云南昆明有色金屬火法冶金技術理論與應用

消除沉降電爐里爐結的方法 1116     

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本發明涉及一種消除沉降電爐里爐結的方法，屬于有色冶金技術領域。將銅熔煉過程中產出的熔煉渣和锍的混合熔體送入沉降電爐進行渣锍的澄清分離，控制電爐中的熔體溫度在設定范圍內進行锍的沉降時，投入鐵硫合金進熔池，鐵硫合金是單質鐵與硫化亞鐵構成的合金，其中鐵硫合金中鐵61％～70％、硫25％～35％；鐵硫合金的比重為5.3～7.0克/cm³，熔點為900～1300℃，粒度1～40mm。采用本發明的方法能保證沉降電爐的爐底爐結厚度控制在300mm以下，排渣口、排锍口暢通不堵塞；爐結熔解速度快，整體消除爐結。用生鐵來消除爐結，會在爐結層產生深坑，不利整體消除爐結。

濕法煉鋅渣還原浸出過程中尾氣回收利用的方法 868     

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本發明涉及一種濕法煉鋅渣還原浸出過程中尾氣回收利用的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將鋅冶煉工藝中鋅精礦焙燒過程產生的含鋅煙塵按照液固比為2~4：1L/kg加入洗水，然后機械活化制備活化礦漿，其中洗水中含量為鋅10~20g/L、硫酸5~10g/L以及銅和銦；將得到的活化礦漿中吸收鋅浸出渣二氧化硫還原浸出工藝過程排出的高純SO2尾氣，得到凈化渣和可達標排放的尾氣，凈化渣作為含鋅物料和還原劑返回鋅浸出渣二氧化硫還原浸出工藝中。本發明實現了鋅浸出渣二氧化硫還原浸出工藝過程SO2和終渣洗水的高效利用，避免了尾氣排放，減少了環境污染。

制備介孔二氧化硅材料的方法 1252     

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本發明提供一種制備介孔二氧化硅材料的方法,它以生物發電廠的稻殼灰、冶煉企業的含SiO2煙塵、冶金硅廠的微硅粉及天然硅藻土礦物中的一種或幾種為原料,磨細后,與摩爾濃度為0.5～4mol/L的鹽酸溶液攪拌混合,再在40～60℃溫度下處理2～4小時,分離出中間原料;再按中間原料∶NaOH∶結構導向劑∶H2O=1∶0.2～0.5∶0.05～0.2∶150～200的摩爾比混合攪拌8～24小時;進行水熱合成或者微波合成后,調整合成液pH值10～12;烘干合成液后,于400～800℃下焙燒2～5小時,冷卻后即得到介孔二氧化硅材料。本發明提供的工藝流程短,操作簡單,適用范圍廣,產品性能優異,環境負荷小、能耗低、成本低,產品附加值高,解決了介孔二氧化硅原料難以尋求等問題。

鈦涂層陽極的制備方法 924     

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本發明涉及一種鈦涂層陽極的制備方法，屬于濕法冶金電積技術領域，本發明包括：1）水合IrCl₃、TaCl₅和濃HCl混合物的制備；2）鈦板除油，清洗、干燥處理；3）將水合IrCl₃、TaCl₅和濃HCl混合物均勻涂刷于鈦板表面后干燥處理；4）將干燥后的鈦板通氧焙燒；5）焙燒完成取出后冷卻至室溫，得到鈦涂層陽極。本發明在鈦板表面涂覆涂層材料，通過干燥、焙燒處理后得到該涂層陽極，可解決鋅電積、銅電積等濕法冶金電積過程存在的電極材料使用壽命短、陰極沉積金屬純度低和直流電耗高等技術問題，延長電極材料使用壽命，提高陰極沉積金屬品質，有效增加企業經濟效益。

從高鈣、高鐵鋼渣中回收釩和鐵的新工藝 923     

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從高鈣、高鐵鋼渣中回收釩和鐵的新工藝。本發明涉及提取釩的冶金方法,特別是從廢棄的鋼渣中用多學科技術結合提取釩、鐵的方法。本工藝的步驟如下:(1)粉碎高鈣高鐵鋼渣,磁選回收鋼渣中的鐵,再對物料焙燒處理,將其中的低價釩相應地轉化為高價釩,或先焙燒后磁選;(2)對上步驟物料用95～98%的濃硫酸浸出,再固液分離;(3)對浸出液酸度調節,使PH為1.0～2.3,氧化還原電位為-1000MV～-200MV;(4)采用2級以上萃取,萃取相比O/A為1/6～1/1,卸載水相;(5)對負載有機洗滌,脫除鐵,洗滌劑為硫酸鹽;(6)用0.25M～1.5M堿性溶液作反萃劑進行反萃,相比O/A為1/1～6/1,對含釩溶液沉釩。本發明工藝簡單,可對高鈣、高鐵鋼渣提釩、提鐵,成本低、污染小、回收率高。

高鐵硫化鋅精礦分離鐵鋅的方法 762     

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本發明涉及一種高鐵硫化鋅精礦分離鐵鋅的方法,屬于高鐵硫化鋅精礦冶金與選礦技術領域。本方法的技術方案是:將含鋅35wt%～48wt%、鐵7.5wt%～25wt%、銦0.05～0.20wt%的高鐵硫化鋅精礦焙燒得到的熱焙砂,在冷卻速度1～15℃/min下進行緩慢冷卻,對緩慢冷卻處理后的焙砂進行磨細制漿,再濕式磁選處理,分離焙砂中的鋅與鐵礦物,得到低鐵鋅精礦和富銦高鐵鋅精礦。本發明工藝流程短、操作簡單、易于控制、原料適應性強、生產效率高、生產成本低、設備投資少、能耗低、金屬回收率高、環境友好,可從高鐵硫化鋅精礦焙燒所得焙砂中高效分離鐵鋅。

于燒結灰中回收有色金屬及去除氯的方法 948     

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本發明屬于金屬回收及除氯技術領域，具體涉及一種于燒結灰中回收有色金屬及去除氯的方法。通過步驟焙燒：將原料直接造球，生球在80?120℃的干燥箱干燥，干燥后的生球在900?1200℃下焙燒，焙燒時間為30?150min，焙燒氣氛為惰性氣體；步驟尾氣吸收：將焙燒步驟中的產生的煙氣進行冷凝回收得到含有銅鉛鋅鉍金銀的渣。在焙燒過程中，由于燒結灰中含有一部分氯化劑，通過自身氯化劑氯化焙燒使燒結灰中的金、銀、銅、鉛、鋅、鉍等以氯化物氣體形式揮發，具有工藝簡單、回收效率高的特點。同時產生的焙燒礦中氯含量大大降低，可返回高爐進行熔煉進而回收鐵，具有資源綜合循環利用的優點。本發明使燒結灰中有色金屬和鐵均得到回收利用，實現了燒結機頭灰的綠色綜合利用。

去除工業硅中硼、磷及其它雜質的綜合利用方法 1045     

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本發明涉及一種去除工業硅中硼、磷及其它雜質的綜合利用方法,本發明涉及采用濕法冶金、氧化造渣和電子束熔煉去除多晶硅中硼、磷及其它雜質。包括:用濕法冶金酸洗方式去除硅中的雜質獲得低雜質多晶硅,再用中頻感應加熱對低雜質多晶硅進行氧化造渣熔煉,通過造渣劑的氧化方式去除多晶硅中的雜質硼,從而獲得低硼多晶硅,再次用電子束熔煉去除低硼多晶硅中的磷雜質獲得低金屬低硼低磷多晶硅。其特點是:低投入、低成本、環境污染小、工藝簡單、回收率高,形成了一整套適合于工業化生產太陽能級多晶硅中間產品的可實施工藝。

用因分特爐煉銅的工藝 917     

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本發明涉及一種用因分特爐(Infinity?Furnace)煉銅的工藝,屬有色金屬冶金技術領域。本工藝在因分特冶金爐中完成含銅物料的冶煉得到粗銅,爐料為硫化銅礦、熔劑、銅冶金常規冶煉流程中產出的煙塵、中間渣、銅冰銅、返料及電子廢料或廢舊金屬的二次銅資源,本工藝的熔煉、吹煉、渣貧化三個過程在因分特爐里完成,產物為粗銅和棄渣混合物。棄渣混合物澄清分離,得到含Cu≤0.5%的棄渣和少量銅冰銅。本發明優點在于:在一座爐子中完成熔煉、吹煉作業,一步產出粗銅;無需專門的爐渣貧化或爐渣選礦設施,棄渣含銅<0.5%;棄渣混合物澄清分離后得到的冰銅,在水淬后返回流程處理。取消PS轉爐,兩個爐缸的操作步驟互相配合,使煙氣二氧化硫含量相對穩定,提高了硫的利用率。

由含鋅物料制取氧化鋅的方法 1172     

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本發明提供一種由含鋅物料制取氧化鋅的方法， 屬濕法冶金領域。工藝過程為：含鋅物料磨粉—→浸 出—→凈化—→合成—→焙燒—→氧化鋅成品。浸 出階段先加酸，再加氧化劑、牛皮膠并控制適當pH 值；凈化階段加鋅粉置換后再加具有氧化性質的過酸 鹽類或過氧化物氧化；合成階段加氨及二氧化碳；焙 燒階段在760-800℃焙燒。各階段的副產物可循環 返回前階段過程中使用，具有生產成本低、操作方便、 設備利用率高、產品純度高的優點。

含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法 662     

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本發明公開了一種含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體步驟：將錫鋅噴金粉加入液固比為(2～6)：1的硫酸中浸出，反應結束后經過濾、洗滌得到濾液1和濾渣1，濾渣1送到澳斯麥特爐或電爐中還原熔煉，再通過火法精煉可得到99.9％以上的錫；向濾液1中加入鋅粉置換，反應結束后，通過過濾、洗滌得到濾液2和濾渣2，濾渣2經火法精煉可得到99.9％以上的錫；將濾液2作電解液，鋁板作陰極，鉛銀合金板作陽極進行電解，在陰極可回收鋅。本方法工藝簡單，操作方便，所需設備簡單、成本低，金屬回收率高，產物純度高，實現了錫鋅的分離與回收，具有極大的經濟效益。

硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法 957     

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本發明涉及一種硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法，屬于有色冶金中火法?濕法聯合技術領域。首先將硅鎂型紅土鎳礦進行干燥、破碎、篩分預處理過程得到礦粉；將得到的礦粉與無煙煤、促進劑混合均勻制成球團，球團經還原焙燒得到焙燒礦；將得到焙燒礦經過水淬球磨后，球磨后礦漿進行磁選分離得到鎳鐵合金和尾礦；將得到的尾礦進行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；將得到的浸出液通過氧化、調節pH、除雜凈化過程后得到精制硫酸鎂溶液；將得到的精制硫酸鎂溶液加入沉淀劑，經過沉淀、洗滌、干燥、煅燒后，制得高純氧化鎂。本發明提供一種還原焙燒?磁選提取鎳鐵合金，酸浸?除雜?沉淀制備高純氧化鎂。 1

濕法從粉煤灰中回收鍺的方法 994     

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濕法從粉煤灰中回收鍺的方法,屬于濕法冶金技術領域,包括以下步驟:1)將粉煤灰濕法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸鈉和氟化銨對濕粉煤灰2次氧化浸出,將浸出渣用熱水洗至中性;3)二次濕法破碎至200-400目;4)用與1次浸出相同的條件再進行3、4次浸出;5)對第1次浸出液用氨水調節pH值至2-2.5后,用質量百分含量為80%-99%的單寧酸沉淀浸出液中的鍺;6)將鍺沉淀物烘干、焙燒,制得鍺精礦,鍺精礦按常規方法經鹽酸蒸餾后,得到四氯化鍺,四氯化鍺再經復蒸精餾提純水解后,得到高純二氧化鍺。本法用于經火法回收鍺后的粉煤灰,使稀有的鍺金屬得到充分利用,并減小了尾礦對環境的污染。具有成本低,回收率高的優點。

高溫熔渣余熱回收系統 906     

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一種高溫熔渣余熱回收系統涉及一種余熱的再利用系統,特別涉及火法冶金爐附產高溫熔渣的余熱進行回收再利用的系統,本實用新型由礦熱電爐、電爐渣口水冷渣塞、保溫渣槽、高壓風噴射器、風熱交換器、風碎電爐渣渣罐和熱風管構成,礦熱電爐出渣口處連接有電爐渣口水冷渣塞,電爐渣出口與風熱交換器之間通過保溫渣槽連接,在風熱交換器的入口處連接有高壓風噴射器,風熱交換器的出口處連接有熱風管,風碎電爐渣儲渣罐位于風熱交換器出口的下方。本實用新型結構簡單合理,可有效地將電熱爐冶煉過程中的余熱充分利用起來。

錫精煉硫渣硫化的方法 865     

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本發明涉及一種錫精煉硫渣硫化的方法，屬于有色金屬火法冶金技術領域。本方法采用將硫渣與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中，在無氧、攪拌條件下進行硫化反應，使硫渣中易硫化的非硫化態金屬元素變為硫化態，增加了金屬的揮發性。本發明硫化方法操作簡單，硫化劑利用率高，金屬元素的硫化效率高，硫渣中金屬硫化率在99.5％以上。硫化后產物可采用真空蒸餾方法實現金屬元素的進一步分離。

金銀銅合金分離提純的方法 1323     

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本發明公開了一種金銀銅合金分離提純的方法，屬于有色金屬火法冶金提純領域。該方法可由兩種途徑實現，途徑一原則步驟：第一步將金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1100～1300℃，保溫時間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa條件下真空氣化分離，得到金銀銅合金第一步真空氣化分離揮發物粗銀及殘余物金銅合金；第二步以第一步真空氣化分離殘余物金銅合金為原料進行第二次真空氣化分離，控制升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa，得到第二步真空氣化分離揮發物粗銅及殘余物粗金。途徑二原則步驟：將原料金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa條件下真空氣化分離，在坩堝內得到殘余物粗金，在不同冷凝區域分別得到粗銅及粗銀。本發明工藝流程短、無化學試劑消耗、無廢水廢氣產生，綠色高效。

精餾塔塔盤 791     

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本實用新型公開一種精餾塔塔盤，其包括精餾塔燃燒室，在所述精餾塔燃燒室內設有精餾塔塔腔，所述精餾塔塔腔包括上延部和下延部，上延部裝有精餾塔回流盤，下延部裝有精餾塔蒸發盤，上延部一側連接有精餾塔冷凝器，所述精餾塔冷凝器下部設置有冷凝器方井，在精餾塔塔腔側部設置有換熱室，所述精餾塔塔盤的尺寸為1422mm×790?mm。本實用新型通過在現有技術中的塔盤的基礎上進行技術改造和創新，可以使火法冶金精餾塔生產過程中原料的處理量增加，從而增加成品產量，同時增加塔腔容量及塔腔內外受熱面積，從而提高成品直產率；最終達到提高精餾塔單塔產能、降低金屬成品單位能耗的目的，解決了產量低、成本高、生產效率低等問題。

貧化電爐浸沒式噴吹還原系統 1131     

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本實用新型涉及一種貧化電爐浸沒式噴吹還原系統，屬于火法冶金技術領域。一種貧化電爐浸沒式噴吹還原系統，包括地溝油庫、過濾及脫水裝置、過濾脫水地溝油庫、管道系統、還原油槍與貧化電爐，其中過濾及脫水裝置包括過濾器與油水分離器；管道系統包括升壓油泵、流量計、電磁閥、止回閥、球閥與壓力控制閥。該系統采用過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣形成的油氣混合物為還原劑，實現了地溝油的高效、低成本資源化利用，同時提高還原劑的還原效率，并降低了爐渣貧化的生產成本。

錳鐵合金粉微波燒結裝置 815     

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本實用新型涉及一種錳鐵合金粉微波燒結裝置，屬于火法冶金設備技術領域。該錳鐵合金粉微波燒結裝置，包括傳送帶、收料箱、球磨系統、升溫系統、保溫系統裝置和冷卻系統，經球磨系統處理后的物料通過傳送帶傳送到升溫系統中，然后傳送到保溫系統裝置中保溫，最后經過收料箱進行收料。本裝置簡單，結構布局合理、操作簡單、實用方便，能夠實現對物料較好的處理效果，性能穩定，效果好。

含銻粗錫分離銻的方法 961     

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一種含銻粗錫分離銻的方法，是一種火法冶金方 法。適用于含銻高的粗錫精煉脫銻及回收其他伴生金屬。含銻 高的粗錫在真空爐內冶煉，控制爐溫1200-1300℃，爐內殘壓 小于13Pa，蒸餾時間30-120分鐘，產出含錫大于99％，含銻小 于1％的錫產品。本發明不加化學試劑，無渣子產出，錫銻的回 收率高，爐子為密封設備，對環境無污染。

粗銀提純的方法 1367     

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本發明涉及火法冶金技術領域，尤其涉及一種粗銀提純的方法。本發明采用真空蒸餾?分區冷凝的方法，利用各種雜質元素與銀的揮發特性與冷凝特性差異、真空蒸餾爐在豎直方向的溫度梯度，借助設計的冷凝裝置，在坩堝內得到粗銀真空揮發殘余物(Sn、Cu、Au、Fe、Ag)，在冷凝裝置得到分區冷凝的粗銀提純產品及雜質合金(元素組成包括Se、Te、Sb、Pb、Bi、Ag)，從而實現了對銀的提純。本發明整個提純過程在密閉的真空蒸餾爐內進行，工藝流程短、設備操作智能簡單、無任何試劑藥品添加，無廢水廢氣產生、綠色高效。

粗銀真空氣化-定向冷凝-二次真空氣化提純的裝置及方法 809     

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本發明提供了一種粗銀真空氣化?定向冷凝?二次真空氣化提純的裝置及方法，屬于火法冶金技術領域，采用本發明提供的裝置進行提純時，將粗銀放入下蒸發區的容器內進行加熱，在升溫及保溫過程中，粗銀中的銀與鉛、銻、鉍、硒、碲等元素氣化揮發，部分揮發出來的金、銅等比銀難揮發元素則通過過渡區組件中的斜底圓筒回流或平底圓筒冷凝，從而抑制金、銅的揮發；控制定向冷凝及二次蒸發區組件溫度并借助平底圓筒上部的斜底圓筒，使銀蒸氣定向冷凝于平底圓筒中，與此同時，部分與銀一起冷凝在平底圓筒中的雜質元素鉛、銻、鉍、硒、碲則二次揮發并分級冷凝于定向冷凝及二次蒸發區組件中的斜盤圓筒和分級冷凝區組件中，從而一步實現了粗銀的提純。

真空分離金銀銅合金的方法 729     

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本發明公開一種真空分離金銀銅合金的方法，屬有色金屬火法冶金提純領域。以含Pb、Bi、Zn等雜質的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金為原料，Pb、Bi、Zn等低沸點元素，通過控制溫度與分區收集的方式實現分離。Au、Ag、Cu合金通過精確控溫、多次蒸餾與分區收集的方式實現分離；或通過一次蒸餾、控溫分區冷凝并分區收集的方式實現分離得到粗金、粗銀、粗銅。本發明工藝流程短、無化學試劑消耗、無廢水廢氣產生，綠色高效。

加鋅除銀的新設備 842     

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一種加鋅除銀的新設備，是 從含銀金屬中除去銀，使其變成銀鋅殼的 火法冶金設備。主要由上圓柱體，下圓柱 體，內錐圓柱體，進液盤，進液封蓋，導流細 管和分布盤等組成。上、下和內錐圓柱體 是采用兩節不同壁厚，不同直徑的鋼管加 工焊接而成，在上圓柱體管口處設有進液 盤和進液封蓋，分布盤用兩根支承桿焊接 在進液封蓋上，虹吸管從設備外下部進入 中央。采用電加熱。

低投入高回收率環保節能煉鋅設備 832     

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本實用新型屬有色金屬火法冶金設備的設計制造技術領域?，F有豎罐造價和運行成本高,難達環保標準,實際回收率不夠理想。本實用新型的結構如下:一內襯耐火材料的豎直罐體的下口對接有一中空且內襯耐火材料的煤氣化段,煤氣化段的下口對接有一水冷套燃燒室,水冷套燃燒室的下部設有水冷排渣輥,罐體的上部設有進料口、鋅蒸汽出口、煤氣進口,水冷套燃燒室下方設有排渣口,罐體的橫截面呈方形(長方形或正方形),罐體在其橫截面兩對邊位置緊貼有燃燒室,燃燒室外又緊貼有空氣換熱室,燃燒室與空氣換熱室的內腔相通。優點是造價和運行成本低、排放能達到環保標準,回收率高。

利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法 764     

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本發明涉及一種利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將輝鉬精礦粉壓制成塊狀料，將塊狀料在壓力為5Pa～50Pa、溫度1400℃～1700℃條件下真空蒸餾1h～3h，真空蒸餾次數為1次～3次，蒸餾完成后得到硫磺冷凝物和殘留物；將殘留物球磨至粒徑為100～300目，按照液固比為2～12：1ml/g加入稀鹽酸溶液，在溫度為50℃～100℃條件下浸出1h～4h，經固液分離后濾渣采用濃度為0.05g/ml～0.10g/ml的氫氧化鈉溶液進行堿洗，最后干燥后制備得到鉬粉。該方法直接以輝鉬礦精礦為原料制備鉬粉，生產成本大幅降低；同時原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不僅從根本上避免了二氧化硫的排放問題，同時副產品硫磺具備附加的經濟價值。

金錫合金分離的方法 1150     

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本發明涉及一種金錫合金分離的方法，屬于有色金屬火法冶金技術領域。將金錫合金與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中密封，在無氧、攪拌條件下進行硫化反應，將金錫合金中的錫硫化為硫化亞錫。硫化后物料在一定條件下進行真空蒸餾，使硫化亞錫揮發，從而實現金和錫的分離。本發明工藝流程短，金錫合金通過硫化及真空蒸餾兩個工藝步驟即可分離。

用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑 1000     

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本發明涉及一種用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑，屬于火法冶金技術領域。該用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑為過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣以體積比（1～1.25）：（200～600）形成的油氣混合物，首先將過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣形成的油氣混合物還原劑送至有自動調節閥控制的管道中，然后通過與管道相連接的、從貧化電爐頂部插入且浸沒于熔池渣層中的還原油槍頂吹，使電爐渣中的磁性氧化鐵經還原反應。本發明實現了地溝油的高效、低成本資源化利用，同時提高還原劑的還原效率，并降低了爐渣貧化的生產成本。

微波雙螺旋管式爐和利用該微波雙螺旋管式爐與礦熱爐聯合制備錳鐵合金的方法 1029     

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本發明涉及一種微波雙螺旋管式爐和利用該微波雙螺旋管式爐與礦熱爐聯合制備錳鐵合金的方法，屬于微波設備和錳冶金技術領域。該微波雙螺旋管式爐包括機架、微波腔體和雙螺旋攪拌裝置三個部分。本發明采用該微波雙螺旋管式爐進行錳礦石的預焙燒得到熱態物料，然后將熱態物料置于礦熱爐中熔煉得到錳鐵合金。該管式爐采用微波加熱，可使物料實現非接觸式的直接快速加熱；該反應器磁控管的布局，使微波能轉化為熱能的效率大為提高；大量小功率磁控管的組合匹配實現了工業生產用的大功率微波反應器的成功研發，本方法生產周期短、能耗低，能妥善解決冷料入爐造成的各種有害現象。

貧化電爐頂側吹參數控制方法 885     

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本發明涉及一種貧化電爐頂側吹參數控制方法，屬于火法冶金技術領域。首先貧化電爐分為三個區域，其中三個區域為爐前區、爐中區及爐后區，生產方式采用集中還原集中排放，當貧化電爐停止放渣和放冰銅操作后，根據還原過程中預計進料量及電爐即時容量確定噴吹時間和噴槍數量，并確保留多于半小時的沉降時間，然后根據三個區域是否5小時之內有返渣、該區域的平均磁性鐵含量以及該區域溫度的實際生產情況決定噴吹方式。本發明通過貧化電爐頂火法冶煉過程中實際情況對頂側吹進行控制，解決了單純浸沒式頂吹在貧化電爐熔渣層粘度較高工況時噴槍結瘤嚴重的情況。