本實(shí)用新型提供了一種鉆井液離心分離裝置,涉及石油開(kāi)采設備領(lǐng)域,以解決現有技術(shù)中的石油鉆井液離心分離系統體積龐大,離心分離效率低下的問(wèn)題。該裝置包括殼罩、螺旋旋流器、轉鼓總成及螺旋推料總成,螺旋旋流器與殼罩或轉鼓總成連接,螺旋旋流器上設有偏心進(jìn)料口且螺旋旋流器內形成有容置空腔,轉鼓總成上遠離螺旋旋流器的端部設有固相出料口,螺旋推料總成的中部設有清液進(jìn)入口,螺旋推料總成上靠近螺旋旋流器的端部設有與清液進(jìn)入口連通的清液排出口,通過(guò)偏心進(jìn)料口進(jìn)入容置空腔內的鉆井液能沿著(zhù)容置空腔內壁進(jìn)入轉鼓總成與螺旋推料總成之間的空隙,螺旋推料總成與轉鼓總成在轉動(dòng)過(guò)程中形成的轉速差能將轉鼓總成中鉆井液進(jìn)行固液分離。
本發(fā)明公開(kāi)了一種針狀焦生產(chǎn)用回轉窯密閉給料裝置,包括回轉窯以及進(jìn)料倉,所述進(jìn)料倉設置于回轉窯的窯尾一端上且與窯尾位置轉動(dòng)密封連接,所述進(jìn)料倉一側與排煙管道相連通,所述進(jìn)料倉下部設置有粉塵收集結構,本發(fā)明將物料經(jīng)給料皮帶轉運至料斗內,并利用定速給料機構將物料不斷地送入到回轉窯內的防回火結構中,物料在自重作用下將防回火結構的擋板推開(kāi)進(jìn)入到回轉窯內,當出現由于排煙不暢或者其他原因造成窯內出現正壓時(shí),自動(dòng)控制定速給料機構暫停給料,同時(shí)防回火結構的擋板自動(dòng)復位對進(jìn)料管路進(jìn)行封閉,從而可以有效避免窯內明火經(jīng)進(jìn)料管路竄出,同時(shí)防回火結構采用配重式擺錘結構,無(wú)需外置動(dòng)力進(jìn)行驅動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種關(guān)于催化燃燒的一體化智能設備。本實(shí)用新型提供一種能實(shí)時(shí)統計催化劑消耗量的催化燃燒一體化智能設備。一種關(guān)于催化燃燒的一體化智能設備,包括有隔熱外殼和催化劑放置箱,第一輸氣道上側設有排氣道,底座上固定連接有第二輸氣道,第二輸氣道位于隔熱外殼內部,第二輸氣道與排氣口固定連接,第二輸氣道上側設有安裝口,第一輸氣道和第二輸氣道上側固定連接有加熱箱和催化箱,加熱箱內固定連接有固定柱,固定柱上設有加熱裝置,催化箱內設有多個(gè)催化劑放置箱。本實(shí)用新型通過(guò)氣體成分檢測裝置收集記錄數據上傳至云端計算平臺進(jìn)行匯總,進(jìn)而通過(guò)對比前后數據得出催化劑的消耗量。
本實(shí)用新型涉及一種熱泵機組伴熱、采暖系統。包括熱泵機組部分及相關(guān)管路,控制部分及相關(guān)電路,所述的熱泵機組部分通過(guò)相關(guān)管路、相關(guān)電路連通低溫熱源部分和熱能釋放部分;經(jīng)過(guò)熱泵系統可以將油田污水中攜帶的大量熱能提取,作為熱泵的熱源進(jìn)行熱能交換,節約大量一次能源,大幅度降低天然氣、燃油、煤氣和柴油鍋爐的運行成本,節能降耗;不用冷卻塔或空調室外機,不會(huì )影響水質(zhì),無(wú)噪聲,無(wú)煙氣排放,可取代現有油田加熱爐和取暖鍋爐,無(wú)漏電、無(wú)爆炸、無(wú)天然氣煤氣中毒的危險,減輕工人勞動(dòng)強度,利于安全生產(chǎn);回收利用污水中的低溫余熱及大自然中的熱能,無(wú)污染和廢物產(chǎn)生,減少環(huán)保污染;全自動(dòng)、全天候連續工作,出水溫度穩定,熱效率高,還可用于制冷、除濕、過(guò)濾、提供新風(fēng)。
本實(shí)用新型提供了一種作業(yè)泥漿處理脫水裝置包括:振動(dòng)篩分設備、超聲波油份分離器、油槽、藥劑混勻罐、脫水機泵站、脫水機、污水槽和泥餅傳輸機;所述振動(dòng)篩分設備的輸出端與超聲波油份分離器的輸入端連接;超聲波油份分離器的輸出端分別與藥劑混勻罐的輸入端和油槽的輸入端連接;藥劑混勻罐的輸出端與脫水機泵站的輸入端連接;脫水機泵站的輸出端與脫水機的輸入端連接;脫水機輸出端的污水口分別與污水槽和泥餅傳輸機相連。本實(shí)用新型的超聲波油份分離器能夠將泥漿中的油份分離出來(lái),使脫水機泥餅含油大大低于2%。彌補了現有技術(shù)中泥餅含油超標現象,使泥餅從危險固廢變成一般工業(yè)固費。
本實(shí)用新型提供一種化工液體加工用吸收塔,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該化工液體加工用吸收塔,包括反應倉和進(jìn)氣管,其特征在于:所述進(jìn)氣管位于反應倉的左側,反應倉內部為中空結構,進(jìn)氣管與反應倉插接且與內部連通,進(jìn)氣管遠離反應倉的一端固定套接有排風(fēng)扇,反應倉的右側固定插接有與內部連通的排氣管,反應倉的內部固定插接有隔板。該化工液體加工用吸收塔,通過(guò)設置滑動(dòng)板和復位彈簧,達到了液體對有害氣體進(jìn)行多次吸收的效果,解決了現今的液體吸收塔大部分在進(jìn)行吸收時(shí)只進(jìn)行一次吸收,在排出的氣體中還有很多沒(méi)有吸收的有害氣體,有害氣體吸收不充分就對其進(jìn)行排出,以至于對大氣造成污染,對環(huán)境造成破壞,危害人們的健康的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種壓裂支撐劑及其制備方法。所述壓裂支撐劑包括如下原料:干基污泥、石英砂、粉煤灰、鋁礬土和粘土。本發(fā)明利用硅酸鹽質(zhì)微晶陶瓷的原理采用未經(jīng)高溫預處理的含油污泥脫油后的干基污泥制備高品質(zhì)石油壓裂支撐劑:以干基污泥(油氣田開(kāi)采產(chǎn)生的含油污泥經(jīng)脫油后所形成的,屬危險廢棄物)為主要原料通過(guò)烘干、磨細、成球、再烘干、煅燒等工序能直接制成高品質(zhì)石油壓裂支撐劑;制成壓裂支撐劑不僅能夠代替天然礦床開(kāi)采的石英砂的功能,且能夠大幅度提高改造油層的導流性能和最終采收率,為采油企業(yè)創(chuàng )造更高的經(jīng)濟效益;本發(fā)明使得來(lái)自地下深部的物質(zhì)以功能材料的形式重新返回到其被采出的部位,實(shí)現真正意義上的環(huán)保閉環(huán)和原油綠色開(kāi)采。
本發(fā)明提供一種由三苯胺制備三(4?乙炔基苯基)胺的方法,包括以下步驟:先三苯胺和乙酰氯?;磻萌?4?乙?;交?胺,隨后和三氯氧磷反應得到三(4?(3?氯烯丙基醛基)苯基)胺,再在堿性條件下脫除羰基和氯原子得到三(4?乙炔基苯基)胺。本發(fā)明由三苯胺制備三(4?乙炔基苯基)胺的方法所用原料和試劑都很容易獲得,無(wú)需使用價(jià)格昂貴的炔基化試劑、金屬催化劑和對環(huán)境有危害的溴代試劑。本發(fā)明方法工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單,反應條件溫和,易于控制,三廢排放少、易于實(shí)現三(4?乙炔基苯基)胺的產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明屬于雙環(huán)戊二烯制備領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)用裂解碳九制備高純級雙環(huán)戊二烯的方法。具體為一種氣相解聚的方法,本發(fā)明可降低聚合物的產(chǎn)生,有效地減少了聚合物清理次數,減少固廢產(chǎn)生;提高裝置穩定、高效運行的同時(shí),降低了環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐煙氣溫度調節裝置以及方法,鍋爐包括安裝口、進(jìn)氣口和出氣口,鍋爐煙氣溫度調節裝置包括:導流換熱板,其貫穿連接在鍋爐的安裝口內,且位于進(jìn)氣口和出氣口之間;其可在鍋爐的高度方向和/或寬度方向上往復移動(dòng);其可與煙氣進(jìn)行換熱;第一溫度傳感器,其用于監測出氣口一側煙氣溫度,形成第一煙氣溫度信號并發(fā)送;控制器,導流換熱板和第一溫度傳感器均與控制器連接,控制器用于接收第一煙氣溫度信號,并與預設溫度信號比較,且根據比較結果控制導流換熱板往復移動(dòng)。鍋爐煙氣溫度調節裝置包括:本發(fā)明提供一種鍋爐煙氣溫度調節裝置以及方法,解決處理危險廢棄物的鍋爐的煙氣溫度無(wú)法調整的問(wèn)題,避免煙氣溫度大幅度波動(dòng)。
一種可循環(huán)壓井的井口防護裝置,包括底端開(kāi)口的防盜護罩,防盜護罩的外側壁的頂部左右對稱(chēng)地安裝有二個(gè)抬罩手柄,防盜護罩內設有短節管,短節管的中部串聯(lián)有高壓閥門(mén),短節管的頂端安裝有卡箍頭,短節管位于高壓閥門(mén)下方的外側壁上安裝有壓力表和放壓安全閥,短節管底端的外側壁上連接有懸掛法蘭,懸掛法蘭位于防盜護罩內的下部,防盜護罩上設有可將懸掛法蘭與防盜護罩鎖在一起的防盜鎖。其目的在于提供一種可避免廢棄井、長(cháng)停井、待處理井的井下升高到可能造成失控的井噴的壓力值,避免廢棄井、長(cháng)停井、待處理井出現意外的井噴并危及井口附近的人員安全,避免由此造成嚴重的環(huán)境污染的的可循環(huán)壓井的井口防護裝置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種重整生成油加氫脫烯烴的系統及方法,該系統中再接觸罐、脫氯罐、穩定塔進(jìn)料換熱裝置(1)、加氫反應器(2)、穩定塔進(jìn)料換熱器(3)、穩定塔(4)、穩定塔頂空冷器(5)、穩定塔頂后冷器(6)、穩定塔頂回流罐(7)通過(guò)管路順次相連;本發(fā)明將從重整產(chǎn)物分離罐中分離得到的重整生成油直接進(jìn)行液相加氫處理,既充分利用了重整生成油中的溶解氫,又能夠脫除重整生成油中的烯烴,同時(shí)還消除了對于循環(huán)氫及其循環(huán)設備的需求。應用該方法顯著(zhù)減少了白土消耗、減少白土更換及危廢處理費用,杜絕裝置內更換白土等危險性作業(yè),保證裝置本質(zhì)化安全生產(chǎn),具有明顯的環(huán)保效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油煉化設備,包括增壓倉、水渣過(guò)濾網(wǎng)、廢液處理槽、多塊廢氣過(guò)濾板、抽氣泵、凈化反應劑、反應劑分配槽、多個(gè)噴淋連接頭、廢氣導出管、脫硫倉、循環(huán)凈化管、循環(huán)凈化排液泵及多個(gè)分散轉子;水渣過(guò)濾網(wǎng)設在增壓倉底部,廢液處理槽連在增壓倉下端,多塊廢氣過(guò)濾板設在增壓倉內,抽氣泵連在增壓倉上;反應劑分配槽連噴淋連接頭及凈化反應劑,廢氣導出管連增壓倉及脫硫倉;循環(huán)凈化管一端連脫硫倉,另一端通過(guò)循環(huán)凈化排液泵連接在脫硫倉的上端;多個(gè)分散轉子分別設置在脫硫倉內。本實(shí)用新型能同時(shí)處理石油煉化產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣,避免有害物質(zhì)污染自然環(huán)境和危害人體健康,處理效率高,成本低。
本實(shí)用新型屬于石油開(kāi)采產(chǎn)生的落地油泥處理領(lǐng)域,落地油泥在環(huán)保部頒布的危險廢棄物名錄中列為HW08,所以本實(shí)用新型也從屬于環(huán)保領(lǐng)域中,危險廢棄物處理。尤其涉及石油開(kāi)采產(chǎn)生的落地油泥分級處理系統。所述的石油開(kāi)采產(chǎn)生的落地油泥分級處理系統,包括篩網(wǎng)清洗車(chē)、軌道、射流清洗隧道窯、收集池、收集車(chē)、儲油罐、吊索、吊索軌道、第一級沉降池和第二級沉降池。本實(shí)用新型能夠快速高效的實(shí)現原油與雜物分離的方法,雜物按照顆粒進(jìn)行分級,為綜合治理油泥提供一種經(jīng)濟快捷的方法。
本發(fā)明屬于石油開(kāi)采產(chǎn)生的落地油泥處理領(lǐng)域,落地油泥在環(huán)保部頒布的危險廢棄物名錄中列為HW08,所以本發(fā)明也從屬于環(huán)保領(lǐng)域中,危險廢棄物處理。尤其涉及石油開(kāi)采產(chǎn)生的落地油泥分級處理方法及其處理系統。所述的石油開(kāi)采產(chǎn)生的落地油泥分級處理系統,包括篩網(wǎng)清洗車(chē)、軌道、射流清洗隧道窯、收集池、收集車(chē)、儲油罐、吊索、吊索軌道、第一級沉降池和第二級沉降池。本發(fā)明能夠快速高效的實(shí)現原油與雜物分離的方法,雜物按照顆粒進(jìn)行分級,為綜合治理油泥提供一種經(jīng)濟快捷的方法。
本實(shí)用新型涉及一種化工廢水排出管道環(huán)保安全清洗裝置,包括底座、蓋板、蒸汽發(fā)生器和混液箱,所述底座頂部一端焊設有支撐架,所述支撐架一側設有蓋板,所述蓋板一側依次嵌設膠合有大圈橡膠墊圈、中圈橡膠墊圈和小圈橡膠墊圈,所述小圈橡膠墊圈內設有排料管,所述排料管一端穿設焊接于蓋板另一側。本裝置實(shí)行先行對管道內壁進(jìn)行高溫蒸汽軟化,而后在進(jìn)行藥劑沖洗,使得化工管道的清潔效果更好,清洗更高效;整體能夠適用于多種規格的管道清洗使用,具有良好的蓋合密封裝置,在使用為管道一端清洗封堵時(shí),能夠避免化學(xué)殘留物漏出危害環(huán)境和人員,起到良好的環(huán)保效果,使施工人員具操作時(shí)安全性更好。
本實(shí)用新型提供了一種鉆井廢棄泥漿無(wú)害化處理裝置,包括依次進(jìn)行設置的泥漿收集均質(zhì)池、混合緩沖罐、絮凝氧化分解裝置及壓榨脫水機;所述壓榨脫水機設置有污水出口和泥漿出口,所述污水出口通過(guò)管道與過(guò)濾處理裝置相連,所述泥漿出口與晾曬場(chǎng)相連;所述混合緩沖罐上方設置有加藥裝置。本實(shí)用新型可以對鉆井廢棄泥漿進(jìn)行更充分的無(wú)害化處理,且本實(shí)用新型可以最大程度的回收相應的可回收水,不僅有效減小了危險廢物鉆井泥漿對環(huán)境的危害,還節約了水資源。
本實(shí)用新型涉及一種危廢處理用電氣操控平臺,包括工作臺,工作臺上端面后側設有后板,工作臺上端面左右兩側均滑動(dòng)設有L型防護罩,兩個(gè)L型防護罩后端面均設有第一滑塊,兩個(gè)L型防護罩下端面均設有第二滑塊,后板前端面對應兩個(gè)第一滑塊開(kāi)設有第一滑槽,工作臺上端面前側對應兩個(gè)第二滑塊開(kāi)設有第二滑槽,工作臺上端面左右兩側均對應L型防護罩設有擋板,工作臺下端面設有底座,底座上端面轉動(dòng)設有調節桿,底座內部設有旋轉電機,旋轉電機和調節桿連接設置,工作臺下端面對應調節桿開(kāi)設有螺紋孔,調節桿和螺紋孔螺紋連接;設計L型防護罩方便啟閉操作;設計底座方便調節高度。
本發(fā)明提供二噁英可控的危險廢棄物余熱鍋爐系統及控制方法。危險廢棄物余熱鍋爐系統包括依次連接的余熱鍋爐、汽包、換熱器、第一調節閥組、給水泵組和除氧器,及第二調節閥組和循環(huán)管線(xiàn);余熱鍋爐包括煙氣入口和煙氣出口;換熱器設置于余熱鍋爐內且位于煙氣出口一端;除氧器除去供水中氧氣以供給給水泵組;給水泵組分別向換熱器和汽包進(jìn)水;第一調節閥組設置于給水泵組至換熱器的管線(xiàn)上;第二調節閥組設置于給水泵組至汽包的管線(xiàn)上;汽包分別接收經(jīng)換熱器換熱升溫的水以及給水泵組的水,汽包內的水經(jīng)換熱升溫形成水汽并循環(huán)至汽包;循環(huán)管線(xiàn)自換熱器出水口至除氧器進(jìn)水口設置。該控制方法,通過(guò)控制鍋爐出口煙氣溫度而控制出口煙氣中二噁英含量。
本實(shí)用新型涉及一種具有溫度監測功能的危廢儲存箱,包括外箱體,外箱體的一側設有箱門(mén),箱門(mén)上設有溫度監測儀,所述外箱體上設有滅火裝置、牽拉裝置和移動(dòng)裝置,所述滅火裝置包括進(jìn)水管、第一連接頭和第二連接頭,進(jìn)水管貫穿外箱體的頂部,且和外箱體固定連接,第一連接頭和進(jìn)水管的底部固定連接,第二連接頭和第一連接頭螺紋連接,第二連接頭上設有噴淋孔,本實(shí)用新型中通過(guò)設置滅火裝置,當溫度監測儀監測到內箱體內的危廢垃圾起火時(shí),水從進(jìn)水管進(jìn)入到第一連接頭和第二連接頭之間,在通過(guò)噴淋孔噴出,對內箱體內的危廢垃圾進(jìn)行滅火。
一種針對小微企業(yè)危廢回收的收集設備,包括收集箱,所述收集箱右端面頂部貫穿設有進(jìn)料管,所述收集箱內部上下兩端分別設有第一擋板和第二擋板,所述第一擋板和第二擋板之間設有活動(dòng)板,所述第一擋板下端面對應所述活動(dòng)板開(kāi)設有活動(dòng)槽,所述活動(dòng)槽內部頂端轉動(dòng)設有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿和活動(dòng)板螺紋連接,所述第一螺紋桿向上延伸貫穿所述收集箱,所述第一螺紋桿頂端設有旋轉電機,所述旋轉電機連接外部電源,所述收集箱內部右側滑動(dòng)設有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)前后兩端均設有滑動(dòng)座,兩個(gè)所述滑動(dòng)座上均設有滑塊,所述收集箱前后兩端內壁上均對應所述滑塊開(kāi)設有滑槽,兩個(gè)所述滑槽內均轉動(dòng)設有第二螺紋桿,所述第一螺紋桿和滑塊螺紋連接。多個(gè)轉軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng),帶動(dòng)多個(gè)破碎軸同步轉動(dòng),對投入的危廢進(jìn)行破碎操作。
本實(shí)用新型提供二噁英可控的危險廢棄物余熱鍋爐系統。危險廢棄物余熱鍋爐系統包括依次連接的余熱鍋爐、汽包、換熱器、第一調節閥組、給水泵組和除氧器,及第二調節閥組和循環(huán)管線(xiàn);余熱鍋爐包括煙氣入口和煙氣出口;換熱器設置于余熱鍋爐內且位于煙氣出口一端;除氧器除去供水中氧氣以供給給水泵組;給水泵組分別向換熱器和汽包進(jìn)水;第一調節閥組設置于給水泵組至換熱器的管線(xiàn)上;第二調節閥組設置于給水泵組至汽包的管線(xiàn)上;汽包分別接收經(jīng)換熱器換熱升溫的水以及給水泵組的水,汽包內的水經(jīng)換熱升溫形成水汽并循環(huán)至汽包;循環(huán)管線(xiàn)自換熱器出水口至除氧器進(jìn)水口設置。
本實(shí)用新型涉及一種危廢處理的預處理裝置,包括底箱,所述底箱上端可拆卸地設置有收集箱,所述收集箱上端可拆卸地設置有處理箱,所述底箱、收集箱和處理箱之間通過(guò)螺栓進(jìn)行連接,所述底箱上開(kāi)設有第一進(jìn)料口,所述底箱下端開(kāi)設有若干個(gè)安裝孔,所述安裝孔中可拆卸地設置有加熱棒,通過(guò)加熱棒對從第一進(jìn)料口進(jìn)入底箱的危廢進(jìn)行烘干,去除水分,所述處理箱上端可拆卸地設置有料箱,所述處理箱上端設置有卡塊,所述卡塊設置有多個(gè),所述料箱上設置有安裝塊,所述料箱通過(guò)安裝塊和兩個(gè)所述卡塊之間的配合安裝于處理箱上端,便于在處理完危廢后對裝置進(jìn)行拆卸清洗,同時(shí)便于設備的維護。
本實(shí)用新型涉及一種便于固液分離的危廢回收裝置,包括分離機主體,分離機主體包括支撐架,支撐架上方設有固液分離箱和固體處理箱,固液分離箱與固體處理箱之間開(kāi)設有分離口,固液分離箱頂部設有進(jìn)料口,固液分離箱中設有過(guò)濾板,過(guò)濾板上設有過(guò)濾孔,固液分離箱一側固定設有氣缸,氣缸內滑動(dòng)設有導桿,固液分離箱內設有推料板,固液分離箱底部設有液體輸送管,固體處理箱底部設有固體輸送管,通過(guò)過(guò)濾板上的過(guò)濾孔對危廢中的固液進(jìn)行分離,液體廢料經(jīng)過(guò)液體輸送管流走,通過(guò)設置氣缸、導桿和推料板,將固體廢料推進(jìn)固體處理箱中,通過(guò)第二電機、轉動(dòng)軸和螺旋葉片為固廢進(jìn)行運輸,通過(guò)設置儲液罐和紫外線(xiàn)照射燈為危廢進(jìn)行殺菌消毒。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險廢物暫存庫的異味處理系統及危險廢物暫存庫,用于危險廢物暫存庫的異味處理系統包括:至少一個(gè)收集單元,每個(gè)所述收集單元包括至少一個(gè)移動(dòng)吸風(fēng)罩,每個(gè)所述移動(dòng)吸風(fēng)罩可在危險廢物暫存庫的采集區域內移動(dòng),所述收集單元通過(guò)所述移動(dòng)吸風(fēng)罩收集所述采集區域內的異味氣體;異味處理總成,每個(gè)所述收集單元均與所述異味處理總成連通,所述異味處理總成用于將所述收集單元提供的異味氣體處理達標后排放。本實(shí)用新型提供一種用于危險廢物暫存庫的異味處理系統及危險廢物暫存庫,解決現有的暫存庫能耗大、運行成本高等問(wèn)題,實(shí)現定點(diǎn)定量處理,同時(shí)有效處理異味氣體。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險廢棄物料坑的攪拌裝置以及危險廢棄物料坑,用于危險廢棄物料坑的攪拌裝置包括:第一平臺,所述第一平臺沿著(zhù)料坑的長(cháng)度方向延伸;第二平臺,所述第二平臺與所述第一平臺可移動(dòng)連接,且可沿著(zhù)所述第一平臺的延伸方向往復移動(dòng),所述第二平臺沿著(zhù)所述料坑的寬度方向延伸;移動(dòng)單元,所述移動(dòng)單元設置在所述第二平臺上,且可沿著(zhù)所述第二平臺的延伸方向往復移動(dòng);攪拌單元,所述攪拌單元連接在所述移動(dòng)單元上,且可伸入所述料坑內。本實(shí)用新型提供一種用于危險廢棄物料坑的攪拌裝置以及危險廢棄物料坑,在料坑內對不同種類(lèi)和狀態(tài)的危險廢棄物進(jìn)行充分攪拌,降低運行成本,提高焚燒設備運行成效。
本實(shí)用新型涉及一種熱泵機組伴熱、采暖系統。包括熱泵機組部分及相關(guān)管路,控制部分及相關(guān)電路,所述的熱泵機組部分通過(guò)相關(guān)管路、相關(guān)電路連通低溫熱源部分和熱能釋放部分;經(jīng)過(guò)熱泵系統可以將油田污水中攜帶的大量熱能提取,作為熱泵的熱源進(jìn)行熱能交換,節約大量一次能源,大幅度降低天然氣、燃油、煤氣和柴油鍋爐的運行成本,節能降耗;不用冷卻塔或空調室外機,不會(huì )影響水質(zhì),無(wú)噪聲,無(wú)煙氣排放,可取代現有油田加熱爐和取暖鍋爐,無(wú)漏電、無(wú)爆炸、無(wú)天然氣煤氣中毒的危險,減輕工人勞動(dòng)強度,利于安全生產(chǎn);回收利用污水中的低溫余熱及大自然中的熱能,無(wú)污染和廢物產(chǎn)生,減少環(huán)保污染;全自動(dòng)、全天候連續工作,出水溫度穩定,熱效率高,還可用于制冷、除濕、過(guò)濾、提供新風(fēng)。
本實(shí)用新型提供了一種作業(yè)泥漿處理脫水裝置包括:振動(dòng)篩分設備、超聲波油份分離器、油槽、藥劑混勻罐、脫水機泵站、脫水機、污水槽和泥餅傳輸機;所述振動(dòng)篩分設備的輸出端與超聲波油份分離器的輸入端連接;超聲波油份分離器的輸出端分別與藥劑混勻罐的輸入端和油槽的輸入端連接;藥劑混勻罐的輸出端與脫水機泵站的輸入端連接;脫水機泵站的輸出端與脫水機的輸入端連接;脫水機輸出端的污水口分別與污水槽和泥餅傳輸機相連。本實(shí)用新型的超聲波油份分離器能夠將泥漿中的油份分離出來(lái),使脫水機泥餅含油大大低于2%。彌補了現有技術(shù)中泥餅含油超標現象,使泥餅從危險固廢變成一般工業(yè)固費。
本實(shí)用新型提供一種化工液體加工用吸收塔,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該化工液體加工用吸收塔,包括反應倉和進(jìn)氣管,其特征在于:所述進(jìn)氣管位于反應倉的左側,反應倉內部為中空結構,進(jìn)氣管與反應倉插接且與內部連通,進(jìn)氣管遠離反應倉的一端固定套接有排風(fēng)扇,反應倉的右側固定插接有與內部連通的排氣管,反應倉的內部固定插接有隔板。該化工液體加工用吸收塔,通過(guò)設置滑動(dòng)板和復位彈簧,達到了液體對有害氣體進(jìn)行多次吸收的效果,解決了現今的液體吸收塔大部分在進(jìn)行吸收時(shí)只進(jìn)行一次吸收,在排出的氣體中還有很多沒(méi)有吸收的有害氣體,有害氣體吸收不充分就對其進(jìn)行排出,以至于對大氣造成污染,對環(huán)境造成破壞,危害人們的健康的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種壓裂支撐劑及其制備方法。所述壓裂支撐劑包括如下原料:干基污泥、石英砂、粉煤灰、鋁礬土和粘土。本發(fā)明利用硅酸鹽質(zhì)微晶陶瓷的原理采用未經(jīng)高溫預處理的含油污泥脫油后的干基污泥制備高品質(zhì)石油壓裂支撐劑:以干基污泥(油氣田開(kāi)采產(chǎn)生的含油污泥經(jīng)脫油后所形成的,屬危險廢棄物)為主要原料通過(guò)烘干、磨細、成球、再烘干、煅燒等工序能直接制成高品質(zhì)石油壓裂支撐劑;制成壓裂支撐劑不僅能夠代替天然礦床開(kāi)采的石英砂的功能,且能夠大幅度提高改造油層的導流性能和最終采收率,為采油企業(yè)創(chuàng )造更高的經(jīng)濟效益;本發(fā)明使得來(lái)自地下深部的物質(zhì)以功能材料的形式重新返回到其被采出的部位,實(shí)現真正意義上的環(huán)保閉環(huán)和原油綠色開(kāi)采。
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