河北有色金屬復合材料技術理論與應用

生物活性玻璃復合創面凝膠的制備方法 1100     

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本發明提供一種生物活性玻璃復合創面凝膠的制備方法，包括如下步驟：S1：溶膠凝膠法制備SBG粉體；S2：采用偶聯劑使SBG粉體硅烷化實現SBG粉體的改性處理；S3：改性后的SBG粉體與HA gel混合攪拌均勻；S4：輻照滅菌處理。本發明制得的新型SBG?HA凝膠是將兩種在創面修復方面都有明顯促進作用的材料進行復合形成一種新型有機/無機復合材料。該材料兼顧二者優點，能快速促進機體自身參與創面修復，同時完成修復過程后達到不留瘢痕的目的，具備市場化的潛力。

水下穿戴機器人 1267     

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本發明提供一種水下穿戴機器人，包括腳部外殼、關節、大腿外殼、小腿外殼、上身外殼等，所述的腳部外殼為船型結構，大小與人的足部相吻合，在每條腿上有3個關節，三個關節分別連接腳部外殼與小腿外殼、小腿外殼與大腿外殼、大腿外殼與上身外殼，關節由橡膠材質的波紋管構成，所述的小腿外殼和大腿外殼均為中空筒狀結構，材質由復合材料構成；本發明可以由使用者直接穿戴，機器人自帶氧氣呼吸設備和二氧化碳吸收裝置，允許使用者長時間在水下工作，利用噴水推進器可以為使用者在水下提供推進力。

耐高溫輕質離子液體導線 963     

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本發明涉及一種輕質的離子液體導線。其組成由三部分組成：接頭、絕緣皮、離子液。絕緣皮要套到接頭上，這就對絕緣皮的要求要高些，即要求最好其具有良好的伸縮性。同時接頭要防止漏液，同時要保證離子液體方便注入和通用性要求。對導線的各種機械性能提出了較高的要求，具有一定的機械性能，較強的耐磨性、耐刮力及及良好的滑性，在某些領域還具有較好的耐高溫性能?，F在的普通導線已經不太能夠滿足這種要求。這種新型導線充分發揮了其復合材料的長處，導線的耐熱性能大大提高。離子液體完全是由正負離子組成的室溫下為液體的鹽。離子液體有低蒸汽壓、低熔點；可溶解有機物、有機鹽；寬的電化學窗口；良好的離子導電性、導熱性及熱穩定性等特點，在有機合成、有機催化、電化學、電力分析及純化等方面具有廣泛的應用研究。

β-SiC增韌B4C陶瓷燒結技術 766     

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本發明提供一種β-SiC增韌B4C陶瓷燒結技術，它是通過如下技術方案實現的：1、采用復合材料，在單質B4C材料中添加β-SiC，配料比例為：B4C：85-90％，β-SiC：10～15％；2、實施步驟如下：1)將β-SiC與結合劑入砂磨機研磨；2)將砂磨所得漿料與B4C和添加劑入球磨機研磨；3)將球磨所得粘稠漿料噴霧干燥、密封分裝腐化；4)將腐化好的原料經合金模具機壓成型；5)將成型素坯與石墨模具、附件組裝，找平，入爐定位燒結，燒結所得即為增韌B4C陶瓷。本發明不儀增加B4C陶瓷韌性，改善可加工性能，提高加工效率和正品率，同時降低燒結溫度，節約能源，提高燒結爐使用壽命，可帶來顯著經濟效益。

上油覆膜刮膠一體裝置 911     

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本申請涉及一種上油覆膜刮膠一體裝置，屬于復合材料桿塔生產設備的領域，包括用于支撐模具并與模具轉動連接的支撐架，所述支撐架一側設有平行于所述支撐架的導軌，所述導軌上滑動連接有底座，所述底座一端設有驅動底座移動的驅動機構，所述底座上設有工作機構，所述工作機構包括與底座活動連接的轉動軸，所述轉動軸上設有上油組件、覆膜組件和刮膠組件。本申請具有提高工藝操作的便捷性，進而提高工作效率的效果。

軟管生產設備及工藝 1209     

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本發明公開了一種軟管生產設備及工藝，涉及軟管制造領域，尤其涉及一種鋁塑復合材料伸縮軟管的制造。針對在伸縮軟管生產過程中，因軟管的管壁上的襯圈貼覆工序的手工作業方式所導致的作業效率低，作業質量不穩定，軟管繞制工序、襯圈貼覆工序、管段分切工序不連續問題，本發明公開的設備包括機體、軟管旋繞裝置、主驅動組合體、襯圈貼覆裝置、管段切割裝置、涂膠裝置(選裝)、襯圈輸送裝置、成品管段卸料裝置。在軟管制造過程中，軟管端部管壁的內壁襯圈的貼覆由設備中的襯圈貼覆裝置按本發明公布的工藝自動完成。應用本發明能提高軟管襯圈貼覆和軟管整體工藝的效率及質量，實現工序機械化、自動化、集成化，改善勞動條件，降低生產成本。

鈷基介孔材料Co-TUD-1催化劑及其制備方法和應用 921     

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本發明提供了一種鈷基介孔材料Co?TUD?1催化劑及其制備方法和應用，屬于復合材料技術領域。本發明提供的鈷基介孔材料Co?TUD?1催化劑，包括TUD?1和負載在TUD?1孔壁上的鈷陽離子；所述鈷基介孔材料Co?TUD?1催化劑中鈷硅摩爾比為8～80％。此鈷基介孔材料Co?TUD?1催化劑比表面積高，孔結構可調，用于催化亞硫酸鎂氧化時催化效率高。實施例結果表明，本發明提供的鈷基介孔材料Co?TUD?1催化劑具有海綿樣的介孔結構，其比表面積為400～1000m²/g，孔徑為2.5～25nm，用于催化亞硫酸鎂氧化時催化速率可達0.1015mmol/L/s。

具有吸波隱身功能的復合結構防彈板 1074     

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本發明屬于復合材料防彈板材技術領域，具體的講涉及一種具有吸波隱身功能的復合結構防彈板。其主要技術方案：由復合防彈層和設置于其表面的吸波層構成，其中，所述吸波層為鋇鐵氧體空心陶瓷微珠涂層，所述復合防彈層包括防刺層、抗透層以及加強層，所述防刺層、抗透層以及加強層均由拉伸強度不低于30g/d的纖維長絲預浸環氧樹脂層壓制成。該吸波隱身功能的復合結構防彈板具有防雷達隱身功能，防利刃穿刺、防子彈侵徹且輕量化的特點。

負載鈷鋅雙金屬的納米碳材料及其制備方法和在催化氧化亞硫酸鎂中的應用 868     

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本發明公開了一種對亞硫酸鎂具有高效氧化性能的負載鈷鋅雙金屬納米碳材料的制備方法，該復合材料為鈷鋅雙金屬顆粒修飾的多孔碳材料，其制備步驟包括：將自制的金屬有機框架ZIF?8與六水硝酸鈷在甲醇溶液中混合攪拌、加熱、離心，再將干燥后的混合物在保護氣氛下煅燒，得到負載鈷鋅雙金屬納米碳材料。本發明方法使用了含鈷、鋅的金屬有機框架材料為前驅體，一步法完成鈷鋅雙金屬對多孔碳材料的修飾，合成過程綠色環保；所合成的金屬修飾多孔碳材料可實現對亞硫酸鎂的高效催化氧化。

鉆井液用封堵劑甲基硅樹脂類聚合物及其制備方法 987     

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一種鉆井液用封堵劑甲基硅樹脂類聚合物及其制備方法，甲基硅樹脂類聚合物是由下述原料制成的：去離子水、丙烯酰胺、甲基硅樹脂、偶聯劑、增稠劑。偶聯劑為螯合型鈦酸酯偶聯劑，適用于樹脂基多種復合材料體系，由于其具有良好的水解穩定性，特別適用于含水聚合物體系。制備方法：將去離子水、丙烯酰胺和甲基硅樹脂加入反應釜中，攪拌，物料升溫，加入偶聯劑，得到凝膠狀產物；將凝膠狀產物減壓除水，干燥，得到共聚物固體，粉碎，得到共聚物粉末；加入增稠劑，混合攪拌均勻。本發明性能良好，具有良好的固壁封堵性能，150℃高溫老化后仍體現出良好的抗溫和封堵性能，有效的避免或減少了鉆井復雜事故的發生，提高了鉆井質量與效率。

基于多酸的有機-無機雜化化合物、電化學傳感器及其制備方法和應用 1156     

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本發明涉及有機無機復合材料的制備領域，具體公開一種基于多酸的有機?無機雜化化合物及電化學傳感器的制備方法和應用。所述有機?無機雜化化合物的分子式為：(H₂L)₃(PMo₁₂O₄₀)₂，其中，L為1,3?雙(咪唑基)丙烷。本發明提供的(H₂L)₃(PMo₁₂O₄₀)₂化合物及由其制備的(H₂L)₃(PMo₁₂O₄₀)₂/MWCNTs/GCE電化學傳感器具有的優異的電化學傳感性能，其線性范圍為1?20μmol/L，檢測限為0.05μmol/L，不受2?萘酚、對苯二酚、氯化鈉、氯化鐵、硫酸銅、硝酸鈉的干擾，且放置30天后，電流響應值仍可達到原來的92％以上，具有極高的穩定性。

雙金屬錘頭的生產方法 888     

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本發明涉及一種雙金屬錘頭的生產方法，步驟是：采用消失模，先進行模型拼裝，然后使用干砂埋模型，并將裝箱后的沙箱放入地坑，最后抽真空，進入澆注工序；采用雙液金屬復合鑄造，選擇低合金鋼材質作為錘柄，高鉻鑄鐵材質作為錘端；先澆注錘柄部分，待表面有一固體薄層，再澆注錘端部分；澆注后，待在沙箱內保溫足夠時間后，取出鑄件清理、熱處理。本發明通過消失模生產技術及雙液金屬復合鑄造技術將兩種材料來生產一種雙金屬復合錘頭，能有效地保證雙金屬復合材料制備的成功率和穩定性，大大提高了生產效率及降低了工人勞動強度。

CNTs/Fe3O4/三聚氰胺復合炭泡沫及其制備方法和應用 1068     

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本發明提供了一種CNTs/Fe3O4/三聚氰胺復合炭泡沫及其制備方法和應用。本發明采用三聚氰胺海綿為原料，依次經過碳化過程、原位生長碳納米管過程，制備得到具有柔性的碳基體材料，然后在其表面原位生長鐵基MOFs晶體材料，得到CNTs/Fe?MOFs/三聚氰胺復合材料，再經過碳化處理得到柔性CNTs/Fe3O4/三聚氰胺復合炭泡沫。該方法制備的復合炭泡沫實現了Fe3O4納米顆粒的高度分散，這有利于提高復合泡沫碳的電磁屏蔽性能。該材料用于電磁屏蔽領域表現出極佳的電磁屏蔽性能。

封裝磁性顆粒的針狀碳納米管及其制備方法 990     

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本發明屬于復合材料技術領域的碳納米管制備技術，尤其是一種封裝磁性顆粒的針狀碳納米管及其制備方法。本發明的碳納米管形貌為針狀，其特點是具有粗端和細端，粗端直徑為140～220nm，細端直徑為35～65nm，針狀碳納米管的長度為1.5～4.0μm，其中封裝有磁性顆粒。具體制備方法為：將催化劑前體鐵鹽在溶劑中溶解，加入碳源并攪拌，蒸干溶劑后得到催化劑與碳源的混合物粉末，將混合物在流動惰性氣氛下升溫至設定溫度，并在設定溫度保溫一定時間，得黑色粉末為封裝磁性顆粒的針狀碳納米管，在升溫和保溫過程中，可以通過改變氣體流速、保溫溫度以及催化劑與碳源的質量比調控碳納米管的形貌。

桿塔生產工藝 840     

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本申請涉及一種桿塔生產工藝，屬于桿塔制造的領域，其包括以下步驟：準備：選擇模具并準備脫模油和薄膜，對模具表面進行脫模預處理；涂膠：準備玻璃纖維紗線和膠水，并將膠水涂覆在玻璃纖維紗線表面上；繞制：帶有膠水的玻璃纖維紗線纏繞在模具上，薄膜分隔模具表面和玻璃纖維紗線；刮膠：刮動纏繞在模具上的玻璃纖維紗線上的膠水，使膠水均勻分布；固化：模具以及纏繞在模具上的玻璃纖維紗線被放置到固化爐內，通過對膠水固化從而使玻璃纖維紗線定型成桿塔；脫模：桿塔兩端的端部環繞切斷，沿桿塔的軸線方向推動桿塔，從而將桿塔從模具上脫離。本申請具有提高復合材料桿塔的強度，從而提高桿塔的安全質量的效果。

堅果類樹木的播種方法 1133     

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選擇優質樹種,將選出的良種置于容器內加入40℃-50℃的熱水,浸泡15-30小時后取出備用。用木板或金屬以及其它復合材料制成一個平板,在平板上制出若干個半球狀凹槽,半球狀凹槽的底部呈平狀;將適合樹種生長的泥土填充在每個半球狀凹槽內,在泥土的底端或上端部位分別安置一粒優選出的樹種(樹種包裹在泥土內),待泥土在半球狀凹槽內成型后取出,即可形成一個半球狀的藏有樹種的凸形泥塊,然后將若干半球狀凸形泥塊置于零下5℃-零下40℃的環境下進行冷凍處理,冷凍處理時間24小時以上,進行儲存。當氣候環境和濕度環境適合播種時,再將冷凍處理過的包裹有樹種的半球狀凸形泥塊采用人工或者飛機拋撒在需要進行大面積綠化的地方。

相變材料的制備方法 1138     

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本發明涉及相材料制備技術領域，且公開了一種相變材料的制備方法，包括：Na2SO4/SiO2納米微顆粒、石墨與聚合物的復合阻燃劑、聚乙二醇以及添加劑，所述石墨與聚合物的復合阻燃劑的質量比為2:5到2:3之間，所述添加劑包括碳纖維以及Si元素的氧化物，將添加劑與石墨與聚合物的復合阻燃劑以及Na2SO4/SiO2納米微顆粒進行燒結而達到變相儲能材料，并且各原料的組成比按質量分配為：Na2SO4/SiO2納米微顆粒30%?45%，添加劑50%?65%，石墨與聚合物的復合阻燃劑5%?13%。本發明通過在相變材料中融入了復合材料，增加了相變材料的穩定性，同時能夠有效的提升復合相變材料的硬度，從而使得復合相變材料能夠滿足，現在建筑行業對于相變材料硬度的要求，同時制備過程簡單方便，制備成本低適合推廣和使用。

新型生態木及其制備方法 1088     

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本發明的新型生態木及其制備方法屬于復合材料領域，本發明使用廢舊材料提供木質纖維和熱塑材料制備新型生態木。該生態木的重量組分為：木粉28-37份，糠粉20-30份，含聚乙烯（PE）的紙制品碎屑20-30份，鈣粉5-15份，顏料1-4份，復合添加劑4-6份。上述配料通過控制備料、高混、制粒、擠出、表面加工的操作工藝及參數制備新型生態木。本發明采用加入含PE的紙制品碎屑，充分回收利用了木質纖維和熱塑材料，實現了生態資源的回收和再利用，極大的降低了成本。

三維網絡陶瓷骨架金屬基復合裝甲基板及液鍛復合方法 1028     

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本發明公開了一種三維網絡陶瓷骨架金屬基復合裝甲基板及液鍛復合方法，三維網絡陶瓷骨架為正三棱椎框拓撲結構，圓柱體互連。陶瓷骨架設計成外觀形狀與裝甲板形狀相似的預制體，按裝甲板形狀加材料成形收縮率設計好模具，之后把預制體預熱到600?1000^oC，模具預熱到200?300^oC，在模腔中放入預制體，澆入有200?300^oC過熱度的基體金屬液，對模腔中的金屬液進行加壓80?300MPa，直至凝固。凝固后取出復合材料放入保溫箱中緩慢冷卻，進行熱處理，切除冒口，修整得到三維網絡陶瓷骨架金屬基復合裝甲基板。

納米硫化鉛的電池負極材料及其制備方法 795     

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本發明屬于電池負極材料技術領域，公開了一種納米硫化鉛的電池負極材料及其制備方法，該材料的形態為具有的六足狀硫化鉛納米結構，其制備過程包括：采用PVP作為軟模板，將其與鉛源在乙二醇中溶解，混合均勻，隨后加熱攪拌，加入硫源，反應得到硫化鉛沉淀，經過離心洗滌去除乙二醇，加入碳源進行碳包覆，干燥后得到粉末，研磨后在管式爐中惰性氣氛中一定溫度下進行熱處理，得到硫化鉛/碳復合材料。制備出的材料用于鋰離子電池負極，具有容量高，循環性能好且倍率性能優異等特點。而且制備工藝簡單，對環境友好，性能可控，具有普適性和可放大性。

四氧化三鐵/二氧化硅納米粒子表面富氮聚合物的功能化方法 945     

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本發明涉及一種磁性二氧化硅納米粒子表面富氮聚合物的功能化方法，其主要是采用親水性Fe₃O₄納米顆粒作核，通過溶膠?凝膠法在其表面包覆一定厚度的SiO₂殼層，然后通過質子化4?乙烯吡啶(4?VP)單體輔助原位表面聚合的方法，得到一種高交聯P4VP功能化的Fe₃O₄@SiO₂核?殼?殼納米復合材料。本發明無需對SiO₂表面進行復雜的修飾，只需通過調節體系的pH，得到質子化4?VP單體，通過其與SiO₂表面硅羥基的強靜電相互作用，在SiO₂表面直接發生聚合，簡化了二氧化硅表面功能化的工藝；通過加入交聯劑DVB，可以在SiO₂表面包覆一層高度交聯的P(4VP?DVB)，大大提高了其表面功能化材料的穩定性。

納米金剛石膠體的制備方法及納米金剛石二次分散方法 1025     

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本發明提供了一種納米金剛石膠體的制備方法及納米金剛石二次分散方法。其工藝過程為：將納米金剛石原料酸化處理后分散在正辛烷中進行機械研磨，得到澄清透明的黑色膠體溶液；將所得的膠體溶液進行干燥，得到納米金剛石質量百分比為60%?70%的膏狀物；將該膏狀物溶在正辛烷中能重新得到澄清透明的黑色膠體溶液，進而實現納米金剛石的二次分散。本發明制備的納米金剛石膠體溶液可應用于精密研磨、拋光加工、復合材料、潤滑油等領域，同時本發明實現了納米金剛石的二次分散，使分散好的納米金剛石在運輸上更加方便，實用性增強。

自動灌漿浮箍、浮鞋 1084     

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本發明公開了一種自動灌漿浮箍、浮鞋，在浮箍本體（1）上、下端或浮鞋本體（1）上端加工有和石油套管聯接的套管螺紋，浮鞋本體（1）下端裝有導向帽，所述本體（1）內壁上通過直螺紋聯接有截止閥座（2），所述截止閥座（2）內孔加工有斜面作為密封面，所述截止閥座（2）下方裝有截止閥（3），閥體密封面為球面，所述截止閥座（2）下方在所述本體（1）內壁上通過高強度混凝土（7）固接密封著剪切機構（4）和流量控制閥（6），所述流量控制閥（6）位于剪切機構（4）下方，所述剪切機構（4）內投放有合金球（5）。進行鉆探作業時，自動灌漿、自動限流設計，有效避免下套管過程中由于激動壓力而造成的井漏，產品可鉆性好,耐腐蝕，固井質量好。

復合正極材料、其制備方法和包含該復合正極材料的鋰離子電池 1158     

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本發明提供了一種復合正極材料、其制備方法和包含該復合正極材料的鋰離子電池。本發明的復合正極材料由金屬離子Li位摻雜的磷酸錳鋰及包覆其表面的導電碳層構成，且金屬離子M均勻分布在磷酸錳鋰內部并占據Li位，M＝Na、K、Mg或Al中的任意一種或至少兩種的組合。本發明的復合材料中金屬離子摻雜減少了復合正極材料的顆粒尺寸，縮短Li+的擴散路徑，提高了Li+的嵌入/脫出速率，提高了金屬離子摻雜正極材料的離子電導率，2層導電碳層的引入提升了結合性和導電性，本發明的復合正極材料非常適合作為鋰離子電池正極活性材料，制得的鋰離子電池的循環性能和安全性能顯著提高。

烷基芳烴α-鹵化方法 1131     

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一種烷基芳烴α-鹵化方法，特別是基于納米貴金屬/半導體表面等離子體復合材料作為光催化劑，在太陽光或300W氙燈光照下直接使鹵離子轉變為鹵游離基，并引發鹵化反應，使烷基芳烴α-碳上的H被選擇性鹵代。該方法是以鹵離子代替鹵單質直接實現烷基芳烴的鹵化，是一種新型、環保、高選擇性、低能耗的鹵化反應方法。

耐沖擊的玻璃鋼材料的制備方法 715     

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本發明公開了一種制備耐沖擊玻璃鋼材料的方法，它包括以下步驟：（a）將玻璃纖維制卷曲玻璃短纖維，然后切割成長度為15~50mm；（b）稱取卷曲玻璃短纖維、環氧樹脂、環氧樹脂活性稀釋劑、增粘劑、增塑劑、硅烷偶聯劑、固化劑、填料；（c）將1/3~1/2量的環氧樹脂活性稀釋劑加入所述的卷曲玻璃短纖維中；（d）將環氧樹脂、余量環氧樹脂活性稀釋增塑劑、硅烷偶聯劑制備成浸漬膠液；（e）將經c步所制備的物品放入d步所述浸漬膠液中，攪拌均勻后，密閉浸漬4-12小時；（f）加入增塑劑，攪拌均勻后，加入填料、固化劑攪拌均勻，備用。本發明方法制備的復合材料具有良好界面性能、強度高、承載能力大、耐沖擊性能好。

納米抗菌粉末涂料及其微懸浮一步制造法 1008     

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本發明涉及一種納米粉體復合材料制造領域,特別涉及納米抗菌粉末涂料及其微懸浮一步制造法。納米抗菌粉末涂料制備所含成分為水、混合單體、顏料、表面處理劑、納米無機抗菌劑粒子及助劑。將水、懸浮分散劑等成分通過超聲波分散,再經高剪切乳化機進行分散,制成予分散液。再將其余成分按順序加入聚合釜,經攪拌、加熱,一次性加入予分散液,在恒溫下反應,降溫、出料、離心脫水、烘干即得產品。本發明解決了現有技術存在的納米粒子在有機聚合物易團聚,傳統粉末涂料制造工藝繁雜等問題。具有工藝流程短、設備投資少、節約工時和能源,無粉塵污染,并且制備的粉末涂料粒子形狀規整,在使用中具有較好的流平性等優點。

葉尖碳纖維結構 923     

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本發明屬于復合材料結構設計技術領域，涉及一種葉尖碳纖維結構。本發明是通過改變原有葉尖整體填充后進行包裹的結構，通過把葉尖填充分幾部分進行填充，填充后進行包裹，此結構不會因葉尖包裹布被修磨掉，而降低葉尖強度，在保證葉片運行要求同時，降低了與葉片配合使用金屬管道的加工精度，大大的降低了成本。

從石棉尾礦中提取硅、鎂、鋁復合保溫材料的方法 1082     

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本發明公開了一種從石棉尾礦中提取硅、鎂、鋁復合保溫材料的方法，本發明將石棉尾礦研磨成粉，活化后可以有效的提高硅、鎂、鋁的浸出率，最后加入聚酰亞胺纖維粉、漂珠作為保溫助劑，通過硅烷偶聯劑與提取的硅、鎂、鋁混合，形成穩定的高強度，高保溫復合材料，本發明的材料環保性好，適用范圍廣。

測試用復合板材試樣的制備裝置及方法 831     

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本發明涉及一種采用真空灌注工藝制備表面光滑厚度均勻的測試用復合材料板材的裝置及方法，平滑表面玻璃板材的制備需要舍棄導流網等輔助材料，這一方法同時也造成了樹脂的灌注速度慢、流速變化大，造成了制備的板材厚度均一性差。本發明優化了多孔壓板的開孔方式及樹脂的灌注方式，從而保證了樹脂在短時間內以相同的速度浸潤增強材料，制備出厚度均勻的板材；在試驗平臺與帶孔板中間放置所需厚度的墊片，并且通過樹脂流量調節器控制樹脂灌注速度及灌注量，從而保證了制品中的纖維含量穩定性以及板材的厚度可調節性。本發明與現有的技術相比大大提高了測試試樣的規范性，測試結果具有更高的參考價值。