山西有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

除塵灰中氯化鉀的提取方法 396     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除塵灰中氯化鉀的提取方法，屬于除塵灰資源利用領(lǐng)域。具體流程包括：除塵灰存儲及卸料、除塵灰浸出、固液分離、除雜凈化、蒸發(fā)離心、成品儲存。本發(fā)明將除塵灰中鉀、鈉、氯等有用元素提取出來(lái)加以利用，不僅解決生產(chǎn)上的環(huán)保難題，減少環(huán)境污染，同時(shí)可以回收固廢中有用元素，減少資源浪費，提高經(jīng)濟收益，實(shí)現了資源循環(huán)利用最大化。

振動(dòng)濾布運輸式固液分離機 541     

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本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)濾布運輸式固液分離機，包括車(chē)架、履帶行走機構、固液分離機構、儲排水機構，車(chē)架安裝在履帶行走機構上，車(chē)架上安裝有回轉機構，儲排水機構，包括水槽、水箱、污水泵，所述水槽安裝在回轉機構上，水槽與水箱管道連接，固液分離機構，包括左皮帶架，右皮帶架、濾布皮帶，振動(dòng)裝置，左、右皮帶架安裝在回轉機構上，濾布皮帶環(huán)繞在皮帶架的組件上，振動(dòng)裝置，包括四個(gè)支柱、振動(dòng)箱體，皮帶穿過(guò)振動(dòng)箱體，通過(guò)振動(dòng)加速固液分離，該分離機具有分離效果好、處理能力強、結構合理、倒移方便、維修率低的優(yōu)點(diǎn)。

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統的制作方法 1204     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)設備領(lǐng)域，具體涉及一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統。背景技術(shù)原料磨通常采用邊緣傳動(dòng)方式，待磨物料經(jīng)喂料機連續均勻的進(jìn)入到原料磨內部，電機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨機筒體旋轉運動(dòng)，物料沿著(zhù)中空軸螺旋進(jìn)入磨倉內部，磨內的鋼球介質(zhì)和物料受到筒體的回旋轉動(dòng)產(chǎn)生的摩擦作用和離心力作用，物料在離心力的作用下被帶到一定的高度后，呈料幕被拋撒瀉落然后被鋼球打擊研磨，被粉碎的成品排出磨機經(jīng)分選設備選出合格的物料。目前，氧化鋁生產(chǎn)用的原料磨的磨排口排出的稀料、礦石大塊等由皮帶回收直接倒入垃圾場(chǎng)，沒(méi)有

新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置的制作方法 763     

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.本實(shí)用新型屬于拜耳法氧化鋁行業(yè)，具體涉及一種用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中原料磨機磨礦后，部分粗顆粒的粒度在溶出返送原料進(jìn)行二次處理的新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置。背景技術(shù).拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中對礦石制備的原礦漿有嚴格的礦漿固含粒度要求，常規國內礦石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的區間，但在原料的礦漿分級過(guò)程中，不可避免的出現一部分不合格粒度的礦漿進(jìn)礦漿泵進(jìn)入了溶出系統，原有的返砂工藝為抽溶出脫硅槽底部的大顆粒料漿送往原料磨機中間泵，經(jīng)分級研磨后形成合格

冶金設備用尾氣熱能回收裝置 1333     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側具有尾氣進(jìn)入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實(shí)現了冶金設備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實(shí)用性高。

節能降耗的攪拌裝置 1238     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節能降耗的攪拌機，其特點(diǎn)是平行設置攪拌機鋼架(2)，在攪拌機鋼架(2)的左端設置同步電機(1)，同步電機(1)的電動(dòng)輪設置為電機鏈輪(4)，在攪拌機鋼架(2)上依次并聯(lián)設置三個(gè)攪拌槳軸承架(3)，第一攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有攪拌槳主動(dòng)輪(6)，第二攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有從動(dòng)輪(8)，第三攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有漲緊鏈條輪(9)，電機鏈輪(4)與攪拌槳主動(dòng)輪(6)之間設置由主動(dòng)鏈條(5)連接，攪拌槳主動(dòng)輪(6)與從動(dòng)輪(8)之間設置由從動(dòng)鏈條7連接，與現有技術(shù)比較具有結構簡(jiǎn)單，成本低，摩擦力小，使用壽命長(cháng)，效率高的有益效果，適應于稀土萃取槽體攪拌應用。

可調溫控制的焙燒爐降溫設備 1327     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，涉及降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，包括工作臺降溫裝置和焙燒爐內部降溫裝置，工作臺降溫裝置包括滑臺，支撐架，第一排風(fēng)扇，焙燒爐內降溫裝置包括水箱，水管，噴霧頭。通過(guò)支撐架和第一排風(fēng)扇的配合設置，在使用過(guò)程中可以利用支撐架的滑槽沿滑臺把第一排風(fēng)扇拉出或收起，從而起到了不影響焙燒工作的效果，達到了方便降溫的目的，通過(guò)吹風(fēng)力度開(kāi)關(guān)的設置，可以根據焙燒爐實(shí)際溫度，打開(kāi)相應的吹風(fēng)力度開(kāi)關(guān)，起到了控制風(fēng)力大小的作用，達到了可調溫控制的效果。

冶金渣余熱回收利用裝置 1205     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金渣余熱回收利用裝置，主要包括外框、滑斗、噴頭、薄壁管、外殼、網(wǎng)孔板和滑架，所述外框左側固定安裝有滑架，滑架左端固定安裝有電機，所述滑架中部滑動(dòng)安裝有滑斗，滑斗前后兩端轉動(dòng)安裝有滾輪，滾輪滾動(dòng)連接滑架，所述滑斗左右兩側外壁之間固定連接有拉繩，所述滑架右側內部轉動(dòng)安裝有與拉繩配合的換向輪。本實(shí)用新型在結構上設計合理，本裝置對廢渣熱量進(jìn)行吸收置換，通過(guò)中介設備將熱量回收利用，不需要對整體管道進(jìn)行防腐蝕處理，廢熱利用成本低，熱量回收利用率高。

便于調節的低碳冶金鑄造用加工平臺 1072     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種便于調節的低碳冶金鑄造用加工平臺，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有防護板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側均固定安裝有第一滑軌；通過(guò)固定機構、工作臺、第二滑軌、滑塊、連接板、固定架、電動(dòng)伸縮套桿、卡扣和防護墊的結構設計，實(shí)現了便于固定的功能，在使用過(guò)程中，可通過(guò)向內側拉動(dòng)連接板在第二滑軌內部進(jìn)行滑動(dòng)，再向前拉動(dòng)電動(dòng)伸縮套桿帶動(dòng)防護墊能夠對大小不一的冶金進(jìn)行固定，解決了一般工作臺不便于固定的問(wèn)題，提高了價(jià)格平臺的效率。

用于化學(xué)工程的萃取分離裝置 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于化學(xué)工程的萃取分離裝置，涉及化學(xué)萃取分離技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，所述支撐架的左右側端對稱(chēng)安裝有兩個(gè)儲液輸送裝置，所述儲液輸送裝置包括計量箱體，所述計量箱體安裝在支撐架上；本實(shí)用新型提供，通過(guò)兩個(gè)儲液輸送裝置，將需要萃取的液體倒入到計量箱中，通過(guò)刻度表控制倒入液體的份量，然后將下壓機構嵌入到計量箱體中，密封蓋受負重塊重量向下緩慢移動(dòng)，將計量箱體內部的空氣擠壓，使其液體從出液管口流出，順著(zhù)軟管從輕相接口進(jìn)入到萃取分離主體內部，另一儲液輸送裝置同理操作，將另一種液體順著(zhù)軟管從重相接口進(jìn)入到萃取分離主體內部，整體相對簡(jiǎn)單，占用空間較小，且整體成本也相對較低，實(shí)用性高，可重復使用。

石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水的裝置 908     

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一種石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水的裝置，解決了石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水工作量大，效率低，廢水的PH值控制不穩定的問(wèn)題，其特點(diǎn)是設置一個(gè)漏斗式料倉(1)，在漏斗式料倉(1)的下錐體部位安裝有倉壁振動(dòng)器(3)、漏斗式料倉(1)的底口與振動(dòng)篩(2)鏈接，振動(dòng)篩(2)的底口與螺旋輸送機(4)鏈接，螺旋輸送機(4)的另一端與調漿中和槽(5)鏈接，調漿中和槽(5)設置有數顯PH計(6)，振動(dòng)篩(2)上安裝3.75mm的篩網(wǎng)。本實(shí)用新型具有有效控制廢水的PH值，將萃取及沉淀廢水進(jìn)行中和、調漿，并控制PH值穩定，減輕工作量，提高效率的有益效果，適應于石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水應用。

發(fā)酵倉內地面排水系統 1173     

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本實(shí)用新型發(fā)酵倉內地面排水系統，屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)酵倉內地面排水系統，在垃圾發(fā)酵過(guò)程中進(jìn)行高效排水，并提高生成的有機肥質(zhì)量；采用的技術(shù)方案是：發(fā)酵倉內地面上挖設多條平行的排水主槽，每個(gè)排水主槽均為一端封閉且其另一端與設置在發(fā)酵倉外的排水渠相連通，每?jì)蓚€(gè)相鄰的排水主槽之間通過(guò)多條排水支槽相連通，位于排水主槽和排水支槽上方的發(fā)酵倉內地面上完全覆蓋有樹(shù)脂板，所述樹(shù)脂板上分布有多個(gè)瀝水通孔，所述的發(fā)酵倉外設有鼓風(fēng)機通風(fēng)管道，鼓風(fēng)機通風(fēng)管道通過(guò)多個(gè)出風(fēng)支管分別與每個(gè)排水主槽的上部相連通；本實(shí)用新型是對生活垃圾有氧發(fā)酵的發(fā)酵倉的地面優(yōu)化改進(jìn)。

用于處理畜禽糞污的反應裝置 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理畜禽糞污的反應裝置，屬于禽類(lèi)養殖技術(shù)領(lǐng)域。該反應裝置包括固液分離器入口與畜禽糞污抽采管連通，出口處連接有第一輸送管；混合攪拌裝置入口通過(guò)第一輸送管將分離后的畜禽糞污引入混合攪拌裝置內，出口連通有第二輸送管；畜禽糞污生物瀝浸反應器入口與第二輸送管出口連通，出口處連接有第三輸送管；生物瀝浸畜禽糞污滲濾器入口與第三輸送管連通，內部自上而下設有多層過(guò)濾孔板，位于最下層的過(guò)濾孔板下方的生物瀝浸畜禽糞污滲濾器內設有濾液收集槽，濾液收集槽通過(guò)第四輸送管輸送至混合攪拌裝置內。本實(shí)用新型不僅能夠解決畜禽糞污高水溶性有機碳對生物瀝浸過(guò)程的限制，還能夠提升畜禽糞污生物瀝浸系統的穩定性。

集成膜分離過(guò)濾裝置 819     

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本實(shí)用新型涉及一種集成膜分離過(guò)濾裝置，包括：電源、貯料罐、計量泵、精密機械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器；其中，電源與計量泵電連接；貯料罐的出料端口與計量泵的入口通過(guò)管道連通；計量泵的出口通過(guò)管道分別與精密機械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器的入口連通，且計量泵與精密機械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器之間的管道上分別設置有過(guò)濾進(jìn)口閥；精密機械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器上均設置有濾液排放管道；精密機械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器的過(guò)濾精度依次減小。本方案，可以實(shí)現在同一臺設備上得到多個(gè)不同過(guò)濾精度的液體產(chǎn)品。

便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置，特別是涉及冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，底座下端四角均轉動(dòng)連接有移動(dòng)輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動(dòng)伸縮桿二，電動(dòng)伸縮桿二下端滑動(dòng)連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動(dòng)連接。該種便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置，在停放裝置進(jìn)行灌注時(shí)，通過(guò)按鈕，使電動(dòng)伸縮桿二啟動(dòng)，此時(shí)電動(dòng)伸縮桿二使大活塞在油罐內滑動(dòng)，這樣可將油罐內的液壓油推入套管，此時(shí)支撐腳會(huì )滑出套管將底座撐起，使得移動(dòng)輪不再與地面接觸，從而通過(guò)支撐腳可以穩定的支撐底座，解決了現有的冶金自動(dòng)化灌注裝置，停放穩定性較差的問(wèn)題。

冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置，包括底座，所述底座內腔的底部活動(dòng)連接有抽屜，所述抽屜的前側貫穿至底座的前側，所述底座的內腔固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述底座的頂部開(kāi)設有通孔，所述底座內腔的頂部固定連接有第一風(fēng)機，所述第一風(fēng)機的底部連通有豎管，所述豎管的底部與第一過(guò)濾網(wǎng)連通。本實(shí)用新型通過(guò)設置底座、抽屜、第二過(guò)濾網(wǎng)、桶體、門(mén)板、電機、殼體、第一過(guò)濾網(wǎng)、豎管、第一風(fēng)機、通孔、從動(dòng)錐齒輪、旋轉桿、主動(dòng)錐齒輪、承載架、轉軸、齒輪盤(pán)、齒圈、環(huán)形出氣管、罩殼、第三過(guò)濾網(wǎng)、第一連接管、第二風(fēng)機和第二連接管的配合使用，解決了現有的冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置去粉末效率較低的問(wèn)題。

移動(dòng)式的冶金用除塵裝置 1028     

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本實(shí)用新型涉及冶金除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動(dòng)式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風(fēng)機，且吸塵風(fēng)機下端固定連接有位于殼罩內側的吸塵罩，殼罩內側且位于吸塵罩下端固定連接有導向桿，且導向桿下端滑動(dòng)連接有導塊，導塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉動(dòng)電機，且轉動(dòng)電機下端轉動(dòng)連接有主齒輪；通過(guò)多個(gè)清理刷進(jìn)行轉動(dòng)，同時(shí)絲桿帶動(dòng)導塊進(jìn)行左右移動(dòng)，而清理刷也會(huì )一起進(jìn)行左右移動(dòng)，清理刷則在轉動(dòng)同時(shí)，還能對工作臺進(jìn)行左右來(lái)回掃刷，清理刷則對工作臺上端進(jìn)行掃刷清理，以此達到移動(dòng)除塵的效果，從而保證了清理全面性。

貴金屬還原裝置 895     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種貴金屬還原裝置。解決了貴金屬還原提煉的問(wèn)題，包括還原釜，還原釜內設有攪拌裝置，還原釜上設有還原釜蓋，還原蓋釜上設有冷凝口、固體加料口和滴加口，滴加口與堿液滴加瓶連接，還原釜底部設有出口，出口通過(guò)四氟泵與過(guò)濾釜連接，過(guò)濾釜內設有過(guò)濾膜，過(guò)濾釜底部通過(guò)管道與廢液收集裝置連通；還原釜蓋上的冷凝口與冷凝塔連接，冷凝塔內上部設有噴頭，冷凝塔下部設有冷凝液排放口。本實(shí)用新型可以處理還原反應中生成的有害氣體，達到國家減污排放的要求。

金屬冶煉酸霧處理裝置 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬冶煉酸霧處理裝置，包括中和塔，中和塔外部設有吸收罐，吸收罐底部設有吸收池，吸收池通過(guò)第一進(jìn)氣管與集氣罩相連通，吸收池通過(guò)第一抽液管與中和塔相連通，中和塔底部設有中和池，中和塔內設有噴淋管，噴淋管上方設有隔水透氣板，隔水透氣板上方設有清洗管，中和塔頂端設有排氣管。通過(guò)吸收池對易溶于水的酸霧進(jìn)行吸收以及對酸霧中的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理，吸收池中的酸液與中和池內的堿液進(jìn)行酸堿中和，提高了酸霧與堿液的中和效率，降低了堿液的更換速率，提高了工作效率，清洗管中的水對穿過(guò)隔水透氣板后的尾氣進(jìn)行清洗處理，防止酸性及堿性氣體的逸散。

火法冶金用冷卻裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火法冶金用冷卻裝置，包括主體箱，所述主體箱的內底壁固定連接有兩個(gè)相對稱(chēng)的支撐柱，主體箱的內部放置有熱交換箱，主體箱的底面固定連接有冷卻箱，主體箱底面的右側固定連通有排氣管，排氣管遠離主體箱的一端與冷卻箱右側面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置，通過(guò)冷卻箱的左側面固定連接有風(fēng)機，風(fēng)機的輸出端與進(jìn)氣管固定連通，風(fēng)機的輸入端與出氣管固定連通，能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動(dòng)起來(lái)，通過(guò)冷卻箱的右側面固定連接有冷凝機，冷凝機的輸出端固定連通有導管，導管與冷凝板固定連通，能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體，冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量，達到迅速冷卻的效果。

通氣式高效攪拌機 1229     

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本實(shí)用新型涉及攪拌機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通氣式高效攪拌機，包括箱體，箱體的上端固定連接有固定機構，固定機構的上端連接有上蓋，上蓋與箱體相配合上蓋的上端中間位置處固定連接有電機，電機的底端固定連接有轉軸，轉軸的底端固定連接有攪拌機構，箱體的內部一側固定連接有若干個(gè)擋板，箱體的內部底端固定連接有豎板，豎板上開(kāi)設有若干個(gè)缺口，箱體的另一側內部底端固定連接有固定架，固定架上固定連接有若干個(gè)導氣管，每個(gè)導氣管的上端均延伸至箱體的外側。本實(shí)用新型通過(guò)導氣管將攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣體排出，擋板結構破壞上層漩渦，底部的原料從缺口流過(guò)，底端的原料錯亂混合，混合均勻，提高混合效率。

便于內部清理的冶金加工用反應罐 870     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種便于內部清理的冶金加工用反應罐，包括罐體和豎板，所述罐體的上方左右兩側均焊接有進(jìn)料管，所述罐體的前端開(kāi)設有觀(guān)察窗，所述攪拌軸的左右兩側均焊接有攪拌葉。該便于內部清理的冶金加工用反應罐，與現有的普通冶金加工用反應罐相比，通過(guò)豎板的設置，豎板由三種不同材質(zhì)的板材焊接而成，其中內層為工業(yè)純鈦制作的鈦耐蝕層，中間層和外層的材質(zhì)分別為低碳鋼和不銹鋼，強度和耐蝕性都得到很大加強，利用橫板與豎板內滑槽之間的滑動(dòng)連接拿出橫板，使得罐體本身不會(huì )碰到外部的橫板與豎板，利用第二電機帶動(dòng)轉軸在豎板內的固定孔內旋轉，便于對罐體內部進(jìn)行清洗，同時(shí)也便于將清洗后的殘渣取出。

稀土生產(chǎn)用酸溶罐裝置 1220     

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本實(shí)用新型涉及一種稀土生產(chǎn)用酸溶罐裝置，屬于稀土溶解技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統酸溶罐攪拌不充分和原料易粘附在側壁上造成浪費等技術(shù)問(wèn)題。解決方案為：一種稀土生產(chǎn)用酸溶罐裝置，包括支架和固定設于支架上方的酸溶罐體，所述酸溶罐體內設置有攪拌倉、導流套、第一攪拌裝置、過(guò)濾網(wǎng)和第二攪拌裝置，所述攪拌倉同軸設于酸溶罐體內上部，所述導流套同軸套設于攪拌倉外部，所述過(guò)濾網(wǎng)設于導流套下方，所述第一攪拌裝置設于攪拌倉中，所述第二攪拌裝置設于過(guò)濾網(wǎng)下方的酸溶罐體中。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，通過(guò)第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的雙重攪拌，保證了稀土的溶解效率，并且在攪拌倉和導流套的作用下，稀土原料不存在飛揚情況。

貴金屬溶解裝置 1149     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種貴金屬溶解裝置。解決了貴金屬溶解反應后生成的氣體會(huì )造成空氣污染的問(wèn)題，包括反應釜，反應釜內設有攪拌裝置，反應釜上設有加料口和加液口，反應釜底部設有出口，出口通過(guò)四氟泵與過(guò)濾釜連接，過(guò)濾釜內設有過(guò)濾膜，過(guò)濾釜底部通過(guò)管道與儲料裝置連通；反應釜上部設有冷凝口，冷凝口與冷凝回收裝置連接。本實(shí)用新型可以處理溶解反應中生成的有害氣體，達到國家減污排放的要求。

長(cháng)壽命高頻極板 1546     

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本實(shí)用新型涉及高頻極板技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種長(cháng)壽命高頻極板，包括導電梁、導電座、兩個(gè)夾持機構和電極板；其中，所述導電梁底部與導電座固定連接，導電座下部開(kāi)設有搭接滑槽，所述電極板上部活動(dòng)插接在所述導電座的搭接滑槽內；兩個(gè)所述夾持機構分別設置在導電梁上部?jì)蓚?。本?shí)用新型在進(jìn)行安裝電極板時(shí)，將電極板上部滑動(dòng)插接在導電座底部的搭接滑槽內，然后旋轉調節螺栓在導電梁上螺紋擰合旋轉下降從而帶動(dòng)T型橡膠夾塊下降直至夾持貼合在電極板上面，保證電極板的穩定性，避免現有技術(shù)中的電極板的安裝螺栓分布在導電座挖側壁，存在腐蝕的情況。

去除水中硫氰酸根離子的方法 1264     

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一種去除水溶液中硫氰酸根離子的方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種利用長(cháng)、短碳鏈陽(yáng)離子表面活性劑對膨潤土改性，制得改性膨潤土復合材料，去除水溶液中硫氰酸根離子的方法，具體步驟包括：（1）長(cháng)、短碳鏈陽(yáng)離子表面活性劑改性鈉基膨潤土；（2）利用改性后的有機膨潤土從水溶液中吸附硫氰酸根離子；（3）測試硫氰酸根離子的去除率。該方法所得的有機膨潤土穩定性好，吸附水溶液中硫氰酸根離子具有快速、高效、簡(jiǎn)便，應用pH范圍廣，成本低等特點(diǎn)，可廣泛用于含硫氰酸根離子的工業(yè)廢水的處理。

基于煤瀝青粘結劑的柱狀活性炭及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于煤瀝青粘結劑的柱狀活性炭，是以100重量份炭質(zhì)物料為基礎原料，6-30重量份煤瀝青為粘結劑，分別制粉、混合，添加20-50重量份臨時(shí)性粘合劑，混捏并壓制成型，干燥、回轉炭化爐炭化、斯列普活化爐活化后制成粒徑范圍1.0-10mm的柱狀活性炭。本發(fā)明利用臨時(shí)性粘合劑賦予成型物料初強度，煤瀝青與炭粉共炭化、固結，賦予炭化料最終機械強度，打破了長(cháng)久以來(lái)柱狀活性炭煤焦油成型生產(chǎn)的傳統模式，使煤瀝青取代煤焦油作粘結劑制備柱狀活性炭成為了現實(shí)。

消除超級奧氏體不銹鋼中板表面缺陷的方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種消除超級奧氏體不銹鋼中板表面缺陷的方法，包括：在連鑄工序中進(jìn)行澆注溫度和拉速的控制，在均質(zhì)化及修磨工序中進(jìn)行涂層、均質(zhì)化溫度和修磨控制，在中板熱軋工序中采用兩火次工藝進(jìn)行，澆注溫度控制為1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440?T)/100+(S?160)/80+(M?1200)/1000控制；涂層厚度控制為≥1mm，均質(zhì)化溫度控制為1230～1260℃，鑄坯每面的修磨深度控制為1～3mm；第一火加熱的加熱溫度控制為1200～1220℃，第一火軋制的開(kāi)軋溫度控制在1150～1180℃，第一火軋制總變形量控制在30～35％，中間坯每面的修磨深度控制為0.5～1.5mm，第二火加熱的加熱溫度控制為1230～1260℃，第二火軋制的開(kāi)軋溫度控制在1200～1230℃，經(jīng)多道次軋制制得超級奧氏體不銹鋼中板，各道次變形量控制在10～15％。本發(fā)明的方法可以消除超級奧氏體不銹鋼中板表面缺陷，降低廢品率。

具有高抗壓強度的永磁材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高抗壓強度的永磁材料及其制備方法。該永磁材料包括以下重量百分含量的組分：釹14.4～24%，鐠3.6～6%，硼1～5%，鎢0.036～0.06%，鈮1～3%，錸0.012～0.02%，鈧0.036～0.06%，其余為鐵；其中，釹、鐠、鈧的重量比為4:1:0.01，鎢、錸的重量比為3:1。本發(fā)明永磁材料采用鐠釹廢料直接生產(chǎn)合金所用原材料，成分配比靈活，質(zhì)量控制到位，并且可以降低成本，工藝簡(jiǎn)單、充分地利用含氧量高的粉末廢料，環(huán)保、有效改善環(huán)境，具有很高的社會(huì )價(jià)值。

使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉變?yōu)檠趸嚕?2)將氧化鎳與粘結劑混合，制成氧化鎳壓球；(3)將氧化鎳壓球送入AOD爐，向AOD爐中兌入預熔液，經(jīng)過(guò)AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進(jìn)行LF精煉、連鑄。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不僅能夠極大降低生產(chǎn)成本，而且還能夠實(shí)現高的鎳收得率。