堿滴定法監測反應終點，然后將反應后的物料泵送至噴淋塔頂部，經過分布器從塔頂落下，依次經過兩層方向相反的除霧器后重新進入循環槽，冷卻后送至養晶槽培養，分離得到晶體成品；同時母液經固液分離后，進行再利用，尾氣經過三級噴淋塔和母液后排空。本發明采用風冷噴淋冷卻塔進行結晶，冷卻速度快，成品收率高，得到的晶體顆粒均勻、致密、穩定，達到國家標準一等品的要求；同時生產過程中的液體和尾氣統一集中回收，并循環利用，無廢液、廢渣產生，基本達到零排放生產。
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本發明公開了一種碟管式納濾膜，其包括基膜層和設置于基膜層表面的改性分離層，改性分離層由納米氧化物、兩性雙子表面活性劑和聚哌嗪酰胺制得。兩性雙子表面活性劑可對納米氧化物進行表面處理，使其均勻分散，起到良好的改性效果，同時，在界面聚合時兩性雙子表面活性劑的遷移使得納米氧化物更均勻地分散在膜表面，減少了納米氧化物的用量，降低了過濾膜材料的生產成本。另外由于改善了納米氧化物的分散性，以及兩性雙子表面活性劑自身對膜性能的提升，得到的納濾膜過濾性能良好，可以將其應用于碟管式膜系統，過濾效果好：水通量大、脫鹽率高。還提供一種碟管式納濾膜的制備工藝，該制備工藝步驟簡單，條件溫和，適宜于工業化批量生產。
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本實用新型公布開了一種低含量硫氰酸銨的提純裝置，包括溶解罐，溶解罐與第一壓濾機連通，第一壓濾機與反應釜連通，反應釜出口與第二壓濾機連通，第二壓濾機與儲槽連通，儲槽與結晶釜連通，結晶釜出料端與離心機連通，結晶釜出液端與母液槽連接，離心機與第一干燥機連通，第一干燥機產出硫氰酸銨成品。本該裝置提純硫氰酸銨，生產成本低廉、過程簡單，反應條件溫和、能耗較低，綠色環保，該裝置非常適合于高純硫氰酸銨的生產；該裝置可產出高純硫氰酸銨和納米硫酸鈣兩種，高純硫氰酸銨在農藥中間體、聚合物纖維抽絲劑等領域有廣泛和重要的應用，納米硫酸鈣在涂料填料、造紙填料、新型建筑材料、以及醫藥等領域有廣泛和重要的應用。
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本發明公開了一種基于有機多孔聚合物的碳材料制備方法與應用，包括以下步驟：將多孔聚合物與活化劑混合均勻后，放入磁舟中，將磁舟放入管式爐中，氮氣流保護，以一定升溫速率升溫設定溫度，進行碳化；碳化完畢后，自然冷卻至室溫，接著用鹽酸稀溶液洗滌除去殘余活化劑，然后再用水將碳化物洗滌至中性，真空干燥后得到黑色或深灰色多孔碳材料。本發明中的碳材料其前驅體價格低廉，原材料來源豐富且易于制備；本發明中的有機多孔聚合物前驅體本身具有高的物理化學穩定性，在碳化過程中其孔道不會坍塌，而且具有發達多孔性和一定的氮含量。
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本實用新型公開了一種氨基酸原料加工生產用的離心機，包括底板，底板上安裝有分離箱，分離箱外罩設有殼體，殼體的頂部設置有取料口，取料口與分離箱相連通，分離箱的側板上設置有若干出液孔，分離箱的底部設置有導向塊，分離箱和殼體之間設置有支撐結構，分離箱和殼體之間為儲液箱，殼體頂部安裝有進料管，分離箱左側安裝有動力倉，動力倉內安裝有電機，分離箱的底部設置有隔板；支撐結構包括緩沖墊，緩沖墊安裝在殼體側壁上，緩沖墊上安裝有支桿，支桿的端頭安裝有動力倉，動力倉上安裝有滾珠。因此，本實用新型采用上述結構的一種氨基酸原料加工生產用的離心機能解決離心機在高速運轉過程中出現失穩和振動較大的狀況。
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本發明公開了一種基于多次中和的濕法磷酸生產磷酸一銨的方法及裝置，工藝方法為：濕法制磷酸；濕法磷酸預處理；一次中和；一次皮帶機過濾；二次中和；二次壓濾機過濾；指標調節；濃縮結晶；分離烘干。本發明的有益效果是：過濾工序采用皮帶機代替壓濾機，同樣產能，可減少用工90%，并極大降低工人勞動強度，采用皮帶機后，勞動強度僅為原來的10%。本工藝采取二次中和法和母液循環處理進行深度除雜質，能夠很好的解決濕法磷酸中的雜質問題，滿足工業級磷酸一氨的生產要求，并使生產連續穩定運行。從而達到了降低生產成本，提升產品市場競爭力的效果。
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本發明公開了一種高分子材料生產用離心機及篩分方法，屬于離心機領域。一種高分子材料生產用離心機，包括機架，所述機架的頂部固定安裝有外筒；本發明通過支撐塊、第一轉桿、第二電機、第一主錐齒輪盤和第一次錐齒輪盤的設置，用于驅動轉鼓轉動，又通過第一電機、離心盤和進料管之間的相互配合，使高分子材料在離心力的作用下在轉鼓內進行固液分離，完成篩分生產工作，而當驅動裝置在運轉時，還可以帶動第二主錐齒輪盤、第二次錐齒輪盤、直桿、第一凸輪、固定筒、滑塊、連接桿、按壓塊、復位彈簧、滑桿、橡膠頭運轉，通過橡膠頭的間歇性撞擊，適當將沾附在轉鼓上的高分子材料震落。
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本實用新型屬于氧化鎢粉末生產設備領域，尤其為一種用于納米級氧化鎢粉末的離心分離裝置，包括：離心機主體、進液管、液體排出管和固體排出機構，其中，所述固體排出機構包括用于固體物料排出的橫向排出方管和用于與外部收集設備連接的連接方管；通過拉繩帶動刮板往復滑動，往復滑動的刮板對橫向排出方管的內壁底面進行刮動清理，將發生粘接的納米級氧化鎢粉末刮動脫離，然后通過拉繩將刮板滑動至連接方管的上方，脫離的納米級氧化鎢粉沿傾斜的橫向排出方管下落，在通過刮板對橫向排出方管進行清理的同時，不需要拆卸橫向排出方管，且清理過程中，橫向排出方管和連接方管始終處于密封狀態，防止納米級氧化鎢粉末向外飛散。
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本實用新型公開了一種功能化改性石墨烯制造設備，包括：攪拌罐、固定架、攪拌電機、離心機、干燥機和收集器，固定架固定安裝于攪拌罐的頂部，攪拌電機固定于固定架上，且其輸出軸傳動連接有攪拌軸；攪拌軸通過旋轉接頭安裝于固定架上，且其為內部中空的圓環筒體，且內部中空處設為通氣孔；通氣孔的底端安裝有第一電磁閥；攪拌罐的內壁上安裝有超聲波發生器；攪拌罐、離心機、干燥機和收集器依次連通，且其之間的輸送管道上安裝有輸送泵。本實用新型攪拌軸為內部中空的圓環筒體，中部開設有通氣孔，可在攪拌過程中通入空氣，在攪拌罐內強制通入空氣，加強罐內物料空氣的接觸，提高混合均勻度，從而提高生產效率。
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本發明屬于菱鎂礦輕燒裝置領域，具體涉及一種氧化鎂生產裝置，包括破碎裝置、磁選裝置、碾壓裝置、風力分離裝置和旋風集塵裝置，還包括輕燒窯裝置，輕燒窯裝置包括輕燒窯本體和加熱機構，破碎機構包括主軸、電機和破碎葉；電機與主軸固定連接，主軸與罐體同軸心轉動設置，破碎葉與主軸固定連接，篩網與罐體固定連接；加熱機構包括環形空腔和將空腔一分為二的隔板，環形空腔與罐體相配合，環形空腔與罐體固定連接，隔板一端與罐體固定連接，另一端與環形空腔固定連接，形成儲水腔和儲鈉腔，儲水腔和儲鈉腔設有加料口；隔板上設有滴水管，滴水管上設有熱開閥。本發明解決了高溫煅燒后菱鎂礦產生的大量二氧化碳會造成溫室效應的問題。
一種以Ti?MOF為前驅體形貌可控的鈦系鋰離子篩的制備方法，本發明的目的是為了獲得形貌可控，具有高比表面積的鈦系鋰離子篩。制備方法：一、將2,5?二羥基對苯二甲酸溶解于N,N?二甲基甲酰胺混合溶液中，之后逐滴加入鈦酸酯，得到混合反應液；二、混合反應液在烘箱中以100～150℃的溫度溶劑熱反應；三、煅燒處理得到銳鈦礦晶型的多面體二氧化鈦；四、將多面體二氧化鈦與無水醋酸鋰分散在無水乙醇中；五、煅燒處理；六、將多面體鈦酸鋰分散于鹽酸溶液中，得到鈦系鋰離子篩。本發明通過Ti?MOF作為前驅體，形貌可控，制備尺寸均勻的多面體HTO，產品優點在于能夠保證多批次生產的HTO對鋰離子的吸附性能保持良好。
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本實用新型公開了一種礦山鋅精礦粉新型脫水設備，包括脫水箱和導料筒，脫水箱外表面右側的下端固定安裝有第二電機，第二電機的輸出端固定安裝有粉碎桿，粉碎桿的左側通過軸承活動連接于脫水箱內腔左側的下端，脫水箱內腔的下端且位于粉碎桿的下方固定安裝有金屬篩板。本實用新型通過脫水箱、導料臺、加熱板、第一電機、轉軸、絞龍、固定桿、導料筒、轉動箱、攪拌桿、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、排料閥、排料管、金屬篩板與第二電機以及粉碎桿之間相互配合的作用下，實現了本鋅精礦粉脫水設備能夠對鋅精礦粉進行有效干燥脫水的目的，干燥脫水均勻性與質量極佳，同時有效的避免了鋅精礦粉由于板結而影響生產的質量。
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本發明屬于合金加工技術領域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的工藝方法。該工藝方法，包括：1.原料預處理；2.制備高錳燒結礦，將碳酸錳礦粉和蘭炭粉混合并進行生料燒結，獲得高錳燒結礦；3.制備高鐵燒結礦，將碳酸錳礦粉、硫酸渣、蘭炭粉、電爐回爐渣粉混合并進行生料燒結，獲得高鐵燒結礦；4.制備錳硅合金，將高錳燒結礦、高鐵燒結礦混合并投入礦熱爐內進行冶煉，獲得錳硅合金。該工藝方法，可提高效碳酸錳礦資源的利用，降低生產成本，提高錳的回收率。
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本發明提供一種硫化氫脫除劑及其制備方法和應用。該硫化氫脫除劑包括載體和活性組分，其中所述載體為錳氧化物分子篩，所述活性組分為鐵氧化物。本發明提供的硫化氫脫除劑可直接用于較低溫度下脫除混合氣體中的硫化氫，利用活性相的特殊晶體結構通過吸附結合催化轉化的方式實現硫化氫的凈化，其成本低廉且脫硫精度高、硫容高、單程轉化率高，有利于工業化推廣。
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本發明提供一種礦熱爐巡檢機器人控制系統，包括：主控程序單元、工控機程序單元以及工作員站程序單元；所述主控程序單元為底層代碼，用于硬件驅動、傳感器信號通信與處理、電源管理、與ROS通信；所述工控機程序單元設置在Linux操作系統的應用軟件，用于導航與控制核心ROS節點的定位、導航以及指令處理，以及高清相機和紅外相機視頻數據的處理；所述工作員站程序單元，設置在工作員站和遠程工作員站的礦熱爐巡檢機器人管理系統和數據庫，是巡檢人員監控和維護機器人的平臺；所述主控程序單元、工控機程序單元間數據通過底層通信節點進行溝通；所述工控機程序單元通過WIFI路由器與所述工作員站程序單元實現信號的溝通。
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本發明提供了一種鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體，其中RTO蜂窩陶瓷蓄熱體包括基料、添加劑和水，其中基料按重量份計，由以下重量份的組分制成：30?65份鋁礬土尾礦、10?50份鉻鐵礦、15?35助熔劑；添加劑包括粘結劑、潤滑劑、塑化劑，粘結劑為基料質量的2?5％，潤滑劑為基料的3?5％，塑化劑為基料的3?5％，水的用量為基料的20?24％。本發明實現了鋁礬土尾礦高值化利用，減少了鋁礬土尾礦帶來的侵占土地、污染環境、破壞生態等問題，變廢為寶，具有重大的經濟效益和社會效益，服務生態文明建設。
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本發明公開了一種利用鋁鈣粉反應渣制備P型沸石分子篩的方法，本發明是以鋁鈣粉生產聚合氯化鋁過程中產生的鋁鈣粉反應渣為原料，經過鹽酸浸出，浸出液返回制備聚合氯化鋁，鹽酸浸出渣經過焙燒獲得焙燒產物，焙燒產物與氫氧化鈉溶液混合，攪拌均勻，陳化后進行晶化，晶化結束后過濾、烘干得到P型沸石分子篩。本發明的特點是采用鹽酸浸出使鋁鈣粉反應渣結構發生改變，Fe、Ti、Ca等影響沸石晶體生長的雜質得以有效去除，使焙燒渣可直接制備P型沸石分子篩，且晶化時間短，同時鹽酸浸出液用于制備聚合氯化鋁，資源得以充分利用，是環境友好型生產技術。采用850℃熱活化的方式晶化后的P型沸石分子篩具有較小晶粒，結晶度高達92.20％。
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本發明公開了一種組合式石英砂處理設備和方法，屬于石英砂處理領域。本發明的一種組合式石英砂處理設備和方法，所述細料過濾機位于石英砂破碎機的下端面，所述磁選機位于細料過濾機的下方，所述浮選機位于磁選機的下方，所述酸浸機位于浮選機的下端兩側，所述高溫加熱箱位于酸浸機的下方，所述設備支撐架的上端安裝有焊接架，所述焊接架的上端安裝有支撐板。本發明解決了現有技術中處理設備種類繁多，需要不斷運輸石英砂原料，影響加工效率，且加工質量差，提純效果一般的問題，將多種處理設備進行組合一體，再進行石英砂加工工作中，減少運輸工作，從而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情況，提高了石英砂原料的利用率。
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