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本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術的核心價值與面臨的挑戰。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復雜難題，我們團隊憑借嚴謹的科學態度與創新精神，設計出了高效經濟的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度，還助力中小企業實現技術升級與降本增效，推動了有色金屬產業的綠色可持續發展。
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本實用新型公開了一種多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體的內側卡接有冷凝蒸餾裝置，所述冷凝蒸餾裝置的內側安裝有旋轉裝置，所述旋轉裝置的一端安裝有冷凝物擋板，所述冷凝物擋板的一端與冷凝蒸餾裝置的內側連接，所述冷凝物擋板可在旋轉裝置的作用下進行調節，角度可調節，冷凝蒸餾裝置在一個裝置中實現了金屬蒸氣的冷凝和下一級物料的蒸餾，冷凝蒸餾裝置可根據需求進行組裝調整，冷凝物量較多時，可增加冷凝蒸餾裝置的組裝數，通過增加了冷凝物的收集量，增強了多級真空蒸餾爐的實用性。
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本實用新型涉及一種真空反應爐,其包括升華管,發熱片,水冷電極,爐殼,氣體分布板,石墨發熱體,反應坩堝,爐蓋,真空抽氣口,冷凝器蓋,冷凝器,冷凝盤,隔熱套,測溫熱電偶錐套,石墨發熱體底座和爐底蓋。低溫冷凝區使用獨立的冷凝器嵌入放置于反應坩堝上,冷凝盤嵌入疊放于冷凝器中。低溫揮發區和高溫反應區都采用自動控溫。高溫反應區使用石墨發熱體電加熱,兩層石墨隔熱體中間加碳氈作隔熱套。本實用新型體積小,功率小,冷凝性氣體產物集中冷凝在冷凝器中,便于產物的收集,減少了腐蝕性氣體對爐殼的腐蝕。
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本實用新型的目的是提供一種帶保溫套的真空爐蒸發盤,其包括蒸發盤,石墨保溫套,電極孔,金屬液出口。電極孔置于蒸發盤的中心,金屬液出口設置于蒸發盤側面,石墨保溫套設置于蒸發盤外圍。在蒸發盤外面再設置一石墨保溫套,既保證了在相對低的電流下,蒸發盤就能獲得較高的溫度,又保證了冷凝罩的較低溫度,氣態物料能很快的在冷凝罩上冷凝,這樣不但降低了爐子的能耗,得到了合格產品,還提高了爐子產量,達到節能增效的目的,收到了顯著的技術效果。
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本實用新型屬于真空冶煉設備領域，涉及石墨坩堝，具體涉及一種真空蒸餾爐用復合底石墨坩堝，包括石墨坩堝本體，石墨螺栓和石墨底墊，所述的石墨坩堝本體的內底面和石墨底墊上配對設有螺紋孔，石墨底墊螺紋孔上設有凹臺，通過石墨螺栓將石墨底墊固定安裝于坩堝本體的內底面。本實用新型在石墨坩堝本體內增加底墊，在一定程度上阻礙金屬熔體與坩堝本體底面的直接接觸，從而減緩熔融物料與坩堝底面的反應，提高了石墨坩堝的使用壽命。另一方面，每次只需更換石墨底墊即可繼續使用，大大延長了石墨坩堝的使用壽命，進而節省了石墨坩堝的使用成本，在很大程度上降低了生產成本。
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一種真空蒸餾冶金分離爐用蒸發盤疊層支撐座，其特征在于：包括圓盤狀的支撐體(1)，位于支撐體(1)中心的發熱體穿入孔(3)，在支撐體(1)的環形表面開設的匯流槽(4)，開設在匯流槽(4)上的物料流出孔(2)，設在支撐體(1)底部并環繞物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本實用新型具有以下優點：未揮發的金屬液體在匯流槽中匯集，通過物料流出孔及滴嘴將金屬液體導入匯流盤中；滴嘴可有效防止金屬液體向外擴散，保證產品的純度；通過支撐座來連接匯流盤和蒸發盤，并對疊層蒸發盤進行支撐；通過支撐座與匯流盤位置的調整，可變換各出料嘴位置，滿足了處理不同物料時對出料位置的要求。
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一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，包括環形的盤體(1)和設在盤體(1)內圈的支撐環臺(4)，開設在支撐環臺(4)中心并同時位于盤體(1)中心的發熱體穿入孔(2)，開設在支撐環臺(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3)，設在盤體(1)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5)，設在匯流槽(5)之間的支撐環(6)，以及設在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實用新型具有以下優點：可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴散，造成設備故障。
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一種間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝，包括碗狀的石墨坩堝本體(1)，在石墨坩堝本體(1)下端側面設有凸臺(2)，在石墨坩堝本體(1)內側壁設有拔模角(3)，在坩堝本體(1)外側壁開設鍋口定位槽(6)。與現有技術相比本實用新型的優點及積極效果是：在真空蒸餾爐分離金屬生產過程中方便石墨坩堝和物料取拿，石墨坩堝上部裝置定位和石墨坩堝定位固定，提高了生產效率。
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一種多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤，其特征在于,包括爐底盤體，開設在爐底盤體上的電極孔，開設在爐底盤體上的出料口；爐底盤體內部的空腔設為冷卻倉。本實用新型的有益效果是：通過水冷散熱方式，對電極、密封件、絕緣層及爐底盤進行水冷散熱，降低所承受的高溫熱量，保證了爐底盤的支撐穩定、連接牢固及其它元件不受損壞。底盤采用圓盤狀，當合金真空蒸餾分離爐處理不同的產品時，出料管的位置可根據實際需要進行調整，圓盤狀的設計能滿足它的位置變動要求。爐底盤具有支撐、連接、水冷散熱等多種功能為一體的顯著優點，并且構造簡單、加工和安裝方便，降低了生產成本，提高了安裝效率。
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本實用新型屬于機械零件設計技術領域，用于真空蒸餾爐進行合金分離，涉及一種間斷式真空爐用發熱體連接腳，用于連接發熱體與電極，該發熱體連接腳包括可拆卸的豎向連接塊和橫向連接塊，所述豎向連接塊一端與所述發熱體連接，該豎向連接塊相對應的另一端連接橫向連接塊的一端，所述橫向連接塊相對應的另一端連接電極。本實用新型用于連接真空爐發熱體，為可拆卸的分體結構，結構簡單、易于加工、分體制作后拼裝為一體，便于運輸，降低發熱體使用成本。
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本實用新型公開了一種用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置，該裝置包括：設置在恒溫裝置內的加熱器，加熱器外壁上設置有匯集裝置，匯集裝置一端與恒溫裝置的進料管連接，另一端與恒溫裝置的出料管連接，將該裝置安裝在恒溫裝置中，在不中斷真空蒸餾的情況下，能夠利用加熱器將蒸餾產物的溫度控制在合適的范圍，還能根據需要調整產物的停留時間，有效避免出料管堵塞，提高成分的均勻和收集效果，提高長期開爐作業過程中設備的穩定性。
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一種合金蒸餾用分餾冷凝盛料器，結構整體采用圓盤狀，分餾冷凝盛料器的盤邊(2)上端內圈設有一個凸臺(1)，在盤邊(2)下端外側設有沉臺(3)，盤設在盤邊(2)之中并與一側連接，擋臺(5)位于盤的上盤面(6)邊緣，且擋臺(5)的高度高于上盤面(6)并低于大盤面(8)等。本實用新型的有益效果是：使得真空爐在進行金屬合金蒸餾分離過程中能夠讓不純蒸汽反復回流、反復蒸餾從而增加蒸汽純度；分餾冷凝盛料器在收集冷凝得到的揮發物的同時也讓蒸汽不斷分餾冷凝。解決了不純蒸汽揮發冷凝、金屬蒸汽能分別冷凝和金屬飛濺造成的揮發物品質偏低和揮發物污染的問題。
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一種間斷式真空爐坩堝支撐環，包括環形的坩堝支撐環(1)，設在坩堝支撐環(1)上端內側的支撐環凸臺(2)，在坩堝支撐環(1)內部形成的支撐環腔體(3)。本實用新型的有益效果是：使得坩堝的受熱面積增加，坩堝底部全部進入發熱板輻射范圍，減小了坩堝由于受熱面積過小造成應力不均勻，延長了坩堝壽命。坩堝外徑約等于甚至可以小于支撐環內孔直徑，在坩堝同等大小的情況下可以使用面積更大功率更高的發熱板，使得蒸餾溫度增加，從而可以對高沸點合金進行蒸餾。
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本實用新型公開了一種適用于間歇真空反應爐的組合式坩堝，屬于冶金設備技術領域，包括用于冶煉金屬的反應坩堝及用于收集液體金屬的收集坩堝，所述收集坩堝設置于反應坩堝的外側，所述反應坩堝的側壁上設有朝向收集坩堝的出液口；所述反應坩堝的底部設有加熱裝置，所述收集坩堝為環形、且套裝于反應坩堝的外側。本實用新型通過在反應坩堝內冶煉金屬，利用加熱裝置對其進行加熱，在真空狀態下實現蒸餾，液態金屬從反應坩堝側壁上的出液口流入外側的收集坩堝內，在收集坩堝內冷凝為固態金屬，收集坩堝采用環形，在方便安裝的同時，也能夠增大收集量；反應坩堝內不溶固態殘留沉淀在底部，實現反應過程中的液固分離。
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本實用新型公開了一種蒸餾爐冷凝收集器，該收集器包括收集筒，收集筒包括筒體和設置在筒體頂部設有冷凝蓋，筒體及冷凝蓋均設夾層，夾層中通有流動的冷凝介質，用于與金屬蒸汽進行熱交換，并將熱量帶走；筒體底部設置有進氣口，進氣口通過傾斜部與筒體連接，進氣口的直徑小于筒體的直徑，氣相金屬經進氣口進入筒體內，和筒壁交換熱量冷凝成固態瘤塊黏附于筒壁上，且逐漸增厚，當黏附與筒壁的金屬重量超過所能承載的極限重量后，金屬下落，此時金屬的體積將大于筒體底部的直徑，使得冷凝后的金屬無法通過進氣口落入到金屬氣管中，有效避免了收集時金屬下落堵塞金屬氣管的問題，大大降低了設備的堵塞故障率，能夠有效節約檢修成本，提高了生產效率。
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一種平板式石墨發熱體，包括發熱體盤(1)，位于發熱體盤(1)中心的星形連接點(2)，設在發熱體盤(1)上的電極連接孔(3)，發熱體盤(1)從星形連接點2處等分為兩相或者三相，在每相盤面上開槽形成電阻回路，電極連接孔(3)設在每相的末端。本實用新型的有益效果是：(1)發熱體可以用石墨材料整體加工而成，除發熱體盤面開槽及電極連接孔外，石墨材料浪費少，制造成本低。(2)發熱體由石墨材料整體加工而成，除電極連接孔外無其他連接點，發熱體抗熱沖擊、抗電沖擊好，發熱體使用壽命長。(3)發熱體采用平板式結構，發熱功率大，發熱集中，加熱效率高。
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本實用新型公開了一種用于真空恒溫器的過渡裝置，該結構包括：設置在真空恒溫器內部的擺動機構，擺動機構靠近進料管的一端設置有接料嘴，接料嘴設置有進料口和出料口，進料管從進料口伸入至接料嘴內部，接料嘴在自身重量因素下，與頂部散熱盤對接或伸入至頂部散熱盤內，使接料嘴與頂部散熱盤形成密閉通道，避免流體垂直落下引起的飛濺；并且接料嘴采用偏心及角度設置，便于控制流體的流向，還能夠有效提高緩沖效果，保證收集效果，不用真空恒溫器時，還能將接料嘴上抬，減小空間占有率，便于對真空恒溫器的日常維護和檢修。
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本發明提供一種金屬鎂真空精煉提純的方法，通過將粗鎂置于真空爐中，開啟抽真空系統，當爐內壓力小于300Pa后，開始升溫，升溫至700～1300℃時控制真空爐內壓力為5～100Pa，并保溫10～180分鐘；期間，控制冷凝區溫度在300～800℃；保溫結束，當真空爐內溫度小于200℃后，關閉抽真空系統，得到蒸餾剩余物，并在冷凝區得到塊狀或條狀的金屬鎂。本發明流程簡單、成本低、易于操作、適用范圍廣、同時有效的實現了碳熱還原法制取金屬鎂的冷凝物中金屬鎂與氧化鎂、碳的分離，得到了純度較高的金屬鎂冷凝物，整個反應過程在真空中進行，對環境無污染。
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本發明涉及一種銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法。將成分為In 40～99%,Sn1～60%的銦錫合金物料加入真空爐內,控制爐內真空度,溫度和蒸餾時間,使金屬銦和錫分離。其處理對象可為有色金屬冶煉過程中產生的銦錫合金、銦錫渣等。通過真空蒸餾,其金屬銦中的含錫量小于0.5%,金屬錫中的含銦量小于0.5%,金屬總直收率大于99%。該過程中所無需添加任何試劑,工藝簡單,金屬直收率高,電耗小于10KW·h/kg。
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本發明涉及一種固體進出料的連續真空蒸餾裝置及其應用方法，屬于真空爐技術領域。該固體進出料的連續真空蒸餾裝置，包括進料系統、蒸發系統和出料系統，進料系統、出料系統通過密封閥門與蒸發系統連接，進料系統至少包括兩個加料倉，出料系統至少包括兩個出料倉，所述進料系統中的加料倉、蒸發系統中的真空爐9和出料系統中的出料倉均裝有獨立抽真空的裝置。本裝置在物料的真空處理過程中，不破壞真空系統而進行的物料的連續進出，對真空處理時間控制性強，實現了對固體物料進行連續真空處理。
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本發明涉及一種分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法。采用真空蒸餾的方法處理多元合金,蒸餾溫度為1050～1100℃,蒸餾時間為60～80min,爐內真空度為5～15Pa,可以將物料分離成揮發物(鉛、鉍合金)和殘留物(金、銀、銅合金)。分離后的產物中,貴金屬得到了6～7倍的富集,回收率均在99%以上,貴金屬損失較少,鉛、鉍回收率分別為98%和98.5%。
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本發明提供一種銦鋅合金真空蒸餾脫鋅方法。其要點是采用銦鋅合金或金屬粗銦為原料,原料中鋅的含量從50%到0.5%,經過真空蒸餾,可以使銦中鋅的含量達到0.001%,適當延長處理時間和溫度,還可以降低銦中鋅的含量?？刂普麴s溫度在700～1000℃,真空度低于10Pa,處理時間1～5小時,雜質鋅的含量可降至高純銦的含鋅量的要求。該發明用于粗銦或銦鋅合金脫鋅,制備精銦,環境污染小,勞動強度低,金屬銦的生產成本低,金屬回收高。
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本發明提出一種多功能電磁真空熔煉系統，包括電磁感應器，真空爐殼，等構件，電磁感應器套裝于真空爐殼的外圓柱面上，真空爐殼與石墨坩堝之間裝有高溫絕熱筒，電磁感應器發出的磁力線穿透真空爐殼和高溫絕熱筒，直接加熱石墨坩堝內的礦料，從而達到熔煉各種礦物原料，而且熔煉溫度在600?2500攝氏度范圍內任意調整；所述的非金屬復合材料優先選擇高純度鋁酸鈣為主的復合陶瓷。本發明用真空熱分解法打開黃金包裹體使黃金回收率提高20%?30%，這是黃金生產中的重大技術突破；凡是需要脫砷脫脫硫的其他礦物都可用上述真空熱分解法來處理。
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本發明涉及一種錫精煉硫渣硫化的方法，屬于有色金屬火法冶金技術領域。本方法采用將硫渣與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中，在無氧、攪拌條件下進行硫化反應，使硫渣中易硫化的非硫化態金屬元素變為硫化態，增加了金屬的揮發性。本發明硫化方法操作簡單，硫化劑利用率高，金屬元素的硫化效率高，硫渣中金屬硫化率在99.5％以上。硫化后產物可采用真空蒸餾方法實現金屬元素的進一步分離。
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本發明提供一種真空碳熱還原從氧化鋁礦提取金屬鋁的方法。采用氧化鋁或含氧化鋁礦物為原料,輔以還原劑,氯化劑,在內熱式真空爐內,控制壓力在5～400Pa條件下,還原溫度在1270℃～1570℃,反應時間100-120min的條件下得到AlCl,當溫度下降時AlCl分解為金屬鋁和三氯化鋁,AlCl的冷凝分解溫度<900℃,獲得的金屬鋁純度大于95%,三氯化鋁的回收率達到78%以上。工藝流程短、成本低、對環境污染小。
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本發明公開一種金屬鈹的精煉方法及裝置，在無氧條件下，將含有雜質的鈹珠加熱，加熱溫度需高于鈹的熔點以及雜質的沸點，鈹珠熔化后形成液滴從上部坩堝的側面小孔冒出并滴落下來，在滴落的過程中，雜質元素揮發，得到精煉鈹；調整原料坩堝的可調支架（8）長度改變揮發時間；金屬鈹的精煉方法中所用到的側壁開孔坩堝、可調支架；本發明可以有效脫出純鈹中的Li、Pb、Mg、K、Zn的雜質含量，提高純鈹等級。
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2025年07月09日 ~ 11日 
