鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉

權利要求書(shū)： 1.一種鍶鐵氧體磁粉的制備方法，其特征是，包括如下步驟：（1）配料：將鐵紅和碳酸鍶進(jìn)行濕混混合，得到主相原料； （2）預燒：對主相原料進(jìn)行預燒，得到預燒料； （3）球磨改性：將預燒料粉碎后與輔料混合，并加入占預燒料質(zhì)量0.5 2%的氮氧自由基~改性油酸進(jìn)行濕法球磨，干燥后得到改性磁粉漿料； （4）輥壓：將改性磁粉漿料在外加磁場(chǎng)下進(jìn)行輥壓致密，得到壓延片； （5）燒結：將壓延片燒結后得到燒結料； （6）振磨：將燒結料破碎后加入助磨劑進(jìn)行振磨，過(guò)篩后得到平均粒度為5 10μm的鍶鐵~氧體磁粉；助磨劑的組分包括氮氧自由基改性油酸和偶聯(lián)劑； 步驟（3）和（6）中所述的氮氧自由基改性油酸由4?羥基?TEMPO與油酸進(jìn)行酯化反應制得。 2.根據權利要求1所述的鍶鐵氧體磁粉的制備方法，其特征是，所述的氮氧自由基改性油酸的制備方法為：將油酸與4?羥基?TEMPO按摩爾比1:1.5 2混合溶于有機溶劑中，加入催~化劑和脫水劑，在氮氣保護下100 110℃酯化反應4 6h，得到所述氮氧自由基改性油酸；所~ ~述的催化劑為4?二甲氨基吡啶，催化劑添加量為反應物總質(zhì)量的2 3%；所述的脫水劑為N,~N'?二環(huán)己基碳二亞胺，加入的脫水劑與4?羥基?TEMPO的摩爾比為1:1 1.5。 ~ 3.根據權利要求1或2所述的鍶鐵氧體磁粉的制備方法，其特征是，步驟（6）所述的助磨劑中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯偶聯(lián)劑，氮氧自由基改性油酸和偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為 3 5:1；助磨劑的添加量為振磨的燒結料質(zhì)量的0.5 1%；振磨頻率為45 55Hz，振磨時(shí)間為~ ~ ~ 10 15min。 ~ 4.根據權利要求1所述的鍶鐵氧體磁粉的制備方法，其特征是，步驟（1）中鐵紅與碳酸鍶的摩爾比5.3 5.7:1。 ~ 5.根據權利要求1所述的鍶鐵氧體磁粉的制備方法，其特征是，步驟（2）中的預燒溫度為1280 1290℃，預燒時(shí)間1.5 2.0h；步驟（5）中的燒結溫度為1240 1260℃，燒結時(shí)間1.5~ ~ ~ ~ 2.0h。 6.根據權利要求1所述的鍶鐵氧體磁粉的制備方法，其特征是，以占預燒料的質(zhì)量百分數計，步驟（3）中所述的輔料包括：0.8~1.3%的CaCO3，0.10~0.35%的SiO2，0.01~0.