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本發明提供了一種具有式(I)結構的2?羥甲基丙烯酸酯與苯乙烯的共聚物，所述無規共聚物的數均分子量為1000?40000。本發明還提供了一種2?羥甲基丙烯酸酯與苯乙烯的共聚物的制備方法，采用乳液聚合的方法，將去離子水、2?羥甲基丙烯酸酯、苯乙烯、乳化劑加入到反應瓶中，攪拌并通入N2氣，水浴加熱至70～75℃并恒溫10～15min，之后滴加引發劑溶液，滴加完后，升溫至90℃反應半小時，冷卻，用乙醇破乳，得固體產物2?羥甲基丙烯酸酯?苯乙烯共聚物。本發明所提供的聚合物分子中含有羥基，可以提高聚合物或共聚物的親水性，從而大大改善聚合物的表面性能，另一方面羥基的引入也提供了可反應的基團，可用于制備特定的功能材料。
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本發明公開一種選擇性還原氧化石墨烯及制備方法。要解決的技術問題是提高石墨烯的親水性、生物親和性與化學修飾性。具體為以特定還原能力的還原劑為選擇性還原劑，通過對石墨烯單片結構中兩個面上的含氧基團進行選擇性還原，達到消除氧化石墨烯片結構上的環氧基、羥基，保留片結構邊沿上的羧基。本發明提供的選擇性還原氧化石墨烯具有親水與疏水兩性的特點，單片結構的面上呈疏水性，而片的邊沿呈親水。本發明的制備方法包括：氧化石墨烯的純化；氧化石墨烯的選擇性還原；選擇性還原氧化石墨烯的純化。本發明的選擇性還原氧化石墨烯，是一種新型石墨烯中間材料，在生物醫學及功能材料領域有巨大的應用空間。
本發明涉及一種芯片交替布置無鍵合雙面散熱碳化硅MOSFET模塊，模塊由上、下碳化硅MOSFET芯片，上、下DBC基板，導電墊塊，納米銀焊膏，高溫焊料，功率端子，信號端子，硅凝膠和環氧樹脂組成。本發明通過納米銀焊膏將碳化硅MOSFET芯片分別焊接在上下DBC基板的覆銅層，同時對芯片表面電極做了鍍金處理，通過導電墊塊實現芯片表面電極與外部的電氣連接，利用高溫焊料將功率端子和信號端子從DBC基板的覆銅層引出。本發明用墊塊完全取代了模塊中的鍵合線，減小了寄生電感，提高了模塊的可靠性。同時通過將芯片分別焊接在上、下DBC基板，實現雙面散熱的同時減小了芯片之間的熱耦合效應，降低了模塊的整體熱阻。
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本申請涉及冶金技術領域，提供一種銻氧和白煤的自動和料裝置，包括：銻氧暫存斗、白煤暫存斗、計量模塊、和料斗和DCS控制系統，計量模塊設于和料斗的頂部，銻氧暫存斗和白煤暫存斗設于計量模塊的上方并分別能將銻氧和白煤導入至計量模塊內進行稱量，銻氧暫存斗的底部連接有螺旋給料機，螺旋給料機的出料口與計量模塊連接，白煤暫存斗的底部設有星型卸灰閥，星型卸灰閥的出料口與計量模塊連接，和料斗的軸線上設有攪拌組件，DCS控制系統分別與計量模塊、螺旋給料機、星型卸灰閥和攪拌組件電連接。該銻氧和白煤的自動和料裝置實現了銻氧和白煤的精準配比和自動和料，保證了還原效果，并節約了人力成本，降低了勞動強度。
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本發明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足,本發明采取調節含釩礦物的碳含量;將調節了碳含量的含釩礦物磨細;加入堿至磨細的含釩礦物,浸提,常規分離出釩。本發明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達55%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,每噸五氧化二釩節約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現有工藝高3萬元以上,具有較高的經濟效益和環保效益。
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本發明屬于濕法冶金領域，涉及火法煉銻過程中產生的一種砷堿渣的處理方法。本發明將砷堿渣經濕式破碎后在常溫狀態下加水經固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環境污染，提高礦產資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經一年的生產實際，本發明不僅能在常溫下實現各物質的有效回收利用，而且還能實現As的高效固定。本發明整個工藝流程不存在物料再結晶，進而保證整個工藝能順利進行，進而為工業化應用提供了必要條件。
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本發明公開了一種便于利用余熱的礦熱爐，設計冶金技術領域，包括爐體，所述爐體的兩側均安裝有蒸汽機構，所述爐體的頂部安裝有出氣罩，所述出氣罩的頂部連通有三通管，所述三通管的頂部安裝有換熱機構，所述換熱機構的頂部安裝有廢氣處理機構，所述爐體內部的上側與下側均安裝有接礦架，所述爐體的底部固定連接有底座。通過蒸汽機構和接礦架的配合使用，使得蒸汽機構能夠利用蒸汽的動力讓爐體內的接礦架進行加熱礦石時，讓接礦架上的礦石能夠進行前后偏轉一點角度，從而讓偏轉時的作用力能夠讓礦石進行晃動，讓加熱的熱量能夠更加方便的滲透進行堆積的礦石內，提高了礦石熱礦的效率。
本發明公開了一種無源自滋生高熱自動焊接不銹鋼的膏體，其包括基本配方組合物和粘結劑，所述粘結劑與基本配方組合物的重量比為29：100。此外還提供一種無源自滋生高熱自動焊接不銹鋼的膏體的制備方法與使用方法。本發明涉及的焊接膏體采用硼粉等新的還原劑作為燃燒成分，引燃后高放熱性的反應物釋放出的熱能足以使燃燒產物銅、鐵、鎳等熔焊材料與受焊母材通過潤透、擴散及反應結晶等機制實現冶金結合從而完成自動焊接，可在無外接電源、氣源和其它能源、無任何設備和工具情況下、及任何特殊地方和天氣條件下實現高效簡便地完成碳鋼類金屬焊接工作。
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本發明公布了一種勻相法生產五氧化二釩的生產工藝，是以石煤或含釩礦渣為原料，以催化劑A為輔料，通過球磨動能活化礦粉，在弱酸性條件下，以管道式超高壓反應器為核心工藝設備，在1?6的反應壓力條件下，活化礦粉與催化劑A協同作用，完成浸出。該工藝不需要焙燒，沒有有毒煙氣產生，清潔環保，含釩礦石、礦渣分解率高達90?95%，全程直收率超過82%，且工藝流程短，反應后母液加入勻相沉釩劑B、雙氧水、在沉釩劑B的作用下。雙氧水定量釋放氧，溶液中的3價釩離子定量氧化為5價釩離子，形成釩酸定量勻相沉淀，一次沉淀產品的純度即可達到冶金級五氧化二釩的要求，因而生產成本極低，社會效率、經濟效率明顯。
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本發明公開了一種廢硝酸鎳溶液經除氯離子生產硝酸鎳產品的工藝方法，包括調節pH值、除氯離子、除銅離子、萃取除雜四個步驟，本發明與傳統工藝相比具有操作簡單，處理費用低的優點，最終得到的氯化鎳產品中氯離子的含量≤0.001%，銅離子的含量≤0.0001，為合格的氯化鎳產品可用于工業化生產，并且解決了電鍍行業廢硝酸鎳水污染問題，能創造較高的社會經濟價值，且不會產生二次污染；在生產工藝過程中產生的銅粉、氯化亞銅可以回收利用，用于顏料工業生產或在有機合成工業中用作催化劑，以及冶金、電鍍工業領域。
本發明公開了一種無源自滋生高熱自動焊接碳鋼類金屬的膏體，其包括基本配方組合物和粘結劑，所述粘結劑與基本配方組合物的重量比為26∶100。此外還提供一種無源自滋生高熱自動焊接碳鋼類金屬的膏體的制備方法及該焊接膏體的使用方法。本發明涉及的焊接膏體采用硼粉等新的還原劑作為燃燒成分，引燃后高放熱性的反應物釋放出的熱能足以使燃燒產物銅、鐵等熔焊材料與受焊母材通過潤透、擴散及反應結晶等機制實現冶金結合從而完成自動焊接，可在無外接電源、氣源和其它能源、無任何設備和工具情況下、及任何特殊地方和天氣條件下實現高效簡便地完成碳鋼類金屬焊接工作。
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本發明公開了一種空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝存有氯氣等廢氣排放污染、對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足之處,本發明采取對含釩石煤塊進行破碎、調節其含炭量、空白焙燒、磨漿加堿浸取、加鎂鹽凈化、加硫酸轉型,用樹脂吸附等工藝步驟提取五氧化二釩成品。本發明可用于所有含釩石煤的提釩,能消除氯氣污染和對設備的腐蝕,節水三分之二以上,尤其適用于提取吸附于粘土礦物中的釩,提取率可達70%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,具有較高的經濟效益和環保效益。
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本發明公開了一種冶金爐料加工用烘箱，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有烘箱主體，所述烘箱主體的上表面兩端均焊接固定有固定板，所述固定板的中間位置處滾動連接有第二纏繞軸，所述第二纏繞軸的端部位于所述固定板的前表面固定安裝有手輪，所述第二纏繞軸的外表面纏繞有防護簾；通過在第二纏繞軸的外表面設計防護簾，和在兩個固定塊的連接處設計第一連接輥，避免現有的烘箱在放置使用時外表面不便于防護，易造成烘箱的外表面易落入灰塵不便于清理，可以手握手輪通過軸承帶動第二纏繞軸在固定板的內部轉動將防護簾不斷打開，打開時通過第一連接輥在兩個固定塊的連接處轉動將防護簾順利打開至烘箱主體的兩側。
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本發明公開了一種冶金爐料加工用粉碎裝置，包括機體以及設置在機體底部機座，所述機體的頂部設置有進料口，所述機體的頂部通過鉸鏈旋轉連接有機罩，且機罩處于進料口的一側，所述進料口的頂部表面對稱設置有兩個限位桿旋轉座，且兩個限位桿旋轉座之間旋轉連接有旋轉桿，所述旋轉桿的內部設置有第一彈簧室；通過設置的限位桿旋轉座、旋轉桿、第一彈簧室、內基塊、拉桿、卡座、U形掛口、限位橫桿、限位塊和T形拉把，使得機罩在旋轉閉合后可以快速的得到限位，同時也使得機罩后續可以快速的旋轉打開，相比原裝置通過旋轉螺栓和螺母的限位方式，可以為操作人員帶來便利，提高操作效率。
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本發明公開了一種冶金爐料生產用冷卻裝置，包括塔體，所述塔體頂部設置有排氣口，所述排氣口頂部設置有頂架，所述頂架內側固定有不銹鋼網板，所述頂架底部四個象限點處均固定有側板，所述側板側面開設有安裝槽，所述排氣口側壁四個象限點處均固定有安裝板，所述安裝板一端置于安裝槽內部；本發明通過設計的不銹鋼網板，不銹鋼網板置于排氣口的頂部，進而起到隔離雜質的作用，避免雜質進入到裝置內部而對裝置造成損壞，通過設計的固定柱，固定柱快速卡在固定槽內，進而對頂架進行限位安裝，避免其發生轉動而使側板與安裝板相互錯位，導致其發生脫離，使本發明安裝更加穩定。
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本發明公開了一種冶金爐料生產用除塵裝置，包括底座，所述底座頂部固定有除塵罐，所述除塵罐頂部側壁固定有安裝架，所述安裝架端面固定有風機，所述風機端口處固定有框板，所述框板表面開設有通孔，所述通孔內部貫穿有連接桿，所述連接桿一端設置有安裝柱，所述安裝柱固定在風機側壁，所述安裝柱頂部表面開設有安裝槽，所述連接桿一端插入安裝槽內部與安裝柱相連接；本發明通過設計的安裝柱和連接桿，兩者相互滑動套設在一起，進而保證頂蓋進行一定高度調整，使其在沒有風力作用下，及時下降，恢復到初始位置，對風機端口進行封堵，避免其進入雜質而造成損壞，使本發明使用壽命更加長久，通過設計的彈性筋，對連接桿長度進行限位。
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本實用新型涉及冶金工業污水處理技術領域，尤其為一種便于取出過濾板的冶金用工業污水處理裝置，包括凈化箱和電機，所述凈化箱的內側設置有過濾板，所述第二固定桿的左端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的底端相互嚙合有第一錐齒輪，所述第一固定桿的頂端通過轉軸轉動連接有螺桿，所述螺桿的外側通過螺紋轉動連接有螺紋環，所述主動輪的后端設置有滑槽，本實用新型中，可以通過第一錐齒輪與第二錐齒輪的轉動帶動螺桿的轉動，把過濾板從凈化箱中取出，增加了工作效率，可以帶動過濾板的旋轉，過濾板旋轉一定的角度方便對過濾板的清灰作用，提高了清灰的效率，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。
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本實用新型公開了一種黃金濕法還原反應釜底部的圓錐內環曝氣氧化裝置，包括曝氣體和設置在曝氣體側壁的壓縮氣體入口，所述曝氣體設置在反應釜底部出料口和出料管道之間，曝氣體的中心開設有過料孔，所述過料孔的兩端分別與出料口和出料管道對接連通；曝氣體內開設有環形氣道，過料孔側壁周向均勻開設有多個與環形氣道連通的曝氣孔；所述壓縮氣體入口與環形氣道連通。本申請的黃金濕法還原反應釜底部的圓錐內環曝氣氧化裝置，提高了反應釜底部含金溶液的擾動性和還原率，進而提高了黃金的回收率，降低了金礦資源的浪費。
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本發明公開了一種處理硫化銻精礦生產高純三氧化二銻提高產品白度的方法。將經過浸出和一次還原后的溶液,通過升溫和通入氯氣氧化,沉淀至少2h之后進行二次還原、二次還原液加硫酸銅反應,過濾,加水水解。加入轉型劑轉型,然后烘干,所得產品白度可到93～95。
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本發明公開了一種處理仲鎢酸銨生產過程中產生的含鎢鉬渣的方法,主要是一種從仲鎢酸銨生產過程中所產生的含鎢鉬渣中提取與分離鎢鉬并得到合格的APT產品和含鉬渣的方法。具體是將仲鎢酸銨生產過程中硫化后含鎢鉬渣,浸入到氨水溶液中,在結晶鍋中通入水蒸汽保持壓強0.1mPa～0.2mPa,反應后通過板框過濾冷卻,直接進入硫化槽進行除鉬,得到合格APT產品以及鉬渣。本工藝大大降低了環境污染,提高了礦產資源的綜合利用率,有價金屬鎢的回收率高,縮短了鎢再利用的工藝流程,鉬渣中鉬含量的提高,為鉬的提純工藝創造了條件。經過工業應用,驗證了鎢有效回收率在96%以上,再次硫化后鉬渣中鉬含量得到了2倍的提高。
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一種粗鎢酸鈉溶液-結晶母液混合液的深度凈化除磷方法,將浸出濃液與結晶母液打入反應鍋中加熱,加入除磷劑,使蒸汽壓力在0.1mPa～0.3mPa,利用鎢酸鈉溶液中的富余堿,將結晶母液中的雜多酸充分破壞,使銨鹽轉化成鈉鹽,并使除磷劑與溶液中的磷酸根在堿性條件下形成難溶的磷酸鈣沉淀物,然后通過板框壓濾機過濾得到磷含量小于0.06g/l的溶液和沉淀物除磷渣。與現有工藝相比,本工藝大大降低環境污染,提高礦產資源的綜合利用率,有價金屬回收率高,經工業試驗,產品仲鎢酸銨(APT)中磷元素達到APT-0級標準。
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本發明公開了一種處理硫化銻精礦生產高純三氧化二銻,降低產品砷、鉛含量的方法。將經過浸出和一次還原后的溶液,加入硫代硫酸鈉進行降砷,沉淀至少2小時后,其液中砷含量控制在30ppm以內;硫化濾液通過升溫至50-90℃,通入氯氣氧化,然后沉淀至少2h,溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進行二次還原、水解,中和過程,通過加入乙二胺四乙酸二鈉進行除鉛,然后烘干,即可制得鉛、砷都在10ppm以內的高純氧化銻產品。
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本發明公開了一種鎢冶煉除磷渣的處理方法，主要是一種從仲鎢酸銨生產過程中脫磷工序所產生的含鎢除磷渣中提取與分離鎢的一種方法。具體是將仲鎢酸銨生產過程中脫磷工序所產生的除磷渣，浸入到水溶液中，采用特定的浸出劑和活化劑，在反應釜內進行充分反應后，過濾得到分解液與除磷分解渣，除磷分解渣經洗渣后渣含鎢WO3≤1.5%，所產生的分解液進入后續的鎢提取工藝。本工藝提高了礦產資源的綜合利用率，有價金屬鎢的回收率高，縮短了鎢再利用的工藝流程。
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本發明公開了一種濕法處理硫化銻精礦生產三氧化二銻時，一方面確保氧化銻產品的純度，另一方面產品的斜方晶型率達到95％以上的方法。將經過浸出和一次還原后的溶液，加入硫代硫酸鈉進行降砷，沉淀至少2小時后，其液中砷含量控制在30ppm以內；硫化濾液通過升溫至50-90℃，通入氯氣氧化，然后沉淀至少2h，溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進行二次還原、水解，中和過程，通過加入乙二胺四乙酸二鈉進行除鉛，然后加入適量鹽酸溶解，之后重新水解和氨水中和，烘干后即可制得鉛、砷、鐵等雜質都在20ppm以內，斜方晶型率在95％以上的高純氧化銻產品。
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本發明提供了一種濕法短流程處理硫化銻精礦的方法，所述方法包括以下步驟：向母液中邊攪拌邊加入硫化銻精礦，然后通入氯氣進行浸出反應；向所得浸出液中加入精銻粉進行一次還原；過濾，濾液經水解除雜、轉型中和，洗滌，烘干；即可制得鐵、鉛、銅在10ppm以內，白度在92％以上，砷含量低的氧化銻產品。
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一種在濕法生產三氧化二銻過程中提升其粒度的方法，將經過浸出、還原后的銻溶液，在水解前提高水溫至50℃，采取先加水再加銻溶液的方式，在中和時調整酒石酸和乙二胺四乙酸二鈉的用量，并控制中和溫度為常溫，然后烘干，即可制得鉛、砷、鐵等雜質可控在20ppm以內，平均粒度為5～6μm的高純氧化銻產品。
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