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本實用新型公開了一種用于飛濺式冷凝器的液面控制裝置。該裝置包括溜槽、緩沖槽和控制閥，所述溜槽的出口固定設置于所述緩沖槽的上方入口處，所述控制閥安裝于所述緩沖槽的內側壁面上；在所述緩沖槽的底側壁面處設置有溢流口。本實用新型通過溜槽將飛濺式冷凝器中高于設定液面的金屬熔液引流至緩沖槽內進行保溫儲存，有效解決了由于鋅液面忽高忽低而導致的揚鋅量小、溫度難以控制、吸收效果差，從而形成較多氧化物損失等問題，提高了工藝生產線的生產能力和生產效率。
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本實用新型公開了一種還原熔煉爐給料裝置，包括外殼和設置在外殼內的給料螺桿；給料螺桿包括旋轉軸和固定在旋轉軸上的螺旋片；所述旋轉軸與一旋轉動力裝置傳動連接；所述外殼上設有進料口和出料口，所述進料口與料倉連接，所述出料口與熔煉爐進料口連接。本實用新型在還原揮發熔煉爐熔煉時連續均勻穩定加料，可避免在爐內造成堆料，同時可改善爐況，保證了爐內所提煉的金屬蒸汽的濃度穩定，確保穩產、高產，提高了企業的經濟效益。此種連續均勻穩定的加料方式解決了爐內堆料、爐內溫度不穩定、爐況難控制的難題。增強了爐況的穩定性，大大降低了爐溫忽高忽低的問題。
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本實用新型涉及銻白生產技術領域，具體地說，涉及一種改進型的銻白爐爐蓋，包括銻白爐本體，銻白爐本體的頂端從后至前依次設有煙氣出口和風管口，風管口的頂端處設有爐蓋本體，爐蓋本體包括蓋板，蓋板中間的通孔內固定嵌設有支撐管，支撐管的前后兩側均設有附加支撐件。該改進型的銻白爐爐蓋可以增強爐蓋的穩定性，減輕高溫對爐蓋的損壞，避免通孔塌陷，提高銻白爐及爐蓋的使用壽命，且能夠降低環境、安全、職業建康風險，降低生產成本；可以增加多層爐蓋，增加風管處厚度，當下層爐蓋燒損時，上層保護層保護繼續使用，提高爐蓋使用壽命，從而達到高溫爐蓋風管處和爐體其他地方有同樣的使用壽命，環保安全可靠，可以提高經濟效益。
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本發明公開了一種處理還原熔化爐爐內積鐵的方法。在正常生產過程中，當還原熔化爐內積鐵達到400～500mm時，同時加入焦丁和生石灰，并控制燒底鐵時渣型為：Fe : 14～17％；CaO：25～28％；SiO2：31～35％。本發明通過改變還原劑和熔劑用量，實現適時適量放鐵，解決因底鐵沉積爐底，造成的電流波動大、爐況不穩、影響正常生產從而影響技術經濟指標等問題。該方法能夠穩定還原熔化爐操作，提高技術指標，進而保證企業生產線的生產能力，提高企業的經濟效益。
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本實用新型涉及冶金制鋁領域，具體的講是鋁灰燒結法協同脫除氧化鋁母液中有機物的裝置，包括回轉窯、旋風分離器、冷卻機，回轉窯一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭的出料口通過冷卻管與冷卻機的進料口連接，窯尾的出料口通過尾氣回收管與旋風分離器的進料口連接，回轉窯傾斜設置，窯頭位于窯尾下方，窯頭的燃料進口與燃料管連接，窯頭的空氣進口與輸風管連接，窯尾的生料進口與生料管連接，生料管位于窯尾內的一端設置有噴頭。解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實現、不易過濾排出、再生困難、回收效率低的問題。
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本發明涉及冶金制鋁領域，公開了鋁灰燒結法協同脫除氧化鋁母液中有機物的方法和裝置，其技術要點是：先將生料漿通過生料管導入回轉窯中，將天然氣和空氣分別通過燃料管和輸風管導入回轉窯中，進行燒結反應，再通過冷卻管將燒結反應得到的熟料導入冷卻機中，最后將冷卻機冷卻后的熟料通過輸送機送入球磨機中，再胚乳氧化鋁蒸發母液進行再次燒結，完成去氧化鋁母液有機物，可以安全有效處理鋁灰中惰性鋁灰，使鋁灰中鋁的總回收率達到95%以上，整體有機物回收率在85%以上，解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實現、再生困難、回收效率低的問題。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設置于所述泡渣池的兩側；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過設置于所述泡渣池側壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過設置于所述泡渣池側壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實用新型通過將熔煉渣溶液和熔渣進行有效分離，溶液經過加熱蒸干后繼續使用，熔渣返回濕法冶金過程進行酸溶回收金屬，實現了資源的合理利用與回收。
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2025年07月09日 ~ 11日 
