新疆有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

多層洗滌濃密機 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層洗滌濃密機，包括多層濃密機本體，所述多層濃密機本體的頂部通過(guò)驅動(dòng)機構連接有轉軸，所述轉軸的外周面設有耙子機構，所述濃密機本體為雙層結構，所述轉軸與所述濃密機本體同軸設置，所述耙子機構的數量為兩個(gè)，且兩個(gè)耙子機構分層設置，本實(shí)用新型通過(guò)設置多層濃密機本體，在多層濃密機本體的內部設置轉軸，轉軸側壁設置條形槽，并在轉軸內部設置可上下移動(dòng)的活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的外周面連接有耙壁以及耙齒等，而活動(dòng)塊由設置在其上的驅動(dòng)機構驅動(dòng)其上下移動(dòng)，從而每個(gè)耙子機構的耙壁與耙齒均可單獨控制其起升，裝置結構簡(jiǎn)單且操作方便。

適用于銅鎳的出裝機組 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于銅鎳的出裝機組，授板區與轉運區連接；轉運區的下方設置翻轉區，翻轉區連接絲杠升降機構；絲杠升降機構用于驅動(dòng)翻轉區升降；翻轉區還連接有翻轉油缸；翻轉油缸用于驅動(dòng)翻轉區翻轉；翻轉區的一側設置有翻轉轉運架，翻轉轉運架連接有接力油缸；接力油缸用于驅動(dòng)翻轉轉運架的升降。本實(shí)用新型通過(guò)授板區、轉運區、翻轉區、液壓站及絲桿升降機構平穩實(shí)現出裝，具有投資少，有利于維修和減輕工人勞動(dòng)強度，適合于冶煉企業(yè)電解或電積后，銅及鎳板出裝。通過(guò)實(shí)際使用對原先自動(dòng)化機組人工由8人操作減少到3人，降低了用人成本，在實(shí)際使用中，具有操作簡(jiǎn)單，維修方便，實(shí)現快速出槽的目的，提高電解槽利用率。

便于更換模具的冶金成型裝置 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機架，所述機架上端由內向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內側從上往下依次開(kāi)設有導向槽和螺紋孔，所述導向槽內滑動(dòng)連接有導向塊，所述導向塊和另一導向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開(kāi)設有左右對稱(chēng)設置的開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽內滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上端固定連接有限位塊，所述滑動(dòng)塊和另一滑動(dòng)塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動(dòng)，確保上模板的穩定性，有效提高工作效率。

新型石墨多管煙氣除塵器 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型石墨多管煙氣除塵器，包括塔體，所述塔體頂部連接有塔蓋，所述塔蓋頂部貫穿連接有吹風(fēng)機，所述吹風(fēng)機底端連通有鼓風(fēng)噴頭，且所述鼓風(fēng)噴頭連接在所述塔蓋內腔底部，所述鼓風(fēng)噴頭右側設有煙氣進(jìn)管，所述鼓風(fēng)噴頭下方設有海綿過(guò)濾層，且所述海綿過(guò)濾層外側邊緣活動(dòng)連接在所述塔體內壁，所述海綿過(guò)濾層底部貼合有水平的上固定板，所述上固定板底部連接有多個(gè)豎直的石墨管，且所述石墨管均勻分布，所述石墨管底端連接有水平的下固定板，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，操作簡(jiǎn)便，便于更換，方便使用，能夠對煙氣進(jìn)行高效的除塵作用，提高了煙氣除塵效果，能夠加快煙氣的流速，提高了除塵的效率，具有廣泛的應用前景。

濕式球磨機的除塵裝置 1609     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式球磨機的除塵裝置，涉及工業(yè)除塵領(lǐng)域，減少工業(yè)用水量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：濕式球磨機的除塵裝置，包括：集塵罩設置于球磨機進(jìn)料端的上方；塔體的下端側連接于集塵罩，塔體的上端連接于第一排氣管的一端，第一排氣管的另一端連接于抽氣機構的進(jìn)口，抽氣機構的出口連接于第二排氣管的一端，塔體的下端連接于排液管的一端；噴淋管螺旋纏繞于塔體的外側，噴淋管的一端連接于供水機構，另一端貫穿塔體的上端側；排液管、液封槽和溢流槽依次上下排列，排液管的另一端伸入液封槽，溢流槽的上端側連接于溢流管的一端，溢流管的另一端伸入料漿槽，第二排氣管的另一端伸入溢流槽，料漿槽設置于球磨機出料端的下方。

用于鎂結晶器的取出裝置 1220     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金領(lǐng)域的一種用于鎂結晶器的取出裝置，包括落地金屬基座，所述落地金屬基座的中部固定設置有移動(dòng)區，所述移動(dòng)區左端的上端活動(dòng)安裝有移動(dòng)支撐座，所述移動(dòng)支撐座的上端固定安裝有強力大體積推桿，所述強力大體積推桿與移動(dòng)支撐座固定連接，所述強力大體積推桿的傳動(dòng)端固定安裝有推桿傳動(dòng)桿，所述推桿傳動(dòng)桿的右端固定安裝有傳動(dòng)延長(cháng)工作板，該用于鎂結晶器的取出裝置，主要的工作器件都采用耐熱耐壓材質(zhì)制成，可以有效的應對取出工作中將遇到的高溫情況，以減少受溫損壞，器件工作壽命短的問(wèn)題，設計兩個(gè)呈弧角工作的推桿體代替傳統的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。

采礦用液態(tài)浸取過(guò)濾裝置 1239     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用液態(tài)浸取過(guò)濾裝置，包括浸取罐，浸取罐的中間設有浸取籠，浸取罐的右下側設有排液口，浸取罐的左側設有支撐臺，支撐臺上設有加壓箱，加壓箱的左側設有風(fēng)機，加壓箱的上側設有電機，本實(shí)用通過(guò)風(fēng)機產(chǎn)生氣流，連桿帶動(dòng)加壓板在加壓箱中往復運動(dòng)，對氣流進(jìn)行加壓，使得溶液和礦石能夠充分接觸，同時(shí)加快反應速度。

多工能一體化含砷金礦生物氧化槽 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工能一體化含砷金礦生物氧化槽，包括氧化槽體和箱座，所述箱座上設有凹槽，所述氧化槽體設置在箱座上且覆蓋在凹槽上，所述箱座的內部上表面設有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端伸入凹槽內且固定安裝有主轉動(dòng)板，所述主轉動(dòng)板的上表面兩側對稱(chēng)設有主磁鐵塊，所述氧化槽體的內部下表面通過(guò)轉動(dòng)桿轉動(dòng)連接有副轉動(dòng)板，所述副轉動(dòng)板的下表面兩側對稱(chēng)設有副磁鐵塊，本實(shí)用新型含有攪拌、加溫和空氣擴散多種功能于一體，同時(shí)具有攪拌柔和、加熱全面和空氣擴散均勻等優(yōu)點(diǎn)，并且采用正負極磁性連接，在驅動(dòng)電機的帶動(dòng)下，攪拌非常方便，不需要轉動(dòng)孔就可以攪拌，防止了礦漿泄漏現象。

膠帶輸送機料層厚度穩定裝置 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠帶輸送機料層厚度穩定裝置，包括膠帶機導料槽，所述膠帶機導料槽上設有緩沖倉，所述緩沖倉的出口端設有緩沖倉插板閥，所述緩沖倉的外側設有“棚料”塌落裝置；所述膠帶機導料槽的出料端設有料層厚度控制插板閥；所述料層厚度控制插板閥進(jìn)料側安裝有氣缸，所述氣缸的端部安裝有料叉，所述料叉的上部安裝兩根導向塊，所述氣缸安裝有上下限位開(kāi)關(guān)；所述膠帶機導料槽的上方設有合頁(yè)，所述合頁(yè)處安裝有接近開(kāi)關(guān)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：安裝方便靈活，結構簡(jiǎn)單，維護量少，穩定了物料輸送量，降低了工人勞動(dòng)強度，改善了工作環(huán)境。

礦石冶金用礦石開(kāi)采照明裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石冶金用礦石開(kāi)采照明裝置，包括L型底座板，所述L型底座板的頂部固定連接有第一箱體，所述第一箱體的外壁分別開(kāi)設有旋轉裝置。通過(guò)旋轉裝置設置，當手動(dòng)搖動(dòng)齒輪手把柄，使轉塊轉動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪在箱體內部轉動(dòng)，從而帶動(dòng)第二齒輪轉動(dòng)，使第二箱體在螺紋桿上往復運動(dòng)，解決了傳統照明不可以調節高度，影響工人采礦效率，容易發(fā)生事故，達到了照明亮度可以機械調節，提高開(kāi)采效率，減少事故發(fā)生。

帶高壓風(fēng)噴嘴的攪拌槽 1390     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶高壓風(fēng)噴嘴的攪拌槽，屬于冶金企業(yè)的混合攪拌設備。其技術(shù)要點(diǎn)是，在攪拌槽罐內靠近圓柱形槽壁處每間隔120度角裝有一個(gè)高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管下端頭連接噴嘴，噴嘴安裝高度在攪拌器葉輪之下，距離槽罐底部≥400mm。高壓風(fēng)管下端頭的噴嘴通過(guò)接頭與風(fēng)管連接，噴嘴的結構是在出風(fēng)口外面連接一個(gè)湯勺形弧面。攪拌槽加裝了噴嘴，提高了壓縮空氣的有效利用率，可減少壓縮空氣消耗35％左右。同時(shí)可減少攪拌裝置的負荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了設備能源消耗，達到了節能增效的目的。

選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置，包括石灰中和池和絮凝沉淀池，所述石灰中和池安裝在絮凝沉淀池的前端外壁上，所述石灰中和池的上端外壁上設置有放料口，在對選礦藥劑生產(chǎn)廢水處理的過(guò)程中，廢水從進(jìn)水口管道中進(jìn)入廢水處理設備，在絮凝沉淀池中利用絮凝沉淀法，通過(guò)從放料口中放入明礬和FeSO4等絮凝劑，使其與重金屬氫氧化物顆粒以絮凝模式橋鏈，結成較大顆粒共同沉淀，當廢水為含重金屬離子的酸性選礦廢水時(shí)，利用控制閥關(guān)閉第二分水管，使得廢水通過(guò)第一分水管進(jìn)入石灰中和池中，利用石灰中和沉淀法中和廢水中酸的同時(shí)可去除重金屬離子，最后，通過(guò)流通管將處理過(guò)的廢水進(jìn)入到活性炭吸附池中，對廢水中選礦藥劑進(jìn)行處理。

濃密機承重輪自主注油潤滑裝置 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濃密機承重輪自主注油潤滑裝置，濃密機主體前壁外邊緣一體成型有擋邊，濃密機主體前壁固定裝配有潤滑裝置固定結構，潤滑裝置固定結構內插接有潤滑裝置本體，潤滑裝置本體底面抵靠在擋邊上表面，潤滑裝置本體位于承重輪正上方；潤滑裝置本體設置在承重輪正上方，用球閥控制流油量，在濃密機耙架運行時(shí)，儲油箱里的油均勻滴在承重輪上，同時(shí)潤滑更均勻，更有利于設備的良好運行；方案實(shí)現了濃密機承重輪注油半自動(dòng)改造，定期補充儲油箱內潤滑油，補充潤滑油時(shí)濃密機耙子停在濃密機主體出入口處即可，操作方便、安全可靠，自動(dòng)注油改造消除了加油時(shí)的人員安全隱患。

高溫粉塵密相氣力輸送裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫粉塵密相氣力輸送裝置，包括焙燒爐收塵系統和濕法冶煉系統；焙燒爐設有底渣溢流口和底渣排放口，底渣溢流口和底渣排放口經(jīng)滾筒冷渣機、斜刮板機與第一燒渣中間倉相連；焙燒爐設有煙氣出口，煙氣出口處設有集塵斗，集塵斗經(jīng)鍋爐刮板機與第二燒渣中間倉相連；煙氣出口還通過(guò)旋風(fēng)除塵器與第三燒渣中間倉相連；旋風(fēng)除塵器還依次通過(guò)電除塵器、刮板機與第四燒渣中間倉；燒渣中間倉與焙燒渣緩沖倉管道相連，耐磨管路設有倉式泵，焙燒渣緩沖倉的頂部設置布袋除塵器；焙燒渣緩沖倉經(jīng)刮板機與酸浸槽相連；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：配置方便靈活，總體布局得以?xún)?yōu)化，系統生產(chǎn)的穩定，無(wú)污染，能耗小，使用壽命長(cháng)，降低了生產(chǎn)成本。

電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰冷凍機提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過(guò)槽內的分液裝置均勻到達陰陽(yáng)極板之間進(jìn)行電解反應,電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復進(jìn)行以上循環(huán)。經(jīng)過(guò)24H左右的電解,鉻片的厚度達1-2MM后,在不停電的情況下通過(guò)極板開(kāi)關(guān)裝置用吊架整體調出一臺電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續進(jìn)行電解反應。將鉻片從更換下來(lái)的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級逆流洗滌、振動(dòng)流化床干燥后,CR含量可達99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

利用含釩酸浸液生產(chǎn)硫酸氧釩電池電解液的方法 899     

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本發(fā)明提出一種利用含釩酸浸液生產(chǎn)硫酸氧釩電池電解液的方法，該方法為：向含釩酸浸液加入還原劑進(jìn)行還原反應，反應結束后，調節溶液pH至1.5～4.0；選擇磷酸類(lèi)萃取劑、醇、溶劑油組成的萃取劑，對溶液進(jìn)行多級逆流一次萃取，得到一次萃取有機相和一次萃余液；對一次萃取有機相進(jìn)行多級逆流反萃取，得到一次貧有機相和一次反萃液；調節一次反萃液pH至1.5～4.0，選擇磷酸類(lèi)萃取劑、醇、溶劑油組成萃取劑，對一次反萃液進(jìn)行多級逆流二次萃取，得到二次萃取有機相和二次萃余水相；對二次萃取有機相進(jìn)行多級逆流反萃取，得到二次貧有機相和二次反萃液；二次反萃液采用精密過(guò)濾或深度除油，得到高純硫酸氧釩電池電解液產(chǎn)品。

利用旋轉窯煅燒蛇紋石生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用旋轉窯煅燒蛇紋石生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的方法，包括如下步驟：1、拉運蛇紋石、石灰石、氯化鉀原料到水泥生產(chǎn)線(xiàn)；2、準備含碳大于80%的石墨到所述的生產(chǎn)線(xiàn)待用；3、將以上的原料按照質(zhì)量百分數的比例：蛇紋石：石灰石：氯化鉀：石墨碳=63%:28%:6%:3%的比例加入到旋轉窯，在850～1200℃的溫度范圍煅燒，物料溫度達到900℃以上即可出料；4、出料后的物料在熟料磨磨細到140目，出料后經(jīng)過(guò)皮帶磁選機磁選，磁選出沒(méi)有磁性的物料作為硅鈣鎂鉀肥的粉末原料使用；5、化驗以上的粉末原料，檢測其中的CaO、SiO₂、K₂O、MgO的含量；6、檢測結束后，CaO不足部分，用脫硫石膏補足，K₂O不足的，由硫酸鉀補足，然后在造粒生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)成為粒狀產(chǎn)品即可。

金礦全泥氰化回收的方法及其裝置 1178     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：原礦經(jīng)過(guò)兩次閉路磨礦，濃縮，浸出，獲得含量為99％的合質(zhì)金，回收率為88％；尾礦進(jìn)入壓濾系統，濾餅進(jìn)入尾礦庫，回水返回使用。

從橄欖石-蛇紋石礦中提取礦物的工藝 864     

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本發(fā)明提供一種從橄欖石-蛇紋石礦中提取礦物的方法，包括以下步驟：（1）將破碎后的橄欖石-蛇紋石先進(jìn)行酸浸，得到浸出液；其中酸浸時(shí)加入酸浸助劑，并在微波氛圍下進(jìn)行；所述酸浸助劑優(yōu)選為磷酸鹽；（2）將步驟（1）得到的浸出液凈化除雜后硫化，沉淀完全后將沉淀分離；（3）在步驟（2）的分離沉淀后的母液中加入碳酸鹽溶液使之沉淀完全，分離沉淀，完成橄欖石-蛇紋石礦中鎳、鈷、鎂的提取。該工藝最終獲得兩個(gè)產(chǎn)品：一個(gè)是化學(xué)鎳、鈷精礦，含鎳12～18%，含鈷0.95～0.98%；另一個(gè)產(chǎn)品是菱鎂礦，含氧化鎂50～60%。

含鉛銻礦冶煉中脫鉛、硒、砷的工藝 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉛銻礦冶煉中脫鉛、硒、砷的工藝,它是在冶煉過(guò)程中,用溶劑對銻氧粉進(jìn)行處理,有效地脫去銻礦中所含的鉛、硒、砷,不受鉛含量的限制?？墒广U、硒、砷一起脫出,并能回收利用,且脫出率高。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,處理成本低,無(wú)需更改現有的冶煉設備。銻回收率高,能充分開(kāi)發(fā)利用資源,使廉價(jià)的高鉛銻礦得到應用。

高純海綿鈀的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純海綿鈀的制備方法，以鈀含量≥35％的含鈀物料為原料，常溫下將原料用王水溶解，過(guò)濾；濾液升溫并加HCl趕硝，過(guò)濾；濾液加入沉淀劑和氧化劑，常溫反應產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾；濾渣加水調漿，氨化至pH值8?10，過(guò)濾；濾液加鹽酸酸化至pH值0.5?2，過(guò)濾；濾渣加水調漿，使鈀含量為30?120g/L，氨化至pH值8?10，過(guò)濾；濾液加還原劑還原，反應后冷卻過(guò)濾，濾渣烘干得鈀粉；鈀粉用硝酸溶解，過(guò)濾，將濾液重復到趕硝、氧化、氨化、酸化、再氨化和還原處理，過(guò)濾得濾渣，真空烘干得到含量≥99.95％、燒損率≤0.1％的高純海綿鈀。本發(fā)明方法原料適應性強，工藝流程短，無(wú)需煅燒即制得國標產(chǎn)品，減少了廢水廢氣量，降低了貴金屬的損失，提高企業(yè)效益。

低品位硫化鉛礦的選礦方法 1108     

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本發(fā)明為一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，涉及選礦方法的技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：前期作業(yè)：原礦破碎、第一次磨礦，得到礦粉，礦粉加水并攪拌，得礦漿1；對礦漿1進(jìn)行1次粗選作業(yè)和1次掃選作業(yè)，得到最終尾礦和鉛粗精礦；第二次磨礦作業(yè)：鉛粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級，得礦漿2；對礦漿2進(jìn)行兩次精選作業(yè)，得鉛精礦。本實(shí)施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，可以使礦石的有用礦物與脈石礦物充分解離，利于后面的精選作業(yè)；并且同類(lèi)型的浮選藥劑只使用一個(gè)，用藥劑量小，可以降低成本；還有只有兩次精選作業(yè)，流程較短，工藝簡(jiǎn)單，回收率也高，獲得的鉛精礦的品位高，無(wú)需進(jìn)一步優(yōu)化請精礦的品位。

管道閥門(mén)的啟閉裝置 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管道閥門(mén)的啟閉裝置，屬于輸送管道的啟閉機構。管道閥門(mén)的啟閉裝置，由閥門(mén)桿、扳手頭和扳手桿組成。閥門(mén)桿呈圓柱形，其上有一個(gè)圓銷(xiāo)孔。扳手頭下端與閥門(mén)桿配合的中心圓孔上的圓銷(xiāo)孔和閥門(mén)桿圓銷(xiāo)孔相對。扳手頭上部有扳手桿的插入孔。扳手頭的頂面上有閥門(mén)啟閉位置指示線(xiàn)。不同的閥門(mén)有相同的閥門(mén)桿和扳手頭，操作工開(kāi)關(guān)不同閥門(mén)不再頻繁更換扳手，開(kāi)關(guān)任意閥門(mén)都很輕松簡(jiǎn)單。通過(guò)在企業(yè)的使用已證明這種管道閥門(mén)的啟閉裝置簡(jiǎn)單實(shí)用、易推廣、成本低。

高純鎂砂濕火一體法裝置及制備高純鎂砂的方法 1067     

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本發(fā)明涉及低品位非金屬礦處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專(zhuān)用裝置，該裝置包括濕法球磨機、酸浸罐、過(guò)濾機、預濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機、高溫壓球機、回轉煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發(fā)明將低品位的菱鎂礦進(jìn)行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來(lái)源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時(shí)，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，尾氣經(jīng)過(guò)處理后均達到排放標準后進(jìn)行排放，形成環(huán)境友好型工藝。

低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法 1256     

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本發(fā)明為一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法，具體涉及選礦領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)以下步驟：前期作業(yè)、鉛粗選作業(yè)、鉛掃選作業(yè)、鉛第二次磨礦作業(yè)、鉛第一次精選作業(yè)、鉛第二次精選作業(yè)、鋅粗選作業(yè)、鋅掃選作業(yè)、鋅第二次磨礦作業(yè)、鋅第一次精選作業(yè)、鋅第二次精選作業(yè)，得到鉛精礦和鋅精礦。本發(fā)明所述的一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法，該方法流程較短，回收率高，成本低，獲得的鉛鋅精礦品位高，適于推廣應用。

菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統 773     

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本發(fā)明了一種菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統，該工藝包括以下步驟：將菱鐵礦破碎后和循環(huán)鹽酸作為酸浸的原料；酸浸后產(chǎn)物過(guò)濾，濾餅進(jìn)行化漿洗滌，酸浸液進(jìn)入預濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進(jìn)入水解系統高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風(fēng)除塵回收的物料進(jìn)行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進(jìn)入預濃縮器冷卻后進(jìn)入吸收塔中吸收，鹽酸濃度最終達到18-20%。吸收塔之后的氣體最后被補充水吸收，吸收后的溶液對酸浸渣洗滌，過(guò)濾后的濾液回到吸收塔吸收HCl。本發(fā)明還提供了實(shí)現所述方法的系統。本發(fā)明的整個(gè)工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過(guò)程，是一個(gè)環(huán)境友好的清潔工藝。

多酸復合型退錫溶液 1232     

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一種多酸復合型退錫溶液，其中所述硝酸的質(zhì)量百分比為32.0％-42.0％,所述硝酸鐵的質(zhì)量百分比為5.8％-8.3％，所述鹽酸的質(zhì)量百分比為4.0％-8.0％，所述第一緩蝕劑的質(zhì)量百分比為0.4％-2.0％，所述第二緩蝕劑的質(zhì)量百分比為0.4％-2.0％，所述水的質(zhì)量百分比為44.0％-45.0％，所述第一緩蝕劑和所述第二緩蝕劑分別為苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巰基噻唑或烏托品等，所述硝酸的濃度為68％-70％，所述鹽酸的濃度為30％-35％。且在多酸復合型即為在硝酸中混入一定比例鹽酸，從而使退錫水的氧化能力得到加強，同時(shí)鹽酸又作為錫的有效載體，使錫以可溶的氯化錫氯化亞錫形式存在，避免沉淀的生成。為防止產(chǎn)生線(xiàn)路板的過(guò)蝕現象，本配方采用了組合式緩蝕劑經(jīng)過(guò)，以上改進(jìn)，退錫水功效得到了提升，使用更方便，更環(huán)保。

利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機破碎到3cm左右，然后加入到球磨機內球磨，球磨時(shí)間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機內加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質(zhì)量的九分之一，繼續球磨作業(yè)30min；待球磨機內的料粒度大于300目時(shí)，開(kāi)始出料，出料到風(fēng)選機；風(fēng)選機采用6kg壓力，對于粉料進(jìn)行風(fēng)選；通過(guò)風(fēng)選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒(méi)有通過(guò)風(fēng)選的物料，從轉筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發(fā)明能夠對石棉尾礦進(jìn)行無(wú)害化處理，變廢為寶，降低環(huán)境危害。

金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：浮現尾礦經(jīng)過(guò)分級，溢流進(jìn)入尾礦壓濾系統，濾餅進(jìn)入尾礦庫，尾礦水回用；辰砂進(jìn)入磨機再磨，磨機排料經(jīng)分級，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入浮選；經(jīng)過(guò)一次磨礦，旋流器分級，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入旋流器分級，辰砂進(jìn)入二段磨機，溢流進(jìn)入浮選；獲得金精礦品位為12g/t，回收率為45％的指標。

從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解方法 926     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解法,該方法首先在電解槽中的陰極室和陽(yáng)極室中間加入隔膜,并在陰極室和陽(yáng)極室中都加入硝酸鋰溶液,再將碳酸鋰放入電解槽中的陽(yáng)極室中電解通電,當陰極室有氫氧化鋰結晶后,進(jìn)行結晶過(guò)濾分離,即可得到氫氧化鋰產(chǎn)品,濾液繼續電解循環(huán)使用。采用該方法可以直接得到氫氫化鋰一水合物產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量達到國標,而且,此法電流效率接近70%,該方法操作簡(jiǎn)單,安全可靠,從而省去了蒸發(fā)、濃縮工序,降低了產(chǎn)品成本。