甘肅有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法與流程 1384     

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.本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。背景技術(shù).全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床，其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲量的%，由于鐵的氧化，礦的表面呈紅色，故稱(chēng)紅土鎳礦。紅土鎳礦根據化學(xué)成分的不同，又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高，鐵、鈷含量低，宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵；而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高，鎳、鎂的含量低，只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化

濕法煉鋅過(guò)程中提高鎘回收率的方法與流程 506     

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.本發(fā)明涉及鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法煉鋅過(guò)程中提高鎘回收率的方法。背景技術(shù).目前，濕法煉鋅行業(yè)凈化系統置換產(chǎn)出的銅鎘渣中鎘的回收工藝主要采用高溫高酸浸出、濾液一次置換、鎘綿壓團、粗煉工藝，該工藝存在操作難度大，鋅粉加入量不易控制等問(wèn)題，當鋅粉加入過(guò)量時(shí)，鎘綿含鋅較高，難以壓團，造成后續鎘團粗煉無(wú)法完成，當鋅粉加入量較少時(shí)，液體含鎘較高，導致鎘在濕法系統的富集，凈化系統生產(chǎn)成本大幅增加，鎘回收率較低，僅為％-％。因此，提高鎘回收率具有重要的意義。發(fā)明內容.本發(fā)明的目的在于提供一

永久型鎳扣生長(cháng)極板 1015     

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本實(shí)用新型提供了一種永久型鎳扣生長(cháng)極板，包括金屬導電板及固定在金屬導電板上的導電耳，在導電板正面和背面由磨具軋制出圓形凸起，且金屬導電板背面的圓形凸起與正面的圓形凸起呈交錯分布；圓形凸起間隙用絕緣樹(shù)脂填充。在生產(chǎn)鎳扣的過(guò)程中，鎳扣在圓形凸起上生長(cháng)。本實(shí)用新型鎳扣生長(cháng)極板的絕緣層與金屬導電板結合緊密，無(wú)縫隙，絕緣層不易脫落，極板使用壽命長(cháng)；極板組成僅為導電金屬板與絕緣層，無(wú)零件，無(wú)夾邊條，成本低廉；極板上的圓形凸起由磨具壓出，加工簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化應用，適用于在混酸體系（硫酸和鹽酸）、硫酸體系及氯化體系中電解或電積生產(chǎn)鎳扣。

用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置 775     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置，屬于冶金設備領(lǐng)域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統、進(jìn)料系統和高壓風(fēng)機，進(jìn)料系統包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設有物料閥門(mén)，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統相連，高壓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口與收塵系統相連、出風(fēng)口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風(fēng)機的出風(fēng)口設有外排管道，外排管道上設有煙氣抽風(fēng)機，高壓風(fēng)機與加熱器之間的管道上設有煙氣閥門(mén)。本實(shí)用新型能在一定溫度下將硝酸銅溶液體系轉化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個(gè)熱解過(guò)程不引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣。

車(chē)載儲罐放液閥門(mén)異常時(shí)內閉式應急閥 1109     

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本實(shí)用新型涉及一種車(chē)載儲罐放液閥門(mén)異常時(shí)內閉式應急閥。該儲罐設有放液閥，在儲罐內設置進(jìn)液管，所述進(jìn)液管一端連通罐壁的流出口，另一端設置進(jìn)液口，與進(jìn)液口對應設有進(jìn)液口閉合件，進(jìn)液口閉合件固定于閥桿下部，閥桿伸出罐壁的另一端設有旋擰部件，閥桿與閥桿伸出口處設有密封部件。本實(shí)用新型有益效果：使車(chē)載儲罐放液閥門(mén)遇到緊急情況時(shí)安全的阻止液體流出，方便放液閥門(mén)的維修更換；閥套與閥桿采用螺紋連接的方式，使用過(guò)程中不易脫落，方便操作人員操作；結構精簡(jiǎn)，一個(gè)閥可控制所有放液閥。

溢流堰式等壓進(jìn)液集成樹(shù)脂反應裝置 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溢流堰式等壓進(jìn)液集成樹(shù)脂反應裝置，包括進(jìn)液口、溢流堰、殼體、筒體、底部進(jìn)液口、集成樹(shù)脂管、中心出液管，所述殼體上部設置進(jìn)液口，所述進(jìn)液口與輸液設備配合連接，所述殼體內部設置溢流堰、筒體，所述溢流堰與所述進(jìn)液口相對應，所述筒體底部設置底部進(jìn)液口，所述筒體內部設置中心出液管，所述中心出液管外部設置集成樹(shù)脂管，所述中心出液管底端貫穿所述殼體與儲液設備連接，所述集成樹(shù)脂管的上管口與所述中心出液管的上管口平齊，所述殼體頂部設置頂部觀(guān)察口、廢氣口，底部設置固定底座。

新型脈沖閥 1013     

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本實(shí)用新型屬于燃料循環(huán)鈾純化工藝和乏燃料后處理技術(shù)研究領(lǐng)域，具體涉及天然鈾純化工藝萃取設備中的一種脈沖發(fā)射器。一種新型脈沖閥，主要由減速器、連接套、密封軸承壓蓋、閥體、互排口、壓蓋、軸承壓蓋、進(jìn)氣口、定子、轉子和聯(lián)軸器組成；其中，閥體為圓柱體結構，在閥體的上部安裝有減速器，減速器通過(guò)連接套與閥體相連接；減速器通過(guò)聯(lián)軸器與閥體內部的轉子連接，減速器帶動(dòng)轉子轉動(dòng)；在轉子外側上下兩端各有一軸承，在連接套下端與轉子上端之間用密封軸承壓蓋密封，轉子下端用軸承壓蓋密封，在閥體的最下端是壓蓋，壓蓋通過(guò)壓緊螺栓密封閥體下端；在閥體的一側設置進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口的對面設置互排口。

大型環(huán)形折流板脈沖萃取柱 1590     

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本實(shí)用新型涉及一種大型環(huán)形折流板脈沖萃取柱，包括自上而下依次連接的上澄清段筒體、萃取段筒體、下澄清段筒體；還包括位于所述萃取段筒體之中的外環(huán)板、位于所述外環(huán)板之中的內環(huán)板、位于所述內環(huán)板之中的中心桿。中心桿與內環(huán)板的單邊間隙為1mm；所述萃取段筒體內壁與外環(huán)板的單邊間隙為1mm。本實(shí)用新型采用萃取段分為三段設計，有效地降低了加工難度和吊裝高度，能夠實(shí)現板段和中心桿的整體安裝和拆卸；本實(shí)用新型柱徑達到了630mm；在額定流量下能夠連續穩定運行，最大通量達到8600L·h-1，是額定通量的180%，酸傳質(zhì)理論級當量高度能夠達到408mm，與小柱型傳質(zhì)效率相當。

循環(huán)水管排污裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)水管排污裝置，包括循環(huán)水管一，循環(huán)水管一一端連接設有循環(huán)水管二，循環(huán)水管二靠近循環(huán)水管一一端連接設有控制閥一，循環(huán)水管一下方連接設有排污管，排污管上連接設有控制閥二，排污管下端連接設有處理箱，處理箱內連接設有過(guò)濾網(wǎng)一，過(guò)濾網(wǎng)一下方連接設有過(guò)濾網(wǎng)二，過(guò)濾網(wǎng)一和過(guò)濾網(wǎng)二四周伸出處理箱連接設有連接板，連接板另一端連接設有擋板，擋板靠近連接板一側連接設有推塊，處理箱側壁上連接設有提醒裝置，處理箱下端一側連接設有出水管，出水管另一端與循環(huán)水管二連接，出水管上連接設有水泵。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：結構簡(jiǎn)單實(shí)用，便于拆卸清理，具有提醒功能。

濾紙過(guò)濾器濾芯拆卸組件 1036     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾紙過(guò)濾器濾芯拆卸組件，包括剪式夾和底盤(pán)夾具，剪式夾由兩根把桿組成，兩根把桿中部通過(guò)連接銷(xiāo)連接，把桿一端垂直設有剪夾齒，另一端設有手環(huán)，剪夾齒上設有兩個(gè)相同夾齒，兩個(gè)夾齒間距離與濾芯上蓋的輻條寬度相同；底盤(pán)夾具包括圓形鋼板，圓形鋼板上表面對稱(chēng)設有底夾齒，底夾齒由兩個(gè)相同夾齒組成，兩個(gè)夾齒間距離與濾芯下蓋的輻條寬度相同。本實(shí)用新型提供的濾紙過(guò)濾器濾芯拆卸組件設有剪式夾和底盤(pán)夾具，旋轉剪式夾即可拆卸濾芯，方便快捷，大大提高了拆卸速率。

用于負載有機反洗工序的密封裝置 894     

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本實(shí)用新型屬于萃取分離用密封設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于負載有機反洗工序的密封裝置，包括前殼體和后殼體，所述的前殼體與后殼體卡接連接，所述前殼體與后殼體連接后殼體外壁緊密貼合，殼體內壁在卡接處具有凹槽，凹槽內設有密封裝置，密封裝置由呈環(huán)形結構的外部件和內部件組成，外部件內設有用來(lái)放置內部件的結合槽，本實(shí)用新型將以往的普通橡膠墊密封和四氟密封相結合，密封裝置的外層由聚四氟乙烯制成的外部件，達到了耐腐蝕的要求，而在密封裝置的內部的凹槽內設置由丁基橡膠制成的內部件，內部件保持了丁基橡膠彈性好的特性，本實(shí)用新型同時(shí)具備了耐腐蝕、密封性能好和回復力強的特點(diǎn)，給使用者提供了極大的方便。

用于硫酸鎳溶液連續蒸發(fā)的裝置 929     

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本實(shí)用新型屬于硫酸鎳蒸發(fā)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硫酸鎳溶液連續蒸發(fā)的裝置，包括凝結水預熱器、蒸汽前置預熱器和閃蒸罐，蒸汽前置預熱器與溶液進(jìn)料泵管路連接，蒸汽前置預熱器與第一加熱器管路連接，第一加熱器與第二加熱器管路連接，第一加熱器與第二加熱器之間的管路上設有強制循環(huán)泵，第二加熱器與閃蒸罐管路連接，閃蒸罐與蒸汽壓縮機管路連接，蒸汽壓縮機分別與第一加熱器與第二加熱器管路連接，本實(shí)用新型采用二次蒸汽重復壓縮使用，替代絕大部分新鮮蒸汽，而新鮮蒸汽僅用于系統初次開(kāi)車(chē)、補充熱量損失和補充進(jìn)出口料溫差所需的熱焓，從而大幅度降低新鮮蒸汽消耗量，達到節能的目的。

硫酸鎳溶液蒸發(fā)負壓互補的裝置 913     

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一種硫酸鎳溶液蒸發(fā)負壓互補的裝置，包括蒸發(fā)器組A、蒸發(fā)器組B、蒸發(fā)器組C；所述的每個(gè)蒸發(fā)器組包括一效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器三個(gè)蒸發(fā)器，所述一效蒸發(fā)器頂部通過(guò)設有真空表、閥門(mén)的管道與二效蒸發(fā)器連接；二效蒸發(fā)器頂部通過(guò)設有真空表、閥門(mén)的管道與三效蒸發(fā)器連接；三效蒸發(fā)器頂部與真空泵管道連接，真空泵通過(guò)離心泵與循環(huán)水池管道連接，所述蒸發(fā)器組A、蒸發(fā)器組B、蒸發(fā)器組C中的二效蒸發(fā)器與真空泵管道連接，該真空泵通過(guò)離心泵與循環(huán)水池管道連接。本實(shí)用新型提高了二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器的真空度，實(shí)現了負壓互補，降低了新鮮蒸汽的消耗。

硝酸浸出低鎳锍用浸出-氣體吸收裝置 1226     

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本實(shí)用新型涉及一種硝酸浸出低鎳锍用浸出?氣體吸收裝置，包括浸出反應釜，浸出反應釜下部設有加熱裝置，浸出反應釜中設有磁力攪拌裝置，所述浸出反應釜為外形呈蘑菇狀的密閉反應器，其內下部空間為反應區，上部空間為氣相區；密閉反應器外設有給料的斗式給料機、定量供酸的儲酸槽、和與其氣相區相通的板式換熱器，板式換熱器與氣水分離器進(jìn)口相接通，通過(guò)羅茨風(fēng)機將氣水分離器內分離后的氣體引至降膜吸收器中，所述降膜吸收器與儲酸水槽通過(guò)酸水循環(huán)管路相通。本實(shí)用新型能將低鎳锍高效浸出，氮氧化物氣體全部吸收制酸，沒(méi)有廢水廢渣，清潔無(wú)污染，是一種全新的綠色環(huán)保工藝配置。

不銹鋼包銅復合棒材 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼包銅復合棒材包括矩形銅棒和矩形鋼管，該矩形鋼管包在所述矩形銅棒外側。矩形銅棒可以為紫銅材質(zhì)。本實(shí)用新型的具有更強的導電性能和抗腐蝕性能。

煮洗金粉的裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煮洗金粉的裝置，包括煮洗筒體，所述煮洗筒體通過(guò)筒體導軌環(huán)設于滾輪架上，所述筒體導軌環(huán)固定于滾輪架上，所述煮洗筒體與筒體導軌環(huán)轉動(dòng)連接，所述煮洗筒體外側設有電加熱套，所述煮洗筒體內部設有穩流板，所述煮洗筒體底端連接旋轉電機，所述煮洗筒體頂部設有投料口和排氣口，所述排氣口連接有冷凝器，所述煮洗筒體底部設有出料口。在金粉煮洗過(guò)程中，能夠在短時(shí)間內將硝酸溶液加熱至50?60℃，通過(guò)筒體旋轉使金粉與硝酸充分接觸和洗滌，實(shí)現了同時(shí)加熱和機械旋轉煮洗，煮洗時(shí)間短、效率高，同時(shí)煮洗過(guò)程中產(chǎn)生的酸氣中夾帶少量微細金粉顆粒，酸氣通過(guò)冷凝器冷凝成液體回至釜內，避免金粉損失。

濃密機軌道固定裝置 1197     

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一種濃密機軌道固定裝置，包括固定板，所述固定板通過(guò)預埋件與池壁混凝土連接，所述固定板兩側設置螺桿，所述固定板中間設置軌道墊板，所述螺桿上設置壓板，所述壓板設置在濃密機軌道的軌底上，所述固定板通過(guò)墊板連接濃密機軌道。本實(shí)用新型采用固定板上設置螺桿，螺桿上安裝壓板來(lái)固定濃密機軌道的結構。使用時(shí)只需將固定板與池壁混凝土固定然后通過(guò)螺桿來(lái)實(shí)現固定濃密機軌道功能，這種方法可以有效提高濃密機軌道基礎抗剪應力荷載強度，最大程度保護池壁整體結構，大大縮短檢修時(shí)間，節約檢修成本。

廢氣冷凝酸水回收裝置 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣冷凝酸水回收裝置，包括負壓變徑管和蛇形密封管，該負壓變徑管的一端連接在廢氣風(fēng)筒上，所述蛇形密封蓋連接在所述負壓變徑管的另一端。所述負壓變徑管和蛇形密封管均為PVC材料，通過(guò)焊接方式連接。本實(shí)用新型能有效使濕法冶煉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的酸性廢氣形成負壓排入蛇形管內進(jìn)行回收利用，降低材料消耗，節約生產(chǎn)成本，為現場(chǎng)環(huán)境污染治理提供保障。

射流混合氣液反應裝置 806     

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一種射流混合氣液反應裝置,由槽體、導流筒、料液泵及噴射器組成,其特征在于所述槽體為一圓柱形,其上設一密封蓋,槽體內套裝一導流筒,槽體底部設一下錐體,下錐體上端導流筒的底部設一上錐體,上、下錐體共同組成雙錐體;槽體上端連接一噴射器,槽體下部連通一料液泵,料液泵與噴射器相連,噴射器下端的尾管接入導流筒內,尾管上連接一反應氣體進(jìn)氣口,噴射器上端連接噴射器吸氣口。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,反應器自身無(wú)運動(dòng)部件,故障率低,由于噴射器的作用反應氣體可被分割成極小的氣泡,與料液混合均勻?？蓪⑽捶磻姆磻獨怏w回收再次利用,理論上反應氣體的利用率可達100%,對環(huán)境的污染極小。

新型防靜電油氣儲運裝置 1398     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了新型防靜電油氣儲運裝置，包括罐體，所述罐體的外側壁設有石墨層，所述石墨層遠離罐體的一側設有聚碳酸酯層，所述聚碳酸酯層遠離石墨層的一側設有玻璃鋼層，所述罐體的下表面焊接有第一靜電接地導線(xiàn)；通過(guò)設置石墨層、聚碳酸酯層可以快速的將靜電從罐體的外側壁所排放，同時(shí)通過(guò)第一靜電接地導線(xiàn)與靜電接地棒的配合將罐體接地，從而將罐體外側壁的靜電傳導到地面，當罐體在運輸過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，通過(guò)彈簧的彈性勢能對震動(dòng)進(jìn)行消耗，從而避免了震動(dòng)所引起摩擦進(jìn)而產(chǎn)生靜電的威脅，當工人接觸罐體前需要先通過(guò)靜電消除器消除自身的靜電，從而避免了接觸罐體時(shí)，自身的靜電傳導到罐體的外側壁。

鎳電解凈化除鈷高效混合反應裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳電解凈化除鈷高效混合反應裝置，屬于鎳電解凈化領(lǐng)域，以解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的氯氣反應效率低，反應器易結渣的問(wèn)題。一種鎳電解凈化除鈷高效混合反應裝置，包括除鈷反應器管體、噴嘴，噴嘴位于除鈷反應器管體的溶液進(jìn)口處，除鈷反應器管體上靠近噴嘴位置的管壁上對稱(chēng)設有氯氣進(jìn)口。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，緊湊，重量輕，耐腐蝕，使用壽命長(cháng)。降低了液堿消耗成本，經(jīng)過(guò)五個(gè)月的生產(chǎn)驗證，氯氣的利用率提高了15%，降低了氯氣使用量，大幅節約了后續液堿消耗，管壁結渣的現象也得到了減緩，從而降低鈷渣含鎳，提高體系鎳直收率。

用于濕法冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的油水分離裝置 803     

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本實(shí)用新型屬于油水分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的油水分離裝置，包括分離裝置殼體，設在分離裝置殼體兩側壁上的進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管的高度高于出液管的高度，所述的分離裝置殼體的外壁上設有有機排液孔，在其內的頂部下方設有圓錐帽，圓錐帽的頂部設有有機溢流出口，圓錐帽的下邊緣焊接在分離裝置殼體的內壁上，分離裝置殼體的中部和底部分別設有與進(jìn)液管和出液管垂直相通的進(jìn)液翻管和出液翻管，進(jìn)液翻管和出液翻管上均分布有出液孔，進(jìn)液翻管和出液翻管的一端分別連接進(jìn)液管和出液管，本實(shí)用新型采用PVC材質(zhì)制成，取材方便制作簡(jiǎn)單，而且PVC具有耐酸的特性，PVC材質(zhì)表面光滑，具有其內產(chǎn)生雜物容易清洗的優(yōu)點(diǎn)。

在電解液中監測電解液密度的裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在電解液中監測電解液密度的裝置，包括底座、密度感應裝置，所述底座上設有支架，所述支架上設有平衡桿，所述平衡桿的一端通過(guò)連桿與密度感應裝置連接，所述平衡桿的另一端設有位置能夠調整的配重錘，所述平衡桿的中部設有表盤(pán)，所述表盤(pán)內設有指示針；本實(shí)用新型由于底座能夠漂浮在電解液面上，與電解液相對位置固定不隨時(shí)間改變，能隨電解液的緩慢流動(dòng)而漂移，不影響監測結果，電解液密度的不間斷監測能為濕法電解生產(chǎn)過(guò)程提供更準確更精細的溶液密度變化趨勢，指導進(jìn)行更有效的技術(shù)調整；可以實(shí)現電解液密度的實(shí)時(shí)監控，隨時(shí)可以了解到電解液的密度情況和變化趨勢。

高位槽加藥系統 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高位槽加藥系統，包括高位加藥計量箱、進(jìn)液閥、進(jìn)液管、液位計、排液閥，排液量控制單元，所述進(jìn)液管位于高位加藥計量箱，排液閥位于高位加藥計量箱側下部，液位計插入高位加藥計量箱內藥劑中，用于測量藥劑的液位，所述進(jìn)液閥、液位計、排液閥分別于排液量控制單元電鏈接，所述排液量控制單元存儲有液位計量箱液位與排液流速對照表，并根據該對照表計算有進(jìn)液過(guò)程參與的單位時(shí)間排液量V，所述排液量控制單元將單位時(shí)間排液量V與單位時(shí)間預計排液量V’進(jìn)行比較，根據比較結果，排液量控制單元控制進(jìn)液閥和排液閥動(dòng)作實(shí)現藥劑的投加。本實(shí)用新型的加藥系統能夠精確控制加藥量，達到節約藥劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

壓濾機U型耐腐蝕渣盤(pán)裝置 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種壓濾機U型耐腐蝕渣盤(pán)裝置，采用厚度為15mm的普通鋼板為材料制作渣盤(pán)，渣盤(pán)由中間隔擋隔開(kāi)，外圈為渣盤(pán)溶液流槽，中間為跑渾槽，渣盤(pán)溶液流槽開(kāi)設流槽溶液流出口，跑渾槽開(kāi)設跑混槽跑混液流出口，整個(gè)渣盤(pán)內襯有PO材料襯塑層，渣盤(pán)溶液流槽、跑渾槽截面呈U形。該渣盤(pán)，達到了延長(cháng)渣盤(pán)使用壽命、減少渣盤(pán)內死角結晶難清理的問(wèn)題。同時(shí)杜絕了流管與渣盤(pán)銜接不好漏液的問(wèn)題，改善了現場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境。同時(shí)具有設備制作簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。降低了防腐人員的勞動(dòng)強度，達到了進(jìn)一步提高功效、降低成本了生產(chǎn)成本的目的。

新型的陽(yáng)極泥自動(dòng)沖洗裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型的陽(yáng)極泥自動(dòng)沖洗裝置，包括沖洗管、過(guò)濾儲槽及溜槽，沖洗管對著(zhù)電解槽槽底方向開(kāi)設噴水孔，過(guò)濾儲槽在電解槽下渣口下方，過(guò)濾儲槽內設置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)下方的儲槽壁上開(kāi)口，開(kāi)口連接排液管，排液管出口對接溜槽，沖洗管通過(guò)管連接輸液泵。有益效果：解決了現有清槽作業(yè)時(shí)間長(cháng)，勞動(dòng)強度大的問(wèn)題，同時(shí)也解決了因陽(yáng)極泥沉積較多，而影響電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量，造成能耗高、質(zhì)量差等諸多問(wèn)題。大大提高了生產(chǎn)效率，對穩定產(chǎn)品質(zhì)量也起到了重要作用。

篩除陽(yáng)極泥漿化液中雜物的裝置 1389     

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一種篩除陽(yáng)極泥漿化液中雜物的裝置，涉及一種濾除液體中固體雜質(zhì)的過(guò)濾裝置。其特征在于該裝置的結構包括：過(guò)濾裝置殼體—該殼體為一密閉的殼體；過(guò)濾板—該過(guò)濾板帶有濾孔，過(guò)濾板過(guò)濾裝置殼體內殼垂直固定聯(lián)接，將過(guò)濾裝置殼體垂直方向分為進(jìn)液腔和清液腔；進(jìn)液管—該進(jìn)液管位于過(guò)濾裝置殼體進(jìn)液腔端的側面殼體上；排渣管—該排渣管位于過(guò)濾裝置殼體進(jìn)液腔端的--底面殼體上；排液管—該排液管位于過(guò)濾裝置殼體清液腔端的側面殼體上。本實(shí)用新型能夠較有效地實(shí)現雜物與礦漿的分離，減少了崗位員工拆卸泵與掏槽的次數，降低了勞動(dòng)強度與危險性，提高了生產(chǎn)效率。且結構簡(jiǎn)單可靠、實(shí)用性強、成本低廉。

可調式夾持裝置 1561     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調式夾持裝置，包括工作臺，工作臺包括底板和側板，底板與振蕩器相連接；側板上設有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽上通過(guò)鎖緊螺母設置有不銹鋼螺栓，不銹鋼螺栓橫向位于工作臺內，不銹鋼螺栓的一端設有手柄，手柄位于側板的外側，不銹鋼螺栓的另一端與半圓形管箍配合連接，半圓形管箍位于工作臺內；工作臺上的兩側板上設置的半圓形管箍形成圓形管箍對振蕩器上的試劑瓶進(jìn)行夾持。本實(shí)用新型是在工作臺的側板上設置的半圓形管箍形成圓形管箍對振蕩器上的試劑瓶進(jìn)行夾持，其夾持效果穩定；可以在所述的滑動(dòng)槽中設置多個(gè)不銹鋼螺栓，增加了夾持試劑瓶的數量；半圓形管箍的兩端分別加工出半圓孔的方式，更便于夾持試管及細小的試劑瓶。

蒸汽冷凝水的回收裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽冷凝水的回收裝置，包括冷凝水儲罐、罐蓋，所述罐蓋上設有支架，支架支撐凝水體，凝水體下部連通冷凝水儲罐，凝水體內設有帶孔隔板，帶孔隔板上的短管連通上室、下室，短管上部設有浮球，上室設有進(jìn)汽管和出汽管，出汽管位于上室內的部分設有出汽小孔?？捎行Щ厥照羝仄?，增加了冷凝水的回收量，提高資源的利用率，降低生產(chǎn)成本；防止冷凝水儲罐的人孔及進(jìn)氣口處發(fā)生的冷凝水劇烈噴濺，消除了安全隱患。

溶液混合裝置 1032     

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一種溶液混合裝置屬于萃取除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括混合室和澄清室，混合室內設有攪拌裝置，混合室與澄清室頂部齊平，澄清室的底部高于混合室的底部，澄清室下端設有支架。所述混合室與澄清室之間設有擋板，擋板上方混合室與澄清室相連通。所述澄清室內設一有機流槽，有機流槽由前擋板和后擋板組成，后擋板的上下兩端長(cháng)于前擋板。澄清室底面位置提高后，澄清室本身的深度隨之變淺，原料在澄清室內滯留時(shí)間變短，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費；同時(shí)隔板也不易變形，從而避免了因隔板變形發(fā)生的滲漏。