云南有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法 282     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過(guò)程中，經(jīng)浸出、萃銅后產(chǎn)出的含銅、鈷、鐵、錳雜質(zhì)離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進(jìn)行中和降酸反應，過(guò)濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當于沉銅理論量的0.5~5.0倍質(zhì)量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產(chǎn)氫氧化鈷；

文丘里循環(huán)給礦方式的浸出設備及使用方法 339     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種文丘里循環(huán)給礦方式的浸出設備及使用方法，屬于浸出設備技術(shù)領(lǐng)域，包括浸出槽；吸附機構，吸附機構包括支撐部件、儲存部件、轉動(dòng)部件和收取部件，通過(guò)調節回收板沿著(zhù)傳輸筒旋轉，將內部的活性炭推動(dòng)到活性炭回收閥門(mén)處，通過(guò)轉動(dòng)部件中的連接桿帶動(dòng)下隔板旋轉，帶動(dòng)活性炭移動(dòng)，可對吸附金絡(luò )合物的活性炭進(jìn)行高效回收，通過(guò)打開(kāi)循環(huán)泵充入礦漿的同時(shí)打開(kāi)藥劑給入管給入藥劑，通過(guò)文丘里循環(huán)機構的設置，礦漿在文丘里效應作用下加速運動(dòng)，并帶入大量空氣，使進(jìn)入浸出槽的礦漿在空氣的作用下上浮

固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，屬于濕法冶金生產(chǎn)貴金屬金的技術(shù)領(lǐng)域。

用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導電頭自動(dòng)清洗裝置及運行方法 628     

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本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導電頭自動(dòng)清洗裝置及運行方法，可適用于夾接式與搭接式陰極板導電頭的清理，減少工作量，對周?chē)O備的腐蝕和損傷量少，方便了操作人員進(jìn)行故障處理和設備日常清理維護的工作，也大幅降低了強酸結晶對裝置的腐蝕作用。

錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù) 1466     

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錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系，顯著(zhù)提升金屬回收率，優(yōu)化資源利用，并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng )新的特性，正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與可持續發(fā)展。

立式脫硫塔 570     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式脫硫塔，包括塔體、進(jìn)煙管道、噴淋裝置和出煙管道，塔體下端設排漿管，排漿管遠離塔體的一端連接分離裝置。分離裝置包括過(guò)濾桶、轉軸、收集槽、電機、安裝框、升降機和轉臺；電機設置于安裝框內，電機的輸出軸貫穿安裝框的下端且與其轉動(dòng)連接，電機的輸出軸下端連接過(guò)濾桶的下端；安裝框的上端連接升降機，升降機的下端設有轉臺；收集槽內設有連接管連通噴淋裝置，連接管連接有水泵本實(shí)用新型中噴淋液、噴淋反應物和粉塵混合的漿液通過(guò)排漿管持續排至過(guò)濾桶內，電機帶動(dòng)過(guò)濾桶轉動(dòng)將噴淋反應物和粉塵與噴淋液分離，具有堿性的噴淋液可通過(guò)連接管，在水泵作用下傳輸至噴淋裝置二次利用。

雙底吹煉鉛工藝生產(chǎn)實(shí)踐 1258     

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介紹了蒙自礦冶有限責任公司綜合冶煉廠(chǎng)的鉛精礦火法冶煉、電解精煉、煙氣制酸及尾氣脫硫的生產(chǎn)過(guò)程及工藝介紹。對生產(chǎn)中存在的一些問(wèn)題分析探討，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng )新手段解決，使整個(gè)鉛冶煉系統工藝技術(shù)成熟可靠、能耗低、質(zhì)量合格、環(huán)保達標，生產(chǎn)穩定運行。

帶吊勾的陽(yáng)極板立式包裝架 1330     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶吊勾的陽(yáng)極板立式包裝架，包括主板，所述主板的頂部焊接有吊勾，主板的一側均勻安設有L型托板，遠離主板的所述L型托板的一側固定有壓板，L型托板豎板的背面固定有卡塊組，主板的縱向中軸線(xiàn)位置固定有支撐板。本實(shí)用新型設置了由主板和L型托板組成的立式包裝架，而且在架體的頂部固體有吊勾，包裝后，直接通過(guò)吊勾，能夠很好地將裝有陽(yáng)極板架體掛在起吊機的吊勾上，然后吊起裝有陽(yáng)極板架體，更加的方便搬運，而且在陽(yáng)極板疊放后，通過(guò)擰動(dòng)螺桿，可以使螺桿逐漸進(jìn)入螺紋槽的內部，然后帶動(dòng)壓板向內側移動(dòng)緊緊的抵壓住陽(yáng)極板，能夠很好地固定住陽(yáng)極板，在搬運過(guò)程中，使得陽(yáng)極板不易掉落，加強了固定效果。

廢鉛電池膏泥固相電解陰極裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鉛電池膏泥固相電解陰極裝置，包括陰極框，所述陰極框包括側面給電匯流條，所述側面給電匯流條的內框底部設有等距間隔排列的承載條，若干所述承載條形成涂膏區，所述側面給電匯流條的頂部設有吊耳，可移動(dòng)龍門(mén)吊的起重葫蘆上的掛鉤與所述吊耳連接，該實(shí)用新型提高了電解產(chǎn)量，實(shí)現了工業(yè)化，提高了產(chǎn)量，噸鉛電耗控制在600?800KWH，電解時(shí)間8?12小時(shí)。

鉛電解陰極導電棒拔棒機 991     

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一種鉛電解陰極導電棒拔棒機,包括電鉛片輸送主體箱(1),位于主體箱內的輸送鏈條(2),位于輸送鏈條上方的洗滌殘酸機構(3)和鉛片位置糾正機構(4),位于輸送鏈條末端的鉛片翻板接收機構(5),位于鉛片翻板接收機構后的帶輸送軌道的拔棒平臺(6),在拔棒平臺上設置有拔棒壓片固定機構(7),在拔棒平臺的末端設置有橫向拔棒機構(8),在拔棒機構旁設置有鉛片輸出機構(10),在拔棒機構的拔棒方向對應設置有銅棒夾棒回收機構(9)。本實(shí)用新型用于鉛電解后,對陰極片上導電棒的拔棒作業(yè),其自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)效率高,可大大減輕工人勞動(dòng)強度。

電解導電棒抽棒機 1160     

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一種電解導電棒抽棒機，涉及一種有色冶金電解 陰極板導電棒抽棒作業(yè)的機械設備，該設備包括輸送工作臺， 抽棒機架，拍棒油缸、抽棒油缸、板壓緊裝置機架、壓板、板 壓 緊油缸、支座，機械手等部分。陰極板被輸送至工作臺上，壓 板壓緊陰極板，由拍棒油缸推導電棒至手爪，并夾緊，抽棒油 缸推動(dòng)滑座帶著(zhù)機械手抽棒，完成抽棒作業(yè)。機械手采用臥式 安裝，夾緊牢靠。每8秒鐘可抽棒一次，動(dòng)作平衡，單根抽出 的棒易堆垛和運輸，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強度低。適合于有色 金屬電解過(guò)程中陰極板導電棒的抽棒作業(yè)。

載金炭解吸新設備 962     

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本實(shí)用新型是一種高解吸率,節能型載金炭解吸新設備。其特點(diǎn)是:解吸炭柱在設備下部,解吸液加熱器、解吸液換熱器、在解吸炭柱頂部,加熱源在解吸炭柱底部、解吸后尾炭的活化在解吸碳柱內直接活化。從而降低了解吸時(shí)間、能耗、減少了占地面積,且無(wú)污染。黃金的回收率也提高了兩個(gè)百分點(diǎn),得到了使用廠(chǎng)家的好評。

流體輸送中的流量控制穩壓裝置 1048     

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本實(shí)用新型提供一種流體輸送中的流量控制穩壓裝置,包括流體進(jìn)口管道、中間管道及出口管道,以及設于流體進(jìn)口管道與中間管道之間的閥門(mén)組,其特征在于在中間管道及出口管道之間設有穩壓器,該穩壓器包括其兩端帶進(jìn)出口法蘭的中空殼體,設于殼體中空處的其兩端大、中間小的束口調節芯。以利用管道上的穩壓器,限制流體的流速,減小流量控制閥進(jìn)出口兩端的壓差,以保證閥門(mén)的正常操作,減少閥門(mén)的破壞,保證流體流量的可控性,提高生產(chǎn)系統的可靠性、安全性,同時(shí),減少流量控制閥的損壞,減少生產(chǎn)過(guò)程中流量控制閥的頻繁更換、維修,節約生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,避免安全隱患。

廢銅線(xiàn)溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢銅線(xiàn)溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的裝置，包括溶解槽、洗滌槽、硫酸銅液儲罐、硫酸儲罐，溶解槽底部的外圍設置有一圈進(jìn)氣環(huán)管，進(jìn)氣環(huán)管通過(guò)若干根進(jìn)氣支管與溶解槽連接，在溶解槽的底部設置彌散納米模板，彌散納米模板的上方傾斜設置有用于物料堆積的柵格板；硫酸儲罐通過(guò)進(jìn)液管連接溶解槽，溶解槽通過(guò)排液支管、排液總管連接硫酸銅液儲罐；溶解槽的一側通過(guò)出料管連接洗滌槽。本實(shí)用新型能使氧氣均勻擴散在溶銅酸液以及銅線(xiàn)表面，使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸，提高溶銅效率；并且浸出的銅液通過(guò)排液管從底部直接抽出，銅渣直接從出料管排入洗滌槽，操作簡(jiǎn)單方便，整個(gè)工藝流程連續性強，容易實(shí)現自動(dòng)化連續生產(chǎn)。

自動(dòng)調節硫酸濃度的裝置 1087     

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本申請提供了一種自動(dòng)調節硫酸濃度的裝置，應用于濕法煉鋅的中性浸出過(guò)程中，與廢液輸送裝置的出液端連接安裝，該裝置包括：廢液儲槽、進(jìn)液管、出液管和反應池，廢液儲槽上方架設有液位計，進(jìn)液管一端與廢液輸送裝置連接，另一端位于廢液儲槽上方，進(jìn)液管上設置有第一電動(dòng)閥，出液管與反應池連通，且出液管上設置有調節閥、第二電動(dòng)閥和流量計，反應池內設置有PH檢測計，使得該裝置能夠根據PH檢測計檢測到的PH值，自動(dòng)調節反應池中硫酸的濃度，避免了人工調節過(guò)程中調節緩慢，操作復雜等問(wèn)題，自動(dòng)化程度高，調節迅速、準確，能夠有效降低了生產(chǎn)成本。

三級離心萃取結構 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三級離心萃取結構，實(shí)現萃取過(guò)程的快速混合和分相，有效解決了萃取體系分相速度慢，效果差的問(wèn)題。本實(shí)用新型中的離心萃取機采用專(zhuān)用的混合室和連接混合室底部的進(jìn)相管結構，轉軸伸入混合室中，強烈地攪拌混合重相液和輕相液，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產(chǎn)生渦旋，利于混相液進(jìn)入轉鼓，重相液和輕相液混合效果好，且設備結構簡(jiǎn)單；離心萃取機采用轉盤(pán)結構，能把剛進(jìn)入滾鼓中的混合相液帶動(dòng)并迅速加速到轉鼓的速度，于是混合相液在向上運動(dòng)的同時(shí)，在強大的離心力作用下，重相液向轉鼓的外側運動(dòng)，輕相液向轉筒中心運動(dòng)，重相液和輕相液澄清分離效果好。

銅電積用柵欄型復合陽(yáng)極板 924     

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一種銅電積用柵欄型復合陽(yáng)極板，包括鋁或鋁合金導電梁及防腐層、焊接于導電梁頂部?jì)蛇叺你~鋁壓鑄復合導電掛耳、焊接于導電梁下方的柵欄型陽(yáng)極板；柵欄型陽(yáng)極板由鋁棒鉛合金/鈦基活性氧化物復合陽(yáng)極棒組裝而成，復合陽(yáng)極棒的頂部插入導電梁中，底部固定安裝于鉛或鉛合金板上，柵欄型陽(yáng)極板的左右兩側用絕緣護套固定；復合陽(yáng)極棒包括鋁或鋁合金棒、錫銻包覆層、鉛合金包覆層、鈦基活性氧化物；銅鋁壓鑄復合導電掛耳包括銅合金拐形掛臂、鋁或鋁合金包覆層、防腐層；柵欄型陽(yáng)極板下部安裝有絕緣子。本實(shí)用新型的陽(yáng)極板電催化活性好、槽電壓低、使用壽命長(cháng)、成本低、電效高。

浸礦用攪拌桶 1090     

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本實(shí)用新型提供一種浸礦用攪拌桶，包括其內設空腔，空腔內設攪拌器，其壁上設進(jìn)漿口、出漿口的封閉桶體，其特征在于封閉桶體底部設為錐底，且桶體上部設有多個(gè)氣孔?？煞奖愕厥沟V漿自下而上翻動(dòng)、彈射，有效提高了礦漿在桶內的攪動(dòng)力，保持了較高的浸礦效果，同時(shí)通過(guò)氣孔的均勻進(jìn)氣，保持應有的大氣壓力，方便出漿。加上攪拌桶材料改設為聚丙烯材料，大大提高了攪拌桶的保溫能力和抗磨損能力，使之具有較強的抗腐蝕性、絕緣性以及較高的耐熱性，保證了桶體不會(huì )變形，提高了桶體的耐用性。

新型大極板刷輪張緊度調整裝置 1089     

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一種新型大極板刷輪張緊度調整裝置，所述張緊度調整裝置包括刷輪、拐臂、氣缸、調整螺栓、第一軌道、第一滾輪、滑塊、機架、第二滾輪、連桿，所述第一軌道上安裝有第一滾輪和第二滾輪，第一軌道通過(guò)第二滾輪安裝有兩個(gè)刷輪，兩個(gè)輪刷之間設置有氣缸，第二滾輪通過(guò)連桿和第一滾輪連接，氣缸活塞上的連桿裝置頂部設置有滑塊，滑塊沿水平方向設置有第二軌道，第二軌道兩端設置有滾輪，滾輪通過(guò)拐臂連接第一滾輪；滑塊頂部上方設置有機架，機架上設置有調整螺栓，調整螺栓和螺母相互配合。本實(shí)用新型調整靈活，結構簡(jiǎn)單，刷輪張緊度可靈活調整，可有效提高刷板質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

錫冶煉煙塵高效除塵凈化系統 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種錫冶煉煙塵高效除塵凈化系統，其包括溫度調節系統、除塵凈化裝置、反吹裝置，其中溫度調節系統包括熱交換器、溫度調節裝置、混風(fēng)裝置，溫度調節裝置包括溫度傳感器、2個(gè)氣動(dòng)蝶閥，熱交換器通過(guò)管道Ⅰ與除塵凈化裝置連通，熱交換器通過(guò)管道Ⅱ依次與混風(fēng)裝置、除塵凈化裝置連通，2個(gè)氣動(dòng)蝶閥分別設置在管道Ⅰ、管道Ⅱ上，溫度傳感器設置在熱交換器出口上，反吹裝置設置在除塵凈化裝置上并與其連通；本實(shí)用新型解決了除塵過(guò)程中溫度過(guò)高導致的除塵凈化裝置變形及損壞問(wèn)題，延長(cháng)功能板的使用壽命；本實(shí)用新型除塵效果更高及有凈化尾氣作用。

實(shí)驗室用三口燒瓶攪拌裝置 1295     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗室用三口燒瓶攪拌裝置，包括底座部件、攪拌部件、盛液筒體和瓶口，底座部件包括中空的圓柱形底座，在圓柱形底座的內部安裝電機，電機豎直放置，電機的輸出軸的頂部通過(guò)聯(lián)軸器或螺紋與轉動(dòng)軸的底部連接，電機的輸出軸帶動(dòng)轉動(dòng)軸轉動(dòng)，攪拌殼體頂部與盛液筒體的底部連接，盛液筒體的頂部與瓶口的底部連接，瓶口、盛液筒體與攪拌殼體互相連通，電機的輸出軸帶動(dòng)轉動(dòng)軸轉動(dòng)，轉動(dòng)軸帶動(dòng)螺旋槳旋轉，從而對液體進(jìn)行攪拌，本實(shí)用新型的瓶口、盛液筒體與攪拌部件均為可拆卸連接，易于清洗，組裝后的裝置呈一體化，密閉性好，降低了使用氮氣排氧的成本，攪拌對任何礦都適用，解決了磁力攪拌的局限性問(wèn)題，適用范圍更廣。

耐磨抗損攪拌葉片 1042     

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本實(shí)用新型提供一種耐磨抗損攪拌葉片，包括其上設多個(gè)葉片的葉基，以及設于葉基中心處的軸孔，其特征在于每一葉片包括基片，設于基片表面的瓦片，瓦片的表面上設有阻流條?？煞奖愕赝ㄟ^(guò)基片上設置的瓦片增加耐磨性，再通過(guò)瓦片上的阻流條阻擋礦漿在瓦片內表面形成平流、在邊緣形成反向溢流，而對攪拌葉片造成強烈磨擦和磨損，并通過(guò)弧形凸面的設置，增強葉片的抗變形損傷能力，同時(shí)通過(guò)活動(dòng)式瓦片設置，只需對受損的瓦片進(jìn)行拆除更換就能繼續使用。延長(cháng)了葉片的正常使用周期，既滿(mǎn)足了高固液比和高速攪拌的工藝需要，又滿(mǎn)足了定期檢修的合理需要，保障了攪拌效果、開(kāi)機率和生產(chǎn)效率。

電解用不銹鋼吊耳成型裝置 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解用不銹鋼吊耳成型裝置，涉及陽(yáng)極板生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的上表面中心位置安裝有底板，底板的上表面中心位置固定連接有下模具，限位槽的內部底端中心位置設置有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽的內部設置有移動(dòng)組件，移動(dòng)組件包括移動(dòng)板和彈簧，電動(dòng)伸縮桿的另一端貫穿頂板上表面的通孔與壓板連接，壓板的正下方設置有防護板。本實(shí)用新型通過(guò)利用移動(dòng)組件和防護板，不銹鋼板受力使移動(dòng)板向下移動(dòng)，使不銹鋼板的兩端變彎，而后彈簧和阻尼墊回彈將吊耳彈出，方便工作人員制作吊耳以及取出吊耳，提高工作效率，將防護板拉下在下壓時(shí)起到防護作用，避免不銹鋼板蹦出造成人員受傷。

適用于粘性物料出料的料斗 1169     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于粘性物料出料的料斗，屬于帶式輸送機的上料系統的裝置技術(shù)領(lǐng)域。該料斗，包括料倉和支撐料倉的料斗支撐架，料倉由料倉前板、料倉后板、兩側的料倉側板組成，料倉頂部設有物料入口，底端設有物料出口，所述的料倉內部上端水平設置的扒料輥和位于物料出口在鉛垂線(xiàn)方向錯開(kāi)分布的水平設置的扒料輥，扒料輥一側與傳送鏈輪連接，傳送鏈輪通過(guò)鏈條與傳送鏈輪連接，傳送鏈輪連接安裝在料倉外部的調速電機連接，扒料輥另一側與傳送鏈輪Ⅲ連接，傳送鏈輪Ⅲ通過(guò)鏈條與傳送鏈輪Ⅳ連接，傳送鏈輪Ⅳ連接扒料輥，料倉前板下端設有刮料板，料倉后板下端連接擋料板。該料斗能實(shí)現對粘性物料的連續快速均勻布料。

回收閃蒸裝置 1235     

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本實(shí)用新型提供一種回收閃蒸裝置，包括其上帶進(jìn)、出口，其內設攪拌器的閃蒸槽，與閃蒸槽低壓蒸汽出口相連的低壓蒸汽排除管道，其特征在于在低壓蒸汽排除管道上設置汽液分離器，該汽液分離器包括其上帶進(jìn)、出口，其內帶空腔的殼體，設于殼體空腔中的導向板?？沙浞掷闷悍蛛x器進(jìn)行汽液分離，既提高了蒸汽中有用的固體回收率，減少低壓蒸汽中所夾帶的固體物，為排出的低壓蒸汽得到再利用提供條件，避免能源、資源的浪費，減少環(huán)境污染，真正達到了節能降耗、回收資源、保護環(huán)境的要求，提高了生產(chǎn)效率。

微波提釩節能環(huán)保提取裝置 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微波提釩節能環(huán)保提取裝置，包括原料處理系統、等離子氣化熔融爐Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳熱還原爐22,其特征在于所述的原料處理系統連接等離子氣化熔融爐Ⅰ8,所述等離子氣化熔融爐Ⅰ8與配藥罐9、微波提取器13順序連接，微波提取器13下游設置過(guò)濾機Ⅰ17，所述的過(guò)濾機Ⅰ17的液體出口連接沉淀池18，所述沉淀池18順序連接過(guò)濾機Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳熱還原爐22。本實(shí)用新型針對石煤微波提釩的特殊工藝設計而成，針對每個(gè)特殊環(huán)節制定出整套系統的連接結構關(guān)系，針對該裝置進(jìn)行提釩具備非常多的優(yōu)點(diǎn)，值得廣泛推廣。

從廢渣中提純金屬銥的密封裝置 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從廢渣中提純金屬銥的密封裝置，包括手套箱，所述手套箱內設有手套，且手套箱設置為透明材質(zhì)，所述手套箱頂端設有通孔，且手套箱中端設有滑槽，所述滑槽設置為“凵”型結構，且滑槽與手套箱的通孔中穿插有滑板門(mén)。該從廢渣中提純金屬銥的密封裝置設有滑板門(mén)，通過(guò)滑板門(mén)穿插滑槽讓手套箱的空腔被隔離成兩部分，通過(guò)其兩部分把提純后的金屬銥成品和含有刺激性氣味的混合物進(jìn)行隔離，讓金屬銥成品更加快速的被取出，間接提高了金屬銥提純工作的效率，且該裝置設有第一密封膠墊，通過(guò)第一密封膠墊的密封效果讓滑槽與滑板門(mén)的間隙被完全封閉，使滑板門(mén)的密封效果更好，杜絕了刺激性氣味對操作人員造成影響。

有效保障濕式三效除塵器內負壓的排污裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種有效保障濕式三效除塵器內負壓的排污裝置，包括濕式三效除塵器、水封接頭、密封水槽、循環(huán)池，所述水封接頭設置有水封腔體且進(jìn)水口與濕式三效除塵器之錐體下部的排污口連接，所述水封接頭的出水口伸入密封水槽，所述密封水槽設置于濕式三效除塵器之排污口下部，所述密封水槽與循環(huán)池連通。本實(shí)用新型通過(guò)在濕式三效除塵器的排污口連接能夠自動(dòng)水封的水封接頭以及密封水槽和循環(huán)池，在實(shí)現含塵漿液連續排放的同時(shí)，保證濕式三效除塵器內部處于負壓，不發(fā)生“漏氣”現象，從而提高對SO2氣體以及粉塵的脫出率，保障最終排出的煙氣達標，具有結構簡(jiǎn)單、安全可靠、使用成本低、濕式三效除塵器收塵凈化效率高的特點(diǎn)。

銦電解陽(yáng)極板 1134     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銦電解陽(yáng)極板，包括陽(yáng)極板、導電橫梁，所述陽(yáng)極板頂部設置掛耳，所述掛耳中部設置掛耳孔；所述導電橫梁中部設置連接桿，所述連接桿的一面設置突起的掛桿。本實(shí)用新型采用新穎的陽(yáng)極板結構，采用單獨設計的導電橫梁代替傳統的掛耳，在粗銦澆鑄的陽(yáng)極板頂端設置掛耳，通過(guò)導電橫梁和陽(yáng)極板掛耳的連接，使得陽(yáng)極板幾乎完全浸在電解液面以下，金屬得到最充分，最有效的利用，導電橫梁都是統一加工，規格標準，保證了陽(yáng)極板和槽間導電棒都形成線(xiàn)接觸，從而保證陽(yáng)極板的導電效果，因此陽(yáng)極板導電效率比較均勻，殘極率降低至40～55%。

基于管道密閉輸送的錳粉定量輸送裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于管道密閉輸送的錳粉定量輸送裝置，包括輸料管、螺旋軸和定量稱(chēng)量機構，所述輸料管的一側安裝有安裝板，所述安裝板的上方安裝有第一電機，所述安裝板的底部安裝有控制器，所述第一電機的輸出端安裝有螺旋軸，所述螺旋軸的表面安裝有螺旋葉，所述輸料管的上方安裝有支架，所述支架的內側夾持有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有U型架，所述U型架的內部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有安裝架，所述安裝架的外側安裝有定量稱(chēng)量機構。本實(shí)用新型通過(guò)設置定量稱(chēng)量機構、輸料管、液壓缸、第二電機、電動(dòng)蝶閥、第一電機、螺旋軸、螺旋葉結構，解決了錳粉無(wú)法定量輸送和無(wú)法避免堵塞現象的問(wèn)題。