有色金屬加工技術(shù)理論與應用

鉬粉生產(chǎn)用研磨裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉬粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括機體，所述機體內設置有研磨室，所述研磨室一側設置有壓力表，壓力表位于上料通道另一側，所述研磨室底側鉸接有密封門(mén)板，密封門(mén)板一側活動(dòng)連接有電缸，所述機體內部設置有安裝室，安裝室內部固定連接有彈簧，所述機體頂部設置有料斗，料斗底部與上料通道相連接，上料通道上設置有單向閥，研磨室內壁設置有拉瓦爾噴頭，所述拉瓦爾噴頭位于上料通道一側，拉瓦爾噴頭一側連接有壓縮空氣輸入管，研磨室頂側設置有上料通道，研磨室兩側均設置有震板，震板一側設置有振動(dòng)電機和彈簧。本裝置在滿(mǎn)足鉬粉研磨要求的同時(shí)減少研磨室內部的死角，減小清潔研磨室的難度。

高分子材料生產(chǎn)用具有過(guò)濾結構的原料研磨裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高分子材料生產(chǎn)用具有過(guò)濾結構的原料研磨裝置，包括研磨裝置本體和研磨輥，所述研磨裝置本體的內部上端安裝有凹槽進(jìn)料口，且凹槽進(jìn)料口的右側上端設置有防護板，所述防護板的下端一側固定有振動(dòng)電機，所述研磨裝置本體的左側外壁上端安裝有安裝箱，且安裝箱的內部上端設置有電機，所述電機的右側端面連接有傳動(dòng)軸，所述研磨輥連接于傳動(dòng)軸的外側外壁，所述研磨輥的下端一側安裝有過(guò)濾網(wǎng)，且過(guò)濾網(wǎng)的下端設置有篩網(wǎng)。該高分子材料生產(chǎn)用具有過(guò)濾結構的原料研磨裝置設置有防護板，防護板與研磨裝置本體之間為固定連接，在到料工作時(shí)，防護板作為高分子材料進(jìn)入研磨裝置本體的防護裝置，具有穩定的防護性。

耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置 1012     

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本實(shí)用新型屬于耐磨陶瓷涂料加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，針對現有技術(shù)中存在傳統的研磨設備不具有原材料的定量上料的功能，一次性加過(guò)多的原材料可能造成進(jìn)料管堵塞，也會(huì )對研磨機造成運行負擔，影響研磨效果，因此還存在加入過(guò)少的原材料，會(huì )降低產(chǎn)能，增加成本損失的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括研磨機，所述研磨機的頂部固定連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的右側內壁上轉動(dòng)連接有分量輥，所述分量輥的左端固定連接有傳動(dòng)軸，本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的結構實(shí)現了研磨機的定量進(jìn)料和進(jìn)料時(shí)對進(jìn)料管的同步敲擊振動(dòng)，避免進(jìn)料管堵塞，減輕研磨機的運行負擔，保證研磨效果，實(shí)用性強。

生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設備 548     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設備，該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設備旨在解決現有技術(shù)下不能對仲鎢酸銨進(jìn)行充分的球磨處理，球磨效率較慢的技術(shù)問(wèn)題。該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設備包括攪拌倉；所述攪拌倉的內側設置有網(wǎng)筒，所述攪拌倉的外側設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸與所述網(wǎng)筒相互連接，所述網(wǎng)筒的外側與所述攪拌倉的內側相互貼合，所述網(wǎng)筒的內側設置有磨球組，所述攪拌倉的底端固定安裝有底座，所述攪拌倉的底端設置有導料板。該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設備只需通過(guò)啟動(dòng)第一電機帶動(dòng)網(wǎng)筒轉動(dòng)，網(wǎng)筒帶動(dòng)磨球組對仲鎢酸銨進(jìn)行球磨，通過(guò)振動(dòng)組件帶動(dòng)攪拌倉上下移動(dòng)，從而實(shí)現了對仲鎢酸銨的充分球磨處理。

粉末涂料生產(chǎn)設備 881     

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本實(shí)用新型開(kāi)一種粉末涂料生產(chǎn)設備，包括有支架，在所述之間設有研磨桶，在所述研磨桶兩端設有連接軸并固定在支架上，在所述連接軸上對稱(chēng)設有圓環(huán)槽，在所述第二平面區上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上設有震動(dòng)源，在所述連接軸上設有能把原料輸送回研磨桶內的輸送機構，在所述連接軸上設有能分別驅動(dòng)輸送機構和研磨機構的驅動(dòng)機構，本實(shí)用新型能把研磨好的粉末涂料通過(guò)振動(dòng)的方式使它流出外桶，而在外桶內沒(méi)有被研磨到足夠細小的原料就會(huì )被刮箱刮走并從新落入研磨桶內再次研磨，這樣就能使粉末涂料達到需要的細小程度，從而不需要再研磨后再拿去進(jìn)行篩選，再把沒(méi)有合格的粉末涂料重新倒進(jìn)研磨桶內。

稀土加工用的粉碎裝置 338     

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本發(fā)明涉及一種稀土加工用的粉碎裝置，包括矩形粉碎箱，所述粉碎箱內頂部中間處縱向設置有粗碾磨機構，其中粗碾磨機構包括一對第一碾磨輥及帶動(dòng)兩個(gè)第一碾磨輥相對轉動(dòng)的碾磨電機，且粗碾磨機構頂部的粉碎箱左右兩側均傾斜向下設置有導料板，所述導料板頂部設置有貫穿粉碎箱頂壁的圓筒，其中圓筒內的導料板上設置有振動(dòng)電機，且粉碎箱內頂壁上還設置有位于兩組圓筒之間的熱風(fēng)機，所述粗碾磨機構底部設置有倒扣設置的V型篩網(wǎng)，其中V型篩網(wǎng)中間處頂部縱向設置有吹風(fēng)管及位于吹風(fēng)管頂部的弧形防護網(wǎng)，且吹風(fēng)管側壁上均勻設置有出風(fēng)孔，所述V型篩網(wǎng)兩端底部正下方處均設置有結構與粗碾磨機構相同的細碾磨機構。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，使用方便。

金剛石砂輪加工用打磨裝置 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機構、夾緊機構和底座。本實(shí)用新型的有益效果是：滑塊與調節轉桿呈螺紋轉動(dòng)連接，滑座在滑桿上呈滑動(dòng)連接，使磨盤(pán)能夠水平移動(dòng)，從而實(shí)現對金剛石砂輪的連續打磨加工，上側板在下側板的卡槽內通過(guò)鎖緊螺栓呈可定位式滑動(dòng)連接，便于調節打磨裝置高度，進(jìn)而調節磨盤(pán)高度，螺紋桿與下側板呈螺紋連接，夾板通過(guò)螺紋桿和軸承B在底板上呈滑動(dòng)連接，便于穩定夾持固定金剛石砂輪，緩震器的減震內桿和減震外桿通過(guò)抗震彈簧呈彈性伸縮式連接，避免裝置在使用過(guò)程中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，從而提高穩定性，確保打磨質(zhì)量，緩震器底端設有底輪，底輪為萬(wàn)向輪，方便移動(dòng)打磨裝置。

錫膏研磨裝置 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錫膏研磨裝置，屬于錫膏研磨的技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、支撐架、研磨裝置、過(guò)濾裝置、振動(dòng)裝置以及集料盒，所述研磨裝置包括氣缸、框罩、第一容納塊、第一電機、第一研磨塊以及兩個(gè)風(fēng)扇，操作時(shí)：首先將固狀助焊劑放置在過(guò)濾裝置上，由氣缸帶動(dòng)框罩與框罩內的第一容納塊、第一電機、第一研磨塊以及兩個(gè)風(fēng)扇下降，隨后第一電機帶動(dòng)第一研磨塊轉動(dòng)，在研磨過(guò)程中，通過(guò)兩個(gè)風(fēng)扇將粉末吹入過(guò)濾裝置內部進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完成后由集料盒對過(guò)濾出的粉末進(jìn)行收集，最后由員工取出集料盒，本實(shí)用新型解決了現有技術(shù)中員工長(cháng)時(shí)間吸入粉末會(huì )對人體健康受到影響，并且為能保護好粉末會(huì )大量粉末飄散導致?lián)p失資源的技術(shù)問(wèn)題。

防堵塞紅磷阻燃劑生產(chǎn)用磨砂機 960     

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本實(shí)用新型涉及紅磷阻燃劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防堵塞紅磷阻燃劑生產(chǎn)用磨砂機，包括生產(chǎn)機箱，所述生產(chǎn)機箱內壁的前后兩側轉動(dòng)連接有主軸，通過(guò)導向柱帶動(dòng)動(dòng)態(tài)框向上移動(dòng)，上移的動(dòng)態(tài)框和砂磨篩板可與三棱磨輥進(jìn)行相對壓夾運動(dòng)，以此實(shí)現對物料的二次碾膜，進(jìn)一步增加了顆粒研磨效果，提高了加工效率，且導向柱帶動(dòng)動(dòng)態(tài)框向下移動(dòng)，直至動(dòng)態(tài)框外側的滑塊移動(dòng)限位滑槽底部發(fā)生磕碰，以此通過(guò)砂磨篩板的上下位移配合動(dòng)態(tài)框的磕碰對砂磨篩板造成振動(dòng)，以此將砂磨篩板孔隙內卡滯、堵塞震出，實(shí)現砂磨篩板的自清理，可通過(guò)實(shí)時(shí)的清理有效避免生產(chǎn)過(guò)程中堵塞導致加工效率變低，最后加工完成的阻燃劑由底部導出。

粗石粉研磨機 490     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗石粉研磨機，包括箱體，所述箱體的內壁固定連接有導流罩，所述導流罩的一側對稱(chēng)設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有第一研磨輥，所述箱體的內側壁固定連接有固定板，所述固定板的下端固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有螺旋輸送片，所述固定板的上端固定連接有外殼，所述固定板的一側與箱體的一內側壁均開(kāi)設有安裝槽，所述安裝槽的內部對稱(chēng)設置有第二復位彈簧，所述第二復位彈簧的一端固定連接有安裝板，所述安裝板的一側固定連接有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的下端固定連接有振動(dòng)電機。通過(guò)設置第一電機、第一研磨輥、第三電機、第二研磨輥對粗石進(jìn)行研磨，提高研磨效率，且研磨效果好。

高效碳化硅精磨粉加工用設備 354     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效碳化硅精磨粉加工用設備，包括支撐桿，支撐桿的頂部垂直設有兩個(gè)相互平行的圓形蓋，圓形蓋的兩側端設有與其滑動(dòng)連接的弧形板，弧形板和圓形蓋連接處密封設置，圓形蓋的頂部固定有進(jìn)料口，進(jìn)料口的頂部設有與其鉸接的頂蓋，圓形蓋的兩側分別固定有固定板，固定板上設有與其固定連接的伺服電機，伺服電機的轉軸上固定有齒輪，弧形板的側端固定有多個(gè)與齒輪嚙合的輪齒，后面的圓形蓋的中間垂直設有通槽，通槽的兩端分別垂直設有滑槽，通過(guò)圓形蓋可以時(shí)刻觀(guān)察精磨效果，通過(guò)振動(dòng)器使較大顆粒及時(shí)下沉研磨，研磨輪滑動(dòng)擠壓磨粉有效的提高磨粉效率，研磨完成后便于倒料，通過(guò)導流芯使粉料快速穩定減少飛揚。

氮化釩制備原料用精細磨粉機 1156     

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本實(shí)用新型涉及精細磨粉機領(lǐng)域，尤其為一種氮化釩制備原料用精細磨粉機，包括，磨粉裝置、破碎裝置與篩粉裝置。本實(shí)用新型中，磨粉裝置包括外殼，外殼的內壁上設置了磨砂層，在其內部還安裝與頂部電機連接的輥筒，在外殼的左側還設置了與破碎裝置連接的出料斗，破碎裝置還包括殼體，殼體的左側設置有一端貫穿延伸至殼體外部的連接桿，連接桿和電機固定連接，傳動(dòng)桿上設置有滾刀架，殼體頂部的后側面板上還設置有兩塊反擊板，反擊板上均設置有反擊塊，在磨粉裝置的下方還設置了篩粉裝置，篩粉裝置上設置有篩板，在其下方還設置有振動(dòng)機，本實(shí)用新型有效地解決了現有技術(shù)中磨粉裝置容易損壞且不易更換的問(wèn)題，結構設計巧妙，結實(shí)耐用，安全衛生。

耐磨橡膠襯板加工合成裝置 697     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨橡膠襯板加工合成裝置，包括外殼，所述外殼的內壁底端開(kāi)設有滑道，所述滑道的內壁兩側均滑動(dòng)卡接有滾輪，兩個(gè)所述滾輪的上方安裝有底板，所述底板的表面固定裝配有電推桿的一端，所述電推桿的另一端固定裝配有底座。將模具置于底座上，通過(guò)底座和啟動(dòng)夾具的配合，使用啟動(dòng)夾具進(jìn)行夾持在進(jìn)行注膠，通過(guò)振動(dòng)器和電推桿的配合，振動(dòng)器開(kāi)始不斷的震動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)底座一起移動(dòng)，在氣動(dòng)夾具的夾持下，帶動(dòng)模板一起振動(dòng)，快速的振動(dòng)下，注入的橡膠原料能夠快速的流入到模具的各個(gè)位置，能夠使原料快速的封蓋在模具的內部，節省加工的時(shí)間，提高效率，同時(shí)也能夠避免原料中混入氣泡，保證加工的橡膠襯板品質(zhì)高，實(shí)用性能強。

氧化鋯復合粉烘干裝置 581     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋯復合粉烘干裝置，包括底座、置料槽、振動(dòng)結構、電機、驅動(dòng)塊、滑桿、研磨結構、盛放槽、濾網(wǎng)、通孔、下料結構和發(fā)熱電阻絲。本實(shí)用新型通過(guò)電機的驅動(dòng)，使得驅動(dòng)塊進(jìn)行轉動(dòng)，驅動(dòng)塊側面的圓柱形凸塊滑動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)滑桿進(jìn)行往復的滑動(dòng)，滑桿另一端連接盛放槽，盛放槽與置料槽之間滑動(dòng)連接，隨著(zhù)滑桿的往復滑動(dòng)，盛料槽隨之產(chǎn)生振動(dòng)，對于盛料槽上放置的潮濕氧化鋯復合粉，盛料槽的振動(dòng)使得氧化鋯復合粉逐漸平鋪均勻，并通過(guò)通孔落至下方的濾網(wǎng)上，在此過(guò)程中氧化鋯復合粉通過(guò)發(fā)熱電阻絲的加熱逐漸干燥并最終通過(guò)濾網(wǎng)落入置料槽下方，由于盛料槽的振動(dòng)效果，可以減少氧化鋯復合粉發(fā)生結塊的情況。

制備超細碳酸鈣及白砂的球磨裝置 739     

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一種制備超細碳酸鈣及白砂的球磨裝置，包括原料料倉（1）、進(jìn)料鉸刀輸送機（2）、返料鉸刀輸送機（3）、球磨機（4）、分級機（5）、圓形振動(dòng)篩（6）、脈沖布袋收集器（7）、返料料倉（8）、一號白砂桶（9）、二號白砂桶（10）和引風(fēng)機（11）。本實(shí)用新型裝置實(shí)現了同時(shí)制備細粉和白砂的能力；由于球磨機返料得到充分利用，不僅豐富了產(chǎn)品，而且減少了返料，提高了能耗；本實(shí)用新型裝置安裝方便、操作簡(jiǎn)單，工藝復制容易。

硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置 505     

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本實(shí)用新型涉及硅酸鋯技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設置有研磨機構，所述箱體的內壁兩側鉸接有轉桿，所述轉桿的外側壁固定安裝有過(guò)濾板；通過(guò)研磨機構用于對硅酸鋯進(jìn)行研磨，使研磨后的硅酸鋯掉在過(guò)濾板上，通過(guò)啟動(dòng)振動(dòng)電機使過(guò)濾板在第一彈簧上發(fā)生晃動(dòng)，用于對研磨后的硅酸鋯進(jìn)行篩分，并通過(guò)啟動(dòng)第一電機帶動(dòng)圓形凸塊進(jìn)行轉動(dòng)，同時(shí)圓形凸塊與滾輪發(fā)生碰撞，使滑桿推動(dòng)過(guò)濾箱在框架滑動(dòng)，同時(shí)第二彈簧會(huì )對滑桿進(jìn)行復位，進(jìn)而對過(guò)濾箱左右往復運動(dòng)，用于對硅酸鋯中的雜質(zhì)與硅酸鋯分離，使研磨后的硅酸鋯經(jīng)過(guò)濾箱掉落，從而實(shí)現對硅酸鋯除雜的目的，有效提高了硅酸鋯的品質(zhì)。

用于連續制備石墨烯材料的膠體磨裝置 1188     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于連續制備石墨烯材料的膠體磨裝置，包括底框和底箱，所述底框內腔的底部通過(guò)固定桿固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有圓板，所述圓板頂部開(kāi)設有圓形凹槽，所述底箱的底部固定連接有與圓形凹槽相配合使用的圓頭柱，所述底框內部的兩側均開(kāi)設有滑槽，所述滑槽的內部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的一端與底箱的兩側均固定連接，本實(shí)用新型涉及石墨烯材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該用于連續制備石墨烯材料的膠體磨裝置，在膠體磨裝置在運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，制成的石墨烯不會(huì )對膠體磨裝置進(jìn)行堵塞，使膠體磨裝置能夠正常的運行，大大提高了制作的效率。

材料預熱的石英砂提純設備 475     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種材料預熱的石英砂提純設備，包括上料倉、輸送管道、反應罐、減速機和出料管道，所述上料倉的底部連通輸送管道，所述輸送管道的另一端與反應罐連通，所述反應罐的上方設置有減速機，所述反應罐的底部設置有出料管道，所述上料倉的內部設置有篩網(wǎng)，所述上料倉的表面設置有振動(dòng)電機，所述反應罐的內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸對稱(chēng)設置；本裝置通過(guò)設置的振動(dòng)電機，使上料倉發(fā)生振動(dòng)，從而解決了過(guò)濾網(wǎng)上端面造成堆積的現象，采用輸送絞龍進(jìn)行原料的傳輸，且雙攪拌軸進(jìn)行攪拌，提高了打磨效率，使用方便，大大提高了工作效率。

低噪音全封閉氧化鈣及氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn) 1152     

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一種低噪音全封閉氧化鈣及氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)，包括原料倉、成品倉、破碎機、分級機、粉磨機和消化罐，破碎機和分級機具有封閉結構，且破碎機安裝在地下室內，原料倉、成品倉、破碎機、分級機、粉磨機和消化罐之間通過(guò)密封的管道輸送物料。本生產(chǎn)線(xiàn)將工作噪聲最大的破碎機和粉磨機安裝在相對密封的地下室內，可以有效屏蔽破碎機和粉磨機產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，大幅降低了噪音污染。此外，本生產(chǎn)線(xiàn)設備所組成的系統具有封閉性，在抽風(fēng)機的作用下，系統內存在著(zhù)負壓，系統內所產(chǎn)生的粉塵狀物料不會(huì )泄漏在系統之外產(chǎn)生揚塵，因此不會(huì )對環(huán)境造成揚塵污染。

新型石墨烯粉碎機 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型石墨烯粉碎機，包括主體、粉碎室、第一電機、粉碎器、第一粉碎輥、第二粉碎輥、第二電機、研磨輥和研磨臺，所述主體一側設有箱門(mén)，所述主體內側設有研磨腔，所述第二轉桿上端設有所述第二電機，所述主體上端設有所述粉碎室，所述粉碎室外側設有所述第一電機，所述粉碎室內側設有所述粉碎器，所述粉碎器底端設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)兩端均設有振動(dòng)電機。本實(shí)用新型通過(guò)對石墨烯進(jìn)行多級粉碎處理后再進(jìn)行研磨處理，保證石墨烯粉碎均勻，將石墨烯通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入粉碎室進(jìn)行第一步粉碎處理，將顆粒物大的粉碎物進(jìn)行粉碎，使其粉碎的石墨烯可以通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入研磨腔內，通過(guò)第一粉碎輥和第二粉碎輥再次對其進(jìn)行粉碎處理。

副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法 1251     

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本發(fā)明公開(kāi)一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，包括步驟1）：將水和粗品硫酸鈉在一次化料槽中混合，料液進(jìn)入第一離心機中分離；步驟2）：分離得到的濾渣進(jìn)入二次化料槽內和加入的水混合，料液進(jìn)入第二離心機中分離，分離得到成品硫酸鈉進(jìn)入包裝車(chē)間進(jìn)行包裝，分離出的濾液返回到一次化料槽中；步驟3）：第一離心機分離出的濾液進(jìn)入結晶釜，經(jīng)低溫水系統送來(lái)的低溫水冷卻結晶，在第三離心機中離心分離，母液送到脫硫工序；步驟4）：經(jīng)脫硫工序得到的濾液進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)；步驟5）：將脫硫工序產(chǎn)生的沉淀濾出物用于飼料添加劑的生產(chǎn)；本發(fā)明能夠有效回收副產(chǎn)物硫酸鈉中的次磷酸以回用于次磷酸鈉的生產(chǎn)。

工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下步驟，將一定比例的二甲胺溶液、堿液和3?氯丙烯按一定的質(zhì)量比打入進(jìn)料緩沖罐；由進(jìn)料緩沖罐將物料先泵入第一反應器內進(jìn)行反應，后泵入第二反應器內進(jìn)行反應；到達反應時(shí)間后，將物料泵入低溫蒸餾釜進(jìn)行低溫蒸餾，隨后將低溫蒸餾釜內剩余物料泵入中溫蒸餾釜進(jìn)行中溫蒸餾，然后將中溫蒸餾釜內剩余物料泵入高溫蒸餾釜進(jìn)行高溫蒸餾；高溫蒸餾后將剩余反應物泵入蒸餾冷凝器中冷凝，隨后泵入離心機進(jìn)行離心分離，液相通過(guò)液相緩沖罐進(jìn)入吸附脫色罐脫色，液相脫色后進(jìn)入液相成品罐，完成生產(chǎn)，本發(fā)明具有縮短了反應時(shí)間，提高了產(chǎn)品濃度，加快了生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

氯化銨晶體濾出系統 1020     

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本申請涉及一種氯化銨晶體濾出系統，系統包括離心機組、與離心機組連接的緩沖箱、與緩沖箱連接的離心夾套罐、兩端分別與緩沖箱和離心夾套罐連接的第一循環(huán)管路、與離心夾套罐的輸出端連接的卸料管道、與離心夾套罐內夾層連接在同一個(gè)回路中的冷卻機組以及與離心機組、循環(huán)泵和冷卻機組進(jìn)行數據交互的控制器，第一循環(huán)管路上設有循環(huán)泵。本申請公開(kāi)的氯化銨晶體濾出系統，通過(guò)離心分離與低溫析出的方式使溶液中的氯化銨能夠快速析出，這種方式的處理速度快，處理過(guò)程可以使用封閉處理，既能夠縮短處理時(shí)間，還能夠大幅度降低處理過(guò)程中產(chǎn)生的異味。

硫酸鎂的低溫結晶系統 801     

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本實(shí)用新型提供一種硫酸鎂的低溫結晶系統，一級真空系統包括一級結晶器和真空泵一；濃縮液通過(guò)管路進(jìn)入一級結晶器內，混凝器一通過(guò)管路和一級結晶器連接，混凝器一一側的管路上安裝有真空泵一，真空泵一抽真空使一級真空系統壓力維持在48℃對應的蒸氣壓；二級真空系統包括二級結晶器和蒸汽噴射泵；二級結晶器通過(guò)管路和一級結晶器連接，混凝器二，其一側通過(guò)管路和二級結晶器連接，混凝器二另一側管路上安裝有真空泵二，混凝器二和二級結晶器連接的管路上安裝有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵使二級真空系統壓力維持在32℃對應的蒸氣壓；稠厚器通過(guò)管路和二級結晶器連接，經(jīng)過(guò)稠厚器的物料通過(guò)管路進(jìn)入離心機中進(jìn)行離心分離。

固體氰化鈉的生產(chǎn)方法及系統 791     

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本申請實(shí)施例公開(kāi)了一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法及系統，方法包括：將濃度為30％的氰化鈉溶液經(jīng)兩級串聯(lián)加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入；在蒸發(fā)器分離室內氣液分離氰化鈉溶液，得到的液相在結晶器內結晶6h形成的結晶液分為上層清液、中層細小結晶的料液、下層濃漿液；其中，下層濃漿液進(jìn)入結晶器底部的淘洗腿，用淘洗腿泵抽出送去離心機進(jìn)行離心分離；離心機離心分離淘洗腿料液，得到的固體氰化鈉濕品通過(guò)位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥；干燥后得到的固體氰化鈉的干燥粉料送去壓片成型系統；成型機壓片后形成固體氰化鈉片劑，自動(dòng)計量分裝。提高生產(chǎn)固體氰化鈉的過(guò)程中原料的利用率，以及生產(chǎn)過(guò)程的安全性。

石墨烯生產(chǎn)方法及裝置 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯生產(chǎn)方法及裝置，其中，所述石墨烯生產(chǎn)裝置包括通過(guò)管道依次連通的第一攪拌機、高速分散機、第二攪拌機、反應釜、冷卻儲存罐、臥螺離心機、均質(zhì)機以及干燥劑，所述裝置結構簡(jiǎn)單、成本低廉，且可實(shí)現低能耗、無(wú)污染、高效率大規模工業(yè)生產(chǎn)高純度石墨烯。

大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法 529     

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本發(fā)明屬于電池級四氧化三鈷的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法，包括如下步驟：將鈷鋁溶液和沉淀劑溶液同時(shí)加入到含有底液的反應釜中進(jìn)行沉淀反應，控制pH為7.0～7.3，得到漿料晶種；將漿料晶種進(jìn)行沉淀得到沉淀漿料，向沉淀漿料中加入鈷鋁溶液和沉淀劑溶液繼續進(jìn)行沉淀反應，控制pH為7.3～7.5，得到漿料成品；對漿料成品進(jìn)行離心洗滌、脫水，得到濕料成品；將濕料成品先在輥道窯內進(jìn)行兩次低溫煅燒，再在回轉窯內進(jìn)行高溫煅燒，得到大粒徑摻鋁四氧化三鈷。本發(fā)明的制備方法能夠規?；?、批量化生產(chǎn)出振實(shí)密度高，產(chǎn)品表面無(wú)開(kāi)裂現象的球形大粒徑摻鋁四氧化三鈷。

氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統與方法 574     

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本發(fā)明公開(kāi)了氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統與方法，依次包括煲模液生成系統、氧化液收集系統、煲膜液添加系統、反應液分離系統、一次濾液收集系統、一次濾液回收系統、硫酸鈉回收系統和二次濾液收集系統。涉及鋁擠壓企業(yè)產(chǎn)生廢渣占總渣量28％的煲模液和占總渣量27％的氧化液的在線(xiàn)回收處理，利用氧化廢液為反應液，添加煲模液或其他含偏鋁酸鈉和氫氧化鈉的堿液(如氧化線(xiàn)堿蝕液(不含堿蝕劑)、鋁灰的堿溶解液等，R≥3.5)，在pH介于7.00?7.50之間，回收氫氧化鋁和硫酸鈉副產(chǎn)品，實(shí)現煲模廢水廢渣零排放，徹底阻斷鈉離子對廢水中心的污染。

重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用的脫水裝置 936     

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本實(shí)用新型涉及脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用的脫水裝置，解決了一般的脫水裝置在使用的過(guò)程中，脫水效果較差，且在排料的過(guò)程中操作較為繁瑣的問(wèn)題，其包括罐體，所述罐體的內部轉動(dòng)安裝有篩體；本實(shí)用新型，通過(guò)設置的驅動(dòng)電機、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、排料管和篩體等的配合使用，通過(guò)離心的方式對物料進(jìn)行脫水處理；通過(guò)設置的熱風(fēng)機、U形管和噴頭等的配合使用，使熱空氣通過(guò)U形管后經(jīng)過(guò)噴頭噴出，對篩體內的物料進(jìn)行烘干處理，能夠加快脫水的工作效率，脫水效果良好，一定時(shí)間脫水完成后，提起提桿，使橡膠塞與排料管脫離，然后物料從排料管排出，從而完成對物料的出料過(guò)程，對物料的排出較為方便。

球形硅微粉的分級提純裝置 1172     

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本發(fā)明涉及硅微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種球形硅微粉的分級提純裝置，包括磨粉機、浮選機、酸洗罐、沉降池、離心脫水機、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級濾板和二級濾板；送風(fēng)機構包括環(huán)形風(fēng)箱，環(huán)形風(fēng)箱固定在分離筒上，環(huán)形擋板安裝在環(huán)形風(fēng)箱上，橫管安裝在環(huán)形擋板上，豎管連通橫管，出風(fēng)管連通豎管，出風(fēng)管上具有上風(fēng)口和下風(fēng)口，下風(fēng)口與一級濾板抵接，出風(fēng)管內還設置有調節板；動(dòng)力機構包括電機和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉動(dòng)時(shí)對球形硅微粉進(jìn)行擊打使其分散，出風(fēng)管輸送高壓空氣對球形硅微粉進(jìn)行干燥，下風(fēng)口對堵塞的一級濾板進(jìn)行清理疏通。