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本發明屬于環境工程與冶金技術領域，特別涉及一種利用黃磷尾氣處理含鐵橄欖石礦渣的方法。本發明提供了一種利用黃磷尾氣處理含鐵橄欖石礦渣的方法，包括以下步驟：(1)將黃磷尾氣除塵處理后進行催化水解反應，得到初級尾氣；(2)將所述初級尾氣與O2進行克勞斯反應，得到次級尾氣；(3)將O2、含鐵橄欖石礦渣和所述次級尾氣進行焙燒，得到硫酸鐵。實施例測試結果表明，由本發明提供的方法得到的硫酸鐵，經酸浸處理后得到的含鐵浸出液中鐵浸出率達到91.28～93.56％，黃磷尾氣中的硫資源得到了充分的利用，且含鐵橄欖石礦渣中的鐵資源得到了高效、低能耗的的提取回收。
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從低品位硫化銻礦中直接提取銻白的方法，屬化 工、冶金技術領域。該方法將低品位硫化銻礦放入公 知的反應設備豎爐及電爐中焙燒，在反應溫度下進行 揮發處理，低品位硫化銻礦直接氧化成銻白。本發明的工藝流程簡單，易操作，易實現電腦控 制。揮發處理過程不需要焦炭，產品純度高，成本低， 投資少，見效快，經濟效益顯著，特別適應鄉鎮企業采 用。
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本發明公開了從低品位輝鉬礦中制備氧化鉬的方法，涉及鉬冶金技術領域。具體公開了：將低品位輝鉬礦破碎，常溫下與熔劑、吸波物質混合，然后將混合物升溫至550?600℃，反應1.5?1.6h；之后升溫至750℃?900℃，保溫40?50min，冷卻蒸汽，收集三氧化鉬；熔劑為NaOH與Na2CO3摩爾比1.3?1.5:0.8?1的混合物。本發明在低品位輝鉬礦中添加特定熔劑及吸波物質，結合微波焙燒方式，以簡單的工藝流程制備得到了高純度的三氧化鉬。本發明工藝簡單、對設備要求低，制備得到的三氧化鉬產品純度極高，能夠滿足從低品位輝鉬礦中制備高純度三氧化鉬的現實需求，具有重要的實際應用價值。
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本發明是一種中低品位硫鐵礦綜合利用副產高鋁渣和硅鐵的方法。將硫鐵礦全層開采出來,直接進行粉碎,加入沸騰爐進行沸騰焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;含二氧化硫的氣體用于生產硫酸或生產硫磺;燒渣磁選鐵精粉后進行成份調整或直接進行成份調整,以加入金屬或非金屬礦物進行調整,再根據調整成份后的燒渣中硅鐵氧化物碳熱還原成單質金屬所需碳單質質量,加入該質量1.1～3倍的還原劑,經還原后產生冶金脫氧劑硅鐵,還原渣放出經冷卻后即為高鋁渣,用于生產化學品氧化鋁及提取金屬鎵或作為鋁廠生產原料。本發明的方法硫利用率可提高40%～50%,而且沒有硫精砂生產的廢渣和廢水,解決了現有利用技術的環境污染難題;并且與中低品位硫鐵礦共生的所有成份得到了充分利用。
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本發明涉及一種鋁-空氣電池用八元鋁合金陽極的制備方法，屬于冶金與材料加工技術領域。該陽極包括鋁-錳中間合金制備、鋁-鎂中間合金制備、鋁-鋰中間合金制備、鋁-鋰-錳-鎵-銦-錫-鎂-鉍合金的熔煉、澆鑄、冷變形加工和熱處理幾個步驟。具體是以金屬純鋁、純鋰、電解錳粒、鎂粒、高純鎵、高純銦、高純錫、高純鉍為原料，先制備得鋁-錳中間合金、鋁-鎂中間合金和鋁-鋰中間合金，經過熔煉、合金化，澆鑄、軋制過程制備得鋁-鋰-錳-鎵-銦-錫-鎂-鉍合金。該發明工藝制備了一種高性能的新型鋁空氣電池用八元鋁合金陽極，提高了陽極的能量密度，降低了陽極的析氫速率，提高了陽極的利用率，工藝簡單，生產成本低。
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一種熔融還原煉鐵方法。本發明涉及一種在一個反應爐內直接熔融還原煉鐵的方法,屬于冶金熔煉領域。本方法是將噴槍從爐頂中心插入爐內,噴槍口懸掛在熔渣層上部,槍位根據冶煉所處的具體時期相應上下調整,熔煉的燃料、空氣及富氧氧氣通過噴槍噴入熔池,鐵礦石粉、熔劑等爐料從爐頂進料口加入,氮氣從爐底直接吹入溶池,氧氣頂吹與氮氣底吹的共同作用應達到熔池處于攪動狀態,冶煉產生的煙氣經過余熱鍋爐后換熱后送到后續工序。本發明反應速度快,可縮短反應時間,物料混合較均勻,可減少污染物的產生,且可強化熱量、質量的傳遞,大大提高生產效率,工藝技術靈活,可降低投資成本。
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本發明涉及一種銅渣爐內還原貧化的方法，屬于冶金技術領域。其步驟如下：當底吹爐熔煉區產生的熔渣厚度為25～55cm時，通過噴槍向沉降區的高溫熔融銅渣噴吹還原劑；在高溫熔融銅渣的余熱下，由還原劑對沉降區的熔融銅渣進行爐內還原貧化處理；銅渣經還原貧化后，澄清分離獲得下層冰銅和上層貧化爐渣，下層冰銅進入吹煉工序。本發明銅锍品位大于70％，貧化爐渣中銅含量小于0.35％；本發明銅渣爐內還原貧化的方法可以提高銅渣還原貧化的效率，取消了電爐貧化工序，縮短了熔煉流程，提高了冶煉效率。
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本發明公開了一種風煤吹爐和利用風煤吹爐冶煉脆硫鉛銻礦的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。該風煤吹爐，包括爐身、進料口、風煤口、合金出口、渣口和煙塵出口，所述爐身呈柱體，爐身底部呈錐形，爐身被劃分為熔煉區和爐渣貧化區，熔煉區對應的爐身頂部設有進料口，爐渣貧化區對應的爐身側部設有煙塵出口，爐身錐形底部口設有合金出口，爐身中的爐渣形成渣線，渣線水平線附近且與煙塵出口同側的爐身側邊設有渣口，渣口與合金出口之間的爐身前后兩側之間對稱設有風煤口。并直接利用該風煤吹爐對脆硫鉛銻礦進行冶煉，本發明克服了現有脆硫鉛銻礦冶煉方法的缺陷，縮短冶煉流程，提高金屬回收率，節約生產成本，改善作業環境。
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本發明公開一種從廢舊含鈷鋰離子電池回收鈷銅鐵的方法，屬于冶金技術領域。本發明所述方法利用轉爐銅熔渣的顯熱及既有渣系，以及廢舊含鈷鋰離子電池中負極碳材料及鋁箔載流體的高溫還原特性，實現自還原熔煉，減少渣中磁性鐵含量，降低渣粘度，將渣中氧化態銅及電池熱解產物氧化鈷還原，實現銅渣貧化及廢舊鋰離子電池回收相結合的自還原熔煉，獲得銅鈷鐵合金，產出低含銅貧化渣。本發明所述方法操作簡單，適應性強，且可根據需要處理與銅渣性質相似的渣系，便于綜合回收Cu、Co、Fe等金屬元素。
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本發明提供一種耐熱疲勞的耐磨層狀顆粒增強復合材料的制備方法，通過將鎳基自熔合金粉末與硬質陶瓷顆?；旌暇鶆?，加入粘結劑，制成預制塊，然后采用常規砂型鑄造或消失模鑄造，再熔煉基材金屬材料至澆注溫度后，將其澆注入放有所得預制塊的型腔中，室溫冷卻凝固，經清砂處理，即得到由耐熱疲勞的層狀復合耐磨層、冶金過渡層、基材金屬層組成的耐磨層狀顆粒增強復合材料。本發明的復合制備工藝可控性強，操作簡便，成品率高，整體性能高，生產質量穩定，耐熱疲勞的層狀復合耐磨層與基材金屬層形成良好的冶金結合，能廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐熱疲勞及耐磨領域，便于工業化大規模生產。
本發明涉及一種基于電容層析成像系統的頂吹氣泡在粘性流體中可視化實時監測方法及應用，屬于冶金工業技術領域。通過電容層析成像系統裝置測量已標定的熔池熔煉頂吹傳感器電容極板間電容值；將測量得到的電容值進行歸一化處理；將經歸一化電容值進行平滑處理；將經平滑處理電容值采用線性反投影圖像重建算法建出氣泡在熔體內分布圖像。當熔體為熔池熔煉金屬物料熔體時，基于電容層析成像系統能應用在熔池熔煉頂吹實時監測氣泡運動狀態。本方法具有非輻射、非侵入、響應速度快、結構簡單等優點。
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本發明涉及一種生產鐵硫合金的方法，屬于有色冶金技術領域。將冰銅吹煉過程產出的吹煉渣、硫鐵礦和煤基還原劑送入側吹貧化轉爐，在溫度為1150℃～1300℃進行一段弱還原熔煉，弱還原熔煉結束排渣后得到溶解了冰銅的Fe?S?O熔體；將得到的溶解了冰銅的Fe?S?O熔體在溫度為1150℃～1300℃進行二段強還原熔煉，制備得到鐵硫合金。本發明制備得到的鐵硫合金為Fe?FeS合金，利用吹煉熱渣為主要原料來生產鐵硫合金，綜合回收了吹煉渣里的有色金屬和黑色金屬，能耗低，合金的加工成本低。
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本發明公開了一種從失效氧化鋁鉑催化劑中富集鉑聯產金屬鋁的方法，涉及稀貴金屬冶金技術領域，包括如下步驟：將失效氧化鋁鉑催化劑與熔劑進行電解反應得粗鋁和殘余電解質；將粗鋁進行熔析得金屬鋁和殘渣；將殘渣、部分殘余電解質和部分粗鋁一起熔煉得熔煉渣和金屬熔體；將熔煉渣返回鋁電解槽中，金屬熔體進行水淬處理；將水淬產物與稀酸反應得鉑精礦和含鋁溶液；將含鋁溶液與氫氧化鈉反應得氫氧化鋁和鈉鹽溶液；將氫氧化鋁煅燒得三氧化二鋁返回鋁電解槽中，將鈉鹽溶液濃縮結晶得鈉鹽產品。本發明的方法實現了失效氧化鋁鉑催化劑中回收鉑鋁，鉑和鋁回收率分別大于98.0％和92.0％，鉑富集倍數大于120倍，鋁產品純度大于98.0％。
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本實用新型涉及一種電弧汽化法生產高熔點合金或陶瓷粉末的裝置,屬粉末冶金與機械制造交叉學科的技術領域。該裝置由高溫熔煉爐(2)、電弧氣化裝置、和將高溫熔煉爐(2)與電弧氣化裝置連接為一體的石墨管(10)組成;其中,置于高溫熔煉爐(2)中的控制桿(11)由控制盤(1)、耐熱鋼螺旋(12)、鎢鉬合金芯棒(13)及氧化物陶瓷外層(14)組成。本裝置具有結構簡單,易操作,不僅可以制取金屬或合金粉末,而且也可以制取金屬與碳氮化物合成的復合粉末和氧化粉末,所制出的粉末60%可達到納米粒級,粉末的純度及其他質量指標易控制等優點。本裝置適用于制造中高熔點金屬及其氧化物和氮化物粉末。
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本發明公開一種堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法，涉及堿銨硫耦合的清潔冶金方法綜合利用濕法煉鋅廢渣鉛銀渣和鐵礬渣的方法，也可用于處理其它類型的含鉛鋅的復雜廢料，屬于冶金危險固體廢渣處理領域。先中溫焙燒濕法煉鋅廢渣，然后堿浸，再將堿浸渣用氯化銨浸出，得到的堿浸液用鋅粉置換得到含鋅、銅、鉛、銀和鎘的渣和溶液，再將溶液采用硫化物進行沉淀，得到硫化鋅產品和氯化銨溶液；或者是將氯化銨浸出后得到的浸出液直接采用沉淀劑處理過濾后得到含銅銀的硫化鉛鋅精礦和氯化銨溶液。本方法可有效地綜合回收濕法煉鋅廢渣中的有價金屬資源，同時使終渣無害化，并資源化，可實現良好的環境效益和經濟效益。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種從鋅真空蒸餾殘渣中回收鍺的技術，其特征在于先采用鹽酸溶液浸出鋅蒸餾殘渣中的活潑金屬元素，然后采用過氧化氫作為氧化劑氧化溶解浸出鋅蒸餾殘渣中難與鹽酸反應的化學元素，對處理后的溶液再加入氯酸鈉進一步氧化過氧化氫未能完全氧化的化學元素，然后進行鹽酸蒸餾提取鍺。本工藝工藝流程簡短，設備要求簡單，工藝過程易于控制，成本較低，由于避免了使用劇毒的氯氣，避免了氧化焙燒，因而也減少了鍺的氯化及焙燒損失，所以回收率較高，同時安全性也較高，處理廢液經中和后可達標排放，從而避免了對環境的影響。
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本發明涉及一種從含釩石煤礦中浸取釩的方法,屬于稀有高熔點金屬的濕法提取冶金技術領域。該方法采用兩段氧壓酸浸的工藝通過將石煤礦磨細處理后,與硫酸溶液調漿,進入壓力釜中進行通氧氣酸浸,在氧氣和硫酸的作用下,礦樣中的低價釩被氧化轉化至可溶性的四價釩,將傳統“焙燒—浸出”工藝中的焙燒、收塵、浸出等工序集中在加壓浸出過程中完成,使工藝簡化,過程強化,因此反應時間被大幅度減少,實現含釩石煤礦的高效直接浸出,經兩段氧壓酸浸出后釩浸出率可達86%以上。
本發明公開了一種從失效汽車尾氣凈化催化劑中回收稀土及鉑族金屬的方法，該方法包括以下步驟：(1)細磨；(2)硫酸化焙燒；(3)稀酸浸出：將步驟(2)所得焙燒產物采用稀硫酸浸出，過濾分離后，獲得硫酸稀土溶液及含鉑族金屬不溶渣；(4)回收稀土：往步驟(3)所得的稀土溶液添加硫酸鈉，生成硫酸稀土復鹽沉淀，制備鑭鈰稀土氧化物；(5)回收鉑族金屬：將步驟(3)所得的不溶渣采用鹽酸+氯氣浸出鉑族金屬，浸出液通過現有分離、提純精煉工藝處理，分別獲得鉑族金屬鉑、鈀、銠金屬。與現有技術相比，采用本發明可有效從失效汽車催化劑中回收稀土及鉑族金屬，本方法簡單易行，所需設備均為冶金領域成熟通用設備，生產成本低。
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本發明涉及一種鈦鐵礦鹽酸浸出制備人造金紅石的工藝，屬于冶金技術領域。本發明以品位為45~52%的鈦鐵礦為原料，配入炭質還原劑還原焙燒、加壓浸出、過濾、煅燒、鹽酸再生等方法，從而有效的實現鈦鐵礦脫雜、鹽酸循環利用以及人造金紅石的制備。本發明的主要技術要點是對鈦鐵礦配入炭質還原劑后混合均勻，進行還原焙燒，提高硅、鐵、鈣、鎂等雜質的浸出率；對浸出母液蒸餾再生形成鹽酸，并返回浸出過程中使用；加壓浸出過濾后濾渣通過煅燒，即可得到人造金紅石。本發明具有浸出速度快，除雜能力強，產品品位高，鹽酸可實現循環利用的優點，并且工藝技術、設備、經濟和環保方面都比較適宜工業化生產。
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本發明公開了一種含銅、鉛、鋅、硫的低品位硫酸渣綜合利用的方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明的綜合利用方法包括堿液焙燒、攪拌?水洗、酸浸、硫化鈉沉淀四個過程，堿液焙燒在低溫下實現了難溶性硅、鋁等脈石礦物向可溶性的硅、鋁礦物的轉變，并通過攪拌?水洗后而被脫除，從而顯著提高了物料中鐵的品位，王水浸出過程有效的實現了物料中硫和有色金屬銅、鉛、鋅的脫除，提高了物料中的品質，并通過硫化鈉沉淀，實現有色金屬銅、鉛、鋅的綜合回收。該方法工藝簡單，可獲得銅、鉛、鋅混合精礦和高鐵品位、低硫含量的鐵精礦。本發明有效地實現了低品位硫酸渣中有價元素的綜合利用。
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本發明公開了一種從銅陽極泥中分離硒碲砷銅鉛銀及富集金的方法，涉及稀貴金屬冶金技術領域，包括如下步驟：將銅陽極泥低溫氧化焙燒得到的焙燒產物與氫氧化鈉反應得含硒碲砷浸出液和堿浸渣；浸出液與石灰水反應得含硒碲溶液和砷酸鈣渣；堿浸渣與硫酸反應得硫酸銅和酸浸渣；將硫酸與含硒碲溶液反應得碲酸和含硒溶液；將酸浸渣與硝酸反應得硝酸銀溶液和鉛金渣；將硝酸銀與鹽酸反應得氯化銀和硝酸；將鉛金渣與碳酸鈉溶液反應得碳化渣和硫酸鈉溶液；將碳化渣與硝酸反應得硝酸鉛溶液和含金富集物；將硝酸鉛溶液與硫酸反應得硫酸鉛和硝酸溶液。本發明目的是解決現有從銅陽極泥中回收金屬方法存在成本高、回收金屬單一、綜合回收效果差等問題。
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本發明涉及冶金和廢棄物綜合利用技術領域，提供了一種鋁電解廢陰極炭協同處置共伴生多金屬低錫資源的方法，利用鋁電解廢陰極炭中含有的固定碳成分作為還原劑，在焙燒條件下，將共伴生多金屬低錫資源中含有的錫、鉛、鋅和鐵元素的高價氧化物還原成低價氧化物或單質，其中鋅以單質形式揮發，而錫和鉛主要與共伴生多金屬低錫資源中含硫礦物反應，轉化為揮發性的硫化物。因此，共伴生多金屬低錫資源中的錫、鉛和鋅以高溫煙氣的形式得到提??；而共伴生多金屬低錫資源中的鐵元素，以焙燒殘渣的形式得到富集，最終實現了錫、鉛、鋅和鐵的有效分離和廢陰極炭的資源化利用。
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本發明涉及一種熔鹽電解鐵粉和二氧化鈦混合物制備高鈦鐵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。在室溫下，將Fe粉、TiO2粉末和造孔劑NH4HCO3混合均勻，壓制成圓柱狀塊體；將圓柱狀塊體在氬氣保護氣氛下焙燒得到電解陰極；將等摩爾比的NaCl和CaCl2混合鹽升溫至完全熔融態得到熔融鹽；在惰性氣氛下，將經焙燒得到的柱狀塊體作為陰極，石墨棒作為陽極，以熔融鹽為電解質，控制槽電壓3.0~3.2V，電解3~5h后，冷卻至室溫，取出陰極電解產物，經去離子水沖洗和干燥后，得到高鈦鐵粉末。該方法的目的在于解決高鈦鐵成產過程中反應溫度高、雜質難以去除、能耗高等問題。
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本發明涉及一種從鋅冶煉渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于冶金化工技術領域。工藝步驟為：鼓風爐渣、鐵礬渣和鉛銀渣按質量比為1~2:2~4:1進行配料，混合后壓團、干燥；團塊、焦炭、熔劑按質量比4~8:0.5~2:1在造锍熔煉爐中1050℃~1400℃熔煉；熔煉爐氣經收塵得到富銦氧化鋅煙塵，熔融體在1000℃~1400℃保溫沉降得到鉛冰銅和無害化爐渣。本發明采用一步熔煉的方法實現鋅冶煉渣中有價元素的同步富集和回收，具有工藝流程簡單，有價金屬綜合回收率高、清潔高效的特點。
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本發明屬于有色冶金技術領域，提供了一種富氧底吹一步煉銅的方法。本發明將銅精礦、熔劑和燃料混合，采用富氧變頻底吹進行熔體混沌攪拌熔煉；所述富氧變頻底吹的氣體為富氧空氣；富氧空氣的流量為變頻調控流量；變頻調控流量符合公式1：式1中，μ＝4，xt為瞬時流量，xmax為最大流量；所述富氧空氣的流量波動為?20％～20％。本發明采用富氧變頻底吹進行熔體混沌攪拌熔煉，能夠減少Fe3O4的生成，降低熔煉渣粘度，減少了泡沫渣的生成；同時，富氧變頻底吹實現了熔體混沌攪拌，增強了熔煉過程的傳熱傳質效果，提高冶煉效率，防止了泡沫渣的產生。
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本發明涉及一種利用微硅粉生產硅鐵合金的方法，屬于硅鐵合金及工業硅技術領域。首先向微硅粉和小顆粒硅石中加入粘結劑和水混合均勻后，壓制成球團；然后在還原氣氛下，將上述步驟得到的球團干燥，將干燥后的球團和碳質還原劑裝入冶金爐中，球團和碳質還原劑在從冶金爐爐口到達高溫區域的下降過程中完成預焙燒，然后球團和碳質還原劑在冶金爐高溫區域溫度冶煉，在冶煉過程中添加鋼屑、軋鋼鐵皮和鐵精礦球團含鐵原料得到硅鐵合金熔體；將上述步驟得到的硅鐵合金熔體經爐外精煉后即能生產得到硅鐵合金。本方法利用微硅粉和小顆粒硅石造球作為硅源生產硅鐵合金，為鐵合金行業生產過程中廢棄的微硅粉和小顆粒硅石提供了有效的利用途徑。
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本實用新型公開一種金屬基復合材料的制備裝置，包括液壓泵、活塞Ⅰ、熔煉爐、支管道Ⅰ、止逆閥Ⅰ、止逆閥Ⅱ、活塞Ⅱ、氣動泵、模具腔體、止逆閥Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保溫層；本實用新型結合粉末冶金和傳統壓鑄工藝的特點，開發出一種能夠較好的制備金屬基復合材料的裝置，可以同時解決增強體在熔煉過程中產生偏析和粉末冶金過程中致密化不充分的缺陷，為金屬基復合材料的制備提供了一種新的思路和生產裝置。
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2025年07月09日 ~ 11日 
