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本發明公開了一種裂解硫酸鋅溶液中有機物的裝置及方法，包括進水池、進水泵、多級反應釜裝置，臭氧發生器、尾氣處理裝置及儲液池，所述進水池通過進水泵與一級反應釜裝置的硫酸鋅原液進水口經液體管道連接，多級反應釜裝置呈階梯設置，所述多級反應釜裝置中設置有超聲波發生器及攪拌裝置。該方法為：將含有有機物的硫酸鋅溶液依次通過多級反應釜裝置，在超聲波及臭氧的作用下進行逐級裂解脫除。本發明在不改變現有濕法煉鋅流程的情況下，通過超聲波和臭氧氧化作用，使硫酸鋅溶液中的有機物有效裂解，從而達到改善鋅產品的質量和提高電效的目的。同時，該發明成本低、操作簡單，能在短時間內將硫酸鋅溶液中的有機物有效脫除。
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本發明涉及一種制備高純三氧化二砷的方法，屬于材料制備領域。將含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后將粉碎物料與醇類物質按照質量比1：3～20混合，加溫至40～150℃，反應0.5～15h后冷卻至室溫，冷卻后的混合物過濾，然后將濾液在真空狀態下蒸餾，將餾出液中加入蒸餾水進行水解反應；然后進行過濾，得到的濾餅干燥即得到高純三氧化二砷。能夠充分利用冶金工業或者化學工業中的含有三氧化二砷的煙塵或者廢渣，減少工業過程中排放到環境中砷，有利于環境保護。
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本發明公開了一種從含錸高砷硫化銅原料中高效富集錸的方法。該工藝是將富錸渣與一定量的堿調漿，加壓加熱堿浸，經過濾和洗滌，錸以錸酸銨和部分砷以砷酸鈉進入浸出液中。采用活性金屬粉末加熱置換浸出液中的錸，經過濾和洗滌，得到錸氧化物富集，實現了錸與砷分離。本發明中所涉及的原料為煉銅企業生產過程中產生的污酸經硫化沉淀獲得富錸渣，含銅和砷均較高，采用本工藝處理，錸可被浸出完全，同時金屬粉末置換浸出液得到錸的富集物，簡化了后續提錸的工序，可降低提錸成本。本發明工藝簡單、流程短、富集比高、物料適應性強、成本比、易產業化，具有較好的應用價值，可為煉銅企業增加產值和利潤。
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一種由工業碳制取高純碳的方法,步驟如下:(1)將磨細至98%過0.0043MM篩的工業碳與30G/L～60G/L的鹽酸溶液按重量計以1∶4的比例調漿,然后在水浴鍋中加溫、攪拌,控制溫度50℃～80℃,酸浸反應2～5小時后過濾,酸浸后的工業碳過濾后用純凈水洗滌至中性;(2)洗至中性的工業碳與30G/L～60G/L的氫氧化鈉溶液按重量計以1∶4的比例調漿,然后送入加壓釜中加溫、攪拌,控制溫度120℃～220℃,壓力1.0MPA～1.6MPA,堿浸反應2～5小時后過濾,過濾后的工業碳用純凈水洗滌至中性,產出高純碳;酸浸出后的洗水返回鹽酸浸出段調漿用,堿浸出后的洗水返回加壓堿浸段調漿用,實現了工藝過程的零排放,降低了生產成本。
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本發明提供一種微波-超聲波聯合回收高鐵、高鉛浸出渣中鋅的方法，屬于微波和超聲波應用技術領域。取高鐵、高鉛浸出渣，再加入碳粉，混勻后經微波加熱至550～950℃后恒溫1～3小時，然后停止加熱，并通入N2保護氣氛，直至溫度降至100℃以下，得到還原后浸出渣；將還原后浸出渣，加入酸液，在45～85℃下，再對混合液以超聲波輻射進行強化浸出，經固液分離得到浸出液，再對浸出液進行后續凈化，經電積回收金屬鋅。相比常規熱酸浸出，明顯縮短浸出時間，降低浸出酸度和浸出溫度，能回收90～98%的鋅。本發明克服了高鉛，高鐵體系下鋅回收率低的難題，流程簡單，處理效果好，能高效回收鋅等有價金屬，解決大量廢棄渣堆存造成的環境污染及資源浪費問題。
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本發明涉及一種頂吹旋流式驅動的拓撲混合攪拌反應器及攪拌方法，屬于攪拌反應器技術領域。本發明拓撲混合攪拌反應器包括攪拌反應器、空心軸、進氣管、往復泵、攪拌噴嘴，攪拌反應器為豎直設置的圓柱形罐體，攪拌反應器的頂端設置有可拆卸的保護蓋，攪拌反應器的底部開設有排液口，排液口外接排液管，保護蓋開設有攪拌軸通孔和排氣口，空心軸豎直向下穿過攪拌軸通孔并延伸至攪拌反應器的內部腔體底部，空心軸頂端與進氣管的端頭連通，進氣管的另一端外接往復泵，攪拌噴嘴固定設置在空心軸的底端，攪拌噴嘴為拓撲環結構。本發明利用拓撲環結構攪拌噴嘴的分流作用，使氣體在拓撲環下端引起旋流，可防止固體沉積，提高攪拌效率。
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本發明涉及一種金屬鋁粉凈化硫酸鋅電解液的方法。其特征為：以金屬鋁粉為主凈化劑，或添加含銅或含銻的物質為輔凈化劑；首先在一定PH的酸性或堿性溶液中對鋁粉進行活化處理；將適量的凈化劑加入具有一定酸度和溫度的待凈化硫酸鋅溶液中，并在一定氣氛下充分混合反應完全后，液固分離；獲得雜質金屬離子合格的鋅電解液和含Ni、Co、Cu、Cd等有價金屬品位高的浸出渣。本發明工藝簡單，以比鋅粉(傳統凈化劑)標準電極電位更負的金屬鋁粉為凈化劑，可縮短凈化工藝流程，大幅降低凈化劑的用量，產出易于回收雜質有價金屬的渣相。
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本發明公開了一種鋅電積用搭接式銅鋁一體化橫梁及其制備方法。所述搭接式銅鋁一體化橫梁是在將導電頭、吊耳焊接在鋁橫梁的基礎上改為壓力澆鑄—熱處理工藝。包括銅塊制備、銅塊表面處理、模內裝銅塊、模內壓鑄鋁和熱處理。制備出的搭接式銅鋁一體化橫梁銅鋁過渡面接觸緊密、強度大、不易受到外界環境影響腐蝕、導電性能良好，產品生產工序簡單、質量保證，減少通電過程發熱現象、使用壽命長，另外還可以根據不同使用廠家制備成多種外觀形狀不一致產品，使用范圍廣，推廣前景廣闊。
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本發明涉及一種污酸中添加金屬粉末和無機鹽除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步驟包括：在污酸中同時加入一定量的金屬粉末和硫酸銅溶液，反應設定的時間，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的溶液以及沉淀雜質。根據本發明提供的除砷除氯方法，有效地減少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯雜質離子，處理后的酸和水可以進行回用到鋅浸出工段中，同時減少了對環境的污染；且反應時間短，除砷除氯效率高；綜合實現了經濟效益和環境效益。
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本發明公開一種金礦的快速浸出方法，將金礦進行破碎、細磨，與溴酸鹽、鐵鹽、酸混合而成的浸出液混合形成礦漿，在常溫常壓下，攪拌浸出10～120分鐘，攪拌速度為100～800rpm，礦漿過濾，洗凈礦渣，常規方法回收濾液中的金；該方法可以在短時間內使金的浸出率達90%以上，在常溫常壓下進行浸出，生產工藝簡單；浸出速度快，浸出率高；適用范圍較廣，對于高硫高砷碳質難處理金礦石也可以直接浸出，無需對礦石進行預處理，且浸出過程中沒有二氧化硫與氧化砷逸出，對環境友好；所用試劑無毒。
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本發明涉及一種鈦基梯度復合二氧化錳陽極板及其制備方法，屬于有色金屬電積技術領域。本發明鈦基梯度復合二氧化錳陽極板包括鈦包鋁導電梁和鈦基氧化物陽極板，鈦基氧化物陽極板包括鈦板、鈦包鋁復合棒、雙層鈦網和鈦棒，鈦板頂端與鈦包鋁導電梁底端固定連接，鈦包鋁復合棒豎直設置在鈦板底端，雙層鈦網設置在相鄰鈦包鋁復合棒之間，鈦棒設置在鈦包鋁復合棒的底端，雙層鈦網的頂端與鈦板固定連接，雙層鈦網的底端與鈦棒固定連接；鈦板、鈦包鋁復合棒、雙層鈦網和鈦棒上的鈦表面均依次包覆設置有金屬氧化物中間層和復合二氧化錳活性層。本發明應用于有色金屬電積中，相比傳統鉛合金陽極，槽電壓降低，使用壽命延長，電流效率提高，陰極產品品質高。
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本發明公開一種從廢舊鋰電池中水浸出鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收領域；稱取天然石墨粉和廢鎳鈷錳酸鋰正極材料其天然石墨粉含量為23％～38％，放入行星球磨機中進行球磨混合得到混合料；將混合料放入氣氛箱式實驗爐中進行還原焙燒，焙燒氣氛為氬氣，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃～700℃，并保溫一段時間，焙燒完以后隨爐冷卻至室溫得到焙燒產品；將焙燒完的產品用去離子水用磁力攪拌器進行水浸，隨后抽濾洗滌得到鋰的浸出液。
本發明公開了一種微細粒氧化鋅礦的銅氨絡合物梯級活化?強化硫化浮選方法，屬于礦物加工技術領域。針對直接硫化浮選法存在硫化效果較差、捕收劑難以穩定吸附、浮選指標不理想等問題，本發明將氧化鋅礦破碎、磨細至?38μm粒級的質量百分含量占75～90％，在礦漿中添加組合調整劑控制礦泥，然后添加新型活化劑銅氨絡合物進行一次活化，活化后加入組合硫化劑進行表面強化硫化，強化硫化后在礦漿中再添加銅氨絡合物進行二次活化，最后依次加入組合捕收劑和起泡劑浮選回收礦石中的鋅礦物。通過銅氨絡合物對礦石中的氧化鋅礦物硫化前后進行梯級活化，增加礦物表面反應質點的數量，增強其反應活性，實現了礦石中氧化鋅礦物強化硫化和表面疏水性強化。
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本發明公開了本發明涉及一種碲化鉍廢料回收碲制備硫化鉍的方法，屬于有色金屬火法冶煉技術領域，方法包括：將碲化鉍廢料破碎得到碲化鉍廢料粉末：將碲化鉍粉末與硫粉充分混勻后壓制成圓柱：將圓柱物料在充有保護性氣體、300～450℃、保溫30～60min條件下發生硫化反應：將硫化產物置于真空爐中在10Pa、400～700℃、保溫30～90min條件下進行真空蒸餾，得到冷凝物碲和殘余物硫化鉍。本發明采用火法從碲化鉍廢料中有效回收碲，實現了稀缺資源碲的二次利用，工藝流程短，技術路線科學合理，生產過程無費氣廢水的產生，過程回收率高，冷凝物碲純度大于99.9％。
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高導電長壽命電解錳用柵欄型陽極板及其制備方法，制備方法包括進行鋁基材表面處理、制備鋁基鉛合金高導電復合陽極棒、進行鋁基鉛合金高導電復合陽極棒表面鉛合金晶界處理、組裝柵欄型陽極板、制備陽極板表面納米聚苯胺防腐層五個步驟。制備得到的高導電長壽命電解錳用柵欄型陽極板導電性能好，耐腐蝕性強，能有效解決濕法電解錳過程中電流效率低和和陽極腐蝕速率快等問題，大大延長陽極板的使用壽命，顯著降低生產成本。本發明方法制備工藝簡單，易于實施。
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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種從氧化鉛礦石中回收鉛的浸出方法及其浸出劑。本發明主要以有機酸三氯乙酸為浸出劑，對氧化鉛礦石進行鉛浸出，浸出溫度為20℃～60℃，礦石粒度小于60μm的重量百分比為70％～90％，三氯乙酸浸出劑和氧化鉛礦粉末質量液固比為5～20:1，充分攪拌25min～65min；得到適合下一步鉛萃取和電積處理的含鉛溶液。從而本發明所述浸出劑浸出率高，又能利用制藥和化工行業產生的三氯乙酸廢料，減少環境污染和有利于資源綜合利用；另外該浸出方法在保證鉛浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。
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有色金屬電積鋅用鋁合金陰極材料及其制備方法，所述陰極鋁合金材料是以防銹鋁為陰極基體，加入鋁錳中間合金制備而得的合金材料。制備方法是將經預處理的防銹鋁和鋁錳中間合金在電阻爐中熔煉至軟化時，在金屬表面均勻撒一層六氯乙烷精煉劑和鋁鈦磞絲合金變質劑；爐料完全熔化后，由下向上進行攪拌，之后將精煉劑和變質劑壓入進行變質處理和精煉；接著撒一層覆蓋劑，扒渣、澆鑄，制得鋁合金，將鋁合金進行固溶強化和時效處理以及熱軋即可。制備得到的鋁合金陰極材料耐腐蝕性能好、機械強度高、可提高鋅沉積率、改善析氫情況、避免鼓泡和燒板現象。
本發明涉及一種常溫常壓從蛇紋石中高效浸出，提取堿式碳酸鎂、氫氧化鐵、硫酸鈣產品的方法。蛇紋石破磨至-150目占80-90wt％掛漿在攪拌槽中加入無機酸混合反應至PH≈4.5固液分離，濾液加入一定量的氧化鎂除去鐵離子反應終點PH≈7固液分離；固體為產品氫氧化鐵，濾液硫酸鎂液中緩慢加入氨水再加入一定量的碳酸氫銨反應至終點，固液分離；固體為堿式碳酸鎂，濾液為硫酸銨液，硫酸銨液中加入一定量的氫氧化鈣中和反應，固液分離；固體為硫酸鈣沉淀，濾液為氨水，氨水用于堿式碳酸鎂的沉淀。同傳統方法相比，一是節約能源和設備；二是綜合利用；傳統工藝中的廢液廢物在本發明工藝中成為了可用的其它產品，無污染環境的廢液、廢物排放，解決了環保問題；產品多樣化抗風險能力強；三成本低，本工藝流程短、設備簡單、操作容易、生產成本低，浸出、回收、生產效率高。
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本發明公開了一種高效微電置換凈化方法及裝置，所述方法是將置換金屬與置換凈化前液一起裝入反應容器中，反應容器為金屬材質的容器或內壁設有金屬材質襯層的非金屬容器，然后不斷旋轉反應容器，使料液與反應容器一起旋轉并進行反應，反應過程中，不斷加入新的置換凈化前液，同時不斷將凈化后液排出。所述裝置包括底座及電動金屬轉筒。本發明方法利用置換反應及原電池反應的機理，將傳統單一界面接觸反應為主的氧化還原反應，變成多效組合接觸式和溶液離子交換型電化學與置換有效組合的氧化還原反應，提高置換凈化反應速度和效率。本發明裝置可提高置換凈化反應效果，采用金屬碎料、粉料作為置換凈化劑，可大大降低消耗，同時提高置換渣品質。
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本發明公開一種低銀含量鉛銀合金電極的制備方法，屬金屬材料加工處理技術領域。本發明所述方法配置液態鉛銀合金，在熔體熔點附近施加功率超聲振蕩，隨爐冷卻凝固，隨后將樣品置入液氮環境中低溫冷軋，最后再對樣品進行退火熱處理，本發明成功制備了具有細晶特征的低銀含量鉛銀合金，通過功率超聲、冷軋及退火處理，均勻細化合金凝固組織，改善電化學性能；本發明的優點是：操作工藝簡單，生產成本低，電極使用壽命長，且是一種獲得均勻細晶合金組織的技術。
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本發明公開了一種水蒸氣氣氛微波熱解廢電路板定向除溴的方法，屬于微波裂解技術領域。包括以下步驟：將廢舊電路板原料置于微波熱解裝置中，在惰性氣體氛圍下，微波加熱至熱解溫度，然后向微波熱解裝置中通入水蒸氣，微波保溫熱解，得到固體產物、液相產物和氣體產物。本發明采用的微波熱解在全封閉狀態下將原料進行整體加熱(從里到外加熱)，加熱效率高，具有更高的安全性易于自動化；并在微波熱解裝置內通入加熱的水蒸氣，水蒸氣可以將電路板熱解產生的溴化氫氣體帶入到液體之中，降低了固體和氣體中的溴含量，實現了廢電路板的無害化、資源化回收利用。
本發明公開一種Al@(TiB2+Ti4O7)?PbO2+CeO2復合陽極板及其制備方法，復合陽極板包括Al基金屬板基體、TiB2+Ti4O7陶瓷中間過渡層、PbO2+CeO2復合活性催化層，復合陽極板中的Al基金屬板基體具有質量輕、導電性好等優點，TiB2+Ti4O7陶瓷中間過渡層潤濕性好、耐蝕性強、催化活性好，PbO2+CeO2復合活性催化層具有耐蝕性強、催化活性好等優點，本發明采用熱壓擴散焊接工藝制備Al基TiB2+Ti4O7復合陶瓷基體，再采用電沉積法，在表面電沉積PbO2+CeO2復合活性催化層；本發明復合陽極板具有導電性好、催化活性高、耐蝕性強、成本低廉、使用壽命長、適應性廣等優點。
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本發明公開了一種鐵粉和鐵礦混合還原熔煉高效捕集鉑族金屬的方法。該工藝是將鉑族金屬二次資源物料與鐵捕集劑、還原劑、造渣劑、粘結劑、水分在球磨機中進行充分潤磨，混勻后采用成球機制成球團，經烘干，獲得復合球團；分批次往感應電爐中加入復合球團，混合熔煉一段時間后，撈出熔煉渣，鐵水倒入噴粉設備中進行霧化噴粉，形成顆粒細小的微合金鐵粉。從原料到微合金鐵粉，鉑族金屬得到高效捕集。此方法過程簡單、原料適應性強、高效、富集比高、環保、成本低，易產業化。
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本發明提供一種制備零陽極電位氫擴散陽極的新方法。該方法采用多孔碳 層、擴散層、催化層、反浸透膜層疊壓而成復合陽極。多孔碳層含有炭黑、活 性炭顆粒、聚偏氟乙烯粉末、NaCl造孔劑；擴散層含有聚四氟乙烯、無水Na2SO4 和乙炔黑；催化層含有活性炭、乙炔黑、聚四氟乙烯和催化劑；反浸透膜含有 無水Na2SO4和聚四氟乙烯。本發明制備工藝簡單、催化層可重復使用、制備成 本低，微孔可調、陽極理化性能穩定、可靠。與傳統電解沉積過程相比，具有 節約能耗約40％、環境友好、無污染等特點；與現有氫擴散陽極相比，具有制 備工藝簡單、材料成本低等特點。
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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法。該方法包括對鋅含量為20％～70％的氧化鋅礦進行碎礦、磨礦，礦石粒度小于65μm的重量百分比為75％～95％；在控制浸出溫度為20℃～60℃和液固比為5～20:1的條件下，將濃度為0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水楊酸溶液與氧化鋅礦礦粉在反應器中混合，充分攪拌30～60min，反應得到適合下一步萃取、電積用含鋅溶液。從而本發明能使氧化鋅礦中的鋅浸出效率高、操作簡單，且減少環境污染，該方法有利于更好地綠色回收鋅。另外該浸出方法在保證鋅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，工藝成本低。
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本發明涉及一種頂吹攪拌反應器及攪拌方法，屬于冶金熔池攪拌技術領域。本發明頂吹攪拌反應器包括攪拌器主體、進氣管、旋轉接頭、空心轉軸、從動齒輪、保溫蓋、漸縮噴嘴、電動機，進氣管通過旋轉接頭與空心轉軸的空心腔體連通，攪拌器主體的頂端設置保溫蓋，保溫蓋的中心開設有轉軸通孔，空心轉軸垂直向下穿過轉軸通孔并延伸至攪拌器主體的底部，漸縮噴嘴設置在空心轉軸底端，空心轉軸的頂部外壁固定設置有齒輪，電動機的傳動軸端頭固定設置有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動，空心轉軸的底部設置有雙層攪拌槳；保溫蓋上開設有氣體出口，攪拌器主體底部設有排液管。本發明可同時對工質進行吹氣攪拌和槳葉旋轉攪拌，提高攪拌效率。
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本發明涉及一種鈦銅復合棒的制造方法，屬于激光加工技術領域。方法是將銅棒表面進行預處理和清洗，然后將銅棒置于激光加工數控機床上，再將粒度均小于500μm、純度大于99wt%的鈦粉或鈦含量大于85wt%的合金粉末采用同步送粉的方式對銅棒表面進行激光熔覆，直到銅棒表面均勻熔覆有覆層鈦金屬的鈦銅復合棒。針對現有爆炸復合鈦銅復合棒方法易污染環境、難以實現自動化及爆炸容易脆裂等問題，采用高能激光束在銅棒表面直接沉積鈦層，具有對銅基體的稀釋率小、鈦層厚度可靈活控制及工藝過程容易實現自動化等優點。
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本發明公開了一種從廢舊高溫合金富集料中制備錸酸銨的方法。該方法是將廢舊高溫合金經過熔煉霧化噴粉，浸出鎳鈷之后得到的鎢、鉬、錸富集料，再經過酸浸、堿等處理之后，得到含鎢、鉬、錸的溶液，再通過某種樹脂進行離子交換得到富含錸的溶液，然后進行濃縮、結晶制備純錸酸銨。本發明中所涉及的原料為通過對廢舊高溫合金前期處理之后得到富含鎢、鉬、錸的物料，便于大規模生產，是一種資源循環利用，無有害廢氣排出的，可持續發展的綠色環保工藝，具有很好的實用性、經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種鉑族金屬二次資源高效富集的方法。該工藝是將含鉑族金屬二次資源物料與捕集劑、還原劑、造渣劑、粘結劑、水分在球磨機中進行充分潤磨，混勻后采用成球機制成球團，經烘干，獲得復合球團；采用石墨坩堝裝復合球團，在還原爐中熔煉，熔煉一段時間后，倒入石墨坩堝，冷卻后上層為熔煉渣，下層為鉑族金屬合金锍相，實現了鉑族金屬高效捕集；采用加壓酸浸選擇性浸出合金相中銅、鐵、鎳和硫等元素，經過過濾和洗滌，獲得鉑族金屬精礦，實現鉑族金屬高效富集。此方法操作簡單、鉑收率高、富集比高、環保、成本低、能耗低，產業化前景好。
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2025年07月09日 ~ 11日 
