云南昆明有色金屬濕法冶金技術理論與應用

低品位氧化銻礦冶煉新工藝 784     

 0

一種低品位氧化銻礦，混合銻礦冶煉新方法。將 品位在13～20％的銻礦石在還原煤和氯化銨作用下 氯化及揮發，反應溫度500～600℃，銻以氯化銻形 態揮發后進入濕式收塵，揮發物在此同時完成氧化銻 的轉化并捕集得到含銻75～80的銻氧粉，可用于煉 精銻或生產銻白粉。本方法揮發率高，作業溫度低、、 氯化設備只有輕度腐蝕，氯化劑可回收，工藝簡單、規 模大小不限，實施性強，很適于中小企業或貧困地區 開發資源用。

濕法煉鋅有機凈化鈷渣綜合回收工藝 721     

 0

本發明公開了一種濕法煉鋅有機凈化鈷渣綜合回收工藝。所述的濕法煉鋅有機凈化鈷渣綜合回收工藝，包括以下步驟，首先是凈化鈷渣漿化中溫中性浸出，浸出液并入濕法煉鋅沉海綿鎘工段，浸出渣漿化后高溫高酸浸出，浸出液返回鈷渣中溫中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回鈷渣中浸、高浸調漿，水洗渣漿化堿浸脫硅，堿性脫硅溶液并入鈉礬法除鐵工段，作為Na源和中和劑，堿浸渣水洗，洗水返回堿浸調漿，水洗渣采用中溫焙燒，燒掉渣中的有機物，實現凈化鈷渣中鈷的再次富集，達到鈷冶煉企業對原料含鈷品位的要求。

難處理氧化鋅物料梯級硫化焙燒?浮選回收鉛鋅方法 730     

 0

本發明公開了一種難處理氧化鋅物料梯級硫化焙燒?浮選回收鉛鋅方法，包括如下步驟：1）碎磨；2）干燥；3）梯級硫化焙燒；4）緩冷、水淬；5）浮選。本發明通過梯級硫化焙燒，在獲得較高鉛鋅硫化率的同時，硫化劑用量降低5~10%，反應過程產生的二氧化硫濃度較低且易被堿吸收，焙燒物料通過常規硫化礦浮選藥劑回收鉛鋅，綠色環保無污染。

硫酸鎂廢液除錳制備氧化鎂納米粉體的方法 905     

 0

本發明涉及一種硫酸鎂廢液除錳制備氧化鎂納米粉體的方法,以含鎳蛇紋石酸解提鎳后的硫酸鎂廢液為原料,以氧化劑和氨水或氫氧化鈉溶液調節PH值陳化過濾除錳,以碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉和氨水或碳酸銨溶液為沉淀劑,無水乙醇為穩定劑和脫水劑,在30-55℃的溫度下進行超聲化學沉淀反應,經保溫陳化,離心分離、洗滌,微波干燥和煅燒制備氧化鎂納米粉體。所制得的氧化鎂納米粉體粒徑為20-50NM,粉體顆粒呈球狀,分布均勻團聚少。氧化鎂回收率達到95%以上。

鋅電積用陰極板防腐涂層及其制備方法 915     

 0

一種鋅電積用陰極板防腐涂層及其制備方法，采用噴涂或刮涂的方式在陰極板極易腐蝕的液位線至導電梁之間的部位涂覆防腐涂料，該防腐涂料由底層、中間層和表層組成；底層為與陰極板基材結合力較好的環氧改性漆；中間層為連接底漆與面漆、且防腐性能相對較好的防腐涂料；表層為防腐耐磨面漆。通過該防腐涂層的使用，可明顯將陰極板的使用壽命延長1/3～1/2，減少了鋁板的更換頻率，從而節約了電積鋅的生產成本，提高生產效益。

離子交換膜電解技術處理含氯溶液中應用的添加劑 791     

 0

本發明涉及一種離子交換膜電解技術處理含氯溶液中應用的添加劑，將鈦鹽作為添加劑應用于離子交換膜電解處理含氯溶液，用于提高陽極電流效率和氯脫除率，降低溶液中氯離子的濃度，其添加量為10~50ppmTi當量；所述的鈦鹽選用三氯化鈦、硫酸鈦（Ⅲ）、Ti(SO4)2、TiOSO4等鈦鹽中的一種或多種；本發明主要在離子交換膜電解技術處理含氯溶液時在電解液中添加微量的鈦鹽，以提高陽極電流效率和氯脫除率，降低溶液中氯離子的濃度。該添加劑用量少、效果好、方便可靠，經添加后離子交換膜電解處理含氯溶液的陽極電流效率可由未添加時的20%~50%提高到40%~90%，處理后的溶液中氯離子的濃度由未添加時的0.1~0.5g/L降低到20mg/L以下。

用高硅氧化鋅礦生產鋅的方法 874     

 0

本發明提供了一種利用高硅氧化鋅礦生產鋅的方法,包括如下步驟:研磨高硅氧化鋅礦并與水混合,混合質量比0.7～0.8∶1,并預熱到40～60℃,制成熱礦漿;將濃度為150～220g/L的H2SO4溶液預熱到40～90℃;將熱礦漿和熱硫酸溶液按體積比1∶3～5連續輸送到反應容器中,通入空氣使得所述反應容器內壓力為0.4MPa-0.8MPa,溫度維持在80℃～130℃,攪拌速度200～300轉/min,反應時間30min～180min,進行鋅的浸出;從所述反應容器內排出的浸出漿液,經液固分離形成浸出溶液,后采用常規濕法煉鋅工藝處理所述浸出溶液,以除鐵、凈化、電積、熔鑄,產出金屬鋅。利用本法生產金屬鋅,具有浸出效率高、安全性高、反應條件易于實現、生產成本低等特點。

同時脫硫脫硝的脫除劑及其制備方法 1192     

 0

本發明公開了一種同時脫硫脫硝的脫除劑及其制備方法，屬于廢渣綜合利用領域和工業廢氣凈化領域；該脫除劑由以下組成物制得：有色金屬渣、水、氧傳遞劑、分散劑，其中氧傳遞劑的添加量為有色金屬渣質量的0.1?1%，分散劑的添加量為有色金屬渣質量的1?10%；本發明工藝流程簡單，操作安全簡單，SO2和NO脫除效率高，可將氣體中的SO2和NO同時脫除，且無需催化劑，運行成本低，適于市場推廣應用。

富集回收硫代硫酸鹽溶液中的金(Au(S2O3)23-)的方法 730     

 0

本發明公開一種富集回收硫代硫酸鹽溶液中的金(Au(S2O3)23?)的方法，屬于貴金屬回收技術領域。本發明所述方法以聚醚三元醇為萃取劑，通過將聚醚三元醇加入到(Au(S2O3)23?)溶液中，可實現(Au(S2O3)23?)溶液中金(Ⅰ)離子的分離與富集。本方法所述萃取劑的使用，最終使得(Au(S2O3)23?)溶液中金(Ⅰ)直接被聚醚三元醇從體系中萃取出來，明顯提高了(Au(S2O3)23?)的富集回收率；本發明有效避免了吸附法中活性炭對金親和力低以及硅膠粒度小難以分離等問題；本發明操作過程簡單易控、試劑綠色無毒、成本低廉，是一種(Au(S2O3)23?)的高效低碳回收方法，對硫代硫酸鹽提金技術的產業化具有重要意義。

低品位難選鉬礦的預處理及選別方法 964     

 0

本發明公開了一種低品位難選鉬礦的預處理及選別方法，包括原料預處理和選別工藝，具體包括：將低品位難選鉬礦破碎至小于2毫米后，用微波加熱裝置加熱及水淬方法進行預處理，然后對預處理過的低品位鉬礦進行磨礦，并加入捕收劑、調整劑進行浮選，得到最終的高品位鉬精礦產品。本發明工藝簡單，可以降低低品位鉬礦的磨礦成本，并提高分選指標，且對環境無污染。

高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協同浸出液除鐵氟的方法 765     

 0

本發明屬于高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協同浸出液除鐵氟的方法。包括以下步驟：將高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協同浸出液用壓力泵泵入壓力釜中，添加氧化鐵晶種，通入工業氧氣或富氧空氣，控制通入氣體分壓、釜內總壓和溫度，在攪拌條件下反應，使溶液中的亞鐵離子在水熱條件下發生氧化水解反應生成具有一定比表面積的氧化鐵晶體，該氧化鐵晶體對溶液中的氟離子有強烈的吸附作用。本發明在氧壓水熱條件下實現了亞鐵離子高效氧化水解和凈化除氟，整個過程除鐵率較高，氧化鐵晶體對氟的吸附量較高，除鐵氟后液鐵離子濃度較低，獲得性質穩定、含鐵高品位氧化鐵渣，氧化鐵渣具備成為鋼鐵工業原料或水泥添加劑的潛在應用價值。

從含氟失效鉑催化劑中富集鉑的方法 746     

 0

本發明公開了一種從含氟失效鉑催化劑中富集鉑的方法。該工藝是將含氟失效鉑催化劑與固氟劑、鉑捕集劑、造渣劑、還原劑、粘結劑混勻，采用成球機制成5cm球團，烘干，采用電弧爐在1300-1400℃熔煉1-2h，獲得鉑合金和熔煉渣，熔煉過程中氟進入渣中；獲得的鉑合金采用中頻爐熔化，用霧化噴粉，形成細小鉑合金微粒；用稀酸選擇性浸出鉑合金微粒中的鐵，經過過濾和洗滌，獲得鉑富集物，即為鉑精礦。從原料到鉑精礦，其含鉑大于30%，鉑富集比達到25-35倍，鉑收率大于99.0%，鉑精礦為提純鉑的優質原料。此方法操作簡單、鉑收率高、富集比高、環保、成本低，產業化前景好。

中低壓富氧直接浸出硫化鋅礦中鋅及其他有價金屬的方法 1069     

 0

本發明公開了一種中低壓富氧直接浸出硫化鋅礦中鋅及其他有價金屬的方法，采用一段高酸中低壓富氧浸出和二段低酸還原浸出的工藝；本發明把加壓富氧浸出和常壓富氧浸出的技術優點進行融合、改良和創新，避免兩者的缺點和局限性，達到優化、簡化裝置和工藝，大大節省投資、降低生產運行成本，達到安全生產和環境友好的目的。該方法不僅在硫化鋅精礦直接浸出領域具有重要市場前景，而且對于含鋅混合礦、鋅浸出渣等的直接浸出領域也有重要意義。

爐外精煉提純工業硅的方法 765     

 0

本發明涉及一種爐外精煉提純工業硅的方法，在礦熱爐釋放硅熔體到抬包之前，向抬包中持續通入精煉氣體，接著釋放硅熔體到抬包中，并在抬包中進行加熱，控制熔體溫度在一定范圍內，再向抬包中加入精煉劑進行造渣精煉，隨著抬包內硅熔體量的不斷增加，調整精煉氣體的通入流量、壓力等進行爐外精煉；待爐外精煉完畢后，進行渣硅分離，再進行澆注，即完成爐外精煉提純工業硅。通過上述爐外精煉過程，可以去除工業硅熔體中包括Al、Ca、Ti、Na在內的大部分金屬雜質和部分B、P、S、C等非金屬雜質，同時可以為后續的工業硅提純控制有效的成分，為冶金法制備太陽能級硅提供高品質的原料。本發明具備充分利用和節約能源、生產效率高、基建投資較少、環境無污染等特點。

黃銅礦浸出工藝 1185     

 0

本發明涉及一種黃銅礦的浸出工藝,在低溫和常壓下,采用銀鹽作為催化劑、過硫酸銨作為氧化劑,對黃銅礦進行氧化浸出,控制溫度為70-95℃,浸出5-10小時,可以得到浸出率達96%以上,銅的回收率達97%以上的硫酸銅溶液。由于不需高溫、高壓,所以浸出時設備防腐及壓力的要求不高,對環境不造成危害,過程中使用的銀鹽不損耗,過硫酸銨經再生后,可循環使用,生產成本可以降低?？梢?本發明是一種工藝流程簡單,生產周期短,生產成本低,生產效率高的浸出黃銅礦的方法。

采用高堿度精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法 820     

 0

本發明提供一種采用高堿度精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法，以冶金級硅為原料，將其粉碎研磨，將CaO、SiO2和K2CO3按一定比例配制成高堿度的精煉劑，再將硅粉與精煉劑充分混合，將物料置于通有5～20L/minAr流速的中頻感應爐中，在900～1100℃保溫30min，再加熱到1420～1550℃保溫1～3h進行除硼精煉，接著在1400～1450℃保溫30min確保渣金充分分離，冷卻后即可得到精煉后的硅，硼的去除率達到97.2%。該方法采用向CaO-SiO2中加入高堿度的K2CO3的方法得到精煉劑，更有利于冶金級硅中雜質硼的去除，具有創新性，除硼效果好，實用性強。該方法設備簡單，不需要復雜的吹氣或真空體系，易于操作，可有效降低生產投資，便于工業化推廣與應用。

從堿性氰化液中固相萃取金的方法 1155     

 0

從堿性氰化液中固相萃取金的方法。方法包括用固相萃取劑從氰化金溶液中固相萃取金,水洗滌分離雜質金屬,有機溶劑洗脫金,洗脫液蒸餾回收有機溶劑,蒸餾殘余物中回收金幾個步驟。金萃取回收率98%～100%。

冶煉煙塵脫砷的高效設備 965     

 0

本發明提供一種冶煉煙塵脫砷的高效設備，屬于煙塵脫砷技術領域，該冶煉煙塵脫砷的高效設備，包括殼體；橫架，橫架設置連接于殼體內，橫架的上端固定連接有三角連接柱；以及攪拌機構，攪拌機構包括轉桿、光桿、半弧形罩、攪拌葉、驅動組件和過濾組件，轉桿轉動連接于殼體的側端，光桿轉動連接于殼體的側端，半弧形罩固定連接于光桿的圓周表面，攪拌葉固定連接于轉桿的圓周表面，通過設置有的攪拌機構能更好地將氨水和硫化銨溶液進行混合攪拌從而使得設備能更好地得到混合好的硫化銨溶液，進而保障在設備進行對混合好的硫化銨溶液進行浸出和得到浸出渣，使得設備能更進一步提升脫砷效率，增強設備的工作效率。

采用預熱-分步加壓從富鈧物料中浸出鈧的方法 993     

 0

本發明公開了一種采用預熱-分步加壓從富鈧物料中浸出鈧的方法，首先將富鈧物料磨礦至小于100目占95%以上，然后在調整礦漿濃度至40～46%并注入反應釜中，然后在0.3MPa的釜內壓力下預熱至90℃，然后以0.7～0.8MPa的壓力將粉料重量1.1倍的98%濃硫酸注入反應釜內，并在120℃～160℃下保溫3～6h，待反應釜內溫度降低至90℃過濾，得到含鈧浸出液和浸出渣，浸出液作為進一步提鈧的原料。本發明工藝對于從富鈧物料中浸出提鈧具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特點。整個流程簡單，易于實現，便于廣泛的推廣應用。

硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法 874     

 0

本發明涉及一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明將硅酸鹽型氧化鉛精礦磨細至其中硅酸鹽脈石礦物85%以上單體解離；在溫度為40~60℃條件下，將氧化鉛精礦加入到浸出劑甲基磺酸水溶液中進行攪拌浸出15~30min，可實現硅酸鹽型氧化鉛精礦的高效、快速浸出，為后續工藝提供優質原料。本發明反應條件溫和、工藝流程簡單、操作方便、浸出速度快、浸出時間短、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的環保效益和經濟效益。

難處理復雜多金屬礦的回收工藝 729     

 0

本發明公開了一種難處理復雜多金屬礦的回收工藝，屬于選礦技術領域。該工藝以難處理復雜多金屬礦為原料，采用礦物細磨、高溫氧壓浸出、萃取回收銅鋅、硫脲浸出回收金銀、選礦分離鉛鐵硫等工藝來提取金、銀、銅、鋅、硫、鉛精礦、鐵渣等產品，實現多金屬金礦的綜合回收。主要技術要點是對難處理復雜多金屬礦細磨后進行高溫氧壓浸出，用萃取-電積技術回收浸出液中的銅和鋅，萃余余液返回氧壓浸出；氧壓浸出渣通過硫脲浸出-還原工藝提取金和銀；硫脲浸出渣通過選礦工藝分別得到硫、鉛精礦和鐵渣。本發明綜合回收金、銀、銅、鋅等，具有有價金屬回收率高、能耗少、成本低、溶液閉路循環等特點，適宜工業化生產。

污酸中除砷除氯的方法 698     

 0

本發明涉及一種污酸中除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，具體步驟包括：在污酸中同時加入一定量的鐵粉和硫酸銅溶液，反應一定時間，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的濾液I以及濾渣I；繼續向濾液I中加入銅粉和硫酸銅溶液進行除氯反應。根據本發明提供的除砷除氯方法，有效地減少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷、氯雜質離子，處理后的酸可以回用到鋅浸出工段中用于補水，同時減少了對環境的污染；同時避免污酸整體溶液溫度的增加，降低生產過程能耗；綜合實現了經濟效益和環境效益。

評價多相流強化攪拌混合效果的方法 744     

 0

本發明提供一種評價多相流強化攪拌混合效果的方法。該方法采用統計學的方法，計算多相混合流體混合圖樣的第0維貝蒂數，獲得多相流混合樣本的第0維貝蒂數的時間序列，并將其進行logistic擬合。根據第0維貝蒂數時間序列logistic曲線與橫坐標中所圍成區域面積S的大小來判斷該工況下的混合效果；當第0維貝蒂數越大，混合效果越好；當logistic擬合曲線拐點與縱軸越接近，混合效果越好。即，第0維貝蒂數時間序列的logistic曲線與橫坐標中所圍成區域面積S越大，混合效果越好。本發明簡單可靠，適應所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工領域的多相攪拌混合效果評估，具有很高的實用價值。

轉底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團富集鎳的方法 1190     

 0

本發明涉及一種轉底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團富集鎳的新技術,紅土鎳礦經破磨、加入一定比例的碳質還原劑和復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團,在200～400℃干燥4～6H,采用轉底爐進行快速還原,溫度控制在950～1300℃,時間15～40MIN。還原焙燒后,進行粗破,然后進行濕法球磨,球磨時間1-3H,球磨后,采用窯床進行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機再進行選別,便得到高品位的鎳精礦。本發明工藝流程短、原料適應性強、鎳回收率高、環境友好,通過簡單的生產工序就可以得到高品位的鎳精礦。

若丹寧類試劑及其在鉑固相萃取中的應用 714     

 0

本發明公開了一種新的若丹寧類試劑：5-(2-羧基-4,5-二甲基苯偶氮)-若丹寧，并制備了附載有該若丹寧試劑的石墨化炭黑固相萃取柱。同時本發明還把該固相萃取柱用于鉑的固相萃取富集。固相萃取操作為：含有鉑的溶液通過本發明制備的固相萃取柱，鉑可和固相萃取柱上的負載的若丹寧試劑生成穩定的絡合物而吸附在固相萃取柱上，鉑在固相萃取柱上富集達到飽和后，用0.5～1%的硫脲為洗脫劑洗脫萃取柱上富集的鉑。本發明所述固相萃取柱對鉑的富集倍數高，萃取容量大，材料可多次重復使用，鉑的一次萃取率可超過95.2％，富集倍數超過500倍，該材料對鉑的萃取容量大于35.6mg/g。

從電塵灰真空富集稀散金屬鎵的方法 850     

 0

本發明公開了一種從電塵灰中富集稀散金屬鎵的方法，首先將原料進行研磨，研磨后電塵灰與還原劑混合均勻，然后將混合料進行造球處理，球形物料經自然晾干后置于真空爐中，在真空條件下進行真空還原揮發處理，獲得產物冷凝物和殘留物，冷凝物即為鎵富集產物，富集倍數達10～13倍，金屬鎵直收率可達92%以上，冷凝產物可作為后續提鎵工藝的高品質原料，殘留物可作建筑材料使用，本發明方法無廢氣、廢水的產生，環境友好，能耗低，使用范圍廣。

含鎳蛇紋石活化酸浸制備氫氧化鎂納米粉體的方法 921     

 0

本發明涉及一種含鎳蛇紋石活化酸浸制備氫氧化鎂納米粉體的方法。以含鎳蛇紋石礦為原料,硫酸為浸出劑,黃鈉鐵礬法除鐵,硫化法除重金屬,NAOH溶液中和沉鎳,氧化劑和氨水溶液調節PH值陳化過濾除錳,以氨水或氫氧化鈉溶液為沉淀劑,無水乙醇為穩定劑和脫水劑,在30-55℃的溫度下進行超聲化學沉淀反應,保溫陳化,離心分離、洗滌,微波干燥后制得粒徑為20-50NM粉體顆粒分布均勻的氫氧化鎂納米粉體。

微波硫酸化焙燒回收銅陽極泥中硒的方法 1165     

 0

本發明涉及一種微波硫酸化焙燒回收銅陽極泥中硒的方法，屬于有色金屬冶金二次資源回收利用技術領域。本發明將銅陽極泥進行干燥細磨得到銅陽極泥粉；在攪拌條件下，將濃硫酸加入到銅陽極泥粉中混合均勻得到混合漿體；將混合漿體置于微波管式爐中，通入空氣，在溫度為350~650℃條件下進行微波焙燒1.5~3h得到焙燒渣和含硒尾氣，含硒尾氣經蒸餾水A?NaOH溶液?蒸餾水B三級處理后排空，硒富集到蒸餾水A中。本方法采用微波硫酸化焙燒的方法，具有效率高，操作簡單快捷，處理時間短，降低能耗和酸耗，生產成本低，有利于銅陽極泥中硒的工業化應用。

超聲協同臭氧氧化去除濕法煉鋅溶液中雜質鐵的方法 1019     

 0

本發明公開了一種利用超聲協同臭氧氧化去除濕法煉鋅溶液中雜質鐵的方法，具體步驟為：1)取濕法煉鋅生產上得到的硫酸鋅溶液，將硫酸鋅溶液加入到帶溫控裝置的反應罐內，維持反應溫度恒定；2)硫酸鋅溶液加入定量中和劑調節溶液pH；3)將臭氧通過氣體分散器通入到硫酸鋅溶液，并開通超聲設備，超聲協同臭氧作用一定時間后將溶液中的Fe2+氧化為Fe3+，Fe3+在較高pH值下水解沉淀去除；4)反應后的尾氣進行臭氧吸收分解后排空，溶液體系進行液固分離，獲得除鐵后的合格硫酸鋅溶液(總鐵含量<10mg/L)及含FeOOH的鐵沉渣,過程中鋅損失率<5％；該方法在凈化除鐵過程中不帶入其它雜質，沒有二次污染，除鐵效率高，渣?液分離效果優，并且極大地縮短了除鐵作業時間，減少了渣量，過程自動化程度高，生產成本低。

含碲廢料真空分級冷凝回收金屬碲的方法 1100     

 0

本發明涉及一種含碲廢料真空分級冷凝回收金屬碲的方法，屬于有色金屬火法冶煉和資源再生技術領域，本發明首先將含碲廢料置于真空分級冷凝爐內，抽真空，升至一定溫度后進行真空熱分解，然后調整溫度進行分級冷凝，保溫一段時間，停止作業，分別得到金屬碲和其他有價金屬；本方法工藝簡單，操作方便，所需設備簡單，無廢水廢氣產生，成本低廉，原料的普適性高，能夠處理任意成分含碲廢料，過程安全可控。