本發明涉及一種無機玻璃鋼多層裝配大板居住建筑設計方法。是一種由鋼筋混凝土框架承重和固定墻大板,由無機玻璃鋼復合材料制造的多層裝配式內外墻大板。具有墻體薄(擴大房間的使用面積),樓體輕(防震、保溫、隔音)效果明顯提高。下面把原材料作以下簡介和迫切開發的必要性,氧化鎂國家已核實,中國儲量占全球的70%以上,氯化鎂,由資料證明青海察爾汗鹽湖,有一個生產氯化鉀肥廠家,每生產10萬噸氯化鉀肥,副產品水氯鎂石就100萬噸,并且不含其它雜質,現在的存放和外運已成為一大難題,如果把這個項目利用起來,不僅使秦磚漢瓦得到更新換代,還能給氯化鉀肥廠家解決一個大難題。生產無機玻璃鋼裝配式墻大板過程中,無有毒有害物質產生,殘次品破碎回收后,用于再生產,符合國家清潔生產要求。
本發明涉及一種鐵路絕緣塊用玻璃纖維尼龍材料及其制備方法,該材料包含下述重量份的組分:尼龍樹脂50-68.5重量份、增韌劑0-6重量份、玻璃纖維30-35重量份、加工助劑0.5-4重量份以及抗浮纖劑1-5重量份。本發明制備的絕緣塊強度高、韌性好、自潤滑性好、外觀好,耐低溫性能優良,材料可以回收利用,防浮纖劑的加入使玻纖增強尼龍復合材料注塑的產品浮纖問題徹底解決,改善產品外觀。本發明通過對具體工藝的改進,使尼龍樹脂斷面從脆性破壞轉變為韌性破壞,提高了體系整體沖擊強度,從而增加了產品的低溫韌性,增加了產品的適用性。
本發明涉及一種木質纖維復合柔性卷材,包括木質纖維復合基板,所述木質纖維復合基板的底層覆蓋有麻編織物,兩者緊密連接為一個整體;所述木質纖維復合基板以木纖維粉經表面處理,與PVC樹脂顆粒、石灰石粉、助劑經均勻攪拌,通過高溫雙螺桿擠出;再進行開練、壓延成型;木質纖維復合基板以木纖維粉為原料,可采用各種小徑木材及其枝椏材,并可利用竹、木加工的剩余物和回收利用的廢舊木材為原料;生產過程無廢水等污染物排放,產品無甲醛釋放,是一種新型綠色復合材料;成品為柔性卷材,富有彈性,并有豐富的各種色彩圖案;包裝、運輸和施工方便快捷。用途廣泛,可適用于室內地板、家具貼面、整體櫥柜、室內裝飾用板材。
本發明涉及線纜材料技術領域,且公開了一種高防腐性絕緣線纜材料及其制備方法,利用偶聯劑對碳纖維的表面進行改性處理,得到改性后的碳纖維;再將低活性抗氧劑和高活性抗氧劑混合,制備得到復合抗氧劑;改性后的碳纖維、復合抗氧劑、PVC樹脂、氟碳樹脂、鉛鹽類穩定劑和其他助劑混合,制備得到高防腐性絕緣線纜材料。碳纖維經改性后,能夠提高其與樹脂的相容性;2,5?二特丁基對苯二酚屬于低活性抗氧劑、對叔丁基鄰苯二酚屬于高活性抗氧劑,兩種抗氧劑混合制備得到的復合抗氧劑,復合抗氧劑通過源源不斷的捕獲過氧自由基使之保持持久的抗氧功效。鉛鹽類穩定劑吸水性好,適用于潮濕環境;制備的線纜復合材料適用于陰冷潮濕、高溫環境,具有優異的耐腐蝕、絕緣性能。
本發明涉及復合材料制備技術領域,具體公開一種改性聚酰亞胺及其制備方法和應用。所述改性聚酰亞胺的結構式為:
本發明公開了一種熔融與化學改性的橡塑止水帶用材料及其制備方法,其為復合材料,由50?75份NR?CV60、15?25份SBR?1502、0.2??0.7份TM?80、8?11份POE?8180、8?11份CM?6135、3?6份TP1、0.2?0.4份PL?90、8?11份高分數白炭黑、2?4份偶聯劑Si?69、35?50份炭黑N234、18?2份煅燒陶土、8?11份超細骨石粉、5?7份環氧大豆油、8?11份耐寒增塑劑DOS、本發明所提供的材料組成以及基于上述材料的制備方法所制備出的止水帶用材料相較于現有材料具備有具有極強的抗返原性能,極大的提高耐溶劑性能、耐撕裂性能、耐磨性能、回彈性能,極大的延長了材料的使用壽命。
本發明涉及一種泡沫塑料?氣凝膠復合保溫材料及其制備方法,包括以下步驟:步驟一、將已制備好的泡沫塑料鋪平;步驟二、將二氧化硅氣凝膠材料加熱到特定溫度;步驟三、通過噴射裝置產生的熱風將二氧化硅氣凝膠材料吹送到泡沫塑料表面上,同時噴射裝置與泡沫塑料進行相對運動;步驟四、二氧化硅氣凝膠物理粘接到泡沫塑料(1)上,形成泡沫塑料?氣凝膠復合保溫材料。由于本發明技術的本質是利用二氧化硅氣凝膠熔點高,泡沫塑料熔點低的特性。形成一種物理熱熔粘接的泡沫塑料?氣凝膠復合材料體系。加工過程中不發生化學反應,在加工過程中不添加粘接劑,因此本發明具有良好的環保特性。同時可采用目前市售的近乎所有泡沫塑料產品進行該工藝加工,因此工藝兼容性好、操作簡單、成本低、易于推廣。
本申請實施例提供了一種用于磁懸浮車輛的滑臺及磁懸浮車輛?;_,包括:復合材料的支撐結構,所述支撐結構的底端具有固定凸緣,所述固定凸緣具有多個固定凸緣螺栓孔;其中,所述支撐結構的頂端用于與所述磁懸浮車輛的懸浮架連接,所述固定凸緣螺栓孔用于與螺栓配合,實現所述滑臺和所述磁懸浮車輛的地板組成的固定。磁懸浮車輛,包括上述滑臺。本申請實施例解決了現有的滑臺質量較大且較為占用車下布置空間的技術問題。
本發明提供了一種低溫耐受性離子導電水凝膠及其制備方法和應用,涉及復合材料技術領域。本發明包括以下步驟:將礦物、水和有機酸混合,得到有機酸包覆礦物溶液;將天然高分子化合物溶解后進行保溫處理,得到預凝膠溶液;向所述預凝膠溶液中依次加入所述有機酸包覆礦物溶液、丙烯酰胺、過硫酸銨、N、N?亞甲基雙丙烯酰胺和四甲基乙二胺,然后進行保溫處理,得到水凝膠前驅體溶液;將所述水凝膠前驅體溶液脫氣后靜置,得到水凝膠;將所述水凝膠在氯化鈣溶液中進行浸泡處理,得到低溫耐受性離子導電水凝膠。本發明不需要額外加入導電材料,制備的水凝膠具有低溫抗凍性能,在?80℃仍不凍結;并在低溫下具有高機械性能和導電性能。
本發明公開了一種鐵酸銅/碳納米纖維/氮摻雜石墨烯復合電催化材料,包括以下步驟:(1)制備氧化氮摻雜石墨烯溶液;(2)制備預氧化后的聚丙烯腈納米纖維膜;(3)制備聚丙烯腈納米纖維/氧化氮摻雜石墨烯復合膜;(4)制備碳納米纖維/氧化氮摻雜石墨烯復合膜;(5)將硝酸鐵和硝酸銅溶于混合溶劑中,得到鹽溶液;(6)將尿素加入到步驟(5)所得鹽溶液中;(7)制備鐵酸銅/碳納米纖維/氮摻雜石墨烯復合材料。本發明的鐵酸銅/碳納米纖維/氮摻雜石墨烯復合電催化材料具有較高的導電性和較高的催化性能和能量存儲性能;可用作高性能催化劑材料以及鋰離子電池、太陽能電池等新能源器件的理想電極材料。
本發明公開了一種可控膨脹油田專用耐火膠管及其制備方法,屬于復合材料及其制備技術領域。本發明通過在橡膠內管的外表面依次制備膨脹隔熱層、網格增強層和阻燃防護層,得到可控膨脹油田專用耐火膠管,所述制備方法高效率、低成本、工藝簡單、可批量生產,所述膠管具備高效熱防護、可控膨脹性能,處于低溫時隔熱不膨脹,處于高溫時膨脹并隔熱,具有優良的可控膨脹性能和隔熱性能,產品可靠性好,使用壽命有望提高至半年,可很好的應用于石油行業。
一種金屬酞菁/碳基光催化劑及其制備方法。本催化劑的合成采用4?硝基鄰苯二甲腈為原料,通過親核取代、DBU液相催化法等反應合成出可見光響應型酞菁/碳化鈦復合材料。該類材料是以酞菁物質作為電子給體,碳化鈦為電子受體的新型給?受體有機無機摻雜的可見光催化劑,碳化鈦具有優異的熱穩定性及良好的導電性,有效提高了傳輸途中電子的壽命,提高材料的催化性能,在催化領域具有較高的應用價值。
一種氮摻雜石墨化金剛石,它是一種以金剛石為核心,氮摻雜石墨層為表層的核殼復合材料。上述氮摻雜石墨化金剛石的制備方法主要是在真空環境下,對5~100nm的金剛石進行30~60min的1200~1600℃熱處理,使其表層出現石墨化;再將石墨化金剛石置于濃硫酸與濃硝酸的混合溶液中,在室溫環境下,對其進行24~48h的腐蝕處理,得到氧化的石墨化金剛石,將它與氮源混合,并在氮氣環境下進行800~1300℃的熱處理即可制備出氮摻雜石墨化金剛石。本發明不會使金剛石中殘存過渡族金屬,具有優異的電化學穩定性,防止因為電化學穩定差導致的催化劑的失活,氮摻雜石墨層對氧還原反應具有較好的催化活性,可以替代價格昂貴的鉑基催化劑,應用于燃料電池的陰極。
本發明公開了一種鋯基色譜填料Zr/Si?HILIC的制備方法。包括以下步驟:(1)選擇顆粒均勻的硅膠微米球,進行清洗、活化處理;(2)在經活化處理過的硅膠微米球表面涂覆十二烷基硫酸鈉(SDS)表面活性劑;(3)用分子自組裝方法在硅球表面組裝氧化鋯納米顆粒包覆層;(4)將組裝產物進行干燥、灼燒、浮選,得到的產品為核殼型復合材料微米球Zr/Si?HILIC。其球體顆粒規則,粒徑分布窄,比表面積大,孔結構理想,滲透性好,pH應用范圍廣,表面易修飾,是一種較為理想的色譜填料,可用于親水作用色譜,經修飾亦可廣泛用于各類色譜分離模式。
本發明公開了一種橡膠用無鹵阻燃補強劑,屬于橡膠用阻燃補強劑技術領域。其由高嶺土和水鎂石混合而成,高嶺土與水鎂石的重量比為1:0.5~1.5。本發明無鹵阻燃補強劑不僅使橡膠復合材料納米效應增大、補強效果明顯,促進堅固碳層的形成,降低了燃燒速率、增強了阻燃性;特別不含有毒物質,環保。
用于運輸、儲藏氣體、液體物品裝置提供一種根據機動車功能和氣體(液體)壓力容器特點行業標準、技術要求,采用模壓、纏繞等復合技術成型,從而改變了傳統金屬制造的壓力容器和容器。由碳纖維與樹脂、金屬等根據運輸氣體(液體)系統裝置和部件技術標準要求進行制造。纏繞容器制造周期短,適應工業化、降低制造成本,形狀滿足容器力學邏輯,突顯運輸裝置優越性能;金屬容器比重7.85g/cm3以上,而復合材料比重僅1.6-1.8g/cm3相比。不僅科學有效地利用能源,應用前景廣闊,而且對提高裝備業技術水平,發展低碳經濟等均有重要意義。對氣體運輸、儲存系統裝置以輕量化的優越性能問世,提高發動機功率,加快運行速度,提高氣體(液體)裝載容積率,降低運輸成本是目前任何裝置不及代替的。?
本發明涉及材料技術領域,尤其涉及一種抗菌玻璃及其制備方法。所述抗菌玻璃由以下重量份數的原料制備而成:玻璃100~120份,改性劑100~150份和消毒劑700~750份,其中,所述改性劑為硅烷偶聯劑溶液,所述消毒劑為改性聚六亞甲基單胍溶液。本發明通過使用硅烷偶聯劑,可在玻璃和改性聚六亞甲基單胍的界面之間架起“分子橋”,將兩種性質懸殊的材料復合在一起,增強復合材料的界面粘接強度,提高抗菌玻璃的抗菌穩定性;通過使用抗菌效果更好的改性聚六亞甲基單胍與玻璃進行接枝,可以增強抗菌玻璃的抗菌效果,延長抗菌時效,提高抗菌玻璃的抗菌性能。本發明的抗菌玻璃的制備方法操作簡單,生產成本低廉,無毒無害、安全性高,具有很高的社會價值。
本發明涉及復合材料技術領域,具體公開一種金屬催化劑及其制備方法和應用。所述金屬催化劑的制備方法,包括以下步驟:a、將硅酸鈉加入去離子水中分散均勻,加入酸溶液,得到硅酸溶液;b、向所述硅酸溶液中加入可溶性金屬鹽,分散均勻,得到混合料液;c、調節混合料液的pH至8.5~9.5,并加熱至混合料液呈漿料狀態;d、將呈漿料狀態的所述混合料液冷凍成型,再依次進行?65~?75℃冷凍干燥和450~550℃煅燒,得到所述金屬催化劑。本發明提供的制備方法可得到具有高分散性、負載量大、粒徑均勻的金屬催化劑,顯著提高催化劑的催化活性,且該制備方法操作簡單、無特殊設備要求,具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種自適應電磁脈沖屏蔽薄膜制備方法、所制得的薄膜及應用,涉及電磁屏蔽材料領域。步驟如下:取AgNWs加入乙醇、水和氨水得溶液E;將TEOS加入乙醇中并滴加入溶液E中,室溫反應20?30h得溶液F;將溶液F超聲離心,取沉淀,洗滌得AgNWs@SiO2;取PVA和水,攪拌,加熱至85?95℃,攪拌至PVA完全溶解得到溶液G;取AgNWs@SiO2加入到溶液G,溫度60?70℃,攪拌10?15h得到復合材料流體,進行流延成膜,待溶劑揮發后得到自適應電磁脈沖屏蔽薄膜;其中,AgNWs和TEOS的質量比為15?25:1;PVA聚合度為1700,醇解度為99%;PVA和AgNWs@SiO2的質量比為100:40?120。本方法工藝簡單,成本低,反應時間短,易于大量制備;制得的薄膜分布均勻,分散性較好,無團聚,可應用于自適應電磁脈沖防護領域。
本發明公開了一種離子液體改性碳納米管?不飽和聚酯樹脂材料及其制備方法,屬于阻燃材料技術領域,所述制備方法為首先制備離子液體改性碳納米管材料,然后將離子液體改性碳納米管材料添加到不飽和聚酯樹脂中,通過混合固化,得到離子液體改性碳納米管?不飽和聚酯樹脂材料。本發明使離子液體滲入碳納米管的3D網絡結構中而使碳納米管分散不團聚,離子液體改性碳納米管再與不飽和聚酯樹脂混合,碳納米管燃燒時可形成網絡結構的連續炭層,具有很強的隔熱隔氧功能,有效降低復合材料燃燒的熱釋放率,大大提高了不飽和聚酯樹脂的阻燃性能。
一種阻尼降噪基體消音圓鋸片,具有基體,其特點是所述基體由復合于一起的三層金屬板材構成,其中兩個外層金屬板為結構鋼鋼板,起阻尼降噪作用的中間夾層板為一種純金屬板或合金板。本發明從鋸片的基體入手,應用阻尼降噪復合材料基體,使圓鋸片的切割噪聲降至80dB,從根本上消除了噪聲公害。
該復合耐磨材料由三維網絡陶瓷骨架預制件和鑄滲其中的金屬基體構成。首先用3D打印機把陶瓷泥條疊層編織成三維網狀骨架預制塊,陶瓷泥條是用氧化鋯粉和氧化鋁粉按要求比例與輔料混合,加水練制而成,或是由碳化硅粉與輔料混合加水練制成。以及其它非金屬氧化物及輔料加水煉制而成。把燒結后的陶瓷預制塊放置在型腔中的設定位置,鑄滲金屬液,得到耐磨材料。本發明復合材料由于陶瓷骨架單元幾乎是一體,不存在從金屬基體中脫落的現象,鑄滲容易,陶瓷組分比例高,在金屬基體中分布均勻。充分發揮出金屬基體的抗沖擊韌性作用和陶瓷增強體的耐磨性能,使用壽命得到極大提高。
本發明公開了一種葉酸靶向磁功能化二硫化鎢藥物載體及其制備方法。本發明首先通過化學共沉淀法將MFe2O4(M=Fe、Co和Ni)磁性納米粒子修飾在二硫化鎢納米片表面,繼而對磁性二硫化鎢納米片進行氨基功能化改性,然后以葉酸為靶向生物分子利用羧基和氨基形成酰胺鍵的反應對其進行靶向修飾,最后負載抗腫瘤藥物制備而成,本發明具有操作過程可控、反應條件溫和易于規?;a的優點,本發明顯著提高了抗腫瘤藥物的載藥量、血液半衰期和平均滯留時間,同時基于該納米復合材料的藥物傳輸體系可以靶向到達并富集在病灶部位,藥物緩慢釋放且智能可控,從而達到降低抗腫瘤藥物毒副作用、提高病變部位的藥物濃度和增強抗腫瘤療效的目的。
本發明提出一種碳化硅顆粒增強鋁基復合型材鑄軋成形設備,其包括碳化硅顆粒增強鋁基材復合漿料制備裝置、滑動水口、布流組件、帶有異形截面孔型的雙輥鑄軋機。本發明還提供了一種制造碳化硅鋁基材復合型材的連續鑄軋方法,利用機械攪拌方法制備碳化硅顆粒增強鋁基材復合漿料,并將其通過布流組件,連續均勻地注入兩鑄軋輥單元組成的鑄軋熔池內,實現碳化硅顆粒增強鋁基材復合型材的連續鑄軋成形。該方法采用液態復合漿料澆注,解決了難變形金屬基復合材料型材近終成形問題,也可以通過澆注合金鋼、鋁合金、鎂合金等其他金屬熔液,實現單質金屬異型截面型材的直接鑄軋成形,替代傳統擠壓成形工藝,具有節能、流程短、高效等優點。
本發明涉及環境噪聲污染控制裝置,具體公開了一種復合降噪聲屏障。它包括基礎、立柱和聲學構件單元板。聲學構件單元板包括外框,外框前后端以及腔體內固定有支撐框,外框開口處連接橫截面為梯形波紋狀的孔隙板,外框內設有吸音泡沫板、吸音玻璃棉和紗網。外框和立柱為拉擠工藝生產的玻璃纖維增強塑料型材制成;其成型樹脂體系中設有4~6%重量比的空心玻璃微珠。由于采用帶有空心玻璃微珠的玻璃纖維增強塑料復合材料,使得本發明的綜合性能優于現有技術中的金屬板,隔聲性能好、熱膨脹系數低、耐腐蝕、重量輕,同時由于材料含有空心玻璃微珠,使聲強快速衰減,最終轉化為熱能,從而“湮滅”噪聲,起到最大限度地隔阻透射聲能目的。
本發明涉及一種生物碳、涂層雙重保護鋰硫電池正極的制備方法,選用麻纖維類生物質為原材料制備生物碳;利用熔融擴散的方法將硫負載到生物碳上,合成生物碳基正極復合材料;采用多壁碳納米管(MWCNTs)在生物碳基鋰硫電池的正極表面制備涂層。新型的麻基生物碳、MWCNTs涂層雙重保護鋰硫電池正極,組裝電池,進行倍率性能測試,從0.1C逐漸增加到1C再返回到0.1C時,其比容量比無涂層修飾的木炭/硫正極高出46.8?209.7mAh·g?1。麻纖維類生物質碳來源廣泛、種類繁多、成本低廉,新型的麻基生物碳、MWCNTs涂層雙重保護鋰硫電池,是實現高容量,高循環穩定性鋰硫電池的新途徑。
本發明涉及復合材料技術領域,尤其涉及一種高導熱高絕緣樹脂材料及其制備方法,該高導熱高絕緣樹脂材料包括環氧樹脂35~50份,固化劑26~40份,促進劑0.6~1份,球形氮化硼5~20份,片狀氮化硼5~20份,氮化硼材料本身具有優異的絕緣性能和導熱性,兩種不同維度氮化硼填料還能發生協同作用,對樹脂材料的內部結構進行設計和調節,建立導熱網絡,提高樹脂材料的導熱性能,這一導熱網絡還能進一步提高樹脂材料的加工性能和機械性能。兩種氮化硼填料的協同作用,在保證樹脂材料本身性能不劣化的同時提高其導熱性能,具有廣泛的應用前景。
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