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本發明涉及一種微波預焙燒與礦熱爐聯合生產錳鐵合金的方法，屬于微波冶金和錳鐵合金冶煉技術領域。將錳礦石、碳質還原劑破碎然后混合均勻得到混合物料；將混合物料在微波條件下預焙燒，得到熱態物料；然后將得到的熱態物料進入礦熱爐，加入焦炭在礦熱爐加熱至1450~1550℃熔煉得到錳鐵合金。微波預焙燒過程可以在微波豎式爐中進行微波加熱。本方法生產周期短、能耗低，能妥善解決冷料入爐造成的各種有害現象。
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一種熔池熔煉——連續煙化法工藝及設備,屬金屬火法冶金領域。本發明將固體冷料連續地投入將熔煉揮發區和煙化揮發區連為一體的煙化爐,空氣和煤粉連續進入煙化爐,爐內的物料經煙化爐的熔煉揮發區和煙化揮發區后連續完成熔煉、吹煉、揮發工藝過程。本發明具有工藝過程簡單、煙化爐綜合利用率高、投資成本低、節約能耗、金屬回收率高等優點,可廣泛用于錫渣及低品位錫礦的處理。
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低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒—浮選聯合工藝,使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出獲得優良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡單、設備投資低、能耗少、易實現及無污染等優點。
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本發明屬于本發明屬于燒結灰焙燒回收金屬技術領域，具體涉及一種燒結灰資源化處理方法及焙燒裝置。通過收集鋼鐵冶金鐵礦燒結工藝中電除塵器的燒結灰做為原料，向原料中添加氯化劑，混勻后采用造球制粒機制得生球；將生球置于設有煙氣回收系統的隧道窯中進行焙燒；對隧道窯排出的焙燒礦進行轉移，通過破碎，振動篩選后輸送到高爐進行熔煉，即以鋼鐵冶金過程產生的燒結灰廢棄物為原料通過氯化焙燒，將鉛，銀氯化揮發回收。本發明采用燒結灰通過氯化焙燒法回收鉛，銀，同時回收鐵，生產過程簡單易操作，回收效率高，可縮短生產周期。此外，在回收鉛，銀的同時，焙燒渣可成為煉鐵原料，具有資源綜合循環利用的優點。
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本發明涉及一種微波焙燒預處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法，屬于濕法冶煉技術領域。微波焙燒預處理：首先向高爐瓦斯灰中添加高爐瓦斯灰質量5～20%的Na2CO3混合均勻后得到混合物料，將混合物料在溫度為200～600℃進行微波焙燒0.5～2h，得到焙砂；焙砂用總氨濃度為3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下進行攪拌浸出0.5～1.0h，然后進行固液分離，固體渣經5%氨水溶液多次洗滌處理，得到浸出液和浸出渣；最后經凈化除雜、蒸氨結晶、微波煅燒后制備得到ZnO。本發明能將鋼鐵冶金含鋅煙塵清潔高效利用，提高二次資源的回收利用率同時低能制備高品質ZnO產品。
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本發明公開了一種鋅焙燒氧化廢渣綜合利用方法，包括：(1)浮選銅銀：將鋅渣經磨細，加入捕獲劑、二號油進行浮選，包括一次粗選、一次精選、兩次掃選，得到浮選精礦、尾礦A；(2)磁選：浮選精礦經磨細后用高梯度脈沖強磁選機磁選，去除浮選精礦中有機碳，磁場強度為1T，得到磁選精礦、尾礦B；(3)焙燒酸浸：磁選精礦經焙燒后超磨細，用硫酸浸出，過濾洗滌后得到貴液、洗液、浸渣，貴液回收貴金屬，尾礦A、尾礦B為水泥配料，浸渣為火法冶金原料。本發明金屬回收率較高，過程中產生的尾礦是水泥的配料，浸出渣作為火法冶金的原料，可直接再利用，將各環節產物適地應用，成本較低，實現無尾礦綜合回收利用，利于鋅渣回收再利用技術的推進。
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本發明涉及一種應用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑，屬于冶金技術領域。本發明采用地溝油脫水后與甲醇混合作為冶煉中的燃料及還原劑，混合燃油中地溝油和甲醇的體積比為3：7～7：3，地溝油中單位分子含的碳原子數要高于柴油中含的碳原子數，因此地溝油燃燒熱量及還原效果均優于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低約50%，起到了節能減排的效果，為促進有色冶煉行業的節能減排提供切實可行的優化型技術方案。
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本發明涉及一種應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑，屬于冶金技術技術領域。該燃料還原劑為生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的體積比為9：1～1：9，其中生物燃油為動物油或植物油，成分為混合脂肪酸甲酯。該應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑在使用過程中極大的減少煙氣和煙氣等污染物的排放，可節省柴油10%～90%，起到了節能減排的效果，為促進有色冶煉行業的節能減排提供切實可行的優化型技術方案。
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本實用新型涉及一種有色冶金頂吹熔池熔煉優化爐型，屬于冶金技術領域。本實用新型包括噴槍、排煙管道、爐體Ⅰ、爐體Ⅱ；其中噴槍從爐體Ⅰ頂端插入至爐體Ⅱ，排煙管道位于爐體Ⅰ表面，爐體Ⅰ位于爐體Ⅱ上方，爐體Ⅰ的爐壁與爐體Ⅱ爐壁延長線之間成一定夾角，爐體Ⅰ與爐體Ⅱ之間為無縫焊接。本實用新型減少了污染物的排放；結構簡單，易于制作；與常規設備相比后續設備擁有更長的使用壽命；便于模塊化，可以根據爐子的實際負荷更換該設備；該爐體結構能有效提高后續設備的熱效率，節約了燃料；便于清掃，減少了清掃次數，節約了人力成本。
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本發明涉及冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝，屬于工業廢氣處理技術領域。本發明工藝可使冶金礦焙燒段、烘干段及冷卻段出來的煙氣經過多次除塵、二次換熱、吸收和脫硫等工藝后，達到環保排放標準，同時，本發明還能夠充分利用熱量，達到節能運行效果。采用本發明裝置，在凈化尾氣的同時，還得到了有價值的化工產品，能夠為硫酸銨的生產提供大量的原料，并省去硫酸銨生產過程中的許多工藝，易于推廣應用。
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本發明提供了一種等溫高效火法冶金設備，其包括從左至右依次放置的自動進料系統、恒溫反應爐、出料冷卻系統、表面冷卻器以及粉塵收集器。本發明提供的等溫高效火法冶金設備結構設計合理，可同時實現連續作業，溫度易于控制，達到連續反應的目的，為火法冶金提供一種擴大試驗研究設備，使實驗數據更加貼近實際生產，為產業化運用提供更加準確可靠的技術指導。本發明提供的等溫高效火法冶金設備可耐溫度100?1500℃條件下的火法冶金反應，可運用于冶煉浸出渣還原揮發、低品位氧化鋅礦還原揮發、含鋅物料還原揮發等。
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利用TaCl5-H2-HCl反應體系，以冷壁式化學氣相沉積法在鉬基體表面沉積鉭涂層。研究了氫氣流量對鉭的沉積速率、涂層表面形貌、擇優取向、密度和硬度的影響。研究結果表明：隨著氫氣流量的增加，沉積速率加快，晶粒尺寸增大，涂層表面呈類金字塔形，由體心立方結構的鉭(α-Ta)構成，涂層(200)晶面方向生長最快，氫氣流量變化對涂層硬度及密度影響不明顯。
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從Cu-Cr-Zr系合金強化方式和強化機理、添加微量元素、新型凝固制備工藝和形變及熱處理技術出發，分析了Cu-Cr-Zr系合金強度、導電率以及耐磨性等性能，總結了高強高導Cu-Cr-Zr系合金在新型制備工藝方面的研究進展。利用形變及熱處理技術在一定程度上亦能提高合金的綜合性能。
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氧化鋅煙塵是一種重要的二次資源，伴隨著市場對鍺需求量的增加及鍺資源短缺的現狀，并且氧化鋅煙塵產量大，若不對其進行高效回收利用，不但會造成資源浪費，還會嚴重污染環境。因此，開發一種能解決上述問題的方法是非常必要的。
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本實用新型涉及冶金和新材料生產設備技術領域，具體涉及一種冷卻高溫煙氣的煙氣驟冷裝置。
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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種從黑銅泥中脫除砷的方法。
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本實用新型提供了一種節能環保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置，通過進煙管內的過濾網和活性炭板，可實現對煙氣灰塵的過濾，避免灰塵煙灰進入換熱裝置內，附著在換熱管的表面，導致換熱管壁變厚，降低對煙氣的換熱效果，通過驅動部件驅動安裝架移動，使得清潔棉、毛刷和刮板同步對過濾網表面上的灰塵進行清理，避免灰塵煙灰附著在過濾網上，影響過濾效果。
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本發明的目的在于提供一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法，本發明采用的藥劑為綠色環保藥劑，不含有毒的氰化物，環境友好。
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金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價元素的回收方法，其特征在于，其工藝技術路線為：載金銀鐵礦物梯級磁選，將尾礦采用中磁選回收強磁性的磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體，中磁選尾礦采用高場強高梯度強磁選回收弱磁性的鐵礦物及其載金銀連生體；
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本發明涉及一種防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，屬于冶金技術領域。
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近年來，各鉛鋅冶煉企業處理的含鎘高的原料不斷增加，隨原料進入生產系統的鎘量也不斷增加，鎘的開路成了各鉛鋅冶煉企業的一塊“心病”。因此，有必要尋找一種經濟合理的處理方法來開路冶煉流程煙塵中的鎘，實現鎘煙塵的綜合利用。
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本發明的目的在于提供一種高硬度高導熱鐵銅材料及其的制備方法，制備的高硬度高導熱鐵銅材料硬度超過HRC35，導熱率超過95W/(m.k)，與鈹銅相當，具有無毒無污染、安全性高、成本低、應用廣等突出優點
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地球上，鈦的相對豐度在所有元素中居第九位。中國鈦資源總量排名世界第一，但主要以鈦品位較低，Ca、Mn、Mg、Fe等雜質氧化物含量較高(近20wt％)的復合鈦礦為主。本發明的目的在于提供處理含鈦渣料富集金紅石的方法，采用本發明的方法處理含鈦渣料，Ti的收率和產品中金紅石含量較高。
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2025年07月09日 ~ 11日 
