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本實用新型公開了一種動力鋰電池鋁殼自動清洗裝置，包括基座和機架，所述基座的頂部安裝有電動推桿，所述電動推桿的頂部設有清洗水箱，所述清洗水箱的底部安裝有超聲波清洗機本體，所述清洗水箱內底部設有震子，所述清洗水箱頂部開口設置，所述清洗水箱的側壁頂部連接有清水管，所述清洗水箱的底部連接有放水管，所述機架底部連接有支架，所述支架的底部連接有支撐架，所述支撐架的底部均勻的開設有漏水孔，所述支撐架位于清洗水箱的正上方，所述機架上還連接有清洗水管，所述清洗水管的端部連接有噴淋頭，所述清洗水管設置兩組，所述清洗水管之間還設有風扇。本實用新型結構新穎，利用超聲波清洗原理，實現快速清洗。
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本實用新型公開了一種鋁殼動力鋰電池的蓋帽封口結構，包括蓋帽封口本體，所述蓋帽封口本體的內部上側設有注液通道，所述蓋帽封口本體的內部下側與注液通道連通設有蓋板槽，所述蓋板槽的內部安裝有蓋板，所述蓋板的內部居中設有注液孔，所述蓋帽封口本體的上端設有密封臺，所述密封蓋安裝孔的內部螺接有密封蓋，本實用新型結構簡單，操作方便，密封性高，通過密封蓋的設置，安裝后，實現對蓋帽封口本體的完全密封，此時，通過旋鈕板的設置，便于對密封蓋的安裝與拆卸，通過密封墊圈的設置，提高密封蓋的密封性，通過防滑弧形槽的設置，方便對防護蓋的安裝與拆卸，防護蓋的設置，起到對蓋帽封口本體和密封臺的保護作用。
本發明提出一種高活性Mn/Co?N雙位點摻雜碳材料催化劑、制備方法及其在鋰硫電池上的應用，屬于電化學領域。該催化劑是以Co摻雜MnO2作為苯胺單體聚合反應的引發劑，由于Co摻雜進MnO2晶體中時能夠導致大量的氧空位的生成，在聚合苯胺單體過程中導致在聚苯胺結構上形成更多的缺陷氮原子和空間限制位點。這些缺陷能夠通過靜電吸附和空間限制作用將溶液中的錳離子(Mn2+)和鈷離子(Co2+)吸附在聚苯胺結構上，在隨后的熱解過程中形成穩定的活性位點。經過酸洗去除掉不穩定成分后，所形成的材料即為高活性的Mn/Co?N雙金屬活性位點摻雜碳催化劑。
一種納米碳殼負載鉬基異質結的簡易構筑方法及其在鋰硫電池中的應用，屬于鋰硫電池領域，將鉬基異質結耦合納米碳殼作為隔膜修飾材料。以低濃度的雙氧水在溫和的條件下處理二硫化鉬/碳殼材料，在二硫化鉬表面生成三氧化鉬異質結，得到二硫化鉬?三氧化鉬/碳殼修飾的隔膜。本發明反應條件溫和，制備方法簡單，得到的產物具有明顯的結構優勢，二維異質結構可加快電子與離子的傳輸提供大量催化位點，且具有強極性可提高多硫化物的吸附能力，進而提高電化學性能；此外，高導電的碳殼引入所合成材料中，又可以進一步增加所成材料的電子傳輸，加速多硫化物轉化。
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本發明屬于材料制備技術領域，提供一種自支撐分級孔正極材料、制備方法及其在鋰硫電池上的應用。該自支撐分級孔正極材料由商業化三聚氰胺泡沫作為碳骨架來源；以間苯二酚、甲醛和硫脲為原料，在單一水溶液中進行自組裝，經過老化、干燥和高溫碳化得到自支撐氮硫共摻雜分級孔正極材料。所述自支撐分級孔正極材料的比表面積為249?580m2/g，硫元素含量0.23?1.87at.％，氮元素含量為2.03?9.71at.％，高的載硫量從3.0?12.0mg/cm2。本發明的效果和益處是：1)該方法制備工藝簡單，原材料價格便宜，易得，產品成本低；2)所得正極材料具有極性的表面性質以及豐富的孔結構和離子傳輸通道，顯著提升電極材料的穩定性以及電化學性能。
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本實用新型屬于鋰電池生產技術領域，尤其為鋰電池用包覆瀝青聚合反應釜，包括反應釜罐，所述反應釜罐的頂部固定連通有兩個進料管，所述反應釜罐的頂部固定設置有安裝罩，所述安裝罩內活動設置有安裝板，所述安裝板內固定設置有雙向電機，所述雙向電機的底端固定設置有豎向軸，所述豎向軸的兩側均固定安裝有多個攪拌桿。本實用新型結構設計合理，通過邊轉動邊升降的攪拌桿，增大了攪拌的區域，使得攪拌效果更好，保證了包覆瀝青生產的質量，通過振動電機和邊轉動邊升降的清理刷，可把粘附在反應釜罐上的包覆瀝青給清理掉，進而可完全出料，通過旋轉電機、旋轉軸、螺旋絞龍、下料管和控制閥的配合，保證了出料的順暢性。
一種二維納米片結構過渡金屬(M)?N?C材料的制備方法及其在鋰硫電池上的應用，屬于電極材料制備技術領域。制備方法為：將氯化鈉、氨基葡萄糖鹽酸鹽和過渡金屬源，溶于去離子水中，攪拌反應，并冷凍干燥，得到炭化前驅體；將炭化前驅體在惰性氣體保護下高溫處理后用稀鹽酸溶液酸洗，洗掉鹽模板和負載的過渡金屬納米顆粒，得到二維納米片結構M?N?C材料。本發明采用“鹽模板”以及冷凍過程中的“冰模板”法實現了二維納米片結構，提供大面積固硫和轉化硫的活性位點，促進電荷轉移，導電性增強；采用水系可溶的氨基葡萄糖鹽酸鹽，實現均勻摻氮，可以有效吸附多硫化物；經過高溫炭化，生成的M?N鍵，可以作為催化活性中心能有效的催化多硫化物的轉化，進而獲得優異的鋰硫電池性能。
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本發明設計聚丙烯鋰電池隔膜專用料領域，具體為一種小型聚丙烯鋰電池隔膜模擬生產設備，包括小型流延機、萬能拉伸試驗機，所述萬能拉伸試驗機固定設置在小型流延機一端，所述小型流延機遠離萬能拉伸試驗機的一端固定設置入料管，所述小型流延機內側靠近入料管的一端固定設置擠出機，所述擠出機下端固定設置出料口，所述出料口下端通過轉軸活動安裝第一傳送帶，所述擠出機遠離入料管一端固定設置伸縮桿，所述伸縮桿下端固定設置刀頭。本發明通過設置了小型流延機和萬能拉伸試驗機，可以先對生產隔膜所需要的材料進行模擬的生產，在將生產后的隔膜進行檢測，如果沒有問題后方可進行批量的生產，以節約生產所需的資源。
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本發明公開了一種通過制備鋰電池隔膜硬彈性體膜快速表征鋰電池隔膜專用料均聚聚丙烯樹脂可用性的評價方法。該方法先對均聚聚丙烯樹脂的表觀物性進行分析，得到樹脂的表觀參數，再將均聚聚丙烯樹脂進行硬彈性體膜的制備，分析樹脂的彈性回復性能，通過單項拉伸等制膜技術判斷成膜性能，得到樹脂表觀參數、彈性回復性能與成膜性能的對應關系，通過樹脂表觀參數和彈性回復性能來判斷其成膜性能。與現有技術相比，本發明具有操作方法簡單、結果準確等優點。
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本發明屬于丙烯聚合生產技術領域，具體涉及一種聚丙烯鋰電池膜料的生產方法。該方法采用液相反應釜與氣相反應器串聯的組合方式生產鋰電池隔膜專用料聚丙烯樹脂，在保證鋁鈦比nAL/nTi＝75:1的前提下，將催化劑的鋁硅比設置為nAL/nSi＝4.5:1；將助劑的配比設置為1010抗氧劑:硬脂酸鈣:245輔抗氧劑＝2:1:0.5。采用本方法能夠改善膜料產品性能，獲得理想的等規度與氧化誘導期時間。
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本發明屬于聚丙烯熱分析領域，具體涉及一種聚丙烯鋰電池隔膜專用料的分級結晶方法。包括將聚烯烴樹脂置于差示掃描量熱儀的坩堝中，在氮氣的保護下，升溫至200℃停留5分鐘，以消除殘留的熱歷史，然后以10℃/min的降溫速率降至40℃，再以10℃/min的升溫速率升溫八次，每次溫度遞減4℃；升至167?139℃停留15min；每次升溫后都以10℃/min的降溫速率降至40℃，并停留2min；最后以10℃/min的升溫至200℃；記錄熱流變化，得到熱分級熔融曲線。該方法無需大量溶劑，成本低且不會污染環境，可以較好的分析影響鋰電池隔膜專用料的熔融峰值，極大的提高了對原料選擇的準確性，并且操作簡單方便。
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本發明提出一種聚丙烯鋰電池隔膜專用料及其制備方法，該方法利用液相本體氣相聚合工藝，制備出的聚丙烯鋰電池隔膜專用料具有高等規指數、低灰分，等規指數可達99.3％，灰分可降低至0.006％，且將其制備前驅體膜生產工藝穩定、安全性高、可控性強，可以降低催化劑成本，前驅體膜拉伸性能良好。制備出的產品性能指標可以同時滿足熔體流動速率(2.16Kg)2.00±0.10g/10min，等規指數≥98.0％，灰分≥0.0100％，結晶度≥48.5％。
本發明屬于材料制備技術領域，涉及一種可作為鋰硫電池正極材料的銅/多孔炭材料的制備，該方法將硝酸銅與均苯三甲酸在N,N?二甲基甲酰胺中混合并在水熱釜中反應，將反應后的產品用乙醇洗滌干燥。隨后將所制備的樣品在管式爐中通入氬氣的氛圍下高溫反應，并通過氯化鐵溶液對金屬銅進行刻蝕造孔并調控銅的尺寸，最后得到銅/多孔炭。本實驗制備方法環境友好，制備操作可控性強，銅納米顆粒在多孔炭中均勻分散，可以獲得優異的鋰硫電池性能。
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本發明提出一種適用于鋰電池隔膜的聚丙烯專用料及其制備方法，制備方法包括在氮氣保護條件下，向預聚合反應器中加入己烷，在攪拌下依序按比例加入催化劑、活化劑、丙烯進行預聚合，得到預聚后的主催化劑；向聚合釜中同時加入預聚后的主催化劑、活化劑和外給電子體，持續攪拌，完成聚合；經溶劑脫除、汽蒸、脫水、干燥，添加鋰電池膜復配助劑，經造粒制得鋰電池隔膜專用料。本發明通過控制外給電子體添加量改進聚丙烯聚合工藝，能夠有效協同催化劑及活化劑，以較佳的配比同時實現專用料具有較低的灰分及較高的等規指數，可生產應用高端鋰電池隔膜的聚丙烯專用料。
一種用于鋰硫電池的MXene@WS2異質結構材料改性隔膜的制備方法。通過金屬鹽與酸發生反應，對Ti3AlC2材料進行刻蝕、插層處理，經洗滌干燥處理后得到類石墨烯狀單層Ti3C2Tx材料，其表面帶有大量負電荷能夠吸引帶正電荷的金屬離子。將其作為支撐材料通過一步水熱法在其表面原位生長WS2納米片，得到MXene@WS2異質結構材料。將其應用于鋰硫電池隔膜時，其三維多孔結構通過物理限域作用抑制多硫化物的穿梭，減緩“穿梭效應”，提高電池安全性與使用壽命；MXene優異的導電性和WS2杰出的催化活性可提高鋰硫電池比容量，改善反應動力學，加速多硫化物轉化；同時，兩者之間的接觸界面(異質結構)能夠產生更多的催化/吸附活性位點，促進電子轉移，提高電池的倍率性能與循環穩定性。
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本發明提供一種乙二醇誘導氧摻雜二硫化鉬方法及其在鋰硫電池中的應用，屬于鋰硫電池領域，具體通過綠色和溫和的乙二醇競爭還原方法來制備氧摻雜的二硫化鉬/碳納米片以進行隔膜改性。本發明的有益效果為：1)采用綠色和溫和的乙二醇競爭還原方法來制備氧摻雜的二硫化鉬/碳納米片；2)氧原子具有強極性，具有合適的電子調節能力，通過形成Li?O鍵來吸附多硫化物；3)氧原子的摻雜劑還可以擾亂二硫化鉬的結構，產生晶體畸變和無定形結構，從而產生豐富的吸附和催化位點。此外，高導電的碳納米片引入所合成材料中，又可以進一步增加所成材料的電子傳輸，加速多硫化物轉化。
本發明屬于材料制備技術領域，一種可用于鋰離子電池負極的Fe3O4/氮摻雜石墨烯材料的制備方法。以二維氧化石墨烯為原料，通過鹽酸多巴胺在堿性條件下原位聚合復合氧化石墨烯，獲得富含電負性基團的石墨烯復合物基底。隨后將石墨烯基復合物分散到去離子水中，加入鐵鹽前軀體，滴加堿液調節pH,通過控制堿液滴加速率和后續高溫處理的工藝條件，實現Fe3O4納米顆粒在氮摻雜石墨烯表面均勻的負載。本發明所用原材料豐富，制備方法可控性強。通過該制備方法較好的控制Fe3O4納米顆粒的生長；所獲得Fe3O4納米顆粒在石墨烯表面均勻分散；以所制備的Fe3O4/氮摻雜石墨烯材料作為鋰電負極材料，具有較優異的鋰電性能。
本發明屬于材料制備技術領域，涉及一種可用于鋰離子電池負極的氧化鎳/多孔炭材料、制備方法及其應用。將對苯二甲酸、均苯三甲酸和硝酸鎳在DMF中混合并在水熱釜中反應，將反應后的產品用乙醇洗滌干燥。干燥完全的樣品在管式爐中通入氬氣的氛圍下高溫反應，冷卻后產物在空氣的氛圍下進行高溫反應得到氧化鎳/多孔炭。本發明提供的方法環境友好，制備操作可控性強，氧化鎳納米顆粒在多孔炭中均勻分散，可以獲得優異的鋰離子電池性能。
一種網絡狀碳負載鐵基化合物材料的制備方法及其在鋰硫電池上的應用，屬于電化學領域，以少氧化石墨烯為基底，以九水硝酸鐵為鐵源，以葡萄糖水熱碳作為碳化鐵的碳源及造孔基底，以三聚氰胺高溫熱解過程中產生的氨氣作為鐵氮化合物的氮源，同時氨氣腐蝕葡萄糖水熱碳基底生成網狀結構。本發明有益效果：1)工藝簡單，產品成本低；2)所得正極材料具有豐富孔結構和離子、電子傳輸通道，既能提高材料導電性又能有效抑制多硫化合物的流失，顯著提升電極材料穩定性，提高電化學性能。4)利用碳化鐵、鐵氮化合物的協同作用，達到對多硫化合物的吸附與催化，催化作用可加快鋰硫電池反應動力學，加快可溶性多硫化合物向不溶性硫化物的轉變，極大的抑制穿梭效應。
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本發明屬于化工中間體制備領域，具體涉及一種二異丙基氨基鋰的制備方法。該合成方法步驟1：將反應釜清洗干凈，惰性氣體置換三次，依次加入原料，溶劑，金屬鋰；步驟2：將反應混合物升溫至25?60℃；步驟3：維持反應液溫度25?60℃，向步驟2所得混合物中，滴加異戊二烯或苯乙烯的溶液；步驟4：滴加完畢后，繼續反應0.5?2小時后，循環水降溫，自然沉降，上清液即為LDA相應的溶液。本發明為了解決現有方法中的缺點，提供一種簡單的直接從金屬鋰出發，25?60℃下反應，沒有氣體產生的LDA的制備工藝，反應所用溶劑可以根據實際需要來選擇。
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一種三聯噻吩作為鋰硫電池電解液添加劑的應用，屬于鋰硫電池領域。以三聯噻吩為電解液添加劑，將碳硫復合正極在3?4V之間進行簡單的預循環3圈后，在碳硫復合正極表面形成聚噻吩層，得到導電聚合物包覆的碳硫復合正極。本發明的有益效果為：1)正極采用商業化的乙炔黑作為負載硫的骨架，廉價易得，大大降低了鋰硫電池的成本；2)少量三聯噻吩的引入不會影響電池的正常充放電，經過一個簡單的預循環即可原位形成導電聚合物，將電解質和活性物質一同包覆在碳材料內部。這樣不但可以允許多硫化物溶解到電解質中實現流暢的電化學反應，而且可以包覆層可以有效地防止溶解的PS擴散出碳球并最小化穿梭效應。
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本實用新型公開了一種鋁殼動力鋰電池清洗裝置，所述電機的輸出軸的右端轉動安裝有轉軸，所述轉軸的右端焊接有左夾板，所述操作臺的右側上方焊接有豎板，所述豎板上橫向安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的左端焊接有連接板，所述連接板的左端通過連接桿與第一軸承的外環右端固定焊接，所述第一軸承的內環左端連接有連接柱，所述連接柱的左端焊接有右夾板，所述彈簧的上端焊接有安裝板，所述安裝板的上端安裝有磨砂板；該鋁殼動力鋰電池清洗裝置，可持續的對鋁殼動力鋰電池本體進行打磨清理，操作簡單，清理效果好，清理效率高，防止鋁殼動力鋰電池本體進水找到損壞，適合大規模推廣。
本發明屬于鋰硫電池正極側隔層領域，公開了一種網狀孔高負載金屬鈷的鋰硫電池用正極側隔層的制備方法。隔層材料由聚丙烯腈、ZIF?67、CNT為原料，將制備的鑄膜液經正戊醇相轉化，并經高溫碳化制備了具有網狀孔結構且高負載金屬鈷的隔層材料。該隔層整體充滿的網狀孔結構，有利于鋰離子及電子的傳遞，網狀孔表面高負載的金屬鈷能夠有效促進多硫化物的吸附和催化轉化，從而緩解鋰硫電池的穿梭效應，提高電池循環穩定性、倍率性能和庫倫效率。以該隔層材料制備的鋰硫電池具有優異的儲能性能，4C電流密度下能擁有974.9mA h g?1初始容量，400圈后能維持在580.4m A g?1。
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本發明提出一種聚丙烯鋰電池隔膜專用料產品潔凈度測試評價方法，包括：對單螺桿擠出機加工溫度和螺桿擠出速度進行控制，測試單位時間內制備聚丙烯鋰電池隔膜專用料產品的待測熔融物料通過單螺桿擠出機前端過濾網時前后壓差增加值速度；根據前后壓差增加值速度判斷產品的潔凈度性能等級；其中，測試條件包括單螺桿擠出機加工溫度和螺桿擠出速度。本發明重復性高，測試準確度大于95％，通過等級測試的鋰電池膜專用料能夠滿足鋰電池膜用戶的加工使用要求，不會對產品膜質量性能造成影響。
本發提供一種高負載Mn?N活性位點摻雜碳材料催化劑的制備方法及其在鋰硫電池上的應用，屬于儲能電池領域。該催化劑采用錳摻雜鋅基金屬有機框架Mn?ZIF?8作為前驅體，經過高溫熱解蒸發鋅Zn原子以及氨氣NH3處理增加基底材料上空位和氮原子錨定位點數量，然后二次吸附錳離子增加Mn?N位點摻雜量。該合成方法兩步均采用原位負載Mn?N位點，同時優化了催化劑的孔徑結構、提升了氮原子摻雜量。將本發明制備的催化劑于應用鋰硫電池時，高負載的Mn?N活性位點和氮原子不僅增加了催化劑對多硫化物的催化和吸附效果，同時高導電性的碳材料基底保證硫單質及Li2S/Li2S2的較高利用率。
一種同時優化配位環境和孔結構的金屬單原子催化劑、制備方法及其在鋰硫電池上的應用，屬于電化學領域。該催化劑以帶狀CdS作為模板、造孔劑和S源，含氮原子聚合物作為C源、N源；其中，金屬單原子包括錳、鐵、鎳、鈷，含氮原子聚合物包括聚吡咯、聚苯胺。由于分級多孔的空心結構、C?S?C和金屬?N位點之間的協同作用，使得金屬單原子催化劑在物理和化學層面均能夠有效提升其對多硫化物的催化/吸附能力，進而全方位提升鋰硫電池的性能，推進其商業化進程；該催化劑制備過程簡單、原材料價格低廉。將該催化劑作為隔膜修飾材料應用于鋰硫電池上，能夠有效提升鋰硫電池的倍率性能及其循環穩定性。
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本實用新型公開了一種鋁殼動力鋰電池的組成裝結構，所述上鋁殼和下鋁殼的內部分別通過彈簧焊接有上安裝殼和下安裝殼，所述動力鋰電池本體安裝在上安裝殼和下安裝殼組合形成的凹槽槽內，所述下鋁殼設有正極接線柱、負極接線柱和充電口，所述正極接線柱、負極接線柱和充電口分別通過導線與動力鋰電池本體的正極、負極和充電接口電性連接，所述上鋁殼的底部的左右兩側均焊接有上連接板，所述下安裝殼的頂部的左右兩側均焊接有下連接板，所述上連接板和下連接板之間通過螺栓固定；該鋁殼動力鋰電池的組成裝結構，操作簡單，安裝方便，大大提高了防摔效果，適合大規模推廣。
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本實用新型公開了一種鋁殼動力鋰電池封口設備，包括底座和支撐架，所述底座的上端左側安裝有第一氣缸，所述底座的上端右側設有凹槽，所述凹槽的內部滑接有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板之間設有鋰電池，所述第二擋板的兩側通過彈簧連接于凹槽的右側壁，所述底座的右側安裝有第二氣缸，所述支撐架的上端左側設有鋼球儲物箱，所述鋼球儲物箱的底部貫穿支撐架設有滑道，本實用新型本新型鋰電池用封口裝置，整個過程無需人工操作，這樣不僅減少了人工操作帶來的誤差，還極大的減少人工費，節約了成本實用性強，能夠很好的解決人工成本較高和效率低的問題。
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本發明屬于聚丙烯鋰電池隔膜專用料領域，具體為一種提升鋰電池隔膜回彈率的方法。以熔融指數為1.8g/10min的鋰電池專用聚丙烯料為基準，通過擠出流延及不同的熱處理工藝，對鋰電池隔膜的拉伸強度、斷裂伸長率、熱收縮率及彈性回復率進行測試，其中熱處理溫度為139℃，及熱處理時間30min。本發明的方法可以根據拉伸強度、斷裂伸長率、熱收縮率等變化趨勢，判斷硬彈性膜彈性回復率的大小。
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